Изаберите прави материјал за своју хладну тестеру!
Информатион-Центер

Изаберите прави материјал за своју хладну тестеру!

 

увођење

Овде може бити једноставно знање за вас.

Научите како да изаберете кружну прехладу тестере. Да вам уштедите проблеме да се све покупите сами кроз суђење и грешку
Следећи чланци ће вас упознати са сваком од њих

Садржај

  • Препознати материјал

  • Како одабрати праву хладну тестеру

  • Закључак

Препознати материјал

Уобичајене класификације материјала

Маинстреам апликације на тржишној хладној тестирању намењени су тржишту металне плоче.

Металне плоче углавном укључују три категорије:

Класификација према материјалу:

  1. Украсни материјали од обојених метала
  2. Не обојени метални украсни материјали
  3. Посебни метални украсни материјали


Црни метал

Камионирани метални материјали који се користе у инжењерингу углавном су ливени гвожђе и челик, који су легуре састављене од гвожђа и угљеника као главне елементе.

Који материјали могу хладити сече производе?

Углавном се користи за средње, високе и ниске карбонске челичне материјале

Угљени челик се односи на легуре гвожђа-угљеника са садржајем угљеника мањим од 2,11%

Према садржају угљеника, може се поделити на:

Низак карбонски челик (0,1 ~ 0,25%)

Средњи карбонски челик (0,25 ~ 0,6%)

Висок карбонски челик (0.6 ~ 1,7%)


1. благи челик

Такође познат као благи челик, низак угљени челик са садржајем угљеника са 0,10% на 0,25% лако је прихватити различите обраде као што су ковање, заваривање и сечење. Често се користи за прављење ланаца, заковица, вијака, осовина итд.

Врсте благог челика

Угаони челик, канал челик, и-греда, челична цев, челична трака или челична плоча.

Улога ниског угљеног челика

Користи се за прављење разних компоненти грађевина, контејнере, кутија, пећи, пољопривредне машине итд. Висококвалитетни челик са ниским угљеником се преврће у танке плоче да би се дубоко извукли производе као што су кабине за аутомобиле и моторне капуљаче; Такође се преврће у барове и користи се за прављење механичких делова са ниским захтевима чврстоће. Низак карбонски челик углавном не пролази топлотно поступање пре употребе.

Они са садржајем угљеника у више од 0,15% су карбуризовани или се на цијанидним и користе се за делове као што су осовине, чахури, пловила и остали делови који захтевају високе површинске температуре и добра отпорност на хабање.

Благи челик има ограничену употребу због своје доње снаге. На одговарајући начин повећање садржаја мангана у угљеничном челику и додавање количине трагања ванадијума, титанијума, ниобијума и других легирских елемената могу увелике побољшати снагу челика. Ако је садржај угљеника у челику смањен и додан је мала количина алуминијума, мала количина елемената који су формирали борови и карбид, може се добити ултра ниско-ниско угљен-баинитна група која има велику снагу и одржава добру пластичност и жилавост.

1.2. Средњи карбонски челик

Угљенични челик са садржајем угљеника од 0,25% ~ 0,60%.

Много је производа укључујући убијене челичне, полу-убијене челик, кувани челик и тако даље.

Поред угљеника, може да садржи и мање (0,70% ~ 1,20%).

Према квалитету производа, он је подељен на обични конструкцијски челик и висококвалитетни карбонски структурални челик.

Термичка обрада и резање перформанси су добри, али перформансе заваривања је лоша. Снага и тврдоћа су већа од ниског угљеника челика, али пластичност и жилавост су нижи од ниског угљеника челика. Вруће ваљане материјале и хладно нацртани материјали могу се користити директно без топлоте, или се могу користити након топлотног третмана.

Средњи карбонски челик након гашења и ублажавања има добре свеобухватне механичке својства. Највећа тврдоћа која се може постићи је око ХРЦ55 (ХБ538) и СПРИЊА 600 ~ 1100МПА. Стога, међу различитим употребом са средњим нивоима чврстоће, средњи карбонски челик се најчешће користи. Поред тога што се користи као грађевински материјал, такође се широко користи у производњи различитих механичких делова.

Врсте средњег карбонског челика

40, 45 челика, убијени челик, полу-убијени челик, кључали челик ...

Улога средњег карбонског челика

Средњи карбонски челик се углавном користи за производњу покретних делова високог снагом, као што су компресори за ваздух и клипови пумпи, подметача за парноумбине, тешке машинерије, шљаке за тешке машине и итд., Дијелови отпорни на површине, машинери, машински алати за вретење машина , клупе алате итд.

1.3.Хигх Царбон Стеел

Често се назива челиком алата, садржи угљеник од 0,60% на 1,70% и може се очврснути и ублажити.

