Hur förhindrar man att bordssågen går sönder?

Splittring är ett vanligt problem som upplevs av träarbetare på alla nivåer. Det är mest sannolikt att det uppstår vid sågning av trä, varhelst tänderna kommer ut ur träet. Ju snabbare skärning, desto större tänder, desto mattare tänder och ju mer vinkelräta tänderna är mot ytan, desto mer splittring kommer du att uppleva.

Varför uppstår splittring?

Först och främst är det viktigt att du har en uppfattning om var splittringen är mest sannolikt när du använder dina sågar. Med en handsåg, radialarmssåg eller bordssåg kommer splittorna att ligga på botten av träet. Med en bärbar cirkelsåg eller en glidande geringslåda kommer splintorna att vara på toppen av träet.

När som helst du arbetar medrunda sågblad, vinkeln med vilken bladet kommer ut från träet kommer också att vara en viktig faktor. Om du har en cirkelsåg som du har ställt in skon på till dess maximala djup, blir du mer splittrad än om du ställer in den så att den knappt skär igenom träet. Detta beror på att vinkeln vid vilken bladet kommer ut kommer att vara lägre när du knappt är förbi bladets kurva. Du kan också hjälpa dig själv genom att ta skärningen långsamt och se till att du bara arbetar med vassa knivar.

Förebygga splitter

En metod som folk vanligtvis använder för att minska avrivningen är att applicera maskeringstejp på snittet och sedan skära rakt igenom den tejpen. Detta hjälper eftersom tejpfibrerna i området ger lite extra stöd åt träfibrerna som skärs av bladet. Se bara till att du inte använder någon form av tejp som lämnar kvar en limrester, annars kan det ha en negativ effekt på din finish.

En annan vanlig metod är att använda en vass kniv för att skära skärlinjen innan du börjar såga. Detta hjälper dig att ta bort några av de fibrer som skulle ha splittrats innan du faktiskt påbörjar processen. Du kan sedan såga ända intill snittet utan att faktiskt slå i snittet eller gå över till andra sidan.

Även om det fortfarande finns en god chans att du skapar några splinter med den här tekniken, kommer graden som du gör att vara mycket mindre, och de du skapar kommer att bryta av vid skärlinjen.

I processen med trä- och skivbearbetning är problemen med skivsrivning och sågmärken viktiga faktorer som påverkar skärkvaliteten. Dessa problem minskar inte bara bearbetningseffekten utan kan också leda till materialspill och ökade produktionskostnader. Den här artikeln kommer att diskutera i detalj de vanligaste orsakerna till att skivan går sönder och sågmärken, och ger några effektiva lösningar som hjälper dig att undvika dessa problem i verklig drift.

Vanliga orsaker till skivslitage och sågmärken

1. Sågbladets hastighet är för hög

Sågbladets hastighet har en direkt inverkan på skäreffekten. Om sågbladets hastighet är för hög reduceras kontakttiden mellan tänderna och materialet under kapningsprocessen, vilket är lätt att orsaka materialslitage och uppenbara sågmärken. Hög hastighet kommer att öka värmeackumuleringen av skärning, vilket orsakar brännskador eller revor på materialets yta.

Lösning:
Justera sågbladets hastighet till ett rimligt område. I allmänhet bör lämplig hastighet väljas enligt materialets typ och tjocklek.
När du skär hårda material, minska hastigheten på lämpligt sätt för att minska värmeackumulering och materialskador.

2. Flänsskada

Flänsen används för att fixera sågbladet för att säkerställa att sågbladet förblir stabilt under kapningsprocessen. Om flänsen är skadad eller sliten kan sågbladet inte fixeras effektivt, vilket gör att sågbladet vibrerar och vibrerar under kapningen, vilket lätt kan få skärbrädan att slita sönder och såga märken.

Lösning:
Kontrollera och byt ut flänsen regelbundet för att säkerställa att den är i gott skick.

Använd flänsar av hög kvalitet för att säkerställa sågbladets stabilitet och noggrannhet.

