දාර බැල්ලීමේ ගැටලුව කුමක්ද?

ප්ලයිවුඩ්, අංශු පුවරුව හෝ එම්ඩීඑෆ් හි නිම නොකළ දාන වටා සෞද්විත නොවන දාර වටා සෞන්දර්යාත්මකව ප්රසන්න භේදයක් ඇති කිරීම සඳහා භාවිතා කරන මෙම ක්රියාවලිය සහ ද්රව්යමය තීරුව යන දෙකම එජ්බර්ග් විසින් සඳහන් කරයි. එජ්බෑන්ඩ් කපරි සහ කවුන්ටරු වැනි විවිධ ව්යාපෘතිවල කල්පැවැත්ම වැඩි කරයි, ඔවුන්ට ඉහළ මට්ටමේ ගුණාත්මක බවක් ලබා දෙයි.

මැස්බෑවා ගැනීම මැලියම් යෙදුම අනුව බහුකාර්යතාව අවශ්ය වේ. කාමරයේ උෂ්ණත්වය මෙන්ම උපස්ථරය ද මැලියම් වලට බලපායි. එජ්බෑන්ඩ් විවිධ ද්රව්ය වලින් සාදා ඇති හෙයින්, විවිධ උපස්ථරවලට බැඳීමට හැකිවන පරිදි බහුකාර්යතාව සහ හැකියාව ලබා ගැනීමේ හැකියාව ඇති මැලියමක් තෝරා ගැනීම වැදගත්ය.

උණුසුම් දියවීම මැලියම් යනු පුළුල් පරාසයක යෙදුම්වල භාවිතා වන බහුකාර්ය මැලියම් වන අතර පීවීසී, මෙලමයින්, ඒඑම්, ඒබීඑස්, ඇක්රිලික් සහ ලී වැල් ඇතුළු සියලු දාර බැල්ලීම් සඳහා සුදුසු වේ. උණුසුම් උණුසුම විශිෂ්ට තේරීමක් නම්, එය දැරිය හැකි මිලකට, එය නැවත නැවතත් නැවත දිය වී යා හැකි අතර, උණුසුම් උණු කිරීමේ දාරයේ මැලියම් වල අවාසි වේ.

කෙසේ වෙතත්, මැලියම් මැහුම් පැහැදිලිව පෙනේ නම්, උපකරණ නිසි ලෙස නිදහස නොතිබීම විය හැකිය. ප්රධාන කොටස් තුනක් තිබේ: පූර්ව ඇඹරීමේ කටර් කොටස, රබර් රෝලර් ඒකකය සහ පීඩන රෝලර් ඒකකය.

1. පූර්ව ඇඹරීමේ කටර් කොටසෙහි අසාමාන්යතාව

• පූර්ව මුනුකනු ලැබූ මණ්ඩලයේ පාදම මතුපිට කඳු වැටි හා මැලියම් අසමාන ලෙස යොදනු ලැබුවහොත්, අධික මැලියම් රේඛා වැනි අඩුපාඩු සිදුවේ. පූර්ව ඇඹරුම් කපනය. පූර්ව ඇඹරූ එම්ඩීඑෆ් පසු, පුවරුවේ මතුපිට පැතලි දැයි නිරීක්ෂණය කරන්න.
• පෙර මැහුම් තහඩුව අසමාන නම්, විසඳුම වන්නේ එය නව පූර්ව ඇඹරුම් කරකැවිල්ලකින් ආදේශ කිරීමයි.

2. රබර් රෝලර් ඒකකය අසාමාන්යයි.

• රබර් ආලේපන රෝලර් සහ තහඩුවේ පාදක මතුපිට අතර ලම්බකව තුළ දෝෂයක් තිබිය හැකිය. ලම්බකත්වය මැනීම සඳහා ඔබට හතරැස් පාලකයෙකු භාවිතා කළ හැකිය.
• දෝෂය මි.මී. 0.05 මි.මී. පරීක්ෂා කිරීමට ඇති සරලම ක්රමය වන්නේ එම්ඩීඑෆ් කැබැල්ලක් සොයා ගැනීම, මැලියම් ප්රමාණය අවම මට්ටමට සකසා ඇති අතර, මැලියම් අවසන් මතුපිට ඉහළට හා පහළට සකසා තිබේදැයි බලන්න. බෝල්ට් සකස් කිරීමෙන් සුළු වෙනස්කම් සිදු කරන්න, එවිට මුළු අන්තයේම මැලියම් ප්රමාණයෙන් මඳක් ඇති වේ.

