ඇලුමිනියම් කැපුම් කියත් තලය ගැන ඔබ දැනගත යුතු දැනුම!

ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය කර්මාන්තයේ වැදගත් කොටසක් ලෙස දොරවල් සහ ජනෙල් කර්මාන්තය, මෑත වසරවලදී වේගවත් සංවර්ධනයක අවධියක පවතී. නාගරීකරණයේ දියුණුවත් සමඟ ගොඩනැගිලි පෙනුම, සුවපහසුව සහ ආරක්ෂාව සඳහා ජනතාවගේ අවශ්‍යතා වැඩිදියුණු වීමත් සමඟ, දොර සහ ජනෙල් නිෂ්පාදන සඳහා වෙළඳපල ඉල්ලුම වැඩි වෙමින් පවතී.

ඇලුමිනියම් පැතිකඩ පන්තිය, ඇලුමිනියම් පැතිකඩ අවසාන මුහුණත සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය සැකසීම සාමාන්‍යයෙන් කැපීමට විශේෂ මෙවලම් අවශ්‍ය වේ.

ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කියත් තල සහ මෙම ද්‍රව්‍ය කැපීම සඳහා විශේෂිත වූ අනෙකුත් කියත් තල වැනි.

ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කියත් තලය පිළිබඳව, මෙම ලිපිය විවිධ පැතිවලින් ඔබට හඳුන්වා දෙනු ඇත.

අන්තර්ගත වගුව

• ඇලුමිනියම් කියත් තල හැඳින්වීම සහ වාසි

• ඇලුමිනියම් කියත් තල වර්ගීකරණය

• යෙදුම් සහ ද්‍රව්‍ය අනුවර්තනය කළ හැකි උපකරණ

• ඇලුමිනියම් කියත් තල හැඳින්වීම සහ වාසි

ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කියත් තල යනු ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය යටි කැපීම, කියත් කැපීම, ඇඹරුම් කට්ට සහ කැපුම් කට්ට සඳහා විශේෂයෙන් භාවිතා කරන කාබයිඩ් තුඩ සහිත රවුම් කියත් තල වේ.

ෆෙරස් නොවන ලෝහ සහ සියලු වර්ගවල ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පැතිකඩ, ඇලුමිනියම් නල, ඇලුමිනියම් බාර්, දොරවල් සහ ජනෙල්, රේඩියේටර් ආදියෙහි බහුලව භාවිතා වේ.

ඇලුමිනියම් කැපුම් යන්ත්‍රය, විවිධ තල්ලු මේස කියත්, රොකින් ආම් කියත් සහ අනෙකුත් විශේෂ ඇලුමිනියම් කැපුම් යන්ත්‍ර සඳහා සුදුසු වේ.

ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කියත් වල පොදු භාවිතයන් සහ අනුවර්තන උපකරණ කිහිපයක් තේරුම් ගන්න. ඉතින් අපි නිවැරදි ප්‍රමාණයේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කියතක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කියත් තලයේ විෂ්කම්භය සාමාන්‍යයෙන් තීරණය වන්නේ භාවිතා කරන කියත් උපකරණ සහ කැපුම් ද්‍රව්‍යයේ ප්‍රමාණය සහ ඝණකම අනුව ය. කියත් තලයේ විෂ්කම්භය කුඩා වන තරමට, කැපුම් වේගය අඩු වන අතර, කියත් තලයේ විෂ්කම්භය විශාල වන තරමට, කියත් උපකරණ සඳහා අවශ්‍යතා වැඩි වේ. , එවිට කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වේ. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කියත් තලයේ ප්‍රමාණය තීරණය වන්නේ විවිධ කියත් උපකරණ ආකෘති අනුව ස්ථාවර විෂ්කම්භයක් සහිත කියත් තලයක් තෝරා ගැනීමෙනි. සම්මත ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කියත් තල විෂ්කම්භයන් සාමාන්‍යයෙන්:

