ඇලුමිනියම් පැණි වද කැපීමට ඔබට අවශ්‍ය රවුම් කියත් තලය කුමක්ද?

ඇලුමිනියම් පැණි වදයක් යනු ගණන් කළ නොහැකි ඇලුමිනියම් තීරු ෂඩාස්‍රාකාර සිලින්ඩර වලින් සමන්විත ව්‍යුහයකි. එහි ව්‍යුහය මී වදවලට සමාන වීම නිසා එය මී වදයට නම් කරන ලදී. ඇලුමිනියම් පැණි වද එහි සැහැල්ලු බර සඳහා ප්‍රසිද්ධය - එහි පරිමාවෙන් 97% ක් පමණ වාතයෙන් අල්ලාගෙන ඇත. එමඟින් ඇලුමිනියම් තහඩුව හෝ FRP මතුපිටට බන්ධනය කිරීමෙන් සැහැල්ලු බර, ඉතා දෘඩ පැණි වද සැන්ඩ්විච් පැනල් ලෙස ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීමට හැකි වේ. සංක්‍රමණය සහ කම්පන-අවශෝෂණ හැකියාව ඇතුළුව එහි බොහෝ විශිෂ්ට ලක්ෂණ නිසා, ඇලුමිනියම් පැණි වද බහුලව ව්‍යුහාත්මක නොවන යෙදුම්වල ද භාවිතා වේ.

ඇලුමිනියම් පැණි වද හර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය

BCP හි සංයුක්ත පැනල් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ ඇලුමිනියම් පැණි වද හරය හම් දෙකක් අතර බන්ධනය කිරීමෙනි. පිටත හම් බොහෝ විට ඇලුමිනියම්, දැව, ෆෝමිකා සහ ලැමිෙන්ට් වැනි ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත, නමුත් විවිධ මතුපිට යෙදිය හැකිය. ඇලුමිනියම් පැණි වද හරය එහි ඇදහිය නොහැකි තරම් ඉහළ ශක්තියට බර අනුපාතය නිසා ඉතා යෝග්‍ය වේ.

• 1. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ ඇලුමිනියම් තීරු රෝලයකිනි.
• 2. ඇලවුම් රේඛා මුද්‍රණය කිරීම සඳහා ඇලුමිනියම් තීරු මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් හරහා යවනු ලැබේ.
• 3. ඉන්පසු එය ප්‍රමාණයට කපා ගොඩගැසීමේ යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් ගොඩවල් වලට ගොඩගසනු ලැබේ.
• 4. මැලියම් සුව වීමට ඉඩ සලසන පරිදි රත් වූ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් ගොඩගැසූ තහඩු තද කර පැණි වදයක් සෑදීමට තීරු තහඩු එකට බැඳ තබයි.
• 5. බ්ලොක් එක පෙති වලට කපා ගත හැකිය.ඝනකම පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.
• 6. ඉන්පසු පැණි වදය පුළුල් කරනු ලැබේ.
  අවසාන වශයෙන්, පුළුල් කරන ලද ඇලුමිනියම් පැණි වද හරය පාරිභෝගිකයින් විසින් නිශ්චිත සම් සමඟ එකට බැඳී අපගේ අභිරුචි සංයුක්ත පැනල් නිර්මාණය කරයි.

මෙම පැනල් බරෙහි අවම වැඩිවීමක් සමඟ දෘඩතාව සහ පැතලි බව ලබා දෙන අතර අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට පිරිවැය, බර සහ ද්‍රව්‍ය ඉතිරි කර ගැනීමට උපකාරී වේ.

විශේෂාංගය

• සැහැල්ලු බර・ඉහළ තද බව
• පැතලි බව
• කම්පන අවශෝෂණය
• නිවැරදි කිරීමේ ලක්ෂණ
• විසිරුණු ආලෝක ලක්ෂණ
• විද්‍යුත් තරංග ආවරණ ලක්ෂණ
• නිර්මාණ ලක්ෂණ

අයදුම්පත්

*අභ්‍යවකාශ නිෂ්පාදන (චන්ද්‍රිකා, රොකට් ශරීර ව්‍යුහය, ගුවන් යානා ෆ්ලැප්・බිම් පැනලය)

• කාර්මික උපකරණ (සැකසුම් යන්ත්‍ර වගුව)
• බම්පරය, මෝටර් රථ ගැටුම් පරීක්ෂණ බාධකය
• සුළං උමං රසායනාගාර උපකරණ, වායු ප්‍රවාහ මාපකය
• ආලෝකකරණ ලාම්පුව
• විද්‍යුත් චුම්භක ආවරණ පෙරහන
• අලංකාර යෙදුම්

ලෝහ කැපීමට ඔබට අවශ්‍ය රවුම් කියත් තලය කුමක්ද?

