ඔබේ රවුටර් බිට් තේරීමේ මාර්ගෝපදේශය

හැඳින්වීම

ඔබේ ලී වැඩ සඳහා නිවැරදි රවුටර් බිට් එක තෝරා ගැනීම පිළිබඳ අපගේ මාර්ගෝපදේශයට සාදරයෙන් පිළිගනිමු.

රවුටර් බිට් එකක් යනු රවුටරයක් ​​සමඟ භාවිතා කරන කැපුම් මෙවලමකි, එය ලී වැඩ කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වන බල මෙවලමකි. රවුටර් බිට් නිර්මාණය කර ඇත්තේ පුවරුවක කෙළවරට නිරවද්‍ය පැතිකඩ යෙදීම සඳහා ය.

ඒවා විවිධ හැඩයන් සහ ප්‍රමාණවලින් පැමිණේ, ඒ සෑම එකක්ම නිශ්චිත ආකාරයේ කැපුමක් හෝ පැතිකඩක් නිපදවීමට නිර්මාණය කර ඇත. රවුටර බිටු වල සමහර පොදු වර්ග අතර සෘජු, චැම්ෆර්, රවුම්-ඕවර් සහ අනෙකුත් ඒවා ඇතුළත් වේ.

ඉතින් ඒවායේ නිශ්චිත වර්ග මොනවාද? සහ භාවිතයේදී ඇතිවිය හැකි ගැටළු මොනවාද?

මෙම මාර්ගෝපදේශය රවුටර් බිට් එකක අත්‍යවශ්‍ය සංරචක - ෂැන්ක්, තලය සහ කාබයිඩ් - හෙළිදරව් කරනු ඇත - ඒවායේ භූමිකාවන් සහ වැදගත්කම පිළිබඳ අවබෝධයක් ලබා දෙයි.

අන්තර්ගත වගුව

• රවුටර් බිට් පිළිබඳ කෙටි හැඳින්වීමක්

• රවුටර් බිටු වර්ග

• රවුටර බිට් එක තෝරා ගන්නේ කෙසේද

• නිතර අසන ප්‍රශ්න සහ හේතු

• නිගමනය

රවුටර් බිට් පිළිබඳ කෙටි හැඳින්වීමක්

1.1 අත්‍යවශ්‍ය ලී වැඩ මෙවලම් පිළිබඳ හැඳින්වීම

රවුටර් බිටු ප්‍රධාන කාර්යයන් තුනක් ඉටු කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත: දැව සන්ධි නිර්මාණය කිරීම, කට්ට හෝ ඇතුළු කිරීම් සඳහා කැබැල්ලක මැදට ඇද දැමීම සහ දැවයේ දාර හැඩ ගැස්වීම.

රවුටර යනු ලී ප්‍රදේශයක් සිදුරු කිරීම සඳහා බහුකාර්ය මෙවලම් වේ.

සැකසුමට වාතයෙන් හෝ විදුලියෙන් ධාවනය වන රවුටරයක් ​​ඇතුළත් වේ,කැපුම් මෙවලමක්බොහෝ විට රවුටර් බිට් එකක් සහ මාර්ගෝපදේශක සැකිල්ලක් ලෙස හැඳින්වේ. තවද රවුටරය මේසයකට සවි කළ හැකිය හෝ වඩාත් පහසුවෙන් පාලනය කළ හැකි රේඩියල් අත්වලට සම්බන්ධ කළ හැකිය.

A රවුටර් බිට්රවුටරයක් ​​සමඟ භාවිතා කරන කැපුම් මෙවලමක් වන අතර එය ලී වැඩ කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වන බල මෙවලමකි.රවුටර් බිටුපුවරුවක කෙළවරට නිරවද්‍ය පැතිකඩ යෙදීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.

බිටු ඒවායේ ෂැන්ක් එකේ විෂ්කම්භය අනුව ද වෙනස් වේ,අඟල් 1⁄2, මි.මී. 12, මි.මී. 10, අඟල් 3⁄8, මි.මී. 8 සහ අඟල් 1⁄4 සහ මි.මී. 6 ෂෑන්ක්ස් (ඝනකම සිට සිහින්ම දක්වා ඇණවුම් කර ඇත) වඩාත් සුලභ වීම.

අර්ධ-අඟල් බිටුමිල වැඩි නමුත්, දැඩි වීම නිසා කම්පනයට ඇති ඉඩකඩ අඩුය (සුමට කැපුම් ලබා දෙයි) සහ කුඩා ප්‍රමාණයන්ට වඩා කැඩී යාමේ සම්භාවිතාව අඩුය. බිට් ෂැන්ක් සහ රවුටර් කොලට් ප්‍රමාණයන් හරියටම ගැලපෙන බව සහතික කිරීමට සැලකිලිමත් විය යුතුය. එසේ කිරීමට අපොහොසත් වීමෙන් එක් හෝ දෙකටම ස්ථිර හානියක් සිදුවිය හැකි අතර ක්‍රියාත්මක වන විට බිට් කොලට් එකෙන් පිටතට පැමිණීමේ භයානක තත්වයට හේතු විය හැක.

