එජ් බැන්ඩින් එකේ ගැටලුව කුමක්ද?

Edgebanding යනු ප්ලයිවුඩ්, අංශු පුවරුව හෝ MDF වල නිම නොකළ දාර වටා සෞන්දර්යාත්මකව ප්‍රසන්න සැරසිලි නිර්මාණය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ක්‍රියාවලිය සහ ද්‍රව්‍ය තීරුව යන දෙකටම යොමු වේ. Edgebanding මඟින් කැබිනට් සහ කවුන්ටර වැනි විවිධ ව්‍යාපෘතිවල කල්පැවැත්ම වැඩි කරයි, ඒවාට උසස් තත්ත්වයේ, ගුණාත්මක පෙනුමක් ලබා දෙයි.

Edgebanding සඳහා ඇලවුම් යෙදුම අනුව බහුකාර්යතාව අවශ්ය වේ. කාමරයේ උෂ්ණත්වය මෙන්ම උපස්ථරය ද ඇලීමට බලපායි. එජ්බෑන්ඩ් කිරීම විවිධ ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇති බැවින්, විවිධ උපස්ථරවලට බන්ධනය වීමට හැකියාව ඇති බහුකාර්යතාව සහ හැකියාව ලබා දෙන මැලියම් තෝරා ගැනීම වැදගත් වේ.

උණුසුම් දියවන මැලියම් යනු පුළුල් පරාසයක යෙදුම්වල භාවිතා කරන බහුකාර්ය මැලියම් වන අතර PVC, melamine, ABS, acrylic සහ wood veneer ඇතුළුව බොහෝ දුරට සියලුම දාර පටි සඳහා සුදුසු වේ. උණුසුම් උණු කිරීම විශිෂ්ට තේරීමක් වන්නේ එය දැරිය හැකි මිලකට, එය නැවත නැවතත් උණු කළ හැකි අතර, එය සමඟ වැඩ කිරීමට පහසු වේ.උණුසුම් දියවන ඇලවුම් දාර මුද්රා තැබීමේ අවාසි වලින් එකක් වන්නේ මැලියම් මැහුම් ඇති බවයි.

කෙසේ වෙතත්, මැලියම් මැහුම් පැහැදිලිව පෙනෙන්නේ නම්, උපකරණය නිසි ලෙස දෝෂහරණය කර නොමැති බව විය හැකිය. ප්‍රධාන කොටස් තුනක් ඇත: පෙර ඇඹරුම් කපන කොටස, රබර් රෝලර් ඒකකය සහ පීඩන රෝලර් ඒකකය.

1. පෙර ඇඹරුම් කපන කොටසෙහි අසාමාන්යතාව

• පෙර අඹරන ලද පුවරුවේ පාදම මතුපිට කඳු වැටි තිබේ නම් සහ මැලියම් අසමාන ලෙස යොදනු ලැබුවහොත්, අධික මැලියම් රේඛා වැනි දෝෂ ඇතිවේ. පෙර-ඇඹරුම් කපනය සාමාන්‍ය දැයි පරීක්ෂා කිරීමේ ක්‍රමය නම් සියලුම ඒකක ක්‍රියා විරහිත කර පමණක් ක්‍රියාත්මක කිරීමයි. පෙර-ඇඹරුම් කපනය. MDF පෙර ඇඹරීමෙන් පසු, පුවරුවේ මතුපිට පැතලි දැයි නිරීක්ෂණය කරන්න.
• පෙර අඹරන ලද තහඩුව අසමාන නම්, විසඳුම වන්නේ නව පෙර-ඇඹරුම් කපනය සමඟ එය ප්රතිස්ථාපනය කිරීමයි.

2. රබර් රෝලර් ඒකකය අසාමාන්යය.

• රබර් ආලේපන රෝලර් සහ තහඩුවේ පාදක මතුපිට අතර ලම්බකතාවේ දෝෂයක් ඇති විය හැක. ලම්බකතාව මැනීමට ඔබට හතරැස් පාලකයක් භාවිතා කළ හැකිය.
• දෝෂය 0.05mm ට වඩා විශාල නම්, සියලු ඇඹරුම් කපනයන් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.මැලියම් ආලේපන තටාකය කාර්මික තාපය යටතේ ඇති විට, උෂ්ණත්වය 180 ° C තරම් ඉහළ වන අතර හිස් අතින් ස්පර්ශ කළ නොහැක. පරීක්ෂා කිරීමට ඇති සරලම ක්‍රමය නම් MDF කැබැල්ලක් සොයා ගැනීම, මැලියම් ප්‍රමාණය අවම වශයෙන් සකස් කිරීම සහ ඇලවූ අවසාන මතුපිට ඒකාකාරව ඉහළ සහ පහළ දැයි බැලීමයි. කුඩාම මැලියම් ප්‍රමාණයෙන් මුළු අවසාන මුහුණම ඒකාකාරව යෙදිය හැකි වන පරිදි බෝල්ට් සකස් කිරීමෙන් සුළු ගැලපීම් කරන්න.

