රිප සෑදීමේ තලය, හරස් කන්ඩායම තලය, පොදු අරමුණු කියවූ තලය පිළිබඳ වෙනස කුමක්ද?
තොරතුරු මධ්යස්ථානය

රිප සෑදීමේ තලය, හරස් කන්ඩායම තලය, පොදු අරමුණු කියවූ තලය පිළිබඳ වෙනස කුමක්ද?

 

හැඳින්වීම

ලී වැඩ කරන ලද දැව බ්ලේඩ් යනු ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ DIY හි පොදු මෙවලම් වේ.

ලී වැඩ කරන විට, සෑම අවස්ථාවකදීම නිවැරදි කප්පාදු කිරීම සහතික කිරීම සඳහා දකුණු කියත් තලය තෝරා ගැනීම ය ප්රධාන ය.

බොහෝ විට සඳහන් කර ඇති කියත් වර්ග තුනක් රිපින් දුප්පත් දුර්ලභ තලය සහ හරස් කම්පන තලය, පොදු අරමුණ වූයේ බ්ලේඩ්.

මෙම ලිපියෙන්, අපි මෙම වර්ගයේ කියවීමේ තලවල ලක්ෂණ දෙස සමීපව බලමු. ඔබේ ලී වැඩ කිරීමේ ව්යාපෘති සඳහා දැනුවත් තේරීමක් කිරීමට ඔවුන් අතර ඇති වෙනස්කම් හෙළි කරන්නෙමු.

අන්තර්ගත වගුව

  • තොරතුරු හඳුන්වාදීම

  • රිප සෑදීමේ තලය

  • හරස් කැක්කුම තලය

  • පොදු අරමුණ තලය

  • තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

  • නිගමනය

රිප සෑදීමේ තලය

ඉරිතැලීම, බොහෝ විට ධාන්ය සමඟ කැපීම ලෙස හැඳින්වෙන, සරල කප්පාදුවකි. මෝටර් එසව්ට පෙර, විශාල දත් 10 ක් හෝ ඊට අඩු ගණනක් සහිත, ප්ලයිවුඩ් තහඩු ඉක්මනින් හා කෙළින්කර ලෙස භාවිතා කිරීමට භාවිතා කරන ලදී. දුඹුරු පැහැය "ඉරීම". ඔබ ලීයේ ධාන්ය සමඟ කැපීම නිසා එය හරස් කූපුකට වඩා පහසුය.

ලාක්ෂණික විශ්ලේෂණය

ඉරිතැලීම සඳහා හොඳම වර්ගයේ දැක්කා මේසයක්. බ්ලේඩ් භ්රමණය වන අතර වගුව කපා දැමීම පාලනය කිරීමට උපකාරී වේ. ඉතා නිවැරදි හා වේගවත් ඉරිතැලීම් කප්පාදු කිරීමට ඉඩ දීම.

රිප් බ්ලේඩ්, හෝ ධාන්ය දිගේ ලී හරහා කැපීමට ප්රශස්ත කර ඇත. සාමාන්යයෙන් ආරම්භක කප්පාදුව සඳහා භාවිතා වන අතර, ධාන්ය හරහා කැපීමට වඩා අඩු ප්රතිරෝධයක් ඇති ලී තන්තු තිබේ. පැතලි ඉහළ ඇඹරුම් ඇඹරුම් රටාවක් (එෆ්ටීජී) දත් රටාවක්, අඩු දත් ගණන් (10T- 24T) සහ අවම වශයෙන් අංශක 20 ක කොකු කෝණයකින්, ඉහළ ආහාර අනුපාතයකින් ඉක්මනින් හා කාර්යක්ෂමව ඉරිතලා ඇති තලයක්.

ඉරිතලා ඇති තලයේ අඩු දත ගණන් ඉහළ දත් ගණන් දෙකකට වඩා කැපීම තුළ අඩු ප්රතිරෝධයක් දක්වයි. කෙසේ වෙතත්, එය කප්පාදුවේ සැලකිය යුතු ලෙස දැඩි ලෙස නිමාවක් ලබා දෙයි. හරස් කප්පාදුව සඳහා ඉරිතැලීම් තලයක් භාවිතා කරමින්, අනෙක් අතට, නුසුදුසු නොගැලපේ. මෙම බ්ලේඩ් ලීයෙන් ඉවතට, රළු, නිර්වචනය නොකළ නිමාවක් නිර්මාණය කරමින්. රළු නිමාව ඉරිතැලීම් කප්පාදුවක් සුමට කිරීම සඳහා හරස් කප්පාදුවක් භාවිතා කළ හැකිය. ඔබ වැඩ කොටස අවසන් කරන විට ඔබට එය යානය සහ / හෝ වැලි කළ හැකිය.


