Novinky - Nevýhody a nebezpečenstvá pri používaní brúsnych kotúčov

Nevýhody a nebezpečenstvá pri používaní brúsnych kotúčov

Nevýhody a nebezpečenstvá používania brúsnych kotúčov V každodennom živote sa domnievam, že mnohí ľudia videli nástroje, ktoré používajú brúsne kotúče. Na „brúsenie“ povrchu obrobku sa používajú niektoré brúsne kotúče, ktoré nazývame brúsne kotúče; niektoré brúsne kotúče sa používajú na rezanie kovu, ktorý nazývame Je to rezané. "Brúsny kotúč s brúsnym kotúčom" je brúsený s vonkajšou čelnou plochou, takže je vo všeobecnosti hrubší a tuhší a nie je ľahké ho zlomiť pri vysokej rýchlosti; Materiál, rôzne indikátory dúfajú, že môžu byť vyrobené čo najtenšie, takže brúsny kotúč rezného kotúča je vo všeobecnosti tenší; ale čím tenší je podklad brúsneho kotúča, tým je pravdepodobnejšie, že brúsny kotúč „praská“. Brúsny kotúč je okrúhly list brusiva a spojív alebo niektorých vlákien na vystuženie.

Výhody celokarbidových vrtákov

Vynikajúca tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu: Karbid je tvrdý a odolný materiál, ktorý je schopný odolávať vysokým teplotám a odolávať opotrebovaniu a oderu, vďaka čomu je ideálny na použitie pri vŕtaní tvrdých materiálov.

Presnosť a presnosť: Celokarbidové vrtáky sú presnejšie a presnejšie ako HSS vrtáky, čo znamená, že dokážu vytvárať konzistentnejšie a kvalitnejšie otvory.

Vyššia rýchlosť vŕtania: Tvrdokovové vrtáky sú navrhnuté tak, aby pracovali pri vyšších rýchlostiach ako vrtáky HSS, vďaka čomu sú efektívnejšie a skracuje sa čas vŕtania.

Dlhšia životnosť: Keďže tvrdokov je taký odolný, celokarbidové vrtáky majú tendenciu vydržať dlhšie ako vrtáky HSS, čo z nich robí z dlhodobého hľadiska nákladovo efektívnejšiu možnosť.

Pri pohľade na to bude mať každý pocit, že je to trochu nespoľahlivé? Napríklad pri rezaní brúsnym kotúčom rýchlosťou až 10 000 otáčok za minútu sa brúsny kotúč prirodzene rozpadne? Oficiálna odpoveď znie: pri súčasných technických možnostiach sa za „normálnych okolností“ nerozbije! Ale aká je definícia normálneho?
1. Po prvé, použitý brúsny kotúč musí mať príslušnú certifikáciu a môže prejsť špecifickou vysokorýchlostnou skúškou. Všeobecne povedané, rýchlosť absolvovania testu je oveľa vyššia ako nominálna rýchlosť brúsneho kotúča;
2. Po druhé, kvalita brúsneho kotúča vo výrobe musí byť stabilná. Žiadne chyby, pretože akékoľvek praskliny môžu pochádzať z malých chýb;
3. Maximálna rýchlosť použitého stroja nemôže kedykoľvek prekročiť menovité otáčky brúsneho kotúča;
4. V prípade vysokorýchlostného rezania nemôže byť brúsny kotúč vystavený nadmernej strane
5. Pri procese rezania je potrebné vždy venovať pozornosť tomu, či sa nevyskytujú nepravidelné tvary alebo praskliny. Ak nastane nejaká situácia, je potrebné prestať používať a ihneď vymeniť brúsny kotúč. Preto je potenciálne riziko používania brúsneho kotúča stále relatívne veľké. Takzvané „nebojte sa desaťtisíc, pre každý prípad“; práve z dôvodu uvedomenia si možnosti výbuchu brúsneho kotúča sú medzinárodné bezpečnostné predpisy pre nástroje používajúce brúsne kotúče. Sú rôzne požiadavky, ako rýchlosť, ochranná konštrukcia a pod., ale je ťažké ich zásadne odstrániť... Ako znížiť riziko pri rezaní a zároveň zlepšiť efektivitu práce? Ďalej si porovnajme univerzálny pílový list Yifu TCT, ktorý sa používa aj na rezanie kovu. Krájanie brúsnym kotúčom VS. Univerzálny pílový kotúč TCT:

6. Zo zloženia rezu brúsneho kotúča je vidieť, že substrát kotúča má nízku tuhosť, ľahko sa láme a je citlivý na rýchlosť; Pílový kotúč TCT je vyrobený z vysoko pevnej legovanej ocele, ako je 65Mn, a jeho pevnosť je veľmi vysoká, elastická, ťažko zlomená, môže automaticky obnoviť deformáciu v povolenom rozsahu a zabezpečiť presnosť rezu;
7. Samotný plátok brúsneho kotúča nemá zuby a používa tvrdé brúsivá na "brúsenie" kovu; rýchlosť rezania kovu brúsením Veľmi pomalá, nízka účinnosť; Pílové kotúče TCT majú zuby, používajú zubovú hlavu na „rezanie“ kovu a účinnosť rezania sa výrazne zlepšuje; rýchlosť rezu pílového kotúča je možné meniť zmenou parametrov, ako je tvar zubov a predný a zadný uhol.
8.Počas procesu brúsenia vzniká veľké množstvo tepla a vzniká veľké množstvo striekajúcich iskier; obrobok po rezaní bude veľmi horúci a spôsobí tiež roztavenie plastov, zmenu farby kovu a zmeny výkonu; Pílový kotúč TCT reže obrobok v podstate bez iskier a teplo vznikajúce po rezaní je veľmi nízke;
9. Pri rezaní brúsneho kotúča bude produkovať veľa „kovového + brúsneho + lepiaceho“ prachu a je cítiť štipľavý zápach, ktorý značne zhoršuje pracovné prostredie operátora.
10. Dlhodobé používanie plátkov brúsneho kotúča bude menšie a tenšie v dôsledku opotrebovania alebo dokonca zárezu alebo asymetrie a životnosť je relatívne nízka; tvrdokovový hrot pílového kotúča TCT je tvrdý a odolný voči opotrebovaniu a má dlhšiu životnosť aj pri rezaní mäkších materiálov. Môže byť blízko k životnosti stroja.
11. Charakteristiky brúsneho kotúča pri výrobe a používaní určujú jeho zlú rozmerovú stálosť, takže je ťažké ho použiť na vysoko presné rezanie. Pílový kotúč TCT má vysokú pevnosť, vysokú presnosť výroby a dobrú reznú časť, ktorá je vhodná na vysoko presné rezanie.

Čas odoslania: 21. februára 2023