3. පීඩන රෝද ඒකකය අසාමාන්යයි

• පීඩන රෝදයේ මතුපිට අවශේෂ මැලියම් ලකුණු ඇති අතර, මතුපිට අසමාන, එය දුර්වල පීඩන බලපෑමක් ඇති කරයි. එය නියමිත වේලාවට පිරිසිදු කළ යුතු අතර, පසුව වායු පීඩනය සහ පීඩන රෝදය සාමාන්ය ද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.
• පුවත්පත් රෝදයේ සිරස් අතේ ඇති දෝෂ දුර්වල දාරයකි. කෙසේ වෙතත්, පුවත්පත් රෝදයේ සිරස්තරය සකස් කිරීමට පෙර මණ්ඩලයේ පාදම මතුපිට පැතලි බව ඔබ මුලින්ම සනාථ කළ යුතුය.

දාර බැල්ලීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන වෙනත් පොදු සාධක

1, උපකරණ ගැටළුව

අද්දර නොබලා යන්ත්රයේ එන්ජිම සහ ධාවන පථයේ එන්ජිම හොඳින් සහයෝගයෙන් කටයුතු කළ නොහැකි නිසා, ධාවන පථය ක්රියාත්මක වන විට අස්ථායී ය, එවිට දාරයේ පටි තීරු දාරයට පරිපූර්ණ ලෙස නොගැලපේ. මැලියම් හෝ අසමාන ආලේපනය නොමැතිකම බොහෝ විට සිදුවන්නේ වාහක දාමයේ පෑඩ් සමඟ හොඳින් සහයෝගයෙන් සහයෝගය නොදක්වන ග්ලැඩියන් පීඩන මෙහෙයුමයි. කැපීමේ මෙවලම් සහ චැම්ෆරින් මෙවලම් නිසි ලෙස සකස් කර නොමැති නම්, අමතර ශ්රම වැඩ කිරීම අවශ්ය නොවනවා පමණක් නොව, කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම දුෂ්කර ය.

කෙටියෙන් කිවහොත්, උපකරණ සකස් කිරීම, අළුත්වැඩියා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම, ගුණාත්මක ගැටළු ඇති කිරීම නිසා ගුණාත්මක ගැටළු පවතිනු ඇත. කැපුම් මෙවලම්වල නොපැහැදිලි කෙළවරේ හා කැපීමේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. උපකරණ ලබා දෙන ලද කපන කෝණය 0 ~ 30 ° අතර වන අතර සාමාන්ය නිෂ්පාදනයේදී තෝරාගත් කපන කෝණය 20 °. කැපුම් මෙවලමෙහි මොට තලය මතුපිට ගුණාත්මකභාවය අඩු වීමට හේතු වේ.

2, වැඩ කොටස

වැඩකරන ද්රව්ය ලෙස මිනිසා විසින් සාදන ලද ලී, thickness ණකම අපගමනය සහ පැතලිභාවය ප්රමිතීන්ට අනුකූල නොවිය හැකිය. මෙය පීඩන රෝලර් රිලීල්වල සිට වාහකයේ මතුපිටට ඇති දුර සැකසීමට අපහසු වේ. දුර ප්රමාණය ඉතා කුඩා නම්, එය ඕනෑවට වඩා පීඩනය හා තීරු හා වැඩ කොටසෙහි වෙන්ව ඇති කරයි. දුර ප්රමාණය ඉතා විශාල නම්, තහඩුව සම්පීඩනය නොවනු ඇති අතර තීරු දාරය සමඟ තදින් බැඳ තැබිය නොහැක.

3, දාර බෑන්ඩ් කිරීමේ තීරු

අද්දර කණ්ඩායම් තීරු වැඩි වශයෙන් පීවීසී වලින් සාදා ඇති අතර එය පරිසරයට බෙහෙවින් බලපායි. ශීත, තුවේ දී, පීවීසී තීරුවල දෘ ness තාව වැඩි වනු ඇති අතර එය මැලියම් සඳහා මැලියම් අඩු වේ. වැඩි ගබඩා කාලය, මතුපිට වයස; මැලියම් වලට මැලියම් ශක්තිය අඩු ය. කඩදාසි සඳහා කුඩා thickness ණකමකින් තීරු සෑදුවේ, ඔවුන්ගේ ඉහළ තදකම සහ අඩු thickness ණකම (මි.මී. 0.3 වැනි), අසමාන කප්පාදුව, අවිශ්වාසය ප්රමාණවත් ශක්තියක් සහ කැපීමේ කැපීම දුර්වල වීමයි. ඒ නිසා විශාල බෑන්ඩ් කිරීමේ තීරු විශාල අපද්රව්ය නාස්තිය සහ ඉහළ ප්රතිවිග න ලද අනුපාතය බරපතල ය.

