ඔබගේ Router Bit තේරීමේ මාර්ගෝපදේශය

හැඳින්වීම

ඔබේ ලී වැඩ සඳහා නිවැරදි රවුටරය තෝරා ගැනීම පිළිබඳ අපගේ මාර්ගෝපදේශය වෙත සාදරයෙන් පිළිගනිමු

රවුටර් බිට් යනු රවුටරයක් ​​සමඟ භාවිතා කරන කැපුම් මෙවලමකි, ලී වැඩ කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වන බල මෙවලමකි. රවුටර බිටු නිර්මාණය කර ඇත්තේ පුවරුවක කෙළවරට නිශ්චිත පැතිකඩ යෙදීම සඳහා ය.

ඒවා විවිධ හැඩයන් සහ ප්‍රමාණයන්ගෙන් යුක්ත වන අතර, ඒවා එක් එක් විශේෂිත ආකාරයේ කැපුමක් හෝ පැතිකඩක් නිෂ්පාදනය කිරීමට නිර්මාණය කර ඇත. සමහර පොදු රවුටර බිටු වලට කෙළින්ම, චැම්ෆර්, රවුම්-ඕවර් සහ වෙනත් අය ඇතුළත් වේ.

ඉතින් ඔවුන්ගේ විශේෂිත වර්ග මොනවාද? සහ භාවිතයේදී ඇතිවිය හැකි ගැටළු මොනවාද?

මෙම මාර්ගෝපදේශය රවුටර බිට් එකක අත්‍යවශ්‍ය අංගයන් - ෂේන්ක්, බ්ලේඩ් සහ කාබයිඩ් - ඒවායේ භූමිකාවන් සහ වැදගත්කම පිළිබඳ අවබෝධයක් ලබා දෙනු ඇත.

අන්තර්ගත වගුව

• Router Bit පිළිබඳ කෙටි හැඳින්වීම

• රවුටර් බිට් වර්ග

• රවුටරය බිට් තෝරා ගන්නේ කෙසේද

• නිතර අසන පැන සහ හේතු

• නිගමනය

Router Bit පිළිබඳ කෙටි හැඳින්වීම

1.1 අත්‍යවශ්‍ය ලී වැඩ කිරීමේ මෙවලම් හැඳින්වීම

රවුටර බිටු නිර්මාණය කර ඇත්තේ ප්‍රධාන කාර්යයන් තුනක් ඉටු කිරීම සඳහා ය: ලී සන්ධි නිර්මාණය කිරීම, කට්ට හෝ ඉන්ලේස් සඳහා කැබැල්ලක මැදට ඇද වැටීම සහ ලී දාර හැඩ ගැන්වීම සඳහා.

රවුටර යනු ලීයෙන් ප්‍රදේශයක් සිදුරු කිරීම සඳහා බහුකාර්ය මෙවලම් වේ.

සැකසීමට වාතය හෝ විදුලියෙන් ධාවනය වන රවුටරයක් ​​ඇතුළත් වේ,කැපුම් මෙවලමක්බොහෝ විට රවුටර බිට් සහ මාර්ගෝපදේශ අච්චුව ලෙස හැඳින්වේ. එසේම, රවුටරය මේසයකට සවි කළ හැකිය, නැතහොත් වඩාත් පහසුවෙන් පාලනය කළ හැකි රේඩියල් ආයුධවලට සම්බන්ධ කළ හැකිය.

A router bitරවුටරයක් ​​සමඟ භාවිතා කරන කැපුම් මෙවලමකි, ලී වැඩ කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වන බල මෙවලමකි.රවුටර බිටුපුවරුවක කෙළවරට නිශ්චිත පැතිකඩ යෙදීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.

බිටු ද ඒවායේ ෂේන්කයේ විෂ්කම්භය අනුව වෙනස් වේ1⁄2-අඟල්, 12 mm, 10 mm, 3⁄8-අඟල්, 8 mm සහ 1⁄4-අඟල් සහ 6 මි.මී. (ඝනකම සිට සිහින්ම දක්වා ඇණවුම් කර ඇත) වඩාත් පොදු වීම.

අඟල් භාගයක් බිටුවැඩි පිරිවැයක් දැරීමට සිදු වන නමුත්, දැඩි වීම, කම්පනය සඳහා අඩු ප්‍රවණතාවක් (සුමට කැපීම් ලබා දීම) සහ කුඩා ප්‍රමාණවලට වඩා කැඩී යාමේ ඉඩකඩ අඩුය. බිට් ෂෑන්ක් සහ රවුටර කොලට් ප්‍රමාණයන් හරියටම ගැළපෙන බව සහතික කිරීමට සැලකිලිමත් විය යුතුය. එසේ කිරීමට අපොහොසත් වීමෙන් දෙකටම හෝ දෙකටම ස්ථිර හානියක් සිදු විය හැකි අතර ක්‍රියා කරන අතරතුර කොලට් එකෙන් පිටතට එන බිටු භයානක තත්ත්වයට හේතු විය හැක.