Чекићи, Цровбарс итд. Направљени су од челика са садржајем угљеника од 0,75%; Алат за резање као што су бушилице, славине, ремере итд. Направљени су од челика са садржајем угљеника у износу од 0,90% на 1,00%.

Врсте високог карбонског челика

50ЦРВ4 Стеел: То је врста високо еластичне и челика са високим чврстоћом, углавном састављеним од угљеника, хрома, молибдена и ванадијума и других елемената. Често се користи за прављење извора и алата за ковање.

65МН челик: то је челик високе чврстоће и високе жилавости сачињен од угљеника, мангана и других елемената. Често се користи за производњу опруга, ножева и механичких делова.

75ЦР1 челик: то је челик високог угљеника, високог хромиум алата, углавном састављен од угљеника, хрома и других елемената. Има високу тврдоћу и отпорност на хабање и користи се за прављење лопатица и расхладника.

Ц80 Стеел: То је врста високог карбонског челика, углавном састављена од елемената као што су угљеник и манган. Често се користи за производњу делова високе чврстоће као што су грицкалице, плоче завојнице и опруге.

Улога високог карбонског челика

Висок карбонски челик се углавном користи за

  1. Ауто делови
    Висок карбонски челик се често користи за прављење компоненти као што су аутомобилске опруге и бубњеви кочница за побољшање сигурности и перформанси возила.
  2. Ножеви и сечиви
    Високи угљени челик има карактеристике велике тврдоће и велике чврстоће и користи се за прављење алата и уметцима за сечење, што може побољшати ефикасност сечења и проширити радни век.
  3. Алат за ковање
    Висок карбонски челик може се користити за прављење ковања, хладноће алата за ковање, вруће умире итд. Да би се побољшала тачност и снагу готовог производа.
  4. Механички делови
    Висок карбонски челик може се користити за производњу различитих механичких делова, као што су лежајеви, зупчаници, чворишта точкова итд. За побољшање ефикасности рада и носивости.

(2) Класификација хемијским саставом

Челик се класификује према њеном хемијском саставу и може се поделити на карбонски челик и легуре челику

2.1. Карбонски челик

Угљен челик је легура гвоздене угљеника са садржајем угљеника од 0,0218% ~ 2,11%. Такође звани угљенични челик. Опћенито такође садржи мале количине силицијума, мангана, сумпора и фосфора. Генерално, то је већи садржај угљеника у угљеничном челику, то је већа тврдоћа и снага, али доња пластичност.

2.2. Легура челика

Легура челика формира се додавањем осталих легирских елемената у обичан угљени челик. Према количини алегалних елемената, легура челика може се поделити на челик са ниским легуром (укупни садржај легуре елемента ≥5%), челик средњег легура (5% ~ 10%) и челични челик са високим легуром (≥10%).

Како одабрати праву хладну тестеру

Материјали за резање: Суве металне хладноће је погодно за прераду челичног челика ниског легура, средње и ниске карбонске челика, ливено челично челично и остале челичне делове са тврдоћом испод ХРЦ40, посебно модулираних челичних делова.

На пример, округли челик, угаони челик, угао челичног челика, канала Челик, квадратна цев, алуминијум, нерђајућа цев од нехрђајућег челика (када сечење цеви од нехрђајућег челика мора бити замењен)

Једноставна правила селекције

  1. Изаберите број зуба сечива за тестере према пречнику материјала за резање

  2. Изаберите серију серије за тестере према материјалу

Како је ефекат?

  1. Резање материјалног ефекта
Материјал Спецификација Брзина ротације Време прекида Модел опреме
Правокутна цев 40к40к2мм 1020 о / мин 5,0 секунди 355
Правокутна цев 45Бевел сечење 40к40к2мм 1020 о / мин 5,0 секунди 355
Оборити 25 мм 1100 о / мин 4.0 секунди 255
Ја-сноп 100 * 68мм 1020 о / мин 9,0 секунди 355
Канал челик 100 * 48 мм 1020 о / мин 5,0 секунди 355
45 # округли челик пречник 50 мм 770 о / мин 20секунди 355

Закључак

Горе наведено је однос између неких материјала и лопатица и како их изабрати.
Такође зависи од коришћеног уређаја. О томе ћемо разговарати у будућности.
Ако нисте сигурни у праву величину, потражите помоћ од професионалаца.

Ако сте заинтересовани, можемо вам пружити најбоље алате.

Увек смо спремни да вам пружимо праве алате за сечење.

Као добављач кружних тестера, нудимо премиум робу, савет производа, професионалну услугу, као и добру цену и изузетну подршку након продаје!

У хттпс: //ввв.кооцут.цом/.

Разбити лимит и крените напред храбро! То је наш слоган.


Вријеме поште: ОКТ-17-2023

Пошаљите нам поруку:

Овде напишите своју поруку и пошаљите нам га.