ඇලුමිනියම් කැපීම පිළිබඳ ගැටළු මොනවාද?

අබු ඇලෝයි යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ කාර්ය සාධන ලක්ෂණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇලුමිනියම් ලෝහ සහ වෙනත් මූලද්රව්ය වලින් සමන්විත "සංයුක්ත ද්රව්යයක්" යන්නයි. අනෙක් මූලද්රව්ය බොහෝ දෙනෙකුට තඹ, මැග්නීසියම් සිලිකන් හෝ සින්ක් ඇතුළත් වේ.

ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල වඩා හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධය, ශක්තිය හා කල්පැවැත්ම ඇතුළු ව්යතිරේක ගුණාංග ඇත.

ඇලුමිනියම් විවිධ මිශ්ර ලෝහ ගණනාවකින් ලබා ගත හැකි අතර සෑම ශ්රේණියක්ම තෝරා ගැනීමට විවිධ කෝපර්ස් කිහිපයක් තිබිය හැකිය. එහි ප්රති As ලයක් වශයෙන්, සමහර මිශ්ර ලෝහ අනෙක් ඒවාට වඩා සැරිසැරීම, හැඩය හෝ කැපීම පහසු විය හැකිය. එක් එක් මිශ්ර ලෝහවේ "කරදරය" පිළිබඳ පූර්ණ අවබෝධයක් තිබීම අත්යවශ්යය.

ස්වයංක්රීය, නාවික, නිමාවන්, ඉදිකිරීම් සහ ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ ඇතුළු පුළුල් පරාසයක කර්මාන්තවල භාවිතය මෙම සොයා ගනී.

කෙසේ වෙතත්, ඇලුමිනියම් කැපීම හා ඇඹරීම effectively ලදායී ලෙස හා ඇඹරීම හේතු කිහිපයක් නිසා කාර්යක්ෂමව හා කාර්යක්ෂමව අභියෝගාත්මක විය හැකිය. ඇලුමිනියම් යනු වානේ වැනි අනෙකුත් ද්රව්යවලට වඩා අඩු ද්රවාංකයක් සහිත ආකර්ෂණීය ලෝහයකි. මෙම ලක්ෂණ ද්රව්යය කැපීම හා ඇඹරීමේදී පූජා කිරීම, හිරිහැර කිරීම හෝ තාපන දුර්වර්ණ වීම හේතු වේ.

ඇලුමිනියම් සොබාදහමකින් මෘදු වන අතර වැඩ කිරීමට අපහසු විය හැකිය. ඇත්ත වශයෙන්ම, කපන විට හෝ යන්ත්ර සූට් කිරීමේදී එය විදුරුමස් සෑදීම සිදු කළ හැකිය. මෙයට හේතුව ඇලුමිනියම් සාපේක්ෂව අඩු ද්රවාංකයක් ඇති බැවිනි. මෙම උෂ්ණත්වය අඩු මට්ටමක පවතී.

ඇලුමිනියම් සමඟ වැඩ කිරීමේදී අත්දැකීම් සඳහා ආදේශකයක් නොමැත. උදාහරණයක් ලෙස, 2024 වැඩ කිරීමට අපහසු නැත, නමුත් වෙල්ඩ් කිරීමට අපහසුය. සෑම මිශ්ර ලෝහයකම ගුණාංග ඇති අතර එය සමහර යෙදුම්වල එය වාසි ලබා දෙන නමුත් අනෙක් අයගේ අවාසි විය හැකිය.

ඇලුමිනියම් සඳහා නිවැරදි නිෂ්පාදනයක් තෝරා ගැනීම

සමහර විට ඇලුමිනියම් යන්ත්රෝපකරණ සමඟ සලකා බැලිය යුතු වැදගත්ම සාධකය යන්ත්රෝපකරණ වේ. ඇලුමිනියම්වල ගුණාංග අවබෝධ කර ගැනීම අත්යවශ්ය නමුත් එය නිවැරදි මෙවලම් තෝරාගෙන යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලිය සඳහා පරාමිතීන් සකසන්නේ කෙසේදැයි දැන ගැනීම. CNC යන්ත්ර යන්ත්රෝපකරණ ක්රම සමඟ වුවද, යමෙකු බොහෝ දේ සැලකිල්ලට ගත යුතුය, නැතහොත් ඔබට විශාල සීරීම් වලින් අවසන් කළ හැකි අතර, ඔබ රැකියාවෙන් ඔබ කරන ලාභයක් ලබා ගත හැකිය.

