ඇලුමිනියම් කැපීමේ ගැටළු මොනවාද?

Alu මිශ්‍ර ලෝහය යනු කාර්ය සාධන ලක්ෂණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇලුමිනියම් ලෝහ සහ අනෙකුත් මූලද්‍රව්‍ය වලින් සමන්විත “සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයක්” වේ. අනෙකුත් මූලද්‍රව්‍ය අතර තඹ, මැග්නීසියම් සිලිකන් හෝ සින්ක් ඇතුළත් වේ, කිහිපයක් පමණක් සඳහන් කිරීමට.

ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවලට වඩා හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, වැඩිදියුණු කළ ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම ඇතුළු ව්‍යතිරේක ගුණ ඇත, කිහිපයක් සඳහන් කිරීමට.

ඇලුමිනියම් විවිධ මිශ්‍ර ලෝහ කිහිපයකින් ලබා ගත හැකි අතර එක් එක් ශ්‍රේණිය තෝරා ගැනීමට විවිධ tempers කිහිපයක් තිබිය හැක. එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, සමහර මිශ්‍ර ලෝහ අනෙක් ඒවාට වඩා ඇඹරීමට, හැඩ කිරීමට හෝ කැපීමට පහසු විය හැකිය. එක් එක් මිශ්‍ර ලෝහයේ “වැඩ කිරීමේ හැකියාව” පිළිබඳ සම්පූර්ණ අවබෝධයක් තිබීම අත්‍යවශ්‍ය වේ, මන්ද ඒවාට විවිධ ගුණාංග ඇත.

මේවා මෝටර් රථ, සමුද්‍ර, ඉදිකිරීම් සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ ඇතුළු පුළුල් පරාසයක කර්මාන්තවල භාවිතය සොයා ගනී.

කෙසේ වෙතත්, ඇලුමිනියම් කාර්යක්ෂමව හා කාර්යක්ෂමව කැපීම සහ ඇඹරීම හේතු කිහිපයක් නිසා අභියෝගාත්මක විය හැකිය. ඇලුමිනියම් යනු වානේ වැනි අනෙකුත් ද්‍රව්‍යවලට වඩා අඩු ද්‍රවාංකයක් සහිත මෘදු ලෝහයකි. මෙම ලක්ෂණ ද්රව්යය කැපීම සහ ඇඹරීමේදී පැටවීම, ගෑම හෝ තාපය දුර්වර්ණ වීමට හේතු විය හැක.

ඇලුමිනියම් ස්වභාවයෙන්ම මෘදු වන අතර එය සමඟ වැඩ කිරීමට අපහසු විය හැකිය. ඇත්ත වශයෙන්ම, එය කපන විට හෝ යන්තගත කරන විට විදුරුමස් ගොඩනැගීමට ඉඩ ඇත. මෙයට හේතුව ඇලුමිනියම් සාපේක්ෂ අඩු ද්රවාංක උෂ්ණත්වයකි. මෙම උෂ්ණත්වය ප්‍රමාණවත් තරම් අඩු වන අතර එය ඝර්ෂණ තාපය හේතුවෙන් බොහෝ විට කැපුම් දාරයට විලයනය වේ.

ඇලුමිනියම් සමඟ වැඩ කිරීමේදී අත්දැකීම් සඳහා ආදේශකයක් නොමැත. උදාහරණයක් ලෙස, 2024 සමඟ වැඩ කිරීමට අපහසු නැත, නමුත් වෑල්ඩින් කිරීම පාහේ කළ නොහැක්කකි. සෑම මිශ්‍ර ලෝහයක්ම සමහර යෙදුම්වල වාසි ලබා දෙන නමුත් අනෙක් ඒවා අවාසි විය හැකි ගුණාංග ඇත.

ඇලුමිනියම් සඳහා නිවැරදි නිෂ්පාදනයක් තෝරා ගැනීම

සමහර විට ඇලුමිනියම් යන්ත්‍රෝපකරණ සමඟ සලකා බැලිය යුතු වැදගත්ම සාධකය වන්නේ යන්ත්‍රෝපකරණ ය. ඇලුමිනියම් වල ගුණාංග අවබෝධ කර ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වන නමුත් නිවැරදි මෙවලම් තෝරා ගැනීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය සඳහා පරාමිතීන් සකස් කරන්නේ කෙසේදැයි දැන ගැනීම. CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රම සමඟ වුවද, යමෙකු බොහෝ දේ සැලකිල්ලට ගත යුතුය, නැතහොත් ඔබට විශාල සීරීම් වලින් අවසන් විය හැකි අතර, මෙය ඔබ රැකියාවෙන් උපයන ඕනෑම ලාභයක් ඉවත් කළ හැකිය.

