හැඳින්වීම

කියත් තලය යනු අප දිනපතා සැකසීමේදී භාවිතා කරන වැදගත් මෙවලම් වලින් එකකි.

සමහරවිට ඔබ කියත් තලයේ ද්‍රව්‍ය සහ දතෙහි හැඩය වැනි සමහර පරාමිතීන් පිළිබඳව ව්‍යාකූල වී ඇති. ඒවායේ සම්බන්ධතාවය නොදනී.

මක්නිසාද යත් මේවා බොහෝ විට අපගේ කියත් තල කැපීම සහ තේරීමට බලපාන ප්‍රධාන කරුණු වන බැවිනි.

කර්මාන්ත විශේෂඥයින් වශයෙන්, මෙම ලිපියෙන් අපි කියත් තලවල පරාමිතීන් අතර සම්බන්ධතාවය පිළිබඳ පැහැදිලි කිරීම් කිහිපයක් ලබා දෙන්නෙමු.

ඒවා වඩා හොඳින් තේරුම් ගැනීමට සහ නිවැරදි කියත් තලය තෝරා ගැනීමට ඔබට උපකාර කිරීමට.

අන්තර්ගත වගුව

• පොදු ද්‍රව්‍ය වර්ග

  
  

• 1.1 ලී වැඩ

• 1.2 ලෝහ

• භාවිතයේ ඉඟිය සහ සම්බන්ධතාවය

• නිගමනය

පොදු ද්‍රව්‍ය වර්ග

දැව වැඩ: ඝන දැව (සාමාන්‍ය දැව) සහ ඉංජිනේරුමය දැව

ඝන දැවයනු සාමාන්‍ය අතර වෙනස හඳුනා ගැනීමට බහුලව භාවිතා වන යෙදුමකි.දැව සහ ඉංජිනේරු දැව, නමුත් එය හිස් අවකාශයන් නොමැති ව්‍යුහයන් සඳහා ද යොමු වේ.

ඉංජිනේරු දැව නිෂ්පාදනසංයුක්ත ද්‍රව්‍යයක් සෑදීම සඳහා මැලියම් සමඟ දැව කෙඳි, තන්තු හෝ වේනර් එකට බැඳීමෙන් නිෂ්පාදනය කෙරේ. ඉංජිනේරු දැවවලට ප්ලයිවුඩ්, දිශානත නූල් පුවරුව (OSB) සහ ෆයිබර්බෝඩ් ඇතුළත් වේ.

ඝන දැව:

වටකුරු දැව සැකසුම්, එනම්: f පර්, පොප්ලර්, පයින්, මුද්‍රණ දැව, ආනයනික දැව සහ විවිධ දැව ආදිය.

මෙම දැව සඳහා, හරස් කැපීම සහ කල්පවත්නා කැපීම අතර සැකසුම් වෙනස්කම් සාමාන්‍යයෙන් පවතී.

එය ඝන දැවයක් නිසා, කියත් තලය සඳහා ඉතා ඉහළ චිප් ඉවත් කිරීමේ අවශ්‍යතා ඇත.

නිර්දේශිත සහ සම්බන්ධතාවය:

• නිර්දේශිත දත් හැඩය: BC දත්, කිහිප දෙනෙකුට P දත් භාවිතා කළ හැකිය
• කියත් තලය: බහු-ඉරීමේ කියත් තලය. ඝන දැව හරස් කැපුම් කියත්, කල්පවත්නා කැපුම් කියත්

ඉංජිනේරු දැව

ප්ලයිවුඩ්

ප්ලයිවුඩ් යනු ලී කැට 90° දක්වා එකිනෙකට භ්‍රමණය වන පරිදි යාබද ස්ථර සමඟ ඇලවූ ලී ආවරණ තුනී ස්ථර හෝ "ප්ලයිස්" වලින් සාදන ලද සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයකි.

එය නිෂ්පාදිත පුවරු පවුලෙන් ඉංජිනේරුමය දැවයකි.

විශේෂාංග

මෙම ධාන්‍ය ප්‍රත්‍යාවර්තනය හරස්-ධාන්‍යකරණය ලෙස හැඳින්වෙන අතර එයට වැදගත් ප්‍රතිලාභ කිහිපයක් ඇත:

• එය දාරවල ඇණ ගැසූ විට දැව බෙදීමේ ප්‍රවණතාවය අඩු කරයි;
• එය ප්‍රසාරණය සහ හැකිලීම අඩු කරයි, වැඩිදියුණු කළ මාන ස්ථායිතාවයක් ලබා දෙයි; තවද එය පැනලයේ ශක්තිය සියලු දිශාවන් හරහා ස්ථාවර කරයි.

සාමාන්‍යයෙන් තහඩු ඔත්තේ සංඛ්‍යාවක් ඇති බැවින්, පත්‍රය සමතුලිත වේ - මෙය විකෘති වීම අඩු කරයි.