බොහෝ රවුටර ජනප්‍රිය ෂෑන්ක් ප්‍රමාණ සඳහා ඉවත් කළ හැකි කොලෙට් සමඟ පැමිණේ (එක්සත් ජනපදයේ 1⁄2 අඟල් සහ 1⁄4 අඟල්, මහා බ්‍රිතාන්‍යයේ 1⁄2 අඟල්, 8 මි.මී. සහ 1⁄4 අඟල්, සහ යුරෝපයේ මෙට්‍රික් ප්‍රමාණ - නමුත් එක්සත් ජනපදය අඟල් 3⁄8 සහ මිලිමීටර් 8 ප්‍රමාණයන් බොහෝ විට ලබා ගත හැක්කේ අමතර පිරිවැයක් සඳහා පමණි).

බොහෝ නවීන රවුටර මඟින් බිටු භ්‍රමණයේ වේගය වෙනස් වීමට ඉඩ සලසයි. මන්දගාමී භ්‍රමණය විශාල කැපුම් විෂ්කම්භයකින් යුත් බිටු ආරක්ෂිතව භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි.සාමාන්‍ය වේගය 8,000 සිට 30,000 rpm දක්වා පරාසයක පවතී.

රවුටර් බිට් වර්ග

මෙම කොටසේදී අපි විවිධ පැතිවලින් රවුටර බිටු වර්ග පිළිබඳව අවධානය යොමු කරමු.

පහත දැක්වෙන්නේ වඩාත් සාම්ප්රදායික මෝස්තර වේ.

නමුත් විවිධ ද්‍රව්‍ය කැපීම සහ වෙනත් ප්‍රයෝග නිපදවීමට අවශ්‍ය නම්, අභිරුචිකරණය කරන ලද රවුටර බිටු වලට ඉහත ගැටළු ඉතා හොඳින් විසඳා ගත හැකිය.
වඩාත් බහුලව භාවිතා වන රවුටර බිටු සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරනුයේ දාරවලට උඩින් ඇඹරීමට, සම්බන්ධ කිරීමට හෝ රවුම් කිරීමට ය.

ද්රව්ය අනුව වර්ගීකරණය

සාමාන්යයෙන්, ඒවා වර්ගීකරණය කර ඇතඅධිවේගී වානේ (HSS) හෝ කාබයිඩ් තුණ්ඩ, කෙසේ වෙතත් ඝන කාබයිඩ් බිටු වැනි සමහර මෑත කාලීන නවෝත්පාදන විශේෂිත කාර්යයන් සඳහා ඊටත් වඩා විවිධත්වයක් සපයයි.

භාවිතය අනුව වර්ගීකරණය

හැඩ රවුටර් බිට්: (පැතිකඩ සාදන ලදී)

ලී වැඩ ආකෘති නිර්මාණය යනු ගෘහ භාණ්ඩ, මූර්ති ආදිය වැනි දැව සැකසුම් සහ කැටයම් ශිල්පීය ක්‍රම හරහා දැව නිශ්චිත හැඩයන් සහ ව්‍යුහයන් සහිත භාණ්ඩ බවට පත් කිරීමයි.

ව්‍යුහාත්මක සැලසුම් සහ මතුපිට ප්‍රතිකාර කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, අද්විතීය හැඩයන් සහ අලංකාර ප්‍රයෝග සහිත ලී වස්තූන් නිෂ්පාදනය කිරීමට කලාත්මක ප්‍රකාශනය අනුගමනය කරන්න.

කැපුම් ද්රව්ය: (සෘජු රවුටර බිට් වර්ගය)

සාමාන්යයෙන් කථා කිරීම, එය අමුද්රව්ය සහ අමුද්රව්ය සැකසීමට යොමු කරයි.

ඔබ ඔබේ ලී නිෂ්පාදන සෑදීම ආරම්භ කිරීමට පෙර, සුදුසු ප්රමාණයට ලී කපන්න. ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් මැනීම, සලකුණු කිරීම සහ කැපීම ඇතුළත් වේ. කැපීමේ පරමාර්ථය වන්නේ දැවවල මානයන් එකලස් කිරීමේදී නිවැරදිව ගැලපෙන පරිදි සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සහතික කිරීමයි.