ඇලුමිනියම් කැපීම, ඇඹරීම සහ නිම කිරීම සඳහා බොහෝ මෙවලම් සහ නිෂ්පාදන තිබේ, ඒ සෑම එකක්ම වාසි සහ අවාසි ඇත. යෙදුම සඳහා නිවැරදි තේරීමක් කිරීම සමාගම්වලට වඩා හොඳ ගුණාත්මකභාවය, ආරක්ෂාව සහ ඵලදායිතාව ලබා ගැනීමට උපකාරී වන අතරම, අක්‍රීය කාලය සහ ශ්‍රම පිරිවැය අවම කරයි.

ඇලුමිනියම් යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමේදී, හොඳම ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා ඔබට ඉතා ඉහළ කැපුම් වේගයක් අවශ්‍ය වේ. ඊට අමතරව, කැපුම් දාර දැඩි හා ඉතා තියුණු විය යුතුය. මෙම වර්ගයේ විශේෂිත උපකරණ සීමිත අයවැයක් මත යන්ත්‍ර අලෙවිසැලට සැලකිය යුතු ආයෝජනයක් නියෝජනය කළ හැකිය. මෙම වියදම් ඔබේ ව්‍යාපෘති සඳහා ඇලුමිනියම් යන්ත්‍රෝපකරණ විශේෂඥයෙකු මත විශ්වාසය තැබීම ඥානවන්ත කරයි.

අසාමාන්ය ශබ්දය සමඟ ගැටළු විශ්ලේෂණය සහ විසඳුම්

කියත් තලය ඇලුමිනියම් කපන විට අසාමාන්‍ය ශබ්දයක් ඇත්නම්, බාහිර සාධක හෝ අධික බාහිර බලය හේතුවෙන් කියත් තලය තරමක් විකෘති වී අනතුරු ඇඟවීමක් සිදු කරයි.

විසඳුම: කාබයිඩ් කියත් තලය නැවත ක්‍රමාංකනය කරන්න.

ඇලුමිනියම් කැපුම් යන්ත්‍රයේ ප්‍රධාන පතුවළ නිෂ්කාශනය ඉතා විශාල බැවින් පැනීම හෝ අපගමනය සිදු වේ.

විසඳුම: උපකරණ නවත්වා ස්ථාපනය නිවැරදි දැයි පරීක්ෂා කරන්න.

සයිලන්සර් රේඛා/සිදුරුවල ඉරිතැලීම්, අවහිරවීම් සහ විකෘති කිරීම්, විශේෂ හැඩැති ඇමුණුම් සහ කැපීමේදී හමු වූ කැපුම් ද්‍රව්‍ය හැර වෙනත් අයිතම වැනි කියත් තලයේ පාදයේ අසාමාන්‍යතා ඇත.

විසඳුම: පළමුව ගැටලුව නිශ්චය කර විවිධ හේතූන් මත පදනම්ව එය හසුරුවන්න.

අසාමාන්ය පෝෂණය හේතුවෙන් කියත් තලයෙහි අසාමාන්ය ශබ්දය

මෙම ගැටලුවේ පොදු හේතුව වන්නේ කාබයිඩ් කියත් තලයෙහි ලිස්සා යාමේ සංසිද්ධියයි.

විසඳුම: කියත් තලය නැවත සකස් කරන්න

ඇලුමිනියම් කැපුම් යන්ත්රයේ ප්රධාන පතුවළ සිරවී ඇත

විසඳුම: සැබෑ තත්ත්වය අනුව ස්පින්ඩලය සකස් කරන්න

sawing පසු යකඩ ලිපිගොනු කියත් මාර්ගයේ මැද හෝ ද්රව්ය ඉදිරිපිට අවහිර කර ඇත.

විසඳුම: නියමිත වේලාවට කියත් පසු යකඩ ගොනු පිරිසිදු කරන්න

sawed වැඩ කොටසෙහි වයනය හෝ අධික burrs ඇත.

මෙම තත්වය සාමාන්‍යයෙන් සිදුවන්නේ කාබයිඩ් කියත් තලය අනිසි ලෙස හැසිරවීම නිසා හෝ කියත් තලය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්‍ය වේ, උදාහරණයක් ලෙස: අනුකෘති ආචරණය නුසුදුසු ය, ආදිය.

විසඳුම: කියත් තලය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න හෝ කියත් තලය නැවත ක්‍රමාංකනය කරන්න

sawtooth කොටස්වල අසතුටුදායක පැත්තක් ඇඹරීම ප්රමාණවත් තරම් නිරවද්යතාවයක් නොලැබේ.

විසඳුම: කියත් තලය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න හෝ නැවත ඇඹරීමට නිෂ්පාදකයා වෙත ගෙන යන්න.