බොහෝ රවුටර ජනප්‍රිය ෂැන්ක් ප්‍රමාණයන් සඳහා ඉවත් කළ හැකි කොලෙට් සමඟ පැමිණේ (ඇමරිකා එක්සත් ජනපදයේ අඟල් 1⁄2 සහ අඟල් 1⁄4, මහා බ්‍රිතාන්‍යයේ අඟල් 1⁄2, මි.මී. 8 සහ අඟල් 1⁄4, සහ යුරෝපයේ මෙට්‍රික් ප්‍රමාණයන් - කෙසේ වෙතත් එක්සත් ජනපදයේ අඟල් 3⁄8 සහ මි.මී. 8 ප්‍රමාණ බොහෝ විට අමතර වියදමකට පමණක් ලබා ගත හැකිය).

බොහෝ නවීන රවුටර මඟින් බිට් එකේ භ්‍රමණ වේගය වෙනස් කිරීමට ඉඩ සලසයි. මන්දගාමී භ්‍රමණයක් මඟින් විශාල කැපුම් විෂ්කම්භයක් සහිත බිට් ආරක්ෂිතව භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි.සාමාන්‍ය වේගයන් 8,000 සිට 30,000 rpm දක්වා පරාසයක පවතී..

රවුටර් බිටු වර්ග

මෙම කොටසේදී අපි විවිධ පැතිවලින් රවුටර බිටු වර්ග කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමු.

පහත දැක්වෙන්නේ වඩාත් සාම්ප්‍රදායික විලාසයන් ය.

නමුත් විවිධ ද්‍රව්‍ය කැපීමට සහ වෙනත් බලපෑම් ඇති කිරීමට අවශ්‍ය නම්, අභිරුචිකරණය කළ රවුටර බිටු ඉහත ගැටළු ඉතා හොඳින් විසඳා ගත හැකිය.
බහුලව භාවිතා වන රවුටර බිටු සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරනුයේ කට්ට කැපීම, සන්ධි කිරීම හෝ දාර වටා වට කිරීම සඳහා ය.

ද්‍රව්‍ය අනුව වර්ගීකරණය

සාමාන්‍යයෙන්, ඒවා වර්ගීකරණය කර ඇත්තේ එක්කෝඅධිවේගී වානේ (HSS) හෝ කාබයිඩ් තුඩ සහිතකෙසේ වෙතත්, ඝන කාබයිඩ් බිටු වැනි මෑත කාලීන නවෝත්පාදනයන් විශේෂිත කාර්යයන් සඳහා ඊටත් වඩා විවිධත්වයක් සපයයි.

භාවිතය අනුව වර්ගීකරණය

රවුටර බිට් හැඩය: (පැතිකඩ සාදන ලදී)

ලී වැඩ ආකෘති නිර්මාණය යනු ලී සැකසුම් සහ කැටයම් ශිල්පීය ක්‍රම, ගෘහ භාණ්ඩ, මූර්ති ආදිය හරහා දැව නිශ්චිත හැඩයන් සහ ව්‍යුහයන් සහිත අයිතම බවට පත් කිරීමයි.

ව්‍යුහාත්මක සැලසුම් සහ මතුපිට ප්‍රතිකාර කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, සහ අද්විතීය හැඩතල සහ අලංකාර බලපෑම් සහිත ලී වස්තූන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා කලාත්මක ප්‍රකාශනය අනුගමනය කරන්න.

කැපුම් ද්‍රව්‍ය: (කෙළින් රවුටර් බිට් වර්ගය)

සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, එය අමුද්‍රව්‍ය සහ අමුද්‍රව්‍ය සැකසීම ගැන සඳහන් කරයි.

ඔබේ දැව නිෂ්පාදන සෑදීම ආරම්භ කිරීමට පෙර, සුදුසු ප්‍රමාණයට දැව කපන්න. මෙම ක්‍රියාවලියට සාමාන්‍යයෙන් මැනීම, සලකුණු කිරීම සහ කැපීම ඇතුළත් වේ. කැපීමේ අරමුණ වන්නේ දැවයේ මානයන් එකලස් කිරීමේදී නිවැරදිව ගැලපෙන පරිදි සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීමයි.

