ලෝහ සඳහා වියළි කැපීම යනු කුමක්ද?

චක්‍රලේඛ ලෝහ කියත් තේරුම් ගැනීම

නමින්ම ගම්‍ය වන පරිදි, රවුම් ලෝහ කියතක් ද්‍රව්‍ය කැපීම සඳහා තැටි හැඩැති තල භාවිතා කරයි. මෙම වර්ගයේ කියත් ලෝහ කැපීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වන්නේ එහි සැලසුම නිරවද්‍ය කැපුම් අඛණ්ඩව ලබා දීමට ඉඩ සලසන බැවිනි. මීට අමතරව, තලයෙහි චක්‍රලේඛ චලිතය අඛණ්ඩ කැපුම් ක්‍රියාවක් නිර්මාණය කරන අතර එමඟින් ෆෙරස් සහ ෆෙරස් නොවන ලෝහ හරහා කැපීමට හැකි වේ. වියළි කැපීම යනු සිසිලන ද්‍රවයක් භාවිතා නොකර ලෝහ හරහා කැපීමේ ක්‍රමයකි. තාපය සහ ඝර්ෂණය අඩු කිරීම සඳහා ද්‍රවයක් භාවිතා කිරීම වෙනුවට, වියළි කැපීම ලෝහය නිර්මාණය කරන තාපය සහ ඝර්ෂණයට ඔරොත්තු දිය හැකි ද්‍රව්‍යයක් වන එයින් සාදන ලද හෝ ආවරණය කර ඇති තල මත රඳා පවතී. සාමාන්‍යයෙන්, දියමන්ති තල වියළි කැපීම සඳහා භාවිතා කරනුයේ ඒවායේ දෘඪතාව සහ කල්පැවැත්ම නිසාය.

සමහර ලෝහ කියත් සඳහා භාවිතා කරන රවුම් කියත් තල, වටකුරු වානේ, ඇලුමිනියම් සහ අනෙකුත් විශේෂ ද්‍රව්‍ය කැපීමේදී විශාල තාපයක් ජනනය කරයි; නමුත් සමහර විට කියත් වැඩ කොටස සහ කියත් තලය සිසිල්ව තබා ගැනීම අවශ්‍ය වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, ද්‍රව්‍ය තලයේ විශේෂ රවුම් කියත් තලය කියත් කිරීම සම්පූර්ණ කරයි, එය සීතල කියතකි.

වැඩ කොටස සහ කියත් තලය සිසිල්ව තබා ගැනීමට සීතල කියත් කිරීමේ හැකියාවේ රහස විශේෂ කටර් හිසයි: සර්මෙට් කටර් හිසක්.

Cermet කටර් හිස් ඉහළ දෘඪතාව, ඉහළ ශක්තිය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය, ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධය සහ රසායනික ස්ථායිතාව වැනි පිඟන් මැටිවල ලක්ෂණ පවත්වා ගෙන යන අතර හොඳ ලෝහ තද බවක් සහ ප්ලාස්ටික් බවක් ඇත. Cermet ලෝහ සහ සෙරමික් යන දෙකෙහිම වාසි ඇත. එය අඩු ඝනත්වය, ඉහළ දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ හොඳ තාප සන්නායකතාවය ඇත. හදිසි සිසිලනය හෝ උණුසුම හේතුවෙන් එය බිඳෙනසුලු නොවනු ඇත. කැපීමේදී, සෙරමික් කටර් හිසෙහි සෙරේෂන් චිප්ස් වෙත තාපය සන්නයනය කරනු ඇත, එමඟින් කියත් තලය සහ කැපුම් ද්‍රව්‍ය සිසිල්ව තබා ගනී.

සීතල කියත් වල වාසි

සීතල කියත්, දඬු, නල සහ නිස්සාරණ ඇතුළු විවිධ හැඩයන් කැපීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. ස්වයංක්‍රීය, සංවෘත රවුම් සීතල කියත්, නිෂ්පාදන ධාවනය සහ ඉවසීම සහ නිමාව වැදගත් වන පුනරාවර්තන ව්‍යාපෘති සඳහා හොඳින් ක්‍රියා කරයි. මෙම යන්ත්‍ර මගින් අධිවේගී නිෂ්පාදනය සඳහා විචල්‍ය තල වේගය සහ වෙනස් කළ හැකි පෝෂක අනුපාත සහ බර්-නිදහස්, නිවැරදි කැපුම් ලබා දෙයි. සීතල කියත් බොහෝ ෆෙරස් සහ ෆෙරස් නොවන මිශ්‍ර ලෝහ යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමට හැකියාව ඇත. අමතර වාසි අතර අවම බර් නිෂ්පාදනය, අඩු ගිනි පුපුරු, අඩු දුර්වර්ණ වීම සහ දූවිලි නොමැති වීමයි.