කාබයිඩ් චිපය එහි දත් නැති වී හෝ යකඩ ගොනු සමඟ සිරවී ඇත.

විසඳුම: දත් නැති වී ඇත්නම්, කියත් තලය ප්‍රතිස්ථාපනය කර ප්‍රතිස්ථාපනය සඳහා නිෂ්පාදකයා වෙත ආපසු යා යුතුය. එය යකඩ ගොනු නම්, ඒවා පිරිසිදු කරන්න.

අවසාන අදහස්

ඇලුමිනියම් වානේ වලට වඩා බොහෝ සෙයින් මෘදු වන අතර සමාව දිය නොහැකි නිසා - සහ වඩා මිල අධික - ද්රව්ය කැපීම, ඇඹරීම හෝ නිම කිරීමේදී දැඩි අවධානයක් යොමු කිරීම වැදගත් වේ. අධික ආක්‍රමණශීලී භාවිතයන් සමඟ ඇලුමිනියම් පහසුවෙන් හානි කළ හැකි බව මතක තබා ගන්න. මිනිසුන් බොහෝ විට ඔවුන් දකින ගිනි පුපුරෙන් කොපමණ වැඩ කරනවාද යන්න මනිනවා. මතක තබා ගන්න, ඇලුමිනියම් කැපීම සහ ඇඹරීම ගිනි පුපුරක් නිපදවන්නේ නැත, එබැවින් නිෂ්පාදනයක් නියමිත පරිදි ක්‍රියා නොකරන විට එය පැවසීම දුෂ්කර විය හැකිය. කැපීම සහ ඇඹරීමෙන් පසු නිෂ්පාදිතය පරීක්ෂා කර විශාල ඇලුමිනියම් තැන්පතු සොයා බලන්න, ඉවත් කරන ද්රව්ය ප්රමාණය කෙරෙහි දැඩි අවධානයක් යොමු කරන්න. නිසි පීඩනය යෙදීම සහ ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන තාපය අඩු කිරීම ඇලුමිනියම් සමඟ වැඩ කිරීමේදී ඇති වන අභියෝගවලට මුහුණ දීමට උපකාරී වේ.

යෙදුම සඳහා නිවැරදි නිෂ්පාදනයක් තෝරා ගැනීම ද වැදගත් ය. ඇලුමිනියම් සමඟ භාවිතය සඳහා නිර්මාණය කර ඇති උසස් තත්ත්වයේ, දූෂණයෙන් තොර නිෂ්පාදන සොයන්න. ප්‍රධාන හොඳම භාවිතයන් සමඟ සම්බන්ධ වූ නිවැරදි නිෂ්පාදනය ගුණාත්මක ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීමට උපකාරී වන අතරම, නැවත සකස් කිරීම සහ සීරීම් ද්‍රව්‍ය සඳහා වැය කරන කාලය සහ මුදල් අඩු කරයි.

HERO ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කැපුම් කියත් තලය තෝරා ගන්නේ ඇයි?

ජපානය ආනයනය කරන ලද damping GLUE
කම්පනය සහ ශබ්දය අඩු කිරීම, ආරක්ෂණ උපකරණ.
ජපන් මුල් ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධී සීලන්තිස් පුරවා ඇත්තේ තෙතමනය සංගුණකය වැඩි කිරීමට, තලයේ කම්පනය සහ ඝර්ෂණය අඩු කිරීමට සහ කියත් තලයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට ය. ඒ සමඟම, එය ඵලදායි ලෙස අනුනාදයෙන් වැළකී උපකරණවල සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය. මනින ලද ශබ්දය ඩෙසිබල් 4 -6 කින් අඩු වන අතර, ඵලදායී ලෙස ශබ්ද දූෂණය අඩු කරයි.
ලක්සම්බර්ග් සෙරාටිසිට් ඔරිජිනල්
CARBIDECERATlZIT ඔරිජිනල් කාබයිඩ්, ලෝකයේ ඉහළම තත්ත්වයේ, දැඩි හා වඩා කල් පවතින.
අපි CERATIZIT නැනෝ ශ්‍රේණියේ කාබයිඩ්, HRA95° භාවිතා කරන්නෙමු. තීර්යක් කැඩීමේ ශක්තිය 2400Pa දක්වා ළඟා වන අතර, කාබයිඩ් විඛාදනයට සහ ඔක්සිකරණයට ඇති ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි. කාබයිඩ් උසස් කල්පැවැත්ම සහ ස්ථාවරත්වය අංශු පුවරුව සඳහා වඩා හොඳය, MDF කැපීම, ජීවිත කාලය 30% ට වඩා වැඩිය. සුපුරුදු කාර්මික පන්තියේ කියත් තලය.