වාසි

1. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කියත් තලය සමඟ සකසන ලද වැඩ කොටසෙහි කැපුම් කෙළවරේ ගුණාත්මකභාවය හොඳයි, සහ ප්‍රශස්ත කැපුම් ක්‍රමය භාවිතා කරයි. කැපුම් කොටස හොඳයි, ඇතුළත සහ පිටත බර්ර් නොමැත. කැපුම් මතුපිට පැතලි හා පිරිසිදු වන අතර, ක්‍රියාවලීන් සහ අමුද්‍රව්‍ය ඉතිරි කරන පැතලි අන්ත චැම්ෆරින් (ඊළඟ ක්‍රියාවලියේ සැකසුම් තීව්‍රතාවය අඩු කිරීම) වැනි පසු විපරම් සැකසුම් අවශ්‍ය නොවේ; ඝර්ෂණය මගින් ජනනය වන ඉහළ උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් වැඩ කොටසෙහි ද්‍රව්‍යය වෙනස් නොවේ.

   ක්‍රියාකරුට අඩු තෙහෙට්ටුවක් ඇති අතර කියත් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි; කියත් ක්‍රියාවලියේදී ගිනි පුපුරු, දූවිලි සහ ශබ්දයක් නොමැත; එය පරිසර හිතකාමී සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමකි.

2. දිගු සේවා කාලය, ඔබට කියත් තල ඇඹරුම් යන්ත්‍රය භාවිතයෙන් දත් නැවත නැවත ඇඹරීමට හැකිය, ඇඹරීමෙන් පසු කියත් තලයේ සේවා කාලය නව කියත් තලයට සමාන වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු වන අතර පිරිවැය අඩු වේ.

3. කියත් වේගය වේගවත් වේ, කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව ප්‍රශස්ත කර ඇති අතර වැඩ කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ ය; කියත් තල අපගමනය අඩුය, කියත් කරන ලද වානේ පයිප්පයේ කොටසෙහි බර්ස් නොමැත, වැඩ කොටසෙහි කියත් නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කර ඇති අතර කියත් තලයේ සේවා කාලය උපරිම වේ.

4. කියත් ක්‍රියාවලිය ඉතා කුඩා තාපයක් නිපදවන අතර, තුවාලයේ හරස්කඩේ තාප ආතතිය සහ ද්‍රව්‍යයේ ව්‍යුහයේ වෙනස්කම් වළක්වයි. ඒ සමඟම, කියත් තලය මැහුම් රහිත වානේ පයිප්පයට අඩු පීඩනයක් ඇති අතර එමඟින් බිත්ති පයිප්පයේ විරූපණයට හේතු නොවේ.

5. ක්‍රියාත්මක කිරීමට පහසුය. උපකරණ සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය පුරාම ද්‍රව්‍ය ස්වයංක්‍රීයව පෝෂණය කරයි. අතරමගදී වෘත්තීය ස්වාමිවරුන් අවශ්‍ය නොවේ. සේවකයින්ගේ වැටුප් පිරිවැය අඩු වන අතර පිරිස් ප්‍රාග්ධන ආයෝජනය කුඩා වේ.

ඇලුමිනියම් කියත් තල වර්ගීකරණය

තනි හිස කියත

පහසු සැකසුම් සඳහා පැතිකඩ කැපීම සහ හිස් කිරීම සඳහා තනි-හිස් කියත් භාවිතා කරන අතර, පැතිකඩෙහි කෙළවර දෙකෙහිම අංශක 45 සහ අංශක 90 ක නිවැරදි කැපීමක් සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.

ද්විත්ව හිස කියත

ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්විත්ව හිස කියත් තලය යනු ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය කැපීම සඳහා විශේෂයෙන් භාවිතා කරන මෙවලමකි. සාම්ප්‍රදායික තනි-අවසන් කියත් තල සමඟ සසඳන විට, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්විත්ව-අවසන් කියත් තල ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ වඩා හොඳ කැපුම් ගුණාත්මක භාවයක් ඇත.

