Lajme - Disavantazhet dhe rreziqet e përdorimit të fetave të rrotave të bluarjes

Disavantazhet dhe rreziqet e prerjeve të rrotës së bluarjes në përdorim Në jetën e përditshme, besoj se shumë njerëz kanë parë mjete që përdorin rrota bluarjeje. Disa rrota bluarjeje përdoren për të "bluar" sipërfaqen e copës së punës, të cilën ne e quajmë disqe gërryese; disa rrota bluarjeje përdoren për të prerë metalin, të cilin ne e quajmë të prerë. "Rrota bluarjeje me disk bluarjeje" bluhet me sipërfaqen e jashtme, kështu që është përgjithësisht më e trashë dhe më e ngurtë, dhe nuk është e lehtë të thyhet nën forcën me shpejtësi të lartë; Materiali, tregues të ndryshëm shpresojnë se mund të bëhet sa më i hollë të jetë e mundur, kështu që rrota bluarjeje me disk prerës është përgjithësisht më e hollë; por sa më e hollë të jetë substrati i rrotës bluarjeje, aq më shumë ka gjasa që rrota bluarjeje të "çahet". Një rrotë bluarjeje është një fletë e rrumbullakët me gërryes dhe lidhës, ose disa fibra për përforcim.

Avantazhet e majave të shpimit me karbit të plotë

Fortësi dhe rezistencë superiore ndaj konsumimit: Karbidi është një material i fortë dhe i qëndrueshëm që është në gjendje t'i rezistojë temperaturave të larta dhe konsumimit dhe gërryerjes, duke e bërë atë ideal për përdorim në shpimin e materialeve të forta.

Saktësi dhe saktësi: Pikat e shpimit prej karabit të plotë janë më të sakta dhe të sakta se pikat e shpimit HSS, që do të thotë se ato mund të krijojnë vrima më konsistente dhe me cilësi të lartë.

Shpejtësi më e lartë shpimi: Kokat e shpimit prej karbidi janë projektuar për të funksionuar me shpejtësi më të larta se kokat e shpimit HSS, gjë që i bën ato më efikase dhe zvogëlon kohën e shpimit.

Jetëgjatësi më e gjatë: Meqenëse karbidi është kaq i qëndrueshëm, majat e shpimit prej karabit të plotë kanë tendencë të zgjasin më shumë se majat e shpimit HSS, gjë që i bën ato një opsion më ekonomik në planin afatgjatë.

Duke parë këtë, të gjithë do të mendojnë se kjo është paksa e pabesueshme? Për shembull, kur pritet me një rrotë bluarjeje me një shpejtësi deri në 10,000 RPM, a do të shpërbëhet rrota bluarjeje natyrshëm? Përgjigja zyrtare është: sipas aftësive aktuale teknike, ajo nuk do të thyhet në "rrethana normale"! Por cili është përkufizimi i normales?
1. Para së gjithash, rrota e bluarjes e përdorur duhet të ketë certifikimin përkatës dhe të mund të kalojë një provë specifike me shpejtësi të lartë. Në përgjithësi, shpejtësia e kalimit të provës është shumë më e lartë se shpejtësia nominale e rrotës së bluarjes;
2. Së dyti, cilësia e rrotës së bluarjes në prodhim duhet të jetë e qëndrueshme. Pa defekte, sepse çdo çarje mund të burojë nga defekte të vogla;
3. Shpejtësia maksimale e makinës së përdorur nuk mund të tejkalojë shpejtësinë nominale të rrotës së bluarjes në asnjë kohë;
4. Në rastin e prerjes me shpejtësi të lartë, rrota e bluarjes nuk mund t'i nënshtrohet presionit të tepërt anësor
5. Gjatë procesit të prerjes, është e nevojshme t'i kushtoni gjithmonë vëmendje nëse ka forma ose çarje të parregullta. Nëse ka ndonjë situatë, është e nevojshme të ndërpritet përdorimi dhe të zëvendësohet menjëherë rrota e bluarjes. Prandaj, rreziku potencial i rrotës së bluarjes në përdorim është ende relativisht i madh. I ashtuquajturi "mos kini frikë nga dhjetë mijë, për çdo rast"; pikërisht për shkak të realizimit të mundësisë së shpërthimit të rrotës së bluarjes, rregulloret ndërkombëtare të sigurisë janë për mjetet që përdorin rrota bluarjeje. Ekzistojnë kërkesa të ndryshme, të tilla si shpejtësia, struktura mbrojtëse, etj., por është e vështirë të eliminohet në thelb... Si ta zvogëloni rrezikun gjatë prerjes dhe të përmirësoni efikasitetin e punës në të njëjtën kohë? Më pas, le të krahasojmë tehun universal të sharrës Yifu TCT, i cili përdoret gjithashtu për të prerë metalin. Prerja me rrotë bluarjeje VS. Tehu universal i sharrës TCT:

