увод
Спојница је машина за обраду дрвета која се користи за производњу равне површине дуж дужине плоче. То је најчешћи алат за обрезивање.
Али како тачно функционише спојница? Које су различите врсте спојница? А која је разлика између спојнице и планара?
Овај чланак има за циљ да објасни основе машина за спајање, укључујући њихову сврху, како раде и како их правилно користити.
Садржај
-
Шта је Јоинтер
-
Како то ради
-
Шта је Планер
-
Разлика између фуга и ренде
Шта је спојница
A спојницачини лице искривљене, уврнуте или савијене плоче равним. Након што су ваше плоче равне, спојница се може користити за исправљање квадратних ивица
Као аспојница, машина ради на уској ивици дасака, припремајући их за употребу као спојницу или лепљење у панеле.
Поставка за рендисање има ширину која омогућава заглађивање (површинско рендисање) и нивелисање лица (ширина) дасака довољно малих да стане на столове.
Циљ: изравнати, глатко и квадратно .исправља недостатке материјала
Већина операција обраде дрвета може се изводити механички или ручно. Спојница је механичка верзија ручног алата који се зове раван за спајање.
Компонента
Спојница има четири главне компоненте:сто за довод, сто за испуштање, ограда и глава за сечење.Ове четири компоненте раде заједно како би плоче биле равне, а ивице квадратне.
У основи, распоред столова за фугање је пројектован са два нивоа као рендисало уже дебљине тако да се састоји од два дугачка, уска паралелна стола у низу са главом за сечење која је увучена између њих, али са бочном вођицом.
Ове табеле се називају улазним и излазним.
Као што је приказано на слици, стол за увлачење је постављен нешто ниже од главе резача.
Глава резача је у средини радног стола, а врх њене главе резача је такође у равни са столом за увлачење.
Ножеви за сечење су подешени да одговарају висини и нагибу (и направљени су квадратно према) излазном столу.
Безбедносни савет: Излазни сто никада не би требало да буде виши од главе резача. У супротном, даске ће се зауставити када стигну до ивице).
Доводни и одводни столови су копланарни, што значи да су у истој равни и потпуно равни.
Уобичајена величина: Фуге за кућне радионице обично имају ширину реза од 4–6 инча (100–150 мм). Веће машине, често 8–16 инча (200–400 мм), користе се у индустријским окружењима.
Како то ради
Радни комад који се равно рендира поставља се на сто за увлачење и прелази преко главе резача до излазног стола, при чему се води рачуна да се одржи константна брзина увлачења и притисак наниже.
Радни комадкоја се равно рендира поставља се на доводни сто и прелази преко главе резача до излазног стола, при чему се води рачуна да се одржи константна брзина увлачења и притисак наниже.
Када је у питању квадратура ивица, ограда за спајање држи даске под углом од 90° у односу на резну главу док се изводи исти поступак.
Иако се спојнице углавном користе за глодање, могу се користити и за **ивице за сечење, ивице, па чак и конуси
Напомена:Фугови не стварају супротне стране и ивице које су паралелне.
То је одговорност планера.
Безбедна употреба
Као и код сваке операције алата за обраду дрвета, следите неколико смерница и проверите детаље пре употребе. То је једини начин да осигурате своју сигурност
Зато ћу вам рећи неколико савета о безбедности
-
УВЕРИТЕ СЕ ДА ЈЕ ВАШ СПОЈНИК ИСПРАВНО ПОСТАВЉЕН
Направите четири дела спојнице, стола за увлачење, стола за испуштање, ограде и главе резача. Сваки је на правој висини, као што је горе поменуто.
Такође пазите да користите лопатице када изравнавате даске.
-
ОБЕЛЕЖИТЕ ЛИЦЕ ТАБЛЕ ДА СТЕ СПЉНУТИ
Циљајте одлучите коју страну даске ћете изравнати.
Када се одлучите за лице, нашкрабајте га оловком.
Линије оловке ће показати када је лице равно. (оловка нестала = равна). -
ПРОВОДИТЕ ДАЦУ КРОЗ
Почните тако што ћете плочу поставити равно на сто за увлачење и гурнути је кроз главу резача са сваком руком држећи лопатицу.
У зависности од дужине даске, можда ћете морати да померате руке напред-назад једна преко друге.
Када довољно даске прође поред главе резача за постављање лопатице, извршите сав притисак на страни стола за испуштање.
Наставите да гурате даску док се штитник сечива не затвори и покрије главу резача.
Шта је Планер?
Тхицкнесс планер(такође позната у Великој Британији и Аустралији као дебљина или у Северној Америци као ренда) је машина за обраду дрвета за обрезивање дасака до доследне дебљине по целој дужини.
Ова машина транскрибује жељену дебљину користећи доњу страну као референцу / индекс. Дакле, производитипотпуно равна рендисана дасказахтева да доња површина буде равна пре рендисања.
Функција:
Ренделица за дебљину је машина за обраду дрвета за обрезивање дасака на једнаку дебљину по целој њиховој дужини и равно на обе површине.
Међутим, дебљина има важније предности у томе што може да произведе плочу са константном дебљином.
Избегава производњу конусне плоче, а прављењем пролаза са сваке стране и окретањем плоче може се користити и за почетну припрему неблањане плоче.
Компоненте:
Рендал за дебљину састоји се од три елемента:
-
глава за сечење (која садржи ножеве за сечење); -
сет ваљака (који провлаче даску кроз машину); -
сто (који је подесив у односу на главу резача да би се контролисала резултујућа дебљина даске.)
Како радити
-
сто се поставља на жељену висину и затим се машина укључује. -
Плоча се убацује у машину док не дође у контакт са ваљком за увлачење: -
Ножеви уклањају материјал на путу, а ваљак за извлачење провлачи даску и избацује је из машине на крају пролаза.
Разлика између фуга и ренде
-
Планер Направите објекте потпуно паралелне или исте дебљине
-
Спојница је лице или исправља и квадрира ивицу, учините ствари равним
У погледу ефекта обраде
Имају различите операције површинског слоја.
-
Дакле, ако желите објекат који је исте дебљине, али није раван, онда можете управљати планером.
-
Ако желите материјал са две равне стране, али различите дебљине, наставите да користите спој.
-
Ако желите равномерно дебелу и равну даску, ставите материјал у спојницу, а затим користите ренд.
Имајте на уму
Обавезно користите спојницу са опрезом и пратите детаље поменуте раније да бисте остали безбедни.
Ми смо кооцут алати.
Ако сте заинтересовани, можемо вам пружити најбоље алате.
Будите слободни да нас контактирате.
Време поста: 18.01.2024