4, කාමර උෂ්ණත්වය සහ යන්ත්ර උෂ්ණත්වය

ගෘහස්ථ උෂ්ණත්වය අඩු වූ විට, වැඩ කොටස අද්දර කලාපකරණ යන්ත්රය හරහා ගමන් කරයි, එහි උෂ්ණත්වය ඉක්මනින් වැඩි කළ හැකි අතර, ඒ සමඟම මැලියම් ඉක්මනින් සිසිල් කරනු ලබන්නේ බන්ධනය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා ය. එබැවින් ගෘහස්ථ උෂ්ණත්වය 15 to C ට වඩා පාලනය කළ යුතුය. අවශ්ය නම්, වැඩ කිරීමට පෙර දාර බැන්ඩීමේ යන්ත්රයේ කොටස් මීට පෙරට ප්රාථමික විය හැකිය (එරෙහි පටි සැකසීමේ ක්රියාවලියේ ආරම්භයේ දී විදුලි හීටරයක් ​​එකතු කළ හැකිය). At the same time, the heating display temperature of the gluing pressure rod must be equal to or higher than the temperature which the hot melt adhesive can melt completely.

5, පෝෂණය කිරීමේ වේගය

නවීන ස්වයංක්රීය දාර බැන්ඩින් යන්ත්රවල පෝෂණ වේගය සාමාන්යයෙන් 18 ~ 32m / min වේ. සමහර අධිවේගී යන්ත්රවලට මීටර් 40 ක් හෝ ඊට වැඩි ප්රමාණයක් ළඟා විය හැකි අතර අත්පොත වක්රය දාරයේ පටිගත කිරීමේ යන්ත්රයට පෝෂණ වේගයක් ඇත. ස්වයංක්රීය දාර බැන්ඩීමේ යන්ත්රයේ පෝෂණ වේගය දාරයේ පටි වැඩ කිරීම අනුව සකස් කළ හැකිය. පෝෂණ වේගය වැඩියි නම්, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ මට්ටමක පැවතුනද, දාර පටි ශක්තිය අඩු වේ.

පටිගත කිරීමේ පටිගත කිරීමේ පටිගත කිරීම අපගේ වගකීමකි. නමුත් ඔබ දැනගත යුතුයි, දාර බෑන්ඩ් කිරීමේ විකල්ප ඇගයීමේදී ඔබට සෑදිය යුතු තේරීම් තවමත් තිබේ.

වීරයා පූර්ව ඇඹරීමේ කටර් තෝරා ගන්නේ ඇයි?

1. එයට විවිධ ද්රව්ය සැකසිය හැකිය. ප්රධාන සැකසුම් ද්රව්ය ity නත්ව මණ්ඩලය, අංශු පුවරුව, බහුල බහුමාර්ය ප්ලවුඩ්, ෆයිබර්බෝඩ් ආදියයි.
2. ආනයනික දියමන්ති ද්රව්ය වලින් තලය සෑදී ඇති අතර දත් නිර්මාණයේ පරිපූර්ණ පෙනුමක් ඇත.
3. ප්රවාහනයේදී ආරක්ෂාව සැපයිය හැකි පෙට්ටි සහ ස්පොන්ජ් සමඟ ස්වාධීන හා ලස්සන පැකේජයක්.
4. එය effectively ලදායී ලෙස කාබිකි කටර් වල කල් පවත්නා නොවන හා බැරෑරුම් ඇඳීම්වල දෝෂ විසඳයි. නිෂ්පාදන පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය එය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය. දිගු කාලීන ජීවිතයක් ලබා දෙන්න.
5. සැකසීමේ තාක්ෂණයට සම්පූර්ණයෙන්ම අනුකූලව කළු පැහැයක් ගැනීම, අද්දර ඛණ්ඩනය කිරීමක්, දත් නිර්මාණයේ පරිපූර්ණ පෙනුමක් නැත.
6. අපට වසර 20 කට වඩා වැඩි පළපුරුද්දක් ඇති අතර සම්පූර්ණ පූර්ව විකුණුම් හා අලෙවි කරන සේවාවන් සපයයි.
7. තන්තු අඩංගු දැව මත පදනම් වූ ද්රව්යවල විශිෂ්ට කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය.