හැඳින්වීම

Saw blade යනු අප දිනපතා සැකසීමේදී භාවිතා කරන වැදගත් මෙවලමකි.

සමහරවිට ඔබ ද්රව්ය සහ දත් හැඩය වැනි කියත් තලයෙහි සමහර පරාමිතීන් ගැන ව්යාකූල වී ඇත. ඔවුන්ගේ සම්බන්ධය දන්නේ නැහැ.

මක්නිසාද යත් මේවා බොහෝ විට අපගේ කියත් තල කැපීමට සහ තෝරා ගැනීමට බලපාන ප්‍රධාන කරුණු වේ.

කර්මාන්තයේ ප්‍රවීණයන් ලෙස, මෙම ලිපියෙන් අපි කියත් තලවල පරාමිතීන් අතර සම්බන්ධතාවය පිළිබඳ පැහැදිලි කිරීම් කිහිපයක් ලබා දෙන්නෙමු.

ඒවා වඩා හොඳින් තේරුම් ගැනීමට සහ නිවැරදි කියත් තලය තෝරා ගැනීමට ඔබට උපකාර කිරීමට.

අන්තර්ගත වගුව

• පොදු ද්රව්ය වර්ග

  
  

• 1.1 ලී වැඩ

• 1.2 ලෝහ

• භාවිතය සහ සම්බන්ධතාවයේ ඉඟිය

• නිගමනය

පොදු ද්රව්ය වර්ග

ලී වැඩ: ඝන දැව (සාමාන්‍ය දැව) සහ ඉංජිනේරු දැව

ඝන දැවයනු සාමාන්‍ය අතර වෙනස හඳුනා ගැනීමට බහුලව භාවිතා වන පදයකිදැව හා ඉංජිනේරුමය දැව, නමුත් එය හිස් අවකාශයන් නොමැති ව්යුහයන් ද සඳහන් කරයි.

ඉංජිනේරුමය දැව නිෂ්පාදනසංයුක්ත ද්‍රව්‍යයක් සෑදීම සඳහා මැලියම් සහිත ලී කෙඳි, කෙඳි හෝ වෙනිවැල් එකට බැඳීමෙන් නිෂ්පාදනය කෙරේ. ඉන්ජිනේරු ලී වලට ප්ලයිවුඩ්, දිශානුගත නූල් පුවරුව (OSB) සහ ෆයිබර්බෝඩ් ඇතුළත් වේ.

ඝන දැව:

රවුම් දැව සැකසුම්: fir, poplar, pine, press wood, ආනයනික දැව සහ විවිධ දැව ආදිය.

මෙම දැව සඳහා, හරස් කැපීම සහ කල්පවත්නා කැපීම අතර සාමාන්යයෙන් සැකසුම් වෙනස්කම් ඇත.

එය ඝන දැව නිසා, එය කියත් තලය සඳහා ඉතා ඉහළ චිප් ඉවත් කිරීමේ අවශ්යතා ඇත.

නිර්දේශිත සහ සම්බන්ධතාවය:

• නිර්දේශිත දත් හැඩය: BC දත්, කිහිප දෙනෙකුට P දත් භාවිතා කළ හැකිය
• Saw Blade: බහු-ඉරීම කියත් තලය. ඝන දැව හරස් කපන ලද කියත්, දිගටි කපන ලද කියත්

ඉංජිනේරු ලී

ප්ලයිවුඩ්

ප්ලයිවුඩ් යනු තුනී ස්ථර හෝ “ප්ලයිස්” වලින් සාදන ලද සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයක් වන අතර ඒවා යාබද ස්ථර සමඟ එකට ඇලවූ අතර ඒවායේ දැව 90 ° දක්වා එකිනෙකට භ්‍රමණය වේ.

එය නිෂ්පාදනය කරන ලද පුවරු පවුලෙන් ඉංජිනේරුමය දැවයකි.

විශේෂාංග

ධාන්‍යවල මෙම ප්‍රත්‍යාවර්තය හරස්-ග්‍රේනිං ලෙස හඳුන්වන අතර වැදගත් ප්‍රතිලාභ කිහිපයක් ඇත:

• එය දාරවල ඇණ ගැසූ විට දැව බෙදීමේ ප්රවණතාව අඩු කරයි;
• එය ප්‍රසාරණය සහ හැකිලීම අඩු කරයි, වැඩිදියුණු කළ මාන ස්ථාවරත්වයක් ලබා දෙයි; සහ එය පැනලයේ ශක්තිය සෑම දිශාවකටම අනුකූල වේ.

සාමාන්‍යයෙන් ඔත්තේ ප්ලයිස් සංඛ්‍යාවක් ඇත, එවිට පත්‍රය සමතුලිත වේ - මෙය විකෘති වීම අඩු කරයි.

අංශු පුවරුව

අංශු පුවරුව,

අංශු පුවරුව, චිප්බෝඩ් සහ අඩු ඝනත්ව ෆයිබර්බෝඩ් ලෙසද හඳුන්වනු ලබන්නේ දැව චිප්ස් සහ සින්තටික් දුම්මල හෝ වෙනත් සුදුසු බන්ධකයකින් නිපදවන ලද ඉංජිනේරුමය දැව නිෂ්පාදනයක් වන අතර එය තද කර නෙරා ඇත.

විශේෂාංගය

අංශු පුවරුව මිළ අඩු, ඝන සහ වඩා ඒකාකාරී වේසාම්ප්රදායික ලී සහ ප්ලයිවුඩ් වලට වඩා සහ ශක්තිය සහ පෙනුමට වඩා පිරිවැය වඩා වැදගත් වන විට ඒවා වෙනුවට ආදේශ කරනු ලැබේ.

MDF

මධ්‍යම ඝනත්ව තන්තු (MDF)

බොහෝ විට ඩිෆයිබ්‍රේටරයක දෘඩ දැව හෝ මෘදු දැව අවශේෂ දැව තන්තු බවට බිඳ දැමීමෙන් එය ඉටි සහ දුම්මල බන්ධකයක් සමඟ ඒකාබද්ධ කර ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය යෙදීමෙන් පැනල් බවට පත් කිරීමෙන් සාදන ලද ඉංජිනේරුමය දැව නිෂ්පාදනයකි.

විශේෂාංගය:

MDF සාමාන්යයෙන් ප්ලයිවුඩ් වලට වඩා ඝනයි. එය වෙන් කරන ලද තන්තු වලින් සෑදී ඇති නමුත් ප්ලයිවුඩ් වලට සමාන ගොඩනැගිලි ද්රව්යයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. එය වේවඩා ශක්තිමත් සහ ඝනඅංශු පුවරුවට වඩා.

සම්බන්ධය

• දත් හැඩය: TP දත් තෝරා ගැනීමට නිර්දේශ කරනු ලැබේ. MDF සැකසූ අපද්රව්ය ගොඩක් තිබේ නම්, ඔබට TPA දත් හැඩයේ කියත් තලයක් භාවිතා කළ හැකිය.

ලෝහ කැපීම

• පොදු ද්රව්ය: අඩු මිශ්‍ර වානේ, මධ්‍යම සහ අඩු කාබන් වානේ, වාත්තු යකඩ, ව්‍යුහාත්මක වානේ සහ HRC40 ට අඩු දෘඪතාවක් සහිත අනෙකුත් වානේ කොටස්, විශේෂයෙන් මොඩියුලේටඩ් වානේ කොටස්.

උදාහරණයක් ලෙස, රවුම් වානේ, කෝණික වානේ, කෝණ වානේ, නාලිකා වානේ, හතරැස් නල, I-කදම්භ, ඇලුමිනියම්, මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්ප (මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්ප කපන විට, විශේෂ මල නොබැඳෙන වානේ පත්රය ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය)

විශේෂාංග

මෙම ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් රැකියා ස්ථානවල සහ ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ දක්නට ලැබේ. මෝටර් රථ නිෂ්පාදනය, අභ්‍යවකාශය, යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදනය සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍ර.

• සැකසීම: කාර්යක්ෂමතාව සහ ආරක්ෂාව පිළිබඳ අවධානය යොමු කරන්න
• කියත් තලය: සීතල කියත් හොඳම හෝ උල්ෙල්ඛ කියත් වේ

භාවිතය සහ සබඳතා පිළිබඳ ඉඟි

අපි ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී අවධානය යොමු කළ යුතු අංශ දෙකක් තිබේ.

1. ද්රව්ය
2. ද්රව්ය ඝනකම

• 1 ලක්ෂ්යය රළු ආකාරයේ කියත් තලය සහ සැකසුම් බලපෑම තීරණය කරයි.

• 2 ලක්ෂ්යය කියත් තලයෙහි පිටත විෂ්කම්භය සහ දත් ගණනට සම්බන්ධ වේ.

ඝනකම වැඩි වන තරමට බාහිර විෂ්කම්භය වැඩි වේ. කියත් තලය පිටත විෂ්කම්භය සූත්රය

එය දැක ගත හැකිය:

කියත් තලයේ පිටත විෂ්කම්භය = (සැකසුම් ඝණකම + දීමනාව) * 2 + ෆ්ලැන්ජ් විෂ්කම්භය

මේ අතර, ද්‍රව්‍ය තුනී වන තරමට දත් ගණන වැඩි වේ. ඒ අනුව ආහාර වේගය ද අඩු කළ යුතුය.