3. Deformation av sågklingans stålplåt

Planheten hos sågklingans stålplåt påverkar direkt skäreffekten. Deformation av stålplåten kommer att få sågbladet att skaka och avvika när det roterar med hög hastighet, vilket resulterar i sågmärken och skärbräda som går sönder. Deformerade sågblad kan inte upprätthålla en konsekvent skärbana, vilket påverkar stabiliteten och precisionen i kapningen.

Lösning:
Välj högkvalitativa sågblad för att säkerställa att deras stålplåtar är plana och inte deformeras.
Om du stöter på ett deformerat sågblad, byt ut eller reparera det i tid för att undvika att skärkvaliteten påverkas.

4. Ojämn tandhöjd

Höjden på sågbladets tänder måste vara konsekvent för att säkerställa en jämn och jämn skäreffekt. Om höjden på en viss tand är för hög eller för låg kommer det att orsaka ojämn kraft under kapningsprocessen, vilket är lätt att orsaka sågmärken och materialslitage. Ojämn tandhöjd orsakas vanligtvis av att sågbladet stöts eller träffas under installation eller användning, vilket resulterar i skador eller deformering av enskilda tänder.

Lösning:
Kontrollera höjden på sågbladets tänder regelbundet och slipa dem i tid om de är ojämna för att säkerställa en jämn höjd på tänderna.

Var uppmärksam på funktionen när du installerar och använder sågbladet för att undvika stötar och kollisioner.

Inverkan av skärmaterialets kvalitet på sågbladet

5. Skärning av sämre brädor

Underlägsna brädor innehåller vanligtvis fler föroreningar, såsom ärr, spikar etc. Dessa föroreningar kommer att orsaka allvarligt slitage och skador på sågbladet, vilket ökar risken för sönderrivning och sågmärken på skärbrädan. Speciellt vid kapning av material med hårda ärr utsätts sågbladet för större slagkraft, vilket lätt kan göra att tänderna går sönder eller slits.

Lösning:
Försök att välja brädor av hög kvalitet för att minska skadan av föroreningar på sågbladet.

Under skärprocessen, kontrollera noggrant brädan för att undvika att träffa spikar eller ärr under skärningen.

Effektiva lösningar på riv- och sågmärken på skärbrädan

6. Regelbundet underhåll och skötsel av sågbladet

Slipning av tänderna: Slipa sågbladet regelbundet för att bibehålla skärpan och konsistensen på tänderna och säkerställa bra klippresultat.

Kontrollera sågbladets status: Kontrollera sågbladets status regelbundet, inklusive stålplåtens planhet, höjden på tänderna och flänsens skick, och utför underhåll och byte i tid.

7. Justera skärparametrarna

Anpassa hastigheten rimligt: ​​Beroende på materialets typ och tjocklek, välj lämplig sågbladshastighet för att undvika att för hög eller för låg hastighet påverkar skäreffekten.
Kontrollera matningshastigheten: Håll en lämplig matningshastighet för att undvika för snabb eller för långsam, och se till att sågbladet löper stabilt under kapningsprocessen.

8. Välj ett lämpligt sågblad

Högkvalitativt sågblad: Välj ett högkvalitativt sågblad som är lämpligt för kapning av specifika material för att säkerställa att det har bra sågprestanda och hållbarhet.

Riktade verktyg: Välj lämplig sågbladstyp i enlighet med skärbehoven, såsom höghastighetstålsågblad, hårdmetallsågblad etc., för att möta skärkraven för olika material.

Problemen med rivning och sågmärken på skärbrädan har en betydande inverkan på bearbetningskvaliteten, men dessa problem kan effektivt undvikas genom att rimligt justera sågbladets användningsparametrar, regelbundet underhåll och välja rätt sågblad. Jag hoppas att ovanstående förslag kan hjälpa dig att bättre kontrollera sågbladets användningsstatus i faktisk drift och förbättra skärkvaliteten och produktionseffektiviteten.