ප්රධාන අරමුණ

රිප්ස් කැපීමේ රවුම් කියවීමේ තල නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ ලීයේ ධාන්ය සමඟ කැපීම සඳහා ය. තලය ලාච්චුවක්, ආක්රමණශීලී ලෙස ආක්රමණශීලී කෝණ කොක්කක්, වෙනත් කියත් තල වර්ගයට වඩා දත් අඩුය. එවැනි මෝස්තරවල ප්රධාන අරමුණ වන්නේ දැව වේගයෙන් දිව අඹ නොගෙන, Sawdust හෝ Chipded දැව වැනි අපද්රව්ය පහසුවෙන් මිදීමයි. රිප් කැපීම හෝ සරලව "ඉරීම" යනු දැව තන්තු දිගේ කපා, තොගයේ අඩු ප්රතිරෝධයක් හමු වන අතර එය ඉතා ඉක්මණින් බෙදීම් කරයි.

එම වෙනස්කම් වලින් බොහොමයක් පැමිණෙන්නේ හරස් මාර්ගයට වඩා රිප් යාම පහසු වන නිසා, එයින් අදහස් කරන්නේ එක් එක් දතෙහි එක් එක් දත විශාල ද්රව්ය ප්රමාණයක් ඉවත් කළ හැකි බවයි.

දත් අංකය

මෙම විශාල "කටගැස්ම" දැවයේ "දෂ්ට කිරීම" සඳහා, ඉරා දැමීමේ කපන බ්ලේඩ් අඩු දත් අඩු වන අතර සාමාන්යයෙන් දත් 18 ත් 36 ත් අතර ප්රමාණයක් ඇත. කියත් තලය විෂ්කම්භය සහ දත් සැලසුම අනුව දත් ගණන ඊටත් වඩා වැඩි විය හැකිය.


හරස් කැක්කුම තලය

හරස් කීම යනු ලීයේ ධාන්ය හරහා කැපීමයි. කප්පාදුවට වඩා මෙම දිශාව කැපීම වඩා දුෂ්කර ය. මේ හේතුව නිසා, හරස් කීම ඉරීමකට වඩා මන්දගාමී වේ. හරස් කණු දැවයේ ධාන්ය වර්ග වලට ලම්බකව කපා දැමූ අතර හකුරු දාර නොමැතිව පිරිසිදු කප්පාදු කිරීම අවශ්ය වේ. කප්පාදුවට හොඳම ගැලපීම සඳහා කියත් තල පරාමිතීන් තෝරා ගත යුතුය.

දත් අංකය

හරස් චක්රලේඛයේ රවුම් කියත් තල සාමාන්යයෙන් ඉහළ දත් ප්රමාණයක් ඇත, සාමාන්යයෙන් 60 සිට 100 දක්වා. ලාංඡන, ඕක්, පයින් හෝ ප්ලයිවුඩ් පවා විශේෂතා තලය ලබා ගත නොහැක.
වඩාත් සුලභ හරස් කැපීමේ රවුම් රවුම් විෂ්කම්භය 7-1 / 4 '', 8, 10 සහ අඟල් 12 යි. හරස් කුණාටුව තලයේ තල ගුලට් සැලකිය යුතු ලෙස කුඩා වන අතර සෑම දතක්ම වඩා කුඩා දෂ්ටයක් ඇති වන අතර, එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස චිප්ස් සහ sawdust අඩු වේ. බඩවැල් පටු වන නිසා තලය වඩාත් දෘඩ ලෙස හා කම්පනය අඩු විය හැකිය.

වෙනස

නමුත් ධාන්ය වලට එරෙහිව කැපීම ධාන්ය දිගේ වඩා බෙහෙවින් අපහසුය.
හරස් කැපීමේ බ්ලේඩ් වැඩි දත් සහ අඩු කම්පනයකින් යුත් කඳුළු කැපීමේ තලවලට වඩා සියුම් නිමාවක් ඇත.
තර්ක කිරීම සඳහා ඔවුන්ට තවත් දත් ඇති නිසා, හරස් තර්ජන කැපීමේ විට වඩාත් iction ර්ෂණයක් ඇති කරයි. දත් වැඩි නමුත් කුඩා නමුත් කුඩා වන අතර සැකසුම් කාලය වැඩි වේ.

පොදු අරමුණ තලය

යුනිවර්සල් කියත් තලය. TCG දත් මඟින් කප්පාදුවේ ගුණාත්මක භාවය ආසන්න වශයෙන් ATB ට වඩා අඩු ඇඳුම් ලබා දෙයි.

දත් අංකය

පොදු අරමුණු තලයකට සාමාන්යයෙන් දත් 40 ක් ඇත, ඒ සියල්ලම ATB වේ.
පොදු අරමුණු බ්ලේඩ් දත් 40 ක් පමණ ගනී, සාමාන්යයෙන් ATB (විකල්ප දත් බෙලුකිරීම) දත් සහ කුඩා බඩවැල් ඇති කරයි. සංයෝජන බ්ලේට් දත් 50 ක් පමණ සැරිසරමින්, විකල්ප ATB සහ FTG (පැතලි දත් ඇඹරීම) හෝ මධ්යම ප්රමාණයේ බඩවැල් සහිත දත් (ත්රිත්ව දත් ඇඹරීම) හෝ TCG (ත්රිත්ව චිප ඇඹරුම්) දත්, දත්.