පළමුවෙන්ම, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්විත්ව හිස කියත් තලය විශේෂ කාබයිඩ් ද්‍රව්‍යයකින් සාදා ඇති අතර එය ඉහළ දෘඪතාවක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. මෙය දිගු කාලයක් භාවිතා කිරීමේදී තියුණු ලෙස සිටීමට ඉඩ සලසන අතර ඇඳීමට හා ඉරීමට ඇති ඉඩකඩ අඩුය. එබැවින්, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්විත්ව හිස කියත් තලයට අඛණ්ඩ සහ ස්ථාවර අධිවේගී කැපීම සිදු කළ හැකි අතර, වැඩ කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි.

දෙවනුව, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්විත්ව හිස කියත් තලය අද්විතීය නිර්මාණයක් ඇති අතර හොඳ තාප විසර්ජන කාර්ය සාධනයක් ඇත. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඉහළ උෂ්ණත්වයක් ජනනය කරනු ඇති අතර දුර්වල තාප විසර්ජනය තලය මෘදු, විකෘති හෝ හානි වීමට පවා හේතු වේ. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්විත්ව හිස කියත් තලය ඉහළ ගිය තාප සින්ක් සහ සුදුසු කැපුම් සිදුරු නිර්මාණය හරහා තාප විසර්ජන බලපෑම ඵලදායී ලෙස වැඩි දියුණු කරයි, තලයේ ස්ථායිතාව සහ සේවා කාලය සහතික කරයි.

මීට අමතරව, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්විත්ව කෙළවර කියත් තලවලට නිරවද්‍ය කැපුම් හැකියාවන් ඇත. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍යවල විශේෂ ලක්ෂණ නිසා, බර්ස් සහ විරූපණය වැනි ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා කැපීම සඳහා සුදුසු කෝණ සහ වේගයන් භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ. කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී නිරවද්‍යතාවය සහ සුමට බව සහතික කිරීම සඳහා ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්විත්ව හිස කියත් තලය විවිධ අවශ්‍යතා අනුව සකස් කළ හැකිය.

ප්‍රායෝගික යෙදීම් වලදී, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්විත්ව හිස කියත් තල අභ්‍යවකාශය, මෝටර් රථ නිෂ්පාදනය, ගොඩනැගිලි අලංකරණය සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ. උදාහරණයක් ලෙස, අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තයේ, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ යනු නිරවද්‍ය කැපීම සහ සැකසීම අවශ්‍ය වන පොදු ව්‍යුහාත්මක ද්‍රව්‍ය වේ.

ඇලුමිනියම් පැතිකඩ සඳහා විශේෂ කියත් තලය

ප්‍රධාන වශයෙන් කාර්මික පැතිකඩ, ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා දොර සහ ජනෙල් කෝණ අංගන, නිරවද්‍ය කොටස්, රේඩියේටර් යනාදිය සඳහා භාවිතා වේ.පොදු පිරිවිතරයන් 355 සිට 500 දක්වා පරාසයක පවතී, පැතිකඩෙහි බිත්ති ඝණත්වය අනුව දත් ගණන 80, 100, 120 සහ අනෙකුත් විවිධ දත් වලට බෙදා ඇති අතර එමඟින් වැඩ කොටසෙහි මතුපිට නිමාව තීරණය කළ හැකිය.

වරහන කියත් තලය

ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය ඇත. එය උසස් තත්ත්වයේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇති නිසා, මෙම කියත් තලය කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී හොඳ දෘඩතාවයක් සහ ස්ථාවරත්වයක් පවත්වා ගත හැකි අතර විකෘති කිරීමට සහ ඇඳීමට පහසු නොවන බැවින්, එය දිගු කාලයක් තියුණු කැපුම් ප්‍රතිඵල පවත්වා ගත හැකිය.
දෙවනුව, අතිශය තුනී ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කෝනර් කේත කියත් තලවල ඝර්ෂණ සංගුණකය අඩුය. කියත් තලයේ මතුපිට විශේෂයෙන් සකසා ඇත්තේ කැපූ වස්තුව සමඟ ඝර්ෂණය අඩු කිරීම සඳහා වන අතර එමඟින් කැපීමේදී තාපය සහ කම්පනය අඩු කරයි, කැපීම වඩාත් සුමට හා කාර්යක්ෂම කරයි.