මෙහි රවුටරයේ බිටු භූමිකාව විශේෂයෙන් කැපීම සඳහා වේ. කැපීම සඳහා රවුටර බිටු කැපීම

හැසිරවීමේ විෂ්කම්භය අනුව වර්ගීකරණය

විශාල හසුරුව, කුඩා හසුරුව. ප්රධාන වශයෙන් නිෂ්පාදනයේ විෂ්කම්භය වෙත යොමු වේ

සැකසුම් කාර්යය අනුව වර්ගීකරණය

සැකසුම් ක්‍රමයට අනුව, එය කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය: ෙබයාරිං සහ ෙබයාරිං නොමැතිව. ෙබයාරිං කැපීම සීමා කරන භ්‍රමණය වන මාස්ටර් එකකට සමාන වේ. එහි සීමාව නිසා, ගොං කපනයෙහි දෙපස කැපුම් දාර කැපීම සහ සැකසීම සඳහා එය මත රඳා පවතී.

ෙබයාරිං රහිත බිටු සාමාන්‍යයෙන් පතුලේ කැපුම් දාරයක් ඇති අතර එය ලී මැද රටා කැපීමට හා කැටයම් කිරීමට භාවිතා කළ හැකි බැවින් එය කැටයම් රවුටර බිට් ලෙසද හැඳින්වේ.

රවුටරය බිට් තෝරා ගන්නේ කෙසේද

සංරචක (බයාරිං සහිත රවුටරයක් ​​උදාහරණයක් ලෙස ගැනීම)

ෂැන්ක්, බ්ලේඩ් බොඩි, කාබයිඩ්, දරණ

ෙබයාරිං රහිත රවුටර බිටු කොටස් තුනකින් සමන්විත වේ: ෂැන්ක්, කටර් බොඩි සහ කාබයිඩ්.

ලකුණු කරන්න:

රවුටර බිටු වල සුවිශේෂී ලක්ෂණයක් වන්නේ සාමාන්‍යයෙන් හසුරුවෙහි ඇති අක්ෂර මාලාවයි.

නිදසුනක් ලෙස, "1/2 x6x20" ලකුණු කිරීම පිළිවෙලින් ෂැන්ක් විෂ්කම්භය, තල විෂ්කම්භය සහ තලයේ දිගට විකේතනය කරයි.
මෙම ලාංඡනය හරහා, රවුටරයේ බිට් වල නිශ්චිත ප්‍රමාණයේ තොරතුරු අපට දැනගත හැකිය.

විවිධ වර්ගයේ දැව සඳහා හොඳම රවුටර් කටර් තේරීම්

විවිධ වර්ගයේ දැව සඳහා විවිධ වර්ගයේ රවුටර බිටු අවශ්‍ය වේ, දැවයේ දෘඪතාව, ධාන්‍ය සහ අවසාන කැටයම් හෝ නිම කිරීමේ අවශ්‍යතා මත පදනම්ව.

Softwood තෝරාගැනීම සහ යෙදීම

රවුටරය තේරීම:මෘදු දැව සඳහා, සෘජු දාර රවුටරයක් ​​නිර්දේශ කරනුයේ එය ඉක්මනින් හා ඵලදායී ලෙස ද්රව්ය ඉවත් කළ හැකි නිසා, සුමට මතුපිටක් ලබා ගත හැකි බැවිනි.

සටහන: මෘදු දැව මත අධික ලෙස කැපීම සහ කැටයම් ආචරණයට බලපෑම් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා ඉතා තියුණු මෙවලම් තෝරා ගැනීමෙන් වළකින්න.

Hardwood සඳහා විශේෂ රවුටර බිටු:

රවුටර් කටර් තේරීම:ඝන දැව සඳහා, කැපීමේදී ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා කැපුම් දාරයක් සහ ශක්තිමත් මිශ්‍ර ලෝහ ආධාරකයක් සහිත රවුටර කටර් එකක් තෝරා ගැනීම වඩාත් සුදුසුය.

සටහන: ඝන දැව සලකුණු කිරීමට හෝ ධාන්‍ය වලට හානි කළ හැකි බැවින් ඉතා රළු පිහි භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න.

ලී වල ලක්ෂණ මත පදනම්ව නිවැරදි රවුටර බිට් තෝරා ගැනීමෙන්, ඔබේ වැඩ කාර්යක්ෂමතාව උපරිම කර ගැනීමට සහ කැටයම් කිරීම සහ නිම කිරීම අතරතුර හොඳම ප්රතිඵල සහතික කළ හැකිය.

යන්ත්රය

යන්ත්රය භාවිතා කිරීම: යන්ත්රයේ වේගය විනාඩියකට විප්ලව දස දහස් ගණනක් කරා ළඟා වේ.