සීතල කියත් ක්‍රියාවලිය විශාල හා බර ලෝහ මත ඉහළ ප්‍රතිදානයක් ලබා දීමට හැකියාව ඇත - ඇතැම් තත්වයන් යටතේ, ±0.005” (0.127 මි.මී.) ඉවසීමක් පවා. ෆෙරස් සහ ෆෙරස් නොවන ලෝහ දෙකම කපා හැරීම සඳහා සහ සෘජු සහ කෝණික කැපීම් සඳහා සීතල කියත් භාවිතා කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, සාමාන්‍ය වානේ ශ්‍රේණි සීතල කියත් සඳහා සුදුසු වන අතර, විශාල තාපයක් සහ ඝර්ෂණයක් ජනනය නොකර ඉක්මනින් කපා ගත හැකිය.

සීතල කියත් වල සමහර අවාසි

කෙසේ වෙතත්, 0.125” (මි.මී. 3.175) ට අඩු දිග සඳහා සීතල කියත් කිරීම සුදුසු නොවේ. ඊට අමතරව, මෙම ක්‍රමයට ඇත්ත වශයෙන්ම බර බර් නිපදවිය හැකිය. විශේෂයෙන්, ඔබට 0.125” (මි.මී. 3.175) ට අඩු ODs ඇති විට සහ ඉතා කුඩා IDs මත, සීතල කියත් මගින් නිපදවන බර් මගින් නළය වැසෙන විට එය ගැටළුවකි.

සීතල කියත් වල තවත් අවාසියක් නම්, දෘඪතාව නිසා කියත් තල බිඳෙනසුලු වන අතර කම්පනයට ලක් වීමයි. ඕනෑම කම්පනයක් - උදාහරණයක් ලෙස, කොටස ප්‍රමාණවත් ලෙස තද නොකිරීම හෝ වැරදි පෝෂණ අනුපාතය - කියත් දත් වලට පහසුවෙන් හානි කළ හැකිය. ඊට අමතරව, සීතල කියත් සාමාන්‍යයෙන් සැලකිය යුතු කැපුම් අලාභයක් ඇති කරයි, එය නිෂ්පාදනය නැතිවීමට සහ ඉහළ පිරිවැයට හේතු වේ.
බොහෝ ෆෙරස් සහ ෆෙරස් නොවන මිශ්‍ර ලෝහ කැපීම සඳහා සීතල කියත් භාවිතා කළ හැකි වුවද, ඉතා දෘඩ ලෝහ සඳහා - විශේෂයෙන්, කියතට වඩා දෘඩ ලෝහ සඳහා එය නිර්දේශ නොකරයි. සීතල කියත් වලට බණ්ඩල් කැපීම කළ හැකි වුවද, එය කළ හැක්කේ ඉතා කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් කොටස් සමඟ පමණක් වන අතර විශේෂ සවි කිරීම් අවශ්‍ය වේ.

වේගවත් කැපීම සඳහා දෘඩ තල

සීතල කියත් භාවිතා කරන්නේ රවුම් තලයක් භාවිතා කර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කර කියත් තලය මඟින් නිර්මාණය වන චිප්ස් වෙත ජනනය වන තාපය මාරු කරන අතරතුරයි. සීතල කියත් අඩු RPM වලින් හැරෙන ඝන අධිවේගී වානේ (HSS) හෝ ටංස්ටන් කාබයිඩ්-ටිප් (TCT) තලයක් භාවිතා කරයි.
නමට පටහැනිව, HSS තල ඉතා ඉහළ වේගයකින් කලාතුරකින් භාවිතා වේ. ඒ වෙනුවට, ඒවායේ ප්‍රධාන ගුණාංගය වන්නේ දෘඪතාවයි, එමඟින් ඒවාට තාපයට සහ ගෙවී යාමට ඉහළ ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දේ. TCT තල වඩා මිල අධික නමුත් අතිශයින්ම දෘඩ වන අතර HSS ට වඩා ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී පවා ක්‍රියා කිරීමට හැකියාව ඇත. මෙය TCT කියත් තල HSS තලවලට වඩා වේගවත් අනුපාතයකින් ක්‍රියා කිරීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් කැපුම් කාලය නාටකාකාර ලෙස අඩු කරයි.

අධික තාපයක් සහ ඝර්ෂණයක් ජනනය නොකර ඉක්මනින් කැපීම, සීතල කියත් යන්ත්‍ර තල, කැපූ කොටස්වල නිමාවට බලපෑ හැකි නොමේරූ ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙයි. ඊට අමතරව, තල වර්ග දෙකම නැවත මුවහත් කළ හැකි අතර ඉවත දැමීමට පෙර බොහෝ වාරයක් භාවිතා කළ හැකිය. මෙම දිගු තල ආයු කාලය අධිවේගී කැපීම සහ උසස් තත්ත්වයේ නිමාවන් සඳහා සීතල කියත් පිරිවැය-ඵලදායී ක්‍රමයක් බවට පත් කිරීමට උපකාරී වේ.

