டேபிள் ரம்பத்தில் கிழிவதைத் தடுப்பது எப்படி?
தகவல் மையம்

டேபிள் ரம்பத்தில் கிழிவதைத் தடுப்பது எப்படி?

டேபிள் ரம்பத்தில் கிழிவதைத் தடுப்பது எப்படி?

பிளவுபடுதல் என்பது அனைத்து திறன் நிலைகளிலும் உள்ள மரவேலை செய்பவர்கள் அனுபவிக்கும் ஒரு பொதுவான பிரச்சனையாகும். மரம் வெட்டும் போது, ​​மரத்தில் இருந்து பற்கள் எங்கெல்லாம் வந்தாலும், இது பெரும்பாலும் ஏற்படும். வேகமாக வெட்டப்பட்டால், பெரிய பற்கள், மந்தமான பற்கள் மற்றும் பற்கள் மேற்பரப்பில் செங்குத்தாக இருந்தால், நீங்கள் அதிக பிளவுகளை அனுபவிக்கப் போகிறீர்கள்.

பிளவு ஏன் ஏற்படுகிறது?

முதல் மற்றும் முக்கியமாக, நீங்கள் உங்கள் மரக்கட்டைகளைப் பயன்படுத்தும்போது பிளவுகள் எங்கு அதிகமாக ஏற்படக்கூடும் என்பதைப் பற்றிய ஒரு யோசனை உங்களுக்கு இருப்பது முக்கியம். ஒரு கை ரம்பம், ரேடியல் ஆர்ம் ரம் அல்லது டேபிள் சாம் மூலம், பிளவுகள் மரத்தின் அடிப்பகுதியில் இருக்கும். கையடக்க வட்ட வடிவ ரம்பம் அல்லது நெகிழ் மைட்டர் பெட்டியுடன், பிளவுகள் மரத்தின் மேல் இருக்கும்.

நீங்கள் பணிபுரியும் எந்த நேரத்திலும்சுற்று பார்த்தேன் கத்திகள், மரத்திலிருந்து கத்தி வெளிப்படும் கோணமும் ஒரு முக்கியமான கருத்தாக இருக்கும். நீங்கள் ஷூவை அதன் அதிகபட்ச ஆழத்திற்கு அமைத்த வட்ட வடிவ ரம்பம் இருந்தால், நீங்கள் அதை செட் செய்வதை விட அதிக பிளவுகளைப் பெறுவீர்கள், அதனால் அது மரத்தை அரிதாகவே வெட்டுகிறது. ஏனென்றால், நீங்கள் பிளேட்டின் வளைவைக் கடக்கும்போது கத்தி வெளிப்படும் கோணம் குறைவாக இருக்கும். வெட்டப்பட்டதை மெதுவாக எடுத்து, கூர்மையான பிளேடுகளுடன் மட்டுமே வேலை செய்வதை உறுதி செய்வதன் மூலமும் நீங்களே உதவலாம்.

கத்தி பார்த்தேன்

பிளவுகளைத் தடுக்கும்

கண்ணீரைக் குறைக்க மக்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தும் ஒரு முறை, வெட்டப்பட்ட இடத்தில் முகமூடி நாடாவைப் பயன்படுத்துவதும், பின்னர் அந்த டேப்பின் வழியாக வெட்டுவதும் ஆகும். இப்பகுதியில் உள்ள டேப் ஃபைபர்கள் பிளேடால் வெட்டப்படும் மர இழைகளுக்கு சில கூடுதல் ஆதரவைக் கொடுப்பதால் இது உதவுகிறது. நீங்கள் எந்த வகையான டேப்பைப் பயன்படுத்தவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள், அது ஒரு பசை எச்சத்தை விட்டுச்செல்லும், அல்லது அது உங்கள் முடிவில் எதிர்மறையான விளைவை ஏற்படுத்தும்.

நீங்கள் அறுக்கத் தொடங்குவதற்கு முன் வெட்டுக் கோட்டை அடிக்க கூர்மையான கத்தியைப் பயன்படுத்துவது மற்றொரு பொதுவான முறையாகும். நீங்கள் உண்மையில் செயல்முறையைத் தொடங்குவதற்கு முன்பு பிளவுபட்டிருக்கும் சில இழைகளை அகற்ற இது உதவும். நீங்கள் வெட்டப்பட்டதைத் தாக்காமல் அல்லது மறுபக்கத்தைக் கடக்காமல், வெட்டுக்கு அடுத்ததாகப் பார்க்க முடியும்.

இந்த நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி நீங்கள் சில பிளவுகளை உருவாக்க இன்னும் நல்ல வாய்ப்பு இருக்கும்போது, ​​​​நீங்கள் செய்யும் அளவு மிகவும் குறைவாக இருக்கும், மேலும் நீங்கள் உருவாக்கியவை வெட்டுக் கோட்டில் உடைந்துவிடும்.