අංශු පුවරුව

අංශු පුවරුව,

අංශු පුවරුව, චිප්බෝඩ් සහ අඩු ඝනත්ව තන්තු පුවරුව ලෙසද හැඳින්වෙන මෙය, දැව කැබලි සහ කෘතිම දුම්මල හෝ වෙනත් සුදුසු බන්ධකයකින් නිපදවන ලද ඉංජිනේරු දැව නිෂ්පාදනයක් වන අතර එය තද කර නෙරා ඇත.

විශේෂාංගය

අංශු පුවරුව ලාභදායී, ඝනත්වයෙන් වැඩි සහ වඩාත් ඒකාකාර වේ.සාම්ප්‍රදායික දැව හා ප්ලයිවුඩ් වලට වඩා එය වැදගත් වන අතර ශක්තිය හා පෙනුමට වඩා පිරිවැය වැදගත් වන විට ඒවා වෙනුවට ආදේශ කරනු ලැබේ.

එම්ඩීඑෆ්

මධ්‍යම ඝනත්ව තන්තු (MDF)

දැව හෝ මෘදු දැව අවශේෂ දැව තන්තු බවට බිඳ දැමීමෙන්, බොහෝ විට විෆයිබ්‍රේටරයක දී, ඉටි සහ දුම්මල බන්ධකයක් සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් සහ ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය යෙදීමෙන් පැනල් බවට පත් කිරීමෙන් සාදන ලද ඉංජිනේරු දැව නිෂ්පාදනයකි.

විශේෂාංගය:

MDF සාමාන්‍යයෙන් ප්ලයිවුඩ් වලට වඩා ඝනත්වයෙන් වැඩිය. එය වෙන් කරන ලද තන්තු වලින් සෑදී ඇත, නමුත් ප්ලයිවුඩ් වලට සමාන ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. එයශක්තිමත් සහ ඝනත්වයෙන් වැඩිඅංශු පුවරුවට වඩා.

සම්බන්ධතාවය

• දත් හැඩය: TP දත් තෝරා ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. MDF සැකසූ අපිරිසිදුකම් ගොඩක් තිබේ නම්, ඔබට TPA දත් හැඩැති කියත් තලයක් භාවිතා කළ හැකිය.

ලෝහ කැපීම

• පොදු ද්‍රව්‍ය： අඩු මිශ්‍ර ලෝහ වානේ, මධ්‍යම සහ අඩු කාබන් වානේ, වාත්තු යකඩ, ව්‍යුහාත්මක වානේ සහ HRC40 ට අඩු දෘඪතාවක් සහිත අනෙකුත් වානේ කොටස්, විශේෂයෙන් මොඩියුලේටඩ් වානේ කොටස්.

උදාහරණයක් ලෙස, වටකුරු වානේ, කෝණ වානේ, කෝණ වානේ, නාලිකා වානේ, හතරැස් නළය, I-කදම්භ, ඇලුමිනියම්, මල නොබැඳෙන වානේ නළය (මල නොබැඳෙන වානේ නළය කපන විට, විශේෂ මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය)

විශේෂාංග

මෙම ද්‍රව්‍ය රැකියා ස්ථානවල සහ ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ බහුලව දක්නට ලැබේ. මෝටර් රථ නිෂ්පාදනය, අභ්‍යවකාශය, යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදනය සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍ර.

• සැකසීම: කාර්යක්ෂමතාව සහ ආරක්ෂාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න
• කියත් තලය: සීතල කියත් හොඳම හෝ උල්ෙල්ඛ කියත්

භාවිතය සහ සම්බන්ධතාවය පිළිබඳ උපදෙස්

අපි ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමේදී, අවධානය යොමු කළ යුතු අංශ දෙකක් තිබේ.

1. ද්රව්ය
2. ද්‍රව්‍ය ඝනකම

• 1 ලක්ෂ්‍යය කියත් තලයේ රළු වර්ගය සහ සැකසුම් බලපෑම තීරණය කරයි.

• 2 වන ලක්ෂ්‍යය කියත් තලයේ පිටත විෂ්කම්භය සහ දත් ගණන සමඟ සම්බන්ධ වේ.

ඝනකම වැඩි වන තරමට පිටත විෂ්කම්භය වැඩි වේ. කියත් තලයේ පිටත විෂ්කම්භය සඳහා සූත්‍රය

එය දැකිය හැක්කේ:

කියත් තලයෙහි පිටත විෂ්කම්භය = (සැකසුම් ඝණකම + දීමනාව) * 2 + ෆ්ලැන්ජ් විෂ්කම්භය

මේ අතර, ද්‍රව්‍යය තුනී වන තරමට දත් ගණන වැඩි වේ. ඒ අනුව පෝෂණ වේගය ද මන්දගාමී කළ යුතුය.