ඔබ කපන ද්‍රව්‍යයට ගැලපෙන නිවැරදි තලය භාවිතා කිරීමෙන් අලංකාර නිමාවක් සහ රළු, හකුරු නිමාවක් අතර වෙනස ඇති වේ.

යතුරු රැගෙන යාම

• රවුම් කියතක් භාවිතයෙන් ලෝහ කැපීම සඳහා, ඔබට ලෝහ සඳහා විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කර ඇති කාබයිඩ්-තුඩ සහිත උල්ෙල්ඛ කැපුම් රෝදයක් අවශ්‍ය වේ. ලෝහයේ දෘඪතාව සහ ලක්ෂණ හැසිරවීමට ඒවා ද්‍රව්‍ය හා සැලසුම අනුව දැව කපන තලවලට වඩා වෙනස් වේ.
• තලය තෝරා ගැනීම කැපිය යුතු ලෝහ වර්ගය මත රඳා පවතින අතර, පිත්තල, ඇලුමිනියම්, තඹ හෝ ඊයම් වැනි ෆෙරස් නොවන ලෝහ සඳහා විවිධ තල අවශ්‍ය වේ. කාබයිඩ් තුඩ සහිත තල කල් පවතින අතර සාමාන්‍ය වානේ තලවලට වඩා 10 ගුණයක් දිගු කල් පවතී.
• තලයක් තෝරාගැනීමේදී, ලෝහයේ ඝණකම සලකා බලන්න, මන්ද තලයේ දත් ගණන ප්‍රශස්ත කැපීම සඳහා ද්‍රව්‍යයේ ඝනකමට අනුරූප විය යුතුය. තලයේ ඇසුරුම් සාමාන්‍යයෙන් සුදුසු ද්‍රව්‍යය සහ ඝණකම දක්වයි.

රවුම් කියතක් භාවිතා කරන විට, ඔබ කපන ද්‍රව්‍ය සඳහා නිවැරදි තලය භාවිතා කරන බවට වග බලා ගත යුතුය. ලී කැපීම සඳහා ඇලුමිනියම් කැපීම සඳහා ඔබට අවශ්‍ය නොවන තලයක් පමණක් නොව, ලී සඳහා භාවිතා කරන ආකාරයේ කියතෙහිම ඇලුමිනියම් කැපුම් තලයක් භාවිතා නොකළ යුතුය. මෙයට හේතුව ලී කපන රවුම් කියතක විවෘත මෝටර් නිවාසයක් තිබීමයි. ඇලුමිනියම් කැපුම් කියතක ඇලුමිනියම් චිප් යන්ත්‍රයට ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා එකතු කිරීමේ බඳුනක් ඇති අතර, ලී කැපුම් කියතක් මේ ආකාරයෙන් නිර්මාණය කර නොමැත. ඔබ ඇලුමිනියම් මත ලී කියතක් භාවිතා කිරීමට තීරණය කරන්නේ නම්, අඟල් 7 1/4 තලයක් සහ වඩාත් සුදුසු වන්නේ පණුවා ධාවක තලයක් පමණක් භාවිතා කරන්න, එය අමතර ව්‍යවර්ථයක් සපයයි. බොහෝ කියත් තල දෘශ්‍යමාන ලේබලය සමඟ ස්ථාපනය කළ යුතු වුවද, පණුවා ධාවක ප්‍රතිවිරුද්ධ පැත්තේ සවි කර ඇති බව මතක තබා ගන්න.

විවිධ වර්ගයේ ඇලුමිනියම් සඳහා ඔබට විවිධ තල අවශ්‍ය වනු ඇත. පිත්තල, ලෝහ, තඹ හෝ ඊයම් වැනි ෆෙරස් නොවන ලෝහ සඳහා ඔබට කාබයිඩ්-ටිප් සහිත උල්ෙල්ඛ කැපුම් රෝදයක් භාවිතා කිරීමට හැකි විය යුතුය. කාබයිඩ්-ටිප් සහිත තල සාමාන්‍ය වානේ වලට වඩා 10 ගුණයක් දක්වා දිගු වේ. ඔබ තෝරා ගන්නා තලයේ තාරතාව සහ සැලසුම ද අදාළ ඇලුමිනියම් වල ඝණකම අනුව වෙනස් වේ. සාමාන්‍යයෙන්, ඔබට තුනී ඇලුමිනියම් සඳහා වැඩි දත් ගණනක් සහ ඝන ඒවා සඳහා අඩු දත් ගණනක් අවශ්‍ය වනු ඇත. තලයේ ඇසුරුම්කරණයේ තලය සුදුසු ද්‍රව්‍ය සහ ඝණකම සඳහන් කළ යුතු අතර, ඔබට කිසියම් ප්‍රශ්නයක් ඇත්නම්, ඔබට සැමවිටම නිෂ්පාදකයා සම්බන්ධ කර ගත හැකිය. ඔබේ රවුම් කියත් සඳහා තලයක් මිලදී ගැනීමේදී සෑම විටම මෙන්, එය ඔබේ කියතට ගැලපෙන පරිදි නිවැරදි විෂ්කම්භය සහ ආබර් ප්‍රමාණය ඇති බවට වග බලා ගන්න.