යෙදුම් සහ ද්‍රව්‍ය අනුවර්තනය කළ හැකි උපකරණ

ඝන ඇලුමිනියම් සැකසුම්

ඇලුමිනියම් තහඩු, දඬු, ඉන්ගෝට් සහ අනෙකුත් ඝන ද්‍රව්‍ය ප්‍රධාන වශයෙන් සකසනු ලැබේ.

ඇලුමිනියම් පැතිකඩ සැකසීම

ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ දොරවල් සහ ජනෙල්, නිෂ්ක්‍රීය නිවාස, සූර්යාගාර ආදිය සඳහා ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරන විවිධ ඇලුමිනියම් පැතිකඩ සැකසීම.
නිෂ්ක්‍රීය නිවස/සූර්ය ශක්තිය යෙදවූ කාමරය, ආදිය.

ඇලුමිනියම් පැතිකඩ කෙළවර සැකසීම (ඇඹරීම)

ඇලුමිනියම් දොරවල් සහ ජනෙල් වැනි සියලු වර්ගවල ඇලුමිනියම් පැතිකඩ අවසන් මුහුණත සැකසීම, පියවර මුහුණත සෑදීමේ සැකසුම්, සැකසීම, කැපීම, විවෘත කිරීම සහ වැසීම.
ප්‍රධාන වශයෙන් ඇලුමිනියම් දොරවල් සහ ජනෙල් සඳහා සැකසීම, කැපීම, ස්ලොට් කිරීම ආදිය.

ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වරහන සැකසීම

ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වරහන සැකසීම, ප්‍රධාන වශයෙන් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ දොරවල් සහ ජනෙල් සඳහා භාවිතා වේ.

තුනී ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදන/ඇලුමිනියම් පැතිකඩ සැකසීම

තුනී ඇලුමිනියම් සැකසීම, සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සාපේක්ෂව ඉහළ ය.
සූර්ය ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා රාමු, කාර්මික රේඩියේටර්, පැණි වද ඇලුමිනියම් පැනල් යනාදිය.

අනුවර්තනය කළ හැකි උපකරණ

ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කියත් තල විවිධ උපකරණවල භාවිතා කළ හැකිය. පහත දැක්වෙන්නේ සමහරක් පිළිබඳ කෙටි හැඳින්වීමකි.
සැබෑ භාවිතයේදී, ඔබ සැකසුම් ද්‍රව්‍ය සහ සුදුසු කියත් තලය තෝරා ගැනීමට භාවිතා කරන උපකරණ වෙත යොමු විය යුතුය.

ද්විත්ව අක්ෂ අන්ත ඇඹරුම් යන්ත්‍රය: විවිධ හරස්කඩ පැතිකඩවල ගැලපීමට අනුවර්තනය වීමට ඇලුමිනියම් පැතිකඩවල අවසාන මුහුණත සැකසීම සඳහා භාවිතා වේ.

CNC ටෙනොන් ඇඹරුම් යන්ත්‍රය: ඇලුමිනියම් දොර සහ ජනෙල් ස්ටයිල් පැතිකඩවල අවසාන මුහුණතේ ටෙනොන් සහ පියවර මතුපිට කියත් සහ ඇඹරීමට සුදුසු ය.

CNC ද්විත්ව හිස කැපීම සහ කියත් යන්ත්‍රය
ඔබට නිවැරදි කැපුම් මෙවලම් ලබා දීමට අපි සැමවිටම සූදානම්.

රවුම් කියත් තල සැපයුම්කරුවෙකු ලෙස, අපි උසස් භාණ්ඩ, නිෂ්පාදන උපදෙස්, වෘත්තීය සේවාව මෙන්ම හොඳ මිලක් සහ සුවිශේෂී අලෙවියෙන් පසු සහාය ලබා දෙන්නෙමු!

https://www.koocut.com/ හි.

සීමාව බිඳ දමා නිර්භීතව ඉදිරියට යන්න! එය අපගේ සටන් පාඨයයි.