ප්රවෘත්ති - ඇඹරීමේ රෝද පෙති වල අවාසි සහ අන්තරායන් භාවිතයේ පවතී

ඇඹරීමේ රෝද පෙති වල අවාසි සහ අන්තරායන් එදිනෙදා ජීවිතයේදී භාවිතයේ ඇති රෝද පෙති භාවිතයේ පවතී, බොහෝ අය ඇඹරුම් රෝද භාවිතා කරන මෙවලම් දැක ඇති බව මම විශ්වාස කරමි. සමහර ඇඹරුම් රෝද "ඇඹරීම" භාවිතා කිරීම සඳහා "අඹරන" මතුපිට ඒවා උල් කුරේ තැටි ලෙස හඳුන්වන; සමහර ඇඹරුම් රෝද ලෝහ කපා දැමීම සඳහා භාවිතා කරන අතර ඒවා එය පෙති කපයි. "ඇඹරීමේ තැටි ඇඹරුම් රෝදය" යනු පිටත කෙළවරේ මුහුණේ මුහුණත වන බැවින් එය සාමාන්යයෙන් en නයි, වඩාත් දෘඩ බලයක් වන අතර, අධිවේගී බලයෙන් බිඳ දැමීම පහසු නැත; ද්රව්යමය, විවිධ දර්ශක, එය හැකි තරම් සිහින් යැයි සිතමු, එබැවින් කැපුම් තැටි ඇඹරුම් රෝදය සාමාන්යයෙන් සිහින් ය; නමුත් ඇඹරුම් රෝද උපස්ථරය තුනී වන තුනී, ඇඹරුම් රෝදය "ඉරිතැලීම්" වේ. ඇඹරුම් රෝදයක් යනු උල්ෙල්ඛ හා බන්ධකයන්ගේ වටකුරු පත්රයකි, නැතහොත් ශක්තිමත් කිරීම සඳහා සමහර තන්තු වේ.

සම්පූර්ණ කාබයිඩ් සරඹ බිටු වල වාසි

සුපිරි දෘ ness තාව සහ ඇඳුම් අඳින්න: කාබයිඩ් යනු අධික උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දෙන හාරා ගිය දුෂ්කර හා කල් පවතින ද්රව්යයකි.

නිරවද්යතාවය සහ නිරවද්යතාවය: පූර්ණ කාබික සරඹ බිටු වඩාත් නිවැරදිව හා නිවැරදි ය, එයින් අදහස් වන්නේ ඒවා වඩාත් ස්ථාවර හා උසස් තත්ත්වයේ සිදුරු නිර්මාණය කළ හැකි බවයි.

වේගවත් කැණීම් වේගය: කාර්බයිඩ් සරඹ බිටුස් එච්එස්එස් සරඹ බිටු වලට වඩා වැඩි වේගයකින් ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති අතර එමඟින් ඒවා වඩාත් කාර්යක්ෂම වන අතර කැනීම් කාලය අඩු කරයි.

දිගු ආයු කාලය: කාබයිඩ් එතරම් කල් පවතින බැවින්, සම්පූර්ණ කාබයිඩ් සරඹ බිටු දිගු කාලීනව එච්.එස්.එස්. සරඹ බිටු වලට වඩා දිගු වේ.

මෙය දුටු සෑම කෙනෙකුටම මෙය ටිකක් විශ්වාස කළ නොහැකි බව සෑම කෙනෙකුටම හැඟෙනු ඇත? නිදසුනක් වශයෙන්, ආර්පීඑම් 10,000 ක් වන වේගයකින් ඇඹරුම් රෝදයකින් කපා දැමීමේදී ඇඹරීමේ රෝදය ස්වභාවිකවම විසුරුවා හරිනු ඇත්ද? නිල පිළිතුර නම්: වර්තමාන තාක්ෂණික හැකියාවන් යටතේ, එය "සාමාන්ය තත්වයන්" යටතේ එය බිඳ දමනු නොලැබේ! නමුත් සාමාන්ය අර්ථ දැක්වීම කුමක්ද?
1. පළමුවෙන්ම, භාවිතා කරන ඇඹරුම් රෝදය අදාළ සහතිකයක් තිබිය යුතු අතර නිශ්චිත අධිවේගී පරීක්ෂණයක් පැවැත්විය හැකිය. පොදුවේ ගත් කල, පරීක්ෂණයෙන් සමත් වීමේ වේගය ඇඹරීමේ රෝදයේ නාමික වේගයට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය;
2. දෙවනුව, නිෂ්පාදනයේ ඇඹරීමේ රෝදයේ ගුණාත්මකභාවය ස්ථාවර විය යුතුය. කුඩා ඉරිතැලීම් කුඩා දෝෂ වලින් ආරම්භ වන නිසා අඩුපාඩු නැත;
3. භාවිතා කරන යන්ත්රයේ උපරිම වේගය ඕනෑම වේලාවක ඇඹරුම් රෝදයේ ශ්රේණිගත වේගය ඉක්මවා යා නොහැක.
4. අධිවේගී කැපීම සම්බන්ධයෙන්, ඇඹරුම් රෝදය අධික පැත්තට දැමිය නොහැක
5. කපන ක්රියාවලියේදී, අක්රමවත් හැඩයන් හෝ ඉරිතැලීම් තිබේද යන්න පිළිබඳව සෑම විටම අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වේ. කිසියම් තත්වයක් ඇත්නම්, ඇඹරුම් රෝදය වහාම භාවිතා කිරීම නැවැත්වීම සහ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ. එබැවින් ඇඹරුම් රෝදය භාවිතයේ ඇති අවදානම තවමත් සාපේක්ෂව විශාලය. ඊනියා "දසදහසකට බිය නොවන්න"; ඇඹරුම් රෝද භාවිතා කරන මෙවලම් සඳහා රෝද පිපිරීමක් ඇති වීමේ හැකියාව ඇති වීම හේතුව එය හරියටම ය. වේගය, ආරක්ෂිත ව්යුහය ආදිය වැනි විවිධ අවශ්යතා ඇත, නමුත් මූලික වශයෙන් තුරන් කිරීම දුෂ්කර ය ... එම කාලය තුළ වැඩ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීමේදී අවදානම අඩු කරන්නේ කෙසේද? ඊළඟට, යිෆු ටීසීටී සීසීටී සීසීටී තලය සංසන්දනය කරමු, එය ලෝහ කපා දැමීමට ද භාවිතා වේ. ඇඹරීම රෝදය පෙති ගැසීම එදිරිව. යුනිවර්සල්ගේ තලය:

6. ඇඹරුම් රෝදයේ සංයුතියේ සංයුතියේ සිට, තැටියේ උපස්ථරය දෘඩතාවයේ උපස්ථරය දුර්වල ලෙස දුප්පත්, පහසුවෙන් බිඳ දැමීම පහසු සහ වේගයට සංවේදී වේ. ටී .ාටීයික සන්දී තලය මිලියන 65 ක් වන අතර එහි ශක්තිය ඉතා ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, එහි ශක්තිය ඉතා ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර ප්රත්යාස්ථව, බිඳී ගිය පරාසය තුළ විරූපණය යථා තත්ත්වයට පත් කළ හැකිය, කැපීමේ නිරවද්යතාවය සහතික කළ හැකිය;
7. ඇඹරුම් රෝද පෙත්තක්ට දත් නැත, සහ "ඇඹරීමට" දෘඩ උල්ෙල්ඛ භාවිතා කරයි; ඉතා මන්දගාමී, අඩු කාර්යක්ෂමතාව ඇඹරීම තුළින් ලෝහ කැපීමේ වේගය; TCT කියත් තලවලට දත් ඇති, දත් හිස "කපන්න" ලෝහයට භාවිතා කරන්න, සහ කැපීමේ කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩිදියුණු වේ; දත් හැඩයේ සහ ඉදිරිපස සහ පසුපස කෝණ වැනි පරාමිතීන් වෙනස් කිරීමෙන් කියත් තලයෙහි කැපීමේ වේගය වෙනස් කළ හැකිය.
8. ඇඹරුම් ක්රියාවලිය කිරීම, තාපය විශාල ප්රමාණයක් ජනනය වන අතර ස්ප්ලැසල් ස්පාර්ක් විශාල ප්රමාණයක් ජනනය වේ; කැපීම කැපීමෙන් පසු වැඩිමහල්ල ඉතා උණුසුම් වන අතර, එය ප්ලාස්ටික් ද්රවාංක, ලෝහ පැහැය සහ කාර්ය සාධනය වෙනස් කිරීමට හේතු වේ; TCT දුටුවේ තලය වැඩ කොටස මූලික වශයෙන් ගිනි අවුලක් නොමැතිව කපා දැමූ අතර කැපීමකින් පසු ජනනය වන තාපය ඉතා අඩු ය;
9. ඇඹරුම් රෝදය කපා, එය "ලෝහ + මැලියම් + මැලියම්" දූවිලි රාශියක් ඇති කරන අතර, එය ක්රියාකරුගේ වැඩකරන පරිසරය බෙහෙවින් පිරිහෙනු ඇත.
10. අඹරන රෝද පෙති දිගු කාලීනව භාවිතා කිරීම පැළඳගෙන ඉරීම හෝ ඉරීම හෝ අසමමිතිය හෝ අසමමිතිය නිසා කුඩා හා සිහින් බවට පත්වන අතර සේවා ජීවිතය සාපේක්ෂව අඩුය. TCT හි කාබයිඩ් ඉඟිය තලය තලය වී ඇති අතර මෘදු ද්රව්ය කැපීමේදී පවා දිගු සේවා ජීවිතයක් ඇත. යන්ත්රයේ ජීවිතයට සමීප විය හැකිය.
11. නිෂ්පාදනයේ ඇඹරීමේ රෝදයේ ලක්ෂණ සහ භාවිතයේ දී එහි දුර්වල මානයන් ස්ථායිතාව තීරණය කරයි, එබැවින් ඉහළ නිරවද්යතාව අඩු කිරීම සඳහා භාවිතා කිරීම දුෂ්කර ය. ටීටීටීඊ කියත් තලය ඉහළ ශක්තියක්, ඉහළ නිෂ්පාදන නිරවද්යතාවයක් සහ හොඳ කැපීමේ අංශයක් ඇත, එය ඉහළ නිරවද්ය කැපීම සඳහා සුදුසු වේ.

පශ්චාත් කාලය: පෙබරවාරි -212-2023