ඇලුමිනියම් පැණි වද පැනල් කැපීම සඳහා කියත් තලයක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

පැණි වද පුවරුවේ පැනල් දෙක තුනී බැවින්, සාමාන්‍යයෙන් 0.5-0.8mm අතර වන බැවින්, ඇලුමිනියම් පැණි වද පැනල් කැපීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන කියත් තලය විෂ්කම්භය 305 ක් සහිත කියත් තලයකි. පිරිවැය සලකා බලන විට, ප්‍රශස්ත ඝණකම ලෙස නිර්දේශිත ඝණකම 2.2-2.5 වේ. එය ඉතා තුනී නම්, කියත් තලයේ මිශ්‍ර ලෝහ තුඩ ඉක්මනින් ගෙවී යන අතර කියත් තලයේ කැපුම් ආයු කාලය කෙටි වේ. එය ඉතා ඝන නම්, කැපුම් මතුපිට අසමාන වන අතර බර්ස් ඇති අතර එය කැපුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත.

කියත් තල දත් ගණන සාමාන්‍යයෙන් 100T හෝ 120T වේ. දත් හැඩය ප්‍රධාන වශයෙන් ඉහළ සහ පහත් දත් වේ, එනම් TP දත්. සමහර නිෂ්පාදකයින් වම් සහ දකුණු දත් භාවිතා කිරීමට කැමතියි, එනම් විකල්ප දත්. වාසි වන්නේ වේගවත් චිප් ඉවත් කිරීම සහ තියුණු බව ය, නමුත් සේවා කාලය කෙටි ය! ඊට අමතරව, ඇලුමිනියම් පැණි වද පැනල් කැපීම අවශ්‍ය වේ. කියත් තලයේ වානේ තහඩු පාදයේ ආතතිය හොඳ විය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් කියත් තලය කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී බරපතල ලෙස අපගමනය වනු ඇත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දුර්වල කැපුම් නිරවද්‍යතාවයක් සහ කැපුම් මතුපිට බර්ර්ස් ඇති වන අතර එමඟින් කියත් බ්ලඩ්පැණි වද පැනල් කැපීම සඳහා කැපුම් උපකරණවල ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වේ, විශේෂයෙන් කියත් තල ස්පින්ඩල් ධාවනය. ස්පින්ඩල් ධාවනය ඉතා විශාල නම්, ඇලුමිනියම් පැණි වද පැනලයේ කැපුම් මතුපිට බුරුල් වී සුමට නොවේ, සහ කියත් තලයට හානි සිදුවනු ඇත. සේවා කාලය කෙටි කර ඇත, එබැවින් යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා අවශ්‍යතා වැඩි ය. වර්තමානයේ, ගැලපීම සඳහා නිර්දේශිත පොදු යන්ත්‍රෝපකරණ වන්නේ නිරවද්‍ය පැනල් කියත්, ස්ලයිඩින් මේස කියත් හෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික කැපුම් කියත් ය. මෙම වර්ගයේ යාන්ත්‍රික උපකරණ පරිණත ලෙස සංවර්ධනය කර ඇති අතර ඉහළ ස්ථායිතාවයක් සහ නිරවද්‍යතාවයක් ඇත! e පහසුවෙන් කැඩී යාමට හෝ කැඩීමට!

ඊට අමතරව, කියත් තලය ස්ථාපනය කරන විට, ෆ්ලැන්ජ් එකේ කිසියම් විදේශීය ද්‍රව්‍යයක් තිබේද, කියත් තලය එම ස්ථානයේ ස්ථාපනය කර තිබේද, සහ කියත් දත්වල කැපුම් දිශාව ස්පින්ඩලයේ භ්‍රමණ දිශාවට අනුකූලද යන්න පරීක්ෂා කිරීමට වග බලා ගන්න.