එය බොහෝ විට භාවිතා වේබිම කැටයම් යන්ත්ර(මෙවලම් හසුරුව පහළට මුහුණලා, වාමාවර්තව භ්‍රමණය),එල්ලෙන රවුටර(මෙවලම් හසුරුව ඉහළට, දක්ෂිණාවර්තව භ්‍රමණය)අතේ ගෙන යා හැකි කැටයම් යන්ත්‍ර සහ කපන යන්ත්‍ර, සහ පරිගණක කැටයම් යන්ත්‍ර, CNC යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථාන ආදිය.

නිතර අසන පැන සහ හේතු

චිප්ස්, කාබයිඩ් කැඩීම හෝ වැටීම, කටර් බොඩි ටිප් කැඩීම,
වැඩ ෙකොටස් පේස්ට්, විශාල පැද්දීම සහ ඝෝෂාකාරී ශබ්දය සැකසීම

• චිප්
• කාබයිඩ් කැඩීම හෝ වැටීම
• කටර් බොඩි ටිප් කැඩීම
• වැඩ කොටස් පේස්ට් සැකසීම
• විශාල පැද්දීම සහ විශාල ශබ්දය

චිප්

1. ප්‍රවාහනයේදී දැඩි වස්තූන් හමුවීම
2. මිශ්‍ර ලෝහය ඉතා බිඳෙන සුළුය
3. මිනිසා විසින් කරන ලද හානිය

කාබයිඩ් කැඩීම හෝ වැටීම

1. සැකසීමේදී දෘඩ වස්තූන් හමුවීම
2. මිනිසා විසින් කරන ලද හානිය
3. වෙල්ඩින් උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ හෝ වෑල්ඩින් දුර්වල වේ
4. වෙල්ඩින් මතුපිට අපද්රව්ය පවතී

කටර් බොඩි ටිප් කැඩීම

1. වේගවත් වැඩියි
2. මෙවලම් නිෂ්ක්රීය කිරීම
3. සැකසීමේදී දෘඩ වස්තූන් හමුවීම
4. අසාධාරණ නිර්මාණය (සාමාන්‍යයෙන් අභිරුචි රවුටර බිටු මත සිදු වේ)
5. මිනිසා විසින් කරන ලද හානිය

වැඩ කොටස් පේස්ට් සැකසීම

1. මෙවලම් කෝණය කුඩා වේ
2. බ්ලේඩ් ශරීරය පිස දමනු ලැබේ.
3. මෙවලම් දැඩි ලෙස උදාසීන වේ
4. සැකසුම් පුවරුවේ මැලියම් අන්තර්ගතය හෝ තෙල් අන්තර්ගතය ඉතා බරයි

විශාල පැද්දීම සහ විශාල ශබ්දය

1. අසමතුලිත ගතික ශේෂය
2. භාවිතා කරන මෙවලම ඉතා ඉහළ වන අතර පිටත විෂ්කම්භය ඉතා විශාල වේ.
3. මිට සහ පිහි සිරුර කේන්ද්‍රීය නොවේ

නිගමනය

මෙම Router Bit Choose Guide හි, අපි ලී වැඩ ලෝලීන් සඳහා ප්‍රායෝගික මගපෙන්වීම් සහ උපදෙස් ලබා දීමේ අරමුණින්, රවුටර බිටු තෝරාගැනීම, භාවිතා කිරීම සහ රැකබලා ගැනීමේ ප්‍රධාන අංගයන් වෙත කිමිදෙමු.

දැව වැඩ කිරීමේ ක්ෂේත්රයේ තියුණු මෙවලමක් ලෙස, රවුටරයේ බිටු කාර්ය සාධනය ව්යාපෘතියේ සාර්ථකත්වය හෝ අසාර්ථකත්වය සෘජුව බලපායි.

ෂැන්ක්, බඳ, මිශ්‍ර ලෝහ සහ අනෙකුත් සංරචක වල කාර්යභාරය අවබෝධ කර ගැනීමෙන් මෙන්ම රවුටර බිටු වල සලකුණු අර්ථ නිරූපණය කිරීමෙන් අපට විවිධ ව්‍යාපෘති සඳහා නිවැරදි මෙවලම වඩාත් නිවැරදිව තෝරා ගත හැකිය.

Koocut මෙවලම් ඔබ සඳහා කැපුම් මෙවලම් සපයයි.

ඔබට එය අවශ්‍ය නම්, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වීමට පසුබට නොවන්න.

ඔබේ ආදායම උපරිම කර ගැනීමට සහ ඔබේ රට තුළ ඔබේ ව්‍යාපාරය පුළුල් කිරීමට අප සමඟ හවුල් වන්න!