ඇලුමිනියම් කැපීම, ඇඹරීම සහ අවසන් කිරීම සඳහා බොහෝ මෙවලම් සහ නිෂ්පාදන තිබේ, එක් එක් ආලු, වාසි සහ අවාසි. අයදුම්පත සඳහා නිවැරදි තේරීම සිදු කිරීම මඟින් සමාගම්වලට වඩා හොඳ තත්ත්වයේ, ආරක්ෂාව සහ tivity ලදායිතාව ලබා ගැනීමට හැකි අතර, අක්රීය කාලය හා ශ්රම පිරිවැය අවම කිරීමට උපකාරී වේ.

ඇලුමිනියම් යන්ත්රකරණය කිරීමේදී, හොඳම ප්රති .ල ලබා ගැනීම සඳහා ඔබට ඉතා ඉහළ කැපීමේ වේගයක් අවශ්ය වේ. ඊට අමතරව, දාර කැපීම දුෂ්කර හා ඉතා තියුණු විය යුතුය. මේ ආකාරයේ විශේෂිත උපකරණ මගින් සීමිත අයවැයක් මත යන්ත්ර සාප්පුව සඳහා සැලකිය යුතු ආයෝජනයක් නියෝජනය කළ හැකිය. මෙම පිරිවැය ඔබේ ව්යාපෘති සඳහා ඇලුමිනියම් යන්ත්රෝපකරණ විශේෂ ist යෙකු මත යැපීම නුවණට හුරු කරයි.

අසාමාන්ය ශබ්දය සමඟ ගැටළු වලට විශ්ලේෂණය සහ විසඳුම්

1. දුන්නන්ගේම ශබ්දයක් තිබේ නම් දුඹුරු තලය ඇලුමිනියම් කැපීම වන විට, බාහිර සාධක හෝ අධික බාහිර බලකාය හේතුවෙන් දුඹුරු තලය තරමක් විකෘති වී ඇති අතර එමඟින් අනතුරු ඇඟවීමක් සිදු වේ.

• විසඳුම: කාබයිඩ් දුටුවේ තලය නැවත සකස් කිරීම.

2. ඇලුමිනියම් කැපුම් යන්ත්රයේ ප්රධාන පතුවළ නිෂ්කාශනය කිරීම ඉතා විශාල වන අතර පැනීම හෝ අපගමනය ඇති කරයි.

• විසඳුම: උපකරණ නවත්වන්න සහ ස්ථාපනය නිවැරදි දැයි බැලීමට පරීක්ෂා කරන්න.

3. කැපීමේ කාලය තුළ ඇති වූ කැපුම් ද්රව්ය හැර, සයිලන්සර් රේඛා / සිදුරු / සිදුරු, විශේෂ හැඩැති ඇමුණුම් සහ වෙනත් භාණ්ඩ වැනි කියත් තලය, පඳුණු තලය, අවහිර කිරීම සහ විකෘති කිරීම වැනි අසාමාන්යතා ඇත.

• විසඳුම: පළමුව ගැටළුව තීරණය කර විවිධ හේතු මත පදනම්ව එය ඒ අනුව හසුරුවන්න.

අසාමාන්ය පෝෂණය හේතුවෙන් දුඹුරු තලයක අසාමාන්ය ශබ්දය

1. මෙම ගැටලුවට පොදු හේතුව වන්නේ කාබයිඩ් හි තලයෙහි ලිස්සා යාමේ සංසිද්ධියයි.

• විසඳුම: කියත් තලය නැවත සකස් කිරීම

2. ඇලුමිනියම් කැපීමේ යන්ත්රයේ ප්රධාන පතුවළ හිර වී ඇත

• විසඳුම: සත්ය තත්වයට අනුව ස්පින්ඩලය සකසන්න

3. කියත්කම මැද හෝ ද්රව්ය ඉදිරිපිට කියවීමෙන් පසු යකඩගත ගොනු කිරීම.

• විසඳුම: කාලයාගේ ඇවෑමෙන් යකඩ මස් පිරිසිදු කරන්න

කියත් වැඩ කොටසෙහි වයනය හෝ අධික ලෙස බර්ඩ්ස් ඇත.

1. මෙම තත්වය සාමාන්යයෙන් සිදුවන්නේ කාබයිඩ් කියත් තලය නුසුදුසු තලය නුදුරු තලය වෙනුවට ආදේශ කළ යුතු ය: අනුකෘති බලපෑම නුසුදුසු ය.

• විසඳුම: කියත් තලය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම හෝ කියත් තලය නැවත සකස් කිරීම

2. කියත් තට්ටුවල කොටස් ඇඹරීම ප්රමාණවත් නිරවද්යතාවයකින් තොරව.

• විසඳුම: කියත් තලය ආදේශ කිරීම හෝ නැවත මුද්රණය කිරීම සඳහා එය නැවත නිෂ්පාදකයා වෙත ගෙන යන්න.