3. පීඩන රෝද ඒකකය අසාමාන්යය

• පීඩන රෝදයේ මතුපිට ඉතිරි මැලියම් සලකුණු ඇති අතර, පෘෂ්ඨය අසමාන වන අතර, එය දුර්වල පීඩන බලපෑමක් ඇති කරයි. එය නියමිත වේලාවට පිරිසිදු කළ යුතු අතර, පසුව වායු පීඩනය සහ පීඩන රෝදය සාමාන්ය දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
• මුද්‍රණ රෝදයේ සිරස් භාවයේ දෝෂ ද දුර්වල දාර මුද්‍රා තැබීමට හේතු වේ. කෙසේ වෙතත්, මුද්‍රණ රෝදයේ සිරස් බව සකස් කිරීමට පෙර පුවරුවේ පාදම මතුපිට පැතලි බව ඔබ මුලින්ම තහවුරු කළ යුතුය.

දාර පටියේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන අනෙකුත් පොදු සාධක

1,උපකරණ ගැටලුව

දාර පටි යන්ත්‍රයේ එන්ජිම සහ ධාවන පථය හොඳින් සහයෝගයෙන් ක්‍රියා කළ නොහැකි නිසා, ක්‍රියාත්මක වන විට ධාවන පථය අස්ථායී වේ, එවිට දාර පටි තීරු දාරයට හොඳින් නොගැලපේ. මැලියම් නොමැතිකම හෝ අසමාන ආලේපනය බොහෝ විට සිදු වන්නේ වාහක දාම පෑඩ් සමඟ හොඳින් සහයෝගයෙන් කටයුතු නොකරන පීඩන සැරයටිය ඇලවීමෙනි. කප්පාදු කිරීමේ මෙවලම් සහ චැම්ෆරින් මෙවලම් නිසි ලෙස සකස් කර නොමැති නම්, අමතර ශ්‍රමයක් අවශ්‍ය වීම පමණක් නොව, කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම දුෂ්කර ය.

කෙටියෙන් කිවහොත්, උපකරණ කොමිස් කිරීම, අළුත්වැඩියා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීමේ දුර්වල මට්ටම හේතුවෙන් ගුණාත්මක ගැටළු පවතිනු ඇත. කැපුම් මෙවලම්වල මොට ද කෙළවරේ සහ කප්පාදුවේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. උපකරණ මගින් ලබා දෙන කප්පාදු කෝණය 0 ~ 30 ° අතර වන අතර සාමාන්‍ය නිෂ්පාදනයේදී තෝරා ගන්නා ලද කප්පාදු කෝණය 20 ° වේ. කැපුම් මෙවලමෙහි මොට තලය මතුපිට ගුණාත්මක භාවය අඩු වීමට හේතු වේ.

2, වැඩ කොටස

වැඩ කොටසෙහි ද්රව්යය ලෙස මිනිසා විසින් සාදන ලද ලී, ඝනකම අපගමනය සහ පැතලි බව ප්රමිතීන්ට ළඟා නොවිය හැකිය. මෙය පීඩන රෝලර් රෝදවල සිට වාහකයේ මතුපිටට ඇති දුර සැකසීමට අපහසු වේ. දුර ප්රමාණය ඉතා කුඩා නම්, එය අධික පීඩනයක් ඇති කර තීරු සහ වැඩ කොටස වෙන් කරනු ඇත. දුර ප්රමාණය ඉතා විශාල නම්, තහඩුව සම්පීඩනය නොකෙරේ, තීරු දාරය සමඟ තදින් බැඳිය නොහැක.

3, Edge Banding Strips

Edge banding තීරු බොහෝ දුරට PVC වලින් සාදා ඇති අතර එය පරිසරයට බෙහෙවින් බලපායි. ශීත ඍතුවේ දී, PVC තීරු වල දෘඪතාව වැඩි වන අතර එමඟින් මැලියම් සඳහා ඇලවීම අඩු වේ. දිගු ගබඩා කාලය, මතුපිට වයසට යයි; මැලියම් සඳහා ඇලවුම් ශක්තිය අඩු වේ. කුඩා ඝණකම සහිත කඩදාසි සාදන ලද තීරු සඳහා, ඒවායේ ඉහළ දෘඪතාව සහ අඩු ඝනකම (මි.මී. 0.3 වැනි) හේතුවෙන් අසමාන කැපුම්, ප්රමාණවත් බන්ධන ශක්තියක් සහ දුර්වල කප්පාදු කිරීමේ කාර්ය සාධනයක් ඇති කරයි. එබැවින් එජ් බැන්ඩින් තීරු විශාල වශයෙන් නාස්ති වීම සහ ඉහළ ප්‍රතිනිර්මාණ අනුපාතය වැනි ගැටළු බරපතල ය.