மரம் மற்றும் பலகை செயலாக்கத்தின் செயல்பாட்டில், பலகை கிழித்தல் மற்றும் பார்த்த மதிப்பெண்கள் ஆகியவை வெட்டு தரத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளாகும். இந்த சிக்கல்கள் செயலாக்க விளைவைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், பொருள் கழிவுகள் மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளை அதிகரிக்க வழிவகுக்கும். இந்தக் கட்டுரையானது பலகைக் கிழிப்பு மற்றும் மரக்கட்டைகள் பற்றிய பொதுவான காரணங்களைப் பற்றி விரிவாகப் பேசும், மேலும் உண்மையான செயல்பாட்டில் இந்தப் பிரச்சனைகளைத் தவிர்க்க உதவும் சில பயனுள்ள தீர்வுகளை வழங்கும்.

பலகைக் கிழிப்பு மற்றும் மரக்கட்டைகள் ஏற்படுவதற்கான பொதுவான காரணங்கள்

1. பார்த்த கத்தி வேகம் அதிகமாக உள்ளது

பார்த்த கத்தியின் வேகம் வெட்டு விளைவுக்கு நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பார்த்தேன் பிளேடு வேகம் அதிகமாக இருந்தால், வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது பற்கள் மற்றும் பொருள் இடையே தொடர்பு நேரம் குறைக்கப்படுகிறது, இது பொருள் கிழித்தல் மற்றும் வெளிப்படையான ரம் மதிப்பெண்களை ஏற்படுத்துவது எளிது. அதிக வேகம் வெட்டுவதன் வெப்ப திரட்சியை அதிகரிக்கும், இது பொருளின் மேற்பரப்பில் தீக்காயங்கள் அல்லது கண்ணீரை ஏற்படுத்தும்.

தீர்வு:
பார்த்த கத்தியின் வேகத்தை நியாயமான வரம்பில் சரிசெய்யவும். பொதுவாக, பொருளின் வகை மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் பொருத்தமான வேகம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
கடினமான பொருட்களை வெட்டும்போது, ​​வெப்பக் குவிப்பு மற்றும் பொருள் சேதத்தை குறைக்க வேகத்தை சரியான முறையில் குறைக்கவும்.

2. Flange சேதம்

வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது பார்த்த கத்தி நிலையானதாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, ஃபிளாஞ்ச் சா பிளேடை சரிசெய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஃபிளேன்ஜ் சேதமடைந்தாலோ அல்லது அணிந்திருந்தாலோ, மரக்கட்டையை திறம்பட சரி செய்ய முடியாது, இதனால் வெட்டும் போது ரம்பம் விலகும் மற்றும் அதிர்வுறும், இது வெட்டு பலகையை எளிதில் கிழித்து, அடையாளங்களை கிழிக்கச் செய்யலாம்.

தீர்வு:
ஃபிளேன்ஜ் நல்ல நிலையில் உள்ளதா என்பதை உறுதிசெய்ய அடிக்கடி சரிபார்த்து மாற்றவும்.

பார்த்த கத்தியின் உறுதிப்பாடு மற்றும் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த உயர்தர விளிம்புகளைப் பயன்படுத்தவும்.

3. பார்த்த கத்தி எஃகு தகட்டின் சிதைவு

பார்த்த பிளேடு எஃகு தகட்டின் தட்டையானது வெட்டு விளைவை நேரடியாக பாதிக்கிறது. எஃகு தகட்டின் சிதைவு, அதிவேகமாகச் சுழலும் போது மரக்கட்டையை அசைத்து விலகச் செய்யும், இதன் விளைவாக மரக்கட்டைகள் மற்றும் கட்டிங் போர்டு கிழிந்துவிடும். சிதைந்த ரம்பம் கத்திகள் சீரான வெட்டுப் பாதையை பராமரிக்க முடியாது, இது வெட்டும் நிலைத்தன்மையையும் துல்லியத்தையும் பாதிக்கிறது.

தீர்வு:
எஃகு தகடுகள் தட்டையானவை மற்றும் சிதைக்கப்படாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய உயர்தர ரம் பிளேடுகளைத் தேர்வு செய்யவும்.
சிதைந்த மரக்கட்டையை நீங்கள் சந்தித்தால், வெட்டு தரத்தை பாதிக்காமல் இருக்க சரியான நேரத்தில் அதை மாற்றவும் அல்லது சரிசெய்யவும்.

4. சீரற்ற பல் உயரம்

பார்த்த கத்தி பற்களின் உயரம் சீரான மற்றும் மென்மையான வெட்டு விளைவை உறுதி செய்ய சீரானதாக இருக்க வேண்டும். ஒரு குறிப்பிட்ட பல்லின் உயரம் மிக அதிகமாகவோ அல்லது மிகக் குறைவாகவோ இருந்தால், வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது அது சீரற்ற சக்தியை ஏற்படுத்தும், இது ரம்பம் மற்றும் பொருள் கிழிந்துவிடும். சீரற்ற பற்களின் உயரம் பொதுவாக நிறுவல் அல்லது பயன்பாட்டின் போது ரம்பம் அல்லது தாக்குதலால் ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக தனிப்பட்ட பற்கள் சேதம் அல்லது சிதைவு ஏற்படுகிறது.