දත් හැඩය සහ ද්‍රව්‍ය අතර සම්බන්ධතාවය

දත් හැඩයක් තෝරා ගැනීමට ඔබට අවශ්‍ය ඇයි?

නිවැරදි දත් හැඩය තෝරන්න, එවිට සැකසුම් බලපෑම වඩා හොඳ වනු ඇත. ඔබට කැපීමට අවශ්‍ය ද්‍රව්‍යයට වඩා හොඳින් ගැලපේ.

දත් හැඩය තෝරා ගැනීම

1. එය චිප් ඉවත් කිරීම හා සම්බන්ධයි. ඝන ද්‍රව්‍ය සඳහා සාපේක්ෂව කුඩා දත් සංඛ්‍යාවක් අවශ්‍ය වන අතර එය චිප් ඉවත් කිරීමට හිතකර වේ.
2. එය හරස්කඩ ආචරණයට සම්බන්ධයි. දත් වැඩි වන තරමට හරස්කඩ සුමට වේ.

පහත දැක්වෙන්නේ සමහර පොදු ද්‍රව්‍ය සහ දත් හැඩයන් අතර සම්බන්ධතාවයයි.:

BC දත්ඝන දැව, ස්ටිකර් ඝනත්ව පුවරු, ප්ලාස්ටික් ආදියෙහි හරස් කැපීම සහ කල්පවත්නා කැපීම සඳහා ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ.

ටීපී දත්ප්‍රධාන වශයෙන් දෘඩ ද්විත්ව ආවරණ කෘතිම පැනල්, ෆෙරස් නොවන ලෝහ ආදිය සඳහා භාවිතා වේ.

ඝන දැව සඳහා, තෝරන්නBC දත්,

ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සහ කෘතිම පුවරු සඳහා, තෝරන්නTP දත්

වැඩිපුර අපද්‍රව්‍ය සහිත කෘතිම පුවරු සඳහා, තෝරන්නටීපීඒ

වෙනියර් සහිත පුවරු සඳහා, පළමුව ලකුණු කිරීමට ලකුණු කිරීමේ කියතක් භාවිතා කරන්න, සහ ප්ලයිවුඩ් සඳහා, තෝරන්නB3C හෝ C3B

එය ආවරණ සහිත ද්‍රව්‍යයක් නම්, සාමාන්‍යයෙන් තෝරන්නTP, එය පුපුරා යාමට ඇති ඉඩකඩ අඩුය.

ද්‍රව්‍යයේ අපද්‍රව්‍ය ගොඩක් තිබේ නම්,TPA හෝ T දත්දත් කැඩීම වැළැක්වීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් තෝරා ගනු ලැබේ. ද්‍රව්‍ය ඝණකම විශාල නම්, එකතු කිරීම සලකා බලන්නG(පාර්ශ්වික රේක් කෝණය) වඩා හොඳ චිප් ඉවත් කිරීම සඳහා.

යන්ත්‍රය සමඟ සම්බන්ධතාවය:

යන්ත්‍ර ගැන සඳහන් කිරීමට ප්‍රධාන හේතුව වන්නේ කියත් තලයක් ලෙස අප දන්නා දෙය මෙවලමක් වීමයි.

අවසානයේ කියත් තලය සැකසීම සඳහා යන්ත්‍රයේ ස්ථාපනය කළ යුතුය.

ඉතින් අපි මෙහිදී අවධානය යොමු කළ යුතු දේ නම්. ඔබ තෝරා ගන්නා කියත් තලය සඳහා යන්ත්‍රය.

කියත් තලය සහ සැකසීමට ඇති ද්‍රව්‍ය දැකීමෙන් වළකින්න. නමුත් එය සැකසීමට යන්ත්‍රයක් නොමැත.

නිගමනය

ඉහත සඳහන් කරුණු වලින්, කියත් තල තෝරා ගැනීමට බලපාන ද්‍රව්‍ය ද වැදගත් සාධකයක් බව අපි දනිමු.

ලී වැඩ, ඝන දැව සහ මිනිසා විසින් සාදන ලද පැනල් යන සියල්ලටම වෙනස් අවධානයක් ඇත. BC දත් ප්‍රධාන වශයෙන් ඝන දැව සඳහා භාවිතා කරන අතර TP දත් සාමාන්‍යයෙන් පැනල් සඳහා භාවිතා වේ.

ද්‍රව්‍ය ඝණකම සහ ද්‍රව්‍ය දත් හැඩය, කියත් තලයේ පිටත විෂ්කම්භය සහ යන්ත්‍ර සම්බන්ධතා කෙරෙහි ද බලපෑමක් ඇති කරයි.

මේ දේවල් තේරුම් ගැනීමෙන්, අපට ද්‍රව්‍ය වඩා හොඳින් භාවිතා කර සැකසීමට හැකිය.

ඔබ උනන්දුවක් දක්වන්නේ නම්, අපට ඔබට හොඳම මෙවලම් ලබා දිය හැකිය..

කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න.