4,කාමර උෂ්ණත්වය සහ යන්ත්‍ර උෂ්ණත්වය

ගෘහස්ථ උෂ්ණත්වය අඩු වන විට, වැඩ කොටස දාර පටි යන්ත්රය හරහා ගමන් කරයි, එහි උෂ්ණත්වය ඉක්මනින් වැඩි කළ නොහැකි අතර, ඒ සමඟම, මැලියම් ඉතා ඉක්මනින් සිසිල් වන අතර එය බන්ධනය සම්පූර්ණ කිරීමට අපහසු වේ. එබැවින්, ගෘහස්ථ උෂ්ණත්වය 15 ° C ට වඩා පාලනය කළ යුතුය. අවශ්ය නම්, වැඩ කිරීමට පෙර දාර පටි යන්ත්‍රයේ කොටස් පෙර රත් කළ හැකිය (එජ් බැන්ඩින් ක්‍රියාවලිය ආරම්භයේදී විදුලි හීටරයක් ​​එකතු කළ හැකිය). ඒ අතරම, ඇලවුම් පීඩන සැරයටියේ තාපන සංදර්ශක උෂ්ණත්වය උණුසුම් විලීන මැලියම් සම්පූර්ණයෙන්ම උණු කළ හැකි උෂ්ණත්වයට සමාන හෝ වැඩි විය යුතුය.

5, පෝෂණ වේගය

නවීන ස්වයංක්‍රීය එජ් බෑන්ඩ් යන්ත්‍රවල පෝෂණ වේගය සාමාන්‍යයෙන් 18 ~ 32m / min වේ. සමහර අධිවේගී යන්ත්‍රවලට 40m / min හෝ ඊට වැඩි විය හැකි අතර, manual curve edge banding යන්ත්‍රයට පෝෂණ වේගය ඇත්තේ 4 ~ 9m / min පමණි. ස්වයංක්‍රීය එජ් බෑන්ඩ් යන්ත්‍රයේ පෝෂණ වේගය දාර පටි ශක්තිය අනුව සකස් කළ හැකිය. නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ වුවද, පෝෂණ වේගය ඉතා ඉහළ නම්, දාර පටි ශක්තිය අඩු වේ.

නිවැරදිව එජ් බෑන්ඩ් කිරීම අපගේ වගකීමයි. නමුත් ඔබ දැනගත යුතුය, එජ් බෑන්ඩ් විකල්ප ඇගයීමේදී ඔබට තවමත් තේරීම් කිරීමට අවශ්‍ය වේ.

HERO පෙර ඇඹරුම් කපනය තෝරා ගන්නේ ඇයි?

1. එය විවිධ ද්රව්ය සැකසිය හැක. ප්රධාන සැකසුම් ද්රව්ය වන්නේ ඝනත්ව පුවරුව, අංශු පුවරුව, බහු ස්ථර ප්ලයිවුඩ්, ෆයිබර්බෝඩ් ආදියයි.
2. තලය ආනයනය කරන ලද දියමන්ති ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇති අතර, දත් මෝස්තරයේ පරිපූර්ණ පෙනුමක් ඇත.
3. ප්‍රවාහනයේදී ආරක්ෂා කළ හැකි පෙට්ටි සහ ස්පොන්ජ් සහිත ස්වාධීන හා ලස්සන පැකේජය.
4. එය කාබයිඩ් කටර් වල කල් පවතින හා බැරෑරුම් ඇඳුම්වල දෝෂ ඵලදායී ලෙස විසඳයි. එය නිෂ්පාදනයේ පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය. දිගු ආයු කාලයක් ලබා දෙන්න.
5. කළු වීමක් නැත, දාර ඛණ්ඩනයක් නැත, දත් නිර්මාණයේ පරිපූර්ණ පෙනුම, සැකසීමේ තාක්ෂණයට සම්පූර්ණයෙන්ම අනුකූල වේ.
6. අපට වසර 20 කට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇති අතර සම්පූර්ණ පෙර විකුණුම් සහ අලෙවියෙන් පසු සේවාවන් සපයයි.
7. තන්තු අඩංගු දැව මත පදනම් වූ ද්රව්යවල විශිෂ්ට කැපුම් ගුණාත්මකභාවය.