වෙනස

හොඳ සංයෝජන වූ දුර්ලභ තලය හෝ සාමාන්ය අරමුණු දුර්ලභ බොහෝ කප්පාදුකරුවන් සෑදී ඇත.
ඔවුන් විශේෂ ist ආර්අයිසී හෝ හරස් මාර්ග බ්ලේඩ් තරම් පිරිසිදු නොවනු ඇත, නමුත් ඒවා විශාල මණ්ඩල කපා නැවත නොකිරීමේ කප්පාදුවක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා පරිපූර්ණයි.

පොදු අරමුණු බ්ලේඩ් 40T-60T-60T පරාසයට වැටේ. ඔවුන් සාමාන්යයෙන් ATB හෝ HI-ATB දත යන දෙකම ඇතුළත් වේ.
එය කියත් තල තුනෙහි වඩාත් බහුකාර්යයකි

ඇත්ත වශයෙන්ම, වඩාත්ම වැදගත් දෙය නම් අවශ්යතා, සැකසුම් ද්රව්ය සහ උපකරණ තත්වයන් පැහැදිලිව වටහා ගැනීම සහ ඔබේ වෙළඳසැල හෝ වැඩමුළුව සඳහා වඩාත් සුදුසු කියත් තලය තෝරන්න.

තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

මේසයේ දැක්වෙන ස්ථාන සමඟ ඉහත ලැයිස්තුගත කර ඇති බ්ලේඩ් සමඟ, ඕනෑම ද්රව්යයක විශිෂ්ට කප්පාදුවක් ලබා ගැනීමට ඔබට හැකිය.
කියත් තල තුනම අදහස් කරන්නේ වගු කියවීමේ භාවිතය සඳහා ය.

මෙහිදී මම ඔබ පෞද්ගලිකව නිර්දේශ කරන්නේ සීතල දුටු, ඔබ ආරම්භ කරන තාක් කල් සහ මූලික මෙහෙයුම් සම්පූර්ණ කරන බවයි.

දත් ගණනුව ඇතුළුව, අයදුම්පත ඇතුළු බොහෝ සාධක මත රඳා පවතී, එබැවින් ඉරිතැලීම් හෝ හරස් කැපීම සඳහා තලය භාවිතා කළ යුතුද යන්න ඔබ විසින් තීරණය කළ යුතුය. රිපින්, දැව ධාන්ය සමඟ කැපීම හෝ කැපීම, හරස්කඩවලට වඩා අඩු දත්ව දත් අවශ්ය වන අතර එමඟින් ධාන්ය හරහා කැපීම ඇතුළත් වේ.

මිල, දත් හැඩය, උපකරණ ඔබට තෝරා ගැනීමට වැදගත් සාධකයක් වේ.


ඔබට අවශ්ය කුමන ආකාරයේ දැව නිමාවදැයි ඔබ නොදන්නේ නම්?

ඉහත කියත් බ්ලේඩ් තුනම ඔබ සතුව ඇති බවත් ඒවා භාවිතා කර ඒවා භාවිතා කර ඇති බවත්, ඔවුන් මේ වන වගුවේ කියත් සියල්ලම පාහේ ආවරණය කිරීමට නිර්දේශ කරමි.

නිගමනය

මේසයේ දැක්වෙන ස්ථාන සමඟ ඉහත ලැයිස්තුගත කර ඇති බ්ලේඩ් සමඟ, ඕනෑම ද්රව්යයක විශිෂ්ට කප්පාදුවක් ලබා ගැනීමට ඔබට හැකිය.
ඔබට තවම අවශ්ය දැව මොනවාදැයි ඔබට විශ්වාස නැත්නම්, හොඳ පොදු අරමුණු තලයක් ප්රමාණවත් විය යුතුය.

ඔබේ කැපීමේ කාර්යයන් සඳහා තලය නිවැරදි යැයි ඔබට තවමත් ප්රශ්න තිබේද?

වැඩි උදව් ලබා ගැනීම සඳහා Pls අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස ඇත.

ඔබේ ආදායම උපරිම කර ගැනීමට සහ ඔබේ රටේ ඔබේ ව්යාපාරය පුළුල් කිරීම සඳහා අප සමඟ හවුල් වන්න!


පශ්චාත් කාලය: නොවැම්බර් -17-2023

ඔබේ පණිවිඩය අපට යවන්න:

ඔබේ පණිවිඩය මෙහි ලියා එය අප වෙත යවන්න.