Naha méja kuring ningali sabeulah goyang?

Sagala teu saimbangna dina sabeulah ragaji sirkular bakal ngabalukarkeun geter. Teu saimbangna ieu bisa datangna ti tilu tempat, kurangna concentricity, brazing henteu rata tina huntu, atawa offset henteu rata huntu. Masing-masing nyababkeun jinis geter anu béda-béda, anu sadayana ningkatkeun kacapean operator sareng ningkatkeun parah tanda alat dina kayu anu dipotong.

Mariksa arbor

Hambalan munggaran nyaéta pikeun mastikeun yén masalah téh alatan wobble arbor. Meunangkeun sabeulah pagawean alus, tur mimitian ku motong ngan hiji milimeter kaluar ujung sapotong kayu. Lajeng, eureun ragaji, geser kayu deui kana ujung sabeulah, sakumaha ditémbongkeun, sarta balikkeun sabeulah ku leungeun pikeun nempo mana dina rotasi eta rubs ngalawan sapotong kayu.

Dina posisi dimana eta paling rubs, cirian aci arbor kalawan spidol permanén. Sanggeus ngalakukeun ieu, loosen nut pikeun sabeulah, balikkeun sabeulah hiji péngkolan saparapat, sarta tighten deui. Deui, pariksa dimana eta rubs (léngkah saméméhna). Ngalakukeun ieu sababaraha kali. Lamun tempat eta rubs tetep kasarna dina titik rotasi arbor nu sarua, mangka arbor nu wobbling, teu sabeulah. Lamun rubbing ngalir kalayan sabeulah, mangka wobble nyaeta ti sabeulah Anjeun. Upami Anjeun gaduh indikator dial, éta fun pikeun ngukur wobble. Kira-kira 1″ ti ujung huntu .002″ variasi atawa kurang alus. Tapi .005″ variasi atawa leuwih moal masihan cut bersih. Tapi ngan noel sabeulah pikeun ngahurungkeun éta bakal deflect eta. Hadé pisan mun éta cabut sabuk drive off jeung ngan spin eta ku nyekel arbor pikeun ukuran ieu.

Ngagiling kaluar oyag

Clamp a kasar (jumlah grit low) grinding batu dina sudut 45 derajat ka sapotong heaviest tina hardwood anjeun boga. Sababaraha beusi sudut beurat atawa baja bar bakal jadi malah hadé, tapi make naon gaduh.

Kalayan ragaji ngajalankeun (kalayan sabuk deui), enteng nyorong batu kana flange tina arbor. Ideally, nyorong eta jadi enteng yén ngan nyieun kontak jeung arbor intermittently. Nalika éta ngagosok kana flange tina arbor, pindahkeun batu ka hareup sareng ka tukang (jauh sareng ka arah anjeun dina poto), sareng engkol sabeulah ka luhur sareng ka handap. Batu bisa gampang mampet, jadi Anjeun bisa jadi kudu flip deui.

Anjeun oge bisa ningali spark occasional anjeun ngalakukeun ieu. Ieu ok. Ngan ulah ngantep arbor panas teuing, sabab tiasa mangaruhan katepatan operasi. Anjeun kedah ningali sparks kaluar ti dinya.

Tungtung batu pinuh ku logam ku cara kieu, tapi ningali yén bagian batu ieu henteu dianggo pikeun ngasah, éta henteu masalah. Batu kasar leuwih hade tinimbang batu halus sabab butuh waktu leuwih lila pikeun mampet. Samentawis waktos, arbor ragaji kedah janten ampir eunteung lemes, bahkan ku batu anu rada kasar.

Truing nu flange arbor

Anjeun tiasa mariksa flatness of washer ku nempatkeun eta dina permukaan datar, sarta ngadorong eta sapanjang unggal titik sapanjang tepi. Lamun batu nepi kantos jadi rada ti ngalakukeun ieu, mangka teu bener datar. Ieu mangrupakeun ide nu sae pikeun boga ramo straddle tabel sarta flange di sisi séjén, sarta nyorong pageuh dina sisi sabalikna. Leuwih gampang pikeun ngarasakeun displacements leutik kalawan ramo di sisi sabalikna ti éta téh ningali eta batu nepi. A kapindahan ngan .001″ bisa dirasakeun pisan has lamun ramo Anjeun aya dina kontak jeung flange jeung tabel.

Lamun flange teu datar, nempatkeun sababaraha séréal sandpaper rupa dina méja, sarta ngan keusik flange datar. Paké stroke sirkular, sarta dorong ku ramo di tengah liang. Kalawan tekanan dilarapkeun ka tengah disk, sarta disk rubbing ngalawan permukaan datar sakuduna meunang datar. Hurungkeun disk ku 90 derajat saban sakali anjeun ngalakukeun ieu.

Salajengna, pariksa ningali naha beungeut nut némpél flange éta sajajar jeung sisi lega flange nu. Sanding sisi nut tina paralel flange mangrupa prosés iterative. Sakali geus ngadegkeun dimana titik luhur, nempatkeun tekanan dina bagian éta bari Sanding.

Masalah kualitas saw agul

alesan:Sabeulah ragaji didamel kirang sareng sebaran setrés henteu rata, anu nyababkeun geter nalika puteran dina laju anu luhur.

Solusi:Mésér wilah ragaji kualitas luhur anu parantos diuji pikeun kasaimbangan dinamis.
Pariksa sabeulah ragaji saméméh dipaké pikeun mastikeun yén distribusi stress na rata.

Sabeulah ragaji geus kolot tur ruksak

alesan:Agul ragaji boga masalah kayaning maké, piring ragaji henteu rata, sarta karuksakan huntu sanggeus pamakéan jangka panjang, hasilna operasi teu stabil.

Solusi:Pariksa jeung mertahankeun wilah ragaji rutin, sarta ngaganti wilah ragaji heubeul atawa ruksak dina waktu.

Pastikeun huntu sabeulah ragaji gembleng, tanpa huntu leungit atawa pegat.

Sabeulah ragaji teuing ipis jeung kai teuing kandel

alesan:Sabeulah ragaji teu cukup kandel pikeun nahan gaya motong tina kai kandel, hasilna deflection sarta Geter.

Solusi:Milih sabeulah ragaji tina ketebalan luyu nurutkeun kana ketebalan tina kai pikeun diolah. Paké wilah ragaji kandel tur kuat pikeun nanganan kai kandel.

Operasi teu bener

alesan:Operasi anu teu leres, sapertos huntu ragaji anu luhur teuing di luhur kai, nyababkeun geter nalika motong.

Solusi:Saluyukeun jangkungna sabeulah ragaji ku kituna huntu anu ngan 2-3 mm luhureun kai.

Tuturkeun operasi baku pikeun mastikeun kontak bener jeung sudut motong antara sabeulah ragaji jeung kai.

Saw wilah Geter teu ukur mangaruhan kualitas motong, tapi ogé bisa mawa bahaya kaamanan. Ku mariksa jeung mertahankeun flange nu, milih wilah ragaji kualitas luhur, ngaganti wilah ragaji heubeul dina waktu, milih wilah ragaji luyu nurutkeun kana ketebalan kai, sarta standardizing operasi, masalah Geter ragaji agul bisa éféktif ngurangan sarta efisiensi motong. jeung kualitas bisa ningkat.