මෙහි රවුටර බිට් එකේ කාර්යභාරය විශේෂයෙන් කැපීම සඳහා වේ. කැපීම සඳහා රවුටර බිට් කැපීම

හසුරුව විෂ්කම්භය අනුව වර්ගීකරණය

විශාල හසුරුව, කුඩා හසුරුව. ප්‍රධාන වශයෙන් නිෂ්පාදනයේ විෂ්කම්භය ගැන සඳහන් වේ

සැකසුම් ශ්‍රිතය අනුව වර්ගීකරණය

සැකසුම් ක්‍රමයට අනුව, එය බෙයාරිං සහිත සහ බෙයාරිං රහිත කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය. බෙයාරිං කැපීම සීමා කරන භ්‍රමණය වන මාස්ටර් එකකට සමාන වේ. එහි සීමාව නිසා, ගොං කටර් දෙපස කැපුම් දාර කැපීම සහ හැඩගැස්වීමේ සැකසුම් සඳහා එය මත රඳා පවතී.

ෙබයාරිං නොමැති බිටු වල සාමාන්‍යයෙන් පතුලේ කැපුම් දාරයක් ඇති අතර, එය ලී මැද රටා කපා කැටයම් කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය, එබැවින් එය කැටයම් රවුටර් බිට් ලෙසද හැඳින්වේ.

රවුටර් බිට් එක තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

සංරචක (උදාහරණයක් ලෙස ෙබයාරිං සහිත රවුටරයක් ​​ගැනීම)

ෂැන්ක්, තල ශරීරය, කාබයිඩ්, බෙයාරින්

බෙයාරින් රහිත රවුටර් බිට් එක කොටස් තුනකින් සමන්විත වේ: ෂැන්ක්, කටර් බොඩි සහ කාබයිඩ්.

ලකුණ:

රවුටර බිටු වල සුවිශේෂී ලක්ෂණයක් වන්නේ සාමාන්‍යයෙන් හසුරුවෙහි දක්නට ලැබෙන අක්ෂර මාලාවයි.

උදාහරණයක් ලෙස, "1/2 x6x20" ලෙස සලකුණු කිරීම පිළිවෙලින් ෂැන්ක් විෂ්කම්භය, තල විෂ්කම්භය සහ තල දිග තේරුම් ගනී.
මෙම ලාංඡනය හරහා, අපට රවුටර බිට් එකේ නිශ්චිත ප්‍රමාණයේ තොරතුරු දැනගත හැකිය.

විවිධ වර්ගයේ දැව සඳහා හොඳම රවුටර් කටර් තේරීම්

විවිධ දැව වර්ග සඳහා විවිධ රවුටර බිටු අවශ්‍ය වන අතර, එය දැවයේ දෘඪතාව, ධාන්‍ය සහ අවසාන කැටයම් හෝ නිම කිරීමේ අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී.

මෘදු දැව තෝරා ගැනීම සහ යෙදීම

රවුටර් තේරීම:මෘදු දැව සඳහා, සෘජු දාර රවුටරයක් ​​නිර්දේශ කරනුයේ එයට ද්‍රව්‍ය ඉක්මනින් හා ඵලදායී ලෙස ඉවත් කළ හැකි බැවින් සුමට මතුපිටක් ඇති කර ගත හැකි බැවිනි.

සටහන: මෘදු දැව මත අධික ලෙස කැපීම වළක්වා ගැනීමට සහ කැටයම් ආචරණයට බලපෑම් කිරීම වළක්වා ගැනීමට ඉතා තියුණු මෙවලම් තෝරා ගැනීමෙන් වළකින්න.

දැව සඳහා විශේෂ රවුටර් බිටු:

රවුටර් කටර් තේරීම:දැව සඳහා, කැපීමේදී ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා කැපුම් දාරයක් සහ ශක්තිමත් මිශ්‍ර ලෝහ ආධාරකයක් සහිත රවුටර් කටර් එකක් තෝරා ගැනීම වඩාත් සුදුසුය.

සටහන: දැව සලකුණු කිරීමට හෝ ධාන්‍ය වලට හානි කිරීමට හැකි බැවින් ඉතා රළු පිහි භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න.

දැවයේ ලක්ෂණ මත පදනම්ව නිවැරදි රවුටර බිට් එක තෝරා ගැනීමෙන්, ඔබට ඔබේ වැඩ කාර්යක්ෂමතාව උපරිම කර ගත හැකි අතර කැටයම් කිරීමේදී සහ නිම කිරීමේදී හොඳම ප්‍රතිඵල සහතික කළ හැකිය.

යන්ත්‍රය

යන්ත්‍රය භාවිතා කිරීම: යන්ත්‍රයේ වේගය මිනිත්තුවකට දස දහස් ගණනක් විප්ලව කරා ළඟා වේ.