3. කාබයිඩ් චිප්ට දත් නැති වී ඇති අතර යකඩ ගොනුන් සමඟ හිර වී ඇත.

• විසඳුම: දත් නැති වුවහොත්, දුඹුරු තලය ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතු අතර ආදේශ කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයා වෙත ආපසු යා යුතුය. එය යකඩ ගොනු නම්, ඒවා පිරිසිදු කරන්න.

අවසාන සිතුවිලි

මක්නිසාද යත්, ඇලුමිනියම් වානේ - හා වඩා මිල අධික ප්රමාණයට වඩා වැඩිපුර සැරිසරන අතර, ඒවා කැපීම, ඇඹරීම හෝ අවසන් කිරීමේදී දැඩි අවධානයක් යොමු කිරීම වැදගත්ය. ඕනෑවට වඩා ආක්රමණශීලී පිළිවෙත් වලින් ඇලුමිනියම් පහසුවෙන් හානි කළ හැකි බව මතක තබා ගන්න. මිනිසුන් දකින භයවීම් මගින් කොපමණ වැඩක් සිදු වේදැයි ජනතාව බොහෝ විට මනිනු ලැබේ. ඇලුමිනියම් කැපීම සහ ඇඹරීම සිහිපත් කිරීම, කැපීම, කොල්ලකෑම් නිපදවන්නේ නැත, එබැවින් නිෂ්පාදනයක් කළ යුතු පරිදි නිෂ්පාදනයක් සිදු නොවන විට එය පැවසීම දුෂ්කර විය හැකිය. කැපීම හා ඇඹරීමෙන් පසු නිෂ්පාදනය පරීක්ෂා කර විශාල ඇලුමිනියම් නිධි සොයමින්, ඉවත් කරන ද්රව්ය ප්රමාණය කෙරෙහි දැඩි අවධානයක් යොමු කිරීම. නිසි පීඩනය යෙදීම සහ ක්රියාවලියේ ජනනය වන තාපය අඩු කිරීම ඇලුමිනියම් සමඟ වැඩ කිරීමේදී ඉදිරිපත් කළ අභියෝගයන්ට විසඳුම් ලබා දීම උපකාරී වේ.

අයදුම්පත සඳහා සුදුසු නිෂ්පාදිතය තෝරා ගැනීම ද වැදගත් ය. ඇලුමිනියම් සමඟ භාවිතා කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති උසස් තත්ත්වයේ, දූෂිත-නිදහස් නිෂ්පාදන සොයන්න. නිවැරදි නිෂ්පාදනයක් සමඟ ප්රධාන භාවිතයන් සමඟ ගුණාත්මක ප්රති results ල නිපදවීමට උපකාරී වන අතර, නැවත වැඩ සහ සීරීම් ද්රව්ය සඳහා වැය කරන කාලය හා මුදල් ද අඩු කරයි.

වීරයා ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය දැක්වූ තලය තෝරා නොගත්තේ ඇයි?

• ජපානය තෙත් මැලියම් ආනයනය කළේය
• කම්පනය සහ ශබ්දය අඩු කිරීම, ආරක්ෂණ උපකරණ.
• කම්පන සංගුණකය වැඩි කිරීම සඳහා ජපානයේ මුල් ඉහළ උෂ්ණත්වය ප්රතිරෝධී සීලන්ටිස්, තලයෙහි කම්පනය හා ජීවිත කාලය තුළම ජීවිත කාලය තුළම, එමඟින් අනුනාදයෙන් හා සේවා ජීවිත කාලය පුරාම අනුනාදයෙන් හා දිගු වේලාවක් ලබා ගත හැකිය. මනින ලද ශබ්දය ඩෙසිබල් 4 -6 කින් අඩු කරන අතර ශබ්ද දූෂණය අවම කිරීම.
• ලක්සම්බර්ග් සීරිසිට් මුල්
  CAMBideCeratalzit මුල් කාබයිඩ්, ලෝක මට්ටමේ ගුණාත්මකභාවය, වඩා අමාරු සහ වැඩි කාලයක් පවතී.
  අපි සීරෙසිත් නැනෝ ශ්රේණියේ කාබයිඩ්, HRA95 °, HRA95 ° සුපුරුදු කාර්මික පන්තියේ දුෂ්ට තලය.

අයදුම්පත:

• සියලු වර්ගවල ඇලුමිනියම්, පැතිකඩ ඇලුමිනියම්, solid න ඇලුමිනියම්, ඇලුමිනියම් හිස්.
• යන්ත්රය: ද්විත්ව මිටර් දුටු, ස්ලයිඩින් මිටර් දැකිය හැකි, අතේ ගෙන යා හැකි දේ.