දත් හැඩය සහ ද්රව්ය අතර සම්බන්ධතාවය

ඔබ දත් හැඩයක් තෝරා ගැනීමට අවශ්ය වන්නේ ඇයි?

නිවැරදි දත් හැඩය තෝරන්න, සැකසීමේ බලපෑම වඩා හොඳ වනු ඇත. ඔබට කැපීමට අවශ්‍ය ද්‍රව්‍යයට වඩා හොඳින් ගැලපේ.

දත් හැඩය තෝරා ගැනීම

1. එය චිප් ඉවත් කිරීම සම්බන්ධ වේ. ඝන ද්රව්ය සඳහා චිප් ඉවත් කිරීම සඳහා හිතකර වන සාපේක්ෂ කුඩා දත් සංඛ්යාවක් අවශ්ය වේ.
2. එය හරස්කඩ ආචරණයට සම්බන්ධ වේ. දත් වැඩි වන තරමට හරස්කඩ සුමට වේ.

පහත දැක්වෙන්නේ සමහර පොදු ද්රව්ය සහ දත් හැඩයන් අතර සම්බන්ධයයි:

BC දන්තඝන දැව, ස්ටිකර් ඝනත්ව පුවරු, ප්ලාස්ටික් ආදියෙහි හරස් කැපීම සහ කල්පවත්නා කැපීම සඳහා ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ.

ටීපී දත්දෘඪ ද්විත්ව මුහුම් කෘතිම පුවරු, ෆෙරස් නොවන ලෝහ ආදිය සඳහා ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ.

ඝන දැව සඳහා, තෝරන්නක්රි.පූ දත්,

ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සහ කෘතිම පුවරු සඳහා, තෝරන්නටීපී දත්

වැඩි අපද්රව්ය සහිත කෘතිම පුවරු සඳහා, තෝරන්නTPA

veneers සහිත පුවරු සඳහා, ඒවා මුලින්ම ලකුණු කිරීම සඳහා ලකුණු කිරීමේ කියත් භාවිතා කරන්න, සහ ප්ලයිවුඩ් සඳහා, තෝරන්නB3C හෝ C3B

එය veneered ද්රව්යයක් නම්, සාමාන්යයෙන් තෝරා ගන්නTP, පුපුරා යාමට ඇති ඉඩකඩ අඩුය.

ද්රව්යයේ අපිරිසිදු ගොඩක් තිබේ නම්,TPA හෝ T දත්සාමාන්යයෙන් දත් කැඩීම වැළැක්වීම සඳහා තෝරා ගනු ලැබේ. ද්රව්ය ඝනකම විශාල නම්, එකතු කිරීම සලකා බලන්නG(පාර්ශ්වික රේක් කෝණය) වඩා හොඳ චිප් ඉවත් කිරීම සඳහා.

යන්ත්රය සමඟ සම්බන්ධතාවය:

යන්ත්‍ර ගැන සඳහන් කිරීමට ප්‍රධාන හේතුව වන්නේ කියත් තලය ලෙස අප දන්නා දෙය මෙවලමක් වීමයි.

කියත් තලය අවසානයේ සැකසීම සඳහා යන්ත්රය මත ස්ථාපනය කිරීමට අවශ්ය වේ.

එබැවින් අප මෙහිදී අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණක් වේ. ඔබ තෝරා ගන්නා කියත් තලය සඳහා යන්ත්රය.

කියත් තලය සහ සැකසිය යුතු ද්‍රව්‍ය දැකීමෙන් වළකින්න. නමුත් එය සැකසීමට යන්ත්‍රයක් නොමැත.

නිගමනය

ඉහතින්, කියත් බ්ලේඩ් තෝරාගැනීමට බලපාන වැදගත් සාධකයක් ද ද්‍රව්‍ය බව අපි දනිමු.

දැව වැඩ කිරීම, ඝන දැව සහ මිනිසා විසින් සාදන ලද පුවරු සියල්ලම විවිධ අවධානයට ලක් වේ. BC දත් ප්‍රධාන වශයෙන් ඝන දැව සඳහා භාවිතා වන අතර, TP දත් සාමාන්යයෙන් පැනල් සඳහා භාවිතා වේ.

ද්රව්ය ඝනකම සහ ද්රව්ය ද දත් හැඩය, කියත් තලය පිටත විෂ්කම්භය, සහ යන්ත්ර සම්බන්ධතා පවා මත බලපෑමක් ඇත.

මෙම කරුණු අවබෝධ කර ගැනීමෙන්, අපට ද්‍රව්‍ය වඩාත් හොඳින් භාවිතා කිරීමට සහ සැකසීමට හැකිය.

ඔබ උනන්දුවක් දක්වන්නේ නම්, අපට ඔබට හොඳම මෙවලම් ලබා දිය හැකිය.

කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න.