ලෝහ වියළන විට වළක්වා ගත යුතු පොදු වැරදි

ඔබ ලෝහයට වඩා තද තලයක් භාවිතා කරන බැවින්, වියළි කැපීම ඔබේ මෙවලම් වලට අපහසු විය හැකිය. ලෝහ කැපීමේදී හානි හෝ අනතුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා, අවධානය යොමු කළ යුතු පොදු වැරදි කිහිපයක් මෙන්න:

වැරදි තල වේගය: ඔබ ලෝහ හරහා වියළි කැපීම සිදු කරන විට, තලයේ වේගය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම වැදගත් වේ. ඔබේ තලය ඉතා වේගයෙන් ගියහොත්, එය ලෝහය නැමීමට හෝ නැමීමට සහ ඔබේ තලය කැඩීමට හේතු විය හැක. අනෙක් අතට, එය ඉතා සෙමින් චලනය වන්නේ නම්, ඔබේ කියතෙහි තාපය ගොඩනඟා එයට හානි කළ හැකිය.

වැරදි කලම්ප: ඔබ කපන ඕනෑම ලෝහ වස්තුවක් ආරක්ෂිතව තද කර ඇති බවට වග බලා ගන්න. වස්තූන් චලනය කිරීම භයානක වන අතර බරපතල හානියක් සිදු කළ හැකිය.

ඕනෑම සීතල කියත් යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරන විට, කපන ලද ද්‍රව්‍යයට ගැලපෙන නිවැරදි දත් තාරතාව තෝරා ගැනීම වැදගත් වේ.

ඔබේ සීතල කියත් තලය සඳහා ප්‍රශස්ත දත් තාරතාව තෝරා ගැනීම රඳා පවතින්නේ:

* ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතාව

* කොටසේ ප්‍රමාණය

* බිත්ති ඝණකම

ඝන කොටස් සඳහා රළු දත් තාරතාවක් සහිත තල අවශ්‍ය වන අතර, තුනී බිත්ති සහිත නල හෝ කුඩා හරස්කඩ සහිත හැඩතල සඳහා සියුම් තාරතාවක් සහිත තල අවශ්‍ය වේ. ඔබට එකවර ද්‍රව්‍යයේ දත් වැඩි ප්‍රමාණයක් තිබේ නම්, ප්‍රතිඵලය වනුයේ චිප් ඉවත් කිරීමට වඩා ඉරී යාමයි. මෙය කැපුම් ආතතියේ වැඩි වීමක් ඇති කරයි.

අනෙක් අතට, අධික සියුම් දත් තාරතාවක් භාවිතා කර බර බිත්ති හෝ ඝන ද්‍රව්‍ය කපන විට, චිප්ස් ගුලට් එක තුළ සර්පිලාකාර වනු ඇත. සියුම් දත් තාරතාවන්හි කුඩා තාරතාවන් ඇති බැවින්, සමුච්චිත චිප්ස් ගුලට් වල ධාරිතාව ඉක්මවා ගොස් වැඩ කොටස්වල බිත්තිවලට එරෙහිව තද වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස චිප්ස් හිර වී සිරවී යයි. සීතල කියත් තලය එය කපා නොගන්නා ලෙස ක්‍රියා කිරීමට පටන් ගනී, නමුත් එයට හිර වූ ගුලට් සමඟ දෂ්ට කළ නොහැකි බැවිනි. ඔබ තලය බලහත්කාරයෙන් හරහා ගියහොත්, ඔබට දුර්වල කැපීමක් සහ සැලකිය යුතු කැපුම් ආතතියක් අත්විඳිය හැකි අතර, එය අවසානයේ ඔබේ සීතල කියත් තලය කැඩීමට හේතු විය හැක.

ඔබගේ යෙදුම සඳහා සුදුසු දත් තාරතාව තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වන අතර, එය ඔබගේ යෙදුම සඳහා හොඳම සීතල කියත් තලය තීරණය කරන එකම සාධකය නොවන බව කරුණාවෙන් සලකන්න. අනෙකුත් මෙවලම් මෙන්, සීතල කියතක කාර්යක්ෂමතාව සහ කල්පැවැත්ම බොහෝ දුරට තලය වැනි ප්‍රධාන සංරචකවල ගුණාත්මකභාවය මත රඳා පවතී. අපගේ නිෂ්පාදන නිර්මාණය කිරීම සඳහා අපි විශේෂඥ ජර්මානු නිෂ්පාදිත යන්ත්‍රෝපකරණ භාවිතා කරන බැවින් HERO හොඳම සීතල කියත් තල අලෙවි කරයි. අපගේ තල ඔබට ගණන් කළ නොහැකි ව්‍යාපෘති සඳහා ලෝහ කැපීමට උපකාරී වනු ඇත. දුරකථනයෙන් සහාය වීමට අපි සතුටු වන්නෙමු!