6. Nga përbërja e prerjes së rrotës së bluarjes, mund të shihet se substrati i diskut është i dobët në ngurtësi, i lehtë për t'u thyer dhe i ndjeshëm ndaj shpejtësisë; tehu i sharrës TCT është bërë nga çelik aliazh me rezistencë të lartë siç është 65Mn, dhe forca e tij është shumë e lartë, elastike, vështirë se thyhet, mund të rivendosë automatikisht deformimin brenda diapazonit të lejuar dhe të sigurojë saktësinë e prerjes;
7. Vetë prerja e rrotës së bluarjes nuk ka dhëmbë dhe përdor gërryes të fortë për të "bluar" metalin; shpejtësia e prerjes së metalit përmes bluarjes është shumë e ngadaltë, efikasitet i ulët; tehet e sharrës TCT kanë dhëmbë, përdorin kokën e dhëmbit për të "prerë" metalin dhe efikasiteti i prerjes përmirësohet shumë; shpejtësia e prerjes së tehut të sharrës mund të ndryshohet duke ndryshuar parametrat siç janë forma e dhëmbit dhe këndet e përparme dhe të pasme.
8. Gjatë procesit të bluarjes, gjenerohet një sasi e madhe nxehtësie dhe gjenerohet një numër i madh shkëndijash spërkatëse; pjesa e punës pas prerjes do të jetë shumë e nxehtë, dhe gjithashtu do të shkaktojë shkrirjen e plastikës, njollosjen e metalit dhe ndryshime në performancë; Tehu i sharrës TCT e pret pjesën e punës në thelb pa shkëndija, dhe nxehtësia e gjeneruar pas prerjes është shumë e ulët;
9. Kur pritet rrota e bluarjes, ajo do të prodhojë shumë pluhur "metal + gërryes + ngjitës", dhe do të ketë një erë të fortë, e cila e përkeqëson shumë mjedisin e punës së operatorit.
10. Përdorimi afatgjatë i rrotës së bluarjes do të bëjë që fetat të bëhen më të vogla dhe më të holla për shkak të konsumimit, apo edhe prerjes ose asimetrisë, dhe jeta e shërbimit është relativisht e ulët; maja e karabit e tehut të sharrës TCT është e fortë dhe rezistente ndaj konsumimit, dhe ka një jetëgjatësi më të gjatë shërbimi, edhe kur pret materiale më të buta. Mund të jetë afër jetëgjatësisë së makinës.
11. Karakteristikat e rrotës së bluarjes gjatë prodhimit dhe përdorimit përcaktojnë stabilitetin e saj të dobët dimensional, kështu që është e vështirë të përdoret për prerje me precizion të lartë. Tehu i sharrës TCT ka forcë të lartë, precizion të lartë prodhimi dhe seksion të mirë prerjeje, i cili është i përshtatshëm për prerje me precizion të lartë.

Koha e postimit: 21 shkurt 2023