එය බොහෝ දුරට භාවිතා වන්නේබිම කැටයම් යන්ත්‍ර(මෙවලම් හසුරුව පහළට මුහුණලා, වාමාවර්තව භ්‍රමණය),එල්ලෙන රවුටර්(මෙවලම් හසුරුව ඉහළට මුහුණලා, දක්ෂිණාවර්තව භ්‍රමණය),අතේ ගෙන යා හැකි කැටයම් යන්ත්‍ර සහ කැපීමේ යන්ත්‍ර, සහ පරිගණක කැටයම් යන්ත්‍ර, CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන ආදිය.

නිතර අසන ප්‍රශ්න සහ හේතු

චිප්ස්, කාබයිඩ් කැඩීම හෝ වැටීම, කටර් බඳ කෙළවර කැඩීම,
වැඩ කොටස් පේස්ට් සැකසීම, විශාල පැද්දීම සහ අධික ශබ්දය

• චිප
• කාබයිඩ් කැඩීම හෝ වැටීම
• කටර් බඳ කෙළවර කැඩීම
• වැඩ කොටස පේස්ට් සැකසීම
• විශාල පැද්දීම සහ අධික ශබ්දය

චිප

1. ප්‍රවාහනයේදී තද වස්තූන් හමුවීම
2. මිශ්‍ර ලෝහය ඉතා බිඳෙන සුළුය.
3. මිනිසා විසින් සාදන ලද හානිය

කාබයිඩ් කැඩීම හෝ වැටීම

1. සැකසීමේදී දෘඩ වස්තූන් හමුවීම
2. මිනිසා විසින් සාදන ලද හානිය
3. වෙල්ඩින් උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ හෝ වෙල්ඩින් දුර්වලයි
4. වෙල්ඩින් මතුපිට අපිරිසිදුකම් තිබේ.

කටර් බඳ කෙළවර කැඩීම

1. වේගවත් වැඩියි
2. මෙවලම් අක්‍රිය කිරීම
3. සැකසීමේදී දෘඩ වස්තූන් හමුවීම
4. අසාධාරණ නිර්මාණය (සාමාන්‍යයෙන් අභිරුචි රවුටර් බිටු මත සිදු වේ)
5. මිනිසා විසින් සාදන ලද හානිය

වැඩ කොටස පේස්ට් සැකසීම

1. මෙවලම් කෝණය කුඩායි
2. තල බඳ පිස දමා ඇත.
3. මෙවලම් දැඩි ලෙස අක්‍රිය කර ඇත
4. සැකසුම් පුවරුවේ මැලියම් ප්‍රමාණය හෝ තෙල් ප්‍රමාණය අධිකයි.

විශාල පැද්දීම සහ ඝෝෂාකාරී ශබ්දය

1. අසමතුලිත ගතික තුලනය
2. භාවිතා කරන මෙවලම ඉතා උස වන අතර පිටත විෂ්කම්භය ඉතා විශාල වේ.
3. හසුරුව සහ පිහියේ ශරීරය ඒක කේන්ද්‍රීය නොවේ.

නිගමනය

මෙම රවුටර් බිට් තේරීමේ මාර්ගෝපදේශය තුළ, ලී වැඩ ලෝලීන් සඳහා ප්‍රායෝගික මග පෙන්වීම සහ උපදෙස් ලබා දීමේ අරමුණින්, රවුටර් බිට් තෝරා ගැනීම, භාවිතා කිරීම සහ රැකබලා ගැනීමේ ප්‍රධාන අංශ පිළිබඳව අපි කිමිදෙමු.

ලී වැඩ ක්ෂේත්‍රයේ තියුණු මෙවලමක් ලෙස, රවුටර බිට් එකේ ක්‍රියාකාරිත්වය ව්‍යාපෘතියේ සාර්ථකත්වයට හෝ අසාර්ථකත්වයට සෘජුවම බලපායි.

ෂැන්ක්, බඳ, මිශ්‍ර ලෝහ සහ අනෙකුත් සංරචකවල කාර්යභාරය අවබෝධ කර ගැනීමෙන් මෙන්ම රවුටර බිටු වල සලකුණු අර්ථ නිරූපණය කිරීමෙන්, විවිධ ව්‍යාපෘති සඳහා නිවැරදි මෙවලම වඩාත් නිවැරදිව තෝරා ගත හැකිය.

Koocut මෙවලම් ඔබට කැපුම් මෙවලම් සපයයි.

ඔබට එය අවශ්‍ය නම්, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වීමට පසුබට නොවන්න.

ඔබේ ආදායම උපරිම කර ගැනීමට සහ ඔබේ රට තුළ ඔබේ ව්‍යාපාරය පුළුල් කිරීමට අප සමඟ හවුල් වන්න!