தீர்வு:
பற்களின் உயரத்தை தவறாமல் சரிபார்த்து, பற்களின் சீரான உயரத்தை உறுதிப்படுத்த சீரற்றதாக இருந்தால் அவற்றை சரியான நேரத்தில் அரைக்கவும்.

பார்த்த கத்தி நிறுவும் மற்றும் பயன்படுத்தும் போது, ​​புடைப்புகள் மற்றும் மோதல்கள் தவிர்க்க நடவடிக்கை கவனம் செலுத்த.

பார்த்த கத்தி மீது பொருள் தரத்தை வெட்டுவதன் தாக்கம்

5. தாழ்வான பலகைகளை வெட்டுதல்

தாழ்வான பலகைகள் பொதுவாக வடுக்கள், நகங்கள் போன்ற அதிக அசுத்தங்களைக் கொண்டிருக்கின்றன. இந்த அசுத்தங்கள் மரக்கட்டைக்கு கடுமையான தேய்மானம் மற்றும் சேதத்தை ஏற்படுத்தும், இது வெட்டும் பலகையில் கிழிக்கப்படுவதற்கான வாய்ப்பை அதிகரிக்கிறது. குறிப்பாக கடினமான வடுக்கள் கொண்ட பொருட்களை வெட்டும் போது, ​​பார்த்த கத்தி அதிக தாக்க சக்திக்கு உட்பட்டது, இது எளிதில் பற்கள் உடைந்து அல்லது அணியலாம்.

தீர்வு:
பார்த்த கத்திக்கு அசுத்தங்களின் சேதத்தை குறைக்க உயர்தர பலகைகளைத் தேர்வு செய்ய முயற்சிக்கவும்.

வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ​​வெட்டும் போது நகங்கள் அல்லது வடுக்கள் தாக்காமல் இருக்க போர்டை கவனமாக சரிபார்க்கவும்.

வெட்டும் பலகையில் கிழிக்கும் மற்றும் பார்த்த மதிப்பெண்களுக்கு பயனுள்ள தீர்வுகள்

6. மரக்கட்டையின் வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு

பற்களை கூர்மையாக்குதல்: பற்களின் கூர்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கவும், நல்ல வெட்டு முடிவுகளை உறுதி செய்யவும், மரக்கட்டையை தவறாமல் அரைக்கவும்.

மரக்கட்டையின் நிலையைச் சரிபார்க்கவும்: எஃகுத் தகட்டின் தட்டையான தன்மை, பற்களின் உயரம் மற்றும் விளிம்பின் நிலை உள்ளிட்டவற்றைத் தொடர்ந்து மரக்கட்டையின் நிலையைச் சரிபார்த்து, சரியான நேரத்தில் பராமரிப்பு மற்றும் மாற்றத்தைச் செய்யுங்கள்.

7. வெட்டு அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்

வேகத்தை நியாயமான முறையில் சரிசெய்யவும்: பொருளின் வகை மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றின் படி, வெட்டு விளைவை பாதிக்கும் அதிக அல்லது மிகக் குறைந்த வேகத்தைத் தவிர்க்க, பொருத்தமான சா பிளேட் வேகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
ஊட்டத்தின் வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்: மிக வேகமாக அல்லது மிக மெதுவாக இருப்பதைத் தவிர்க்க பொருத்தமான ஊட்ட வேகத்தை பராமரிக்கவும், மேலும் வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது ரம் பிளேடு சீராக இயங்குவதை உறுதி செய்யவும்.

8. பொருத்தமான ரம்பம் கத்தியைத் தேர்வு செய்யவும்

உயர்தர ரம்பம் கத்தி: நல்ல வெட்டு செயல்திறன் மற்றும் நீடித்து நிலைத்திருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, குறிப்பிட்ட பொருட்களை வெட்டுவதற்கு ஏற்ற உயர்தர மரக்கட்டையை தேர்வு செய்யவும்.

இலக்கு கருவிகள்: வெவ்வேறு பொருட்களின் வெட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, அதிவேக ஸ்டீல் சா பிளேடுகள், கார்பைடு சா பிளேடுகள் போன்ற வெட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான ரம் பிளேடு வகையைத் தேர்வு செய்யவும்.

கட்டிங் போர்டில் கிழித்தல் மற்றும் பார்த்த மதிப்பெண்கள் ஆகியவை செயலாக்கத்தின் தரத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன, ஆனால் இந்த சிக்கல்களைத் திறம்பட தவிர்க்கலாம். மேலே உள்ள பரிந்துரைகள், உண்மையான செயல்பாட்டில் ரம்பம் பிளேட்டின் பயன்பாட்டு நிலையை சிறப்பாகக் கட்டுப்படுத்தவும், வெட்டுத் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தவும் உதவும் என்று நம்புகிறேன்.

டிசிடி டிரிம்மிங் பார்த்தேன்


இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-22-2024

உங்கள் செய்தியை எங்களுக்கு அனுப்பவும்:

உங்கள் செய்தியை இங்கே எழுதி எங்களுக்கு அனுப்பவும்.