மேஜையில் கண்ணீர் வெளியேறுவது எப்படி?
தகவல்-மையமாக

மேஜையில் கண்ணீர் வெளியேறுவது எப்படி?

மேஜையில் கண்ணீர் வெளியேறுவது எப்படி?

பிளவு என்பது அனைத்து திறன் நிலைகளிலும் உள்ள மரவேலை தொழிலாளர்கள் அனுபவிக்கும் ஒரு பொதுவான பிரச்சினையாகும். மரத்தை வெட்டும்போது, ​​மரத்திலிருந்து பற்கள் எங்கிருந்தாலும் அது ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. வேகமாக வெட்டு, பெரிய பற்கள், மந்தமான பற்கள் மற்றும் பற்கள் அதிக செங்குத்தாக மேற்பரப்பில் இருக்கும், நீங்கள் அனுபவிக்கப் போகிறீர்கள்.

பிளவு ஏன் நிகழ்கிறது?

முதல் மற்றும் முக்கியமாக, உங்கள் மரக்கட்டைகளைப் பயன்படுத்தும்போது பிளவுபடுவது எங்கு நிகழக்கூடும் என்பது பற்றிய ஒரு யோசனை உங்களுக்கு இருப்பது முக்கியம். ஒரு கையால் பார்த்தால், ரேடியல் கை பார்த்தால் அல்லது டேபிள் பார்த்தால், பிளவுகள் மரத்தின் அடிப்பகுதியில் இருக்கப் போகின்றன. இருப்பினும், ஒரு சிறிய வட்டக் கடிகாரம் அல்லது நெகிழ் மிட்டர் பெட்டியுடன், பிளவுகள் மரத்தின் மேல் இருக்கப் போகின்றன.

நீங்கள் பணிபுரியும் எந்த நேரத்திலும்ரவுண்ட் பார்த்த கத்திகள், மரத்திலிருந்து பிளேடு வெளிப்படும் கோணமும் ஒரு முக்கியமான கருத்தாகும். ஷூவை அதன் அதிகபட்ச ஆழத்திற்கு அமைத்துள்ள ஒரு வட்ட பார்த்தால், நீங்கள் அதை அமைத்தால் விட அதிகமான பிளவுகளைப் பெறுவீர்கள், எனவே அது மரத்தின் வழியாக வெட்டப்படுகிறது. ஏனென்றால், நீங்கள் பிளேட்டின் வளைவைக் கடக்கும்போது பிளேடு வெளிப்படும் கோணம் குறைவாக இருக்கும். வெட்டு மெதுவாக எடுத்துக்கொள்வதன் மூலமும், கூர்மையான பிளேடுகளுடன் மட்டுமே நீங்கள் செயல்படுவதை உறுதிசெய்வதன் மூலமும் நீங்கள் உதவலாம்.

பார்த்த பிளேட்

பிளவுகளைத் தடுக்கும்

கண்ணீர்-அவுட்டைக் குறைக்க மக்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தும் ஒரு முறை, வெட்டுக்கு முகமூடி நாடாவைப் பயன்படுத்துவதும், பின்னர் அந்த நாடா வழியாக வலதுபுறமாக வெட்டுவதும் ஆகும். இது உதவுகிறது, ஏனெனில் இப்பகுதியில் உள்ள டேப் இழைகள் பிளேடால் வெட்டப்படும் மர இழைகளுக்கு சில கூடுதல் ஆதரவை அளிக்கின்றன. ஒரு பசை எச்சத்தை விட்டுச்செல்லும் எந்த வகையான டேப்பையும் நீங்கள் பயன்படுத்தவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள், அல்லது அது உங்கள் பூச்சுக்கு எதிர்மறையான விளைவை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

மற்றொரு பொதுவான முறை என்னவென்றால், நீங்கள் அறுக்கத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன் வெட்டு வரியை அடித்த கூர்மையான கத்தியைப் பயன்படுத்துவது. நீங்கள் உண்மையில் செயல்முறையைத் தொடங்குவதற்கு முன்பு பிளவுபடும் சில இழைகளை அகற்ற இது உதவும். வெட்டுக்கு அடுத்தபடியாக வெட்டுவதையோ அல்லது மறுபுறம் கடக்காமலோ நீங்கள் வெட்டுக்கு அடுத்தபடியாக பார்க்கலாம்.

இந்த நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி சில பிளவுகளை நீங்கள் உருவாக்கும் ஒரு நல்ல வாய்ப்பு இன்னும் இருக்கும்போது, ​​நீங்கள் செய்யும் அளவு மிகவும் குறைவாக இருக்கும், மேலும் நீங்கள் உருவாக்கும் நபர்கள் வெட்டு வரியில் உடைந்து விடும்.

மரம் மற்றும் போர்டு செயலாக்கத்தின் செயல்பாட்டில், போர்டு கிழித்தல் மற்றும் பார்த்த மதிப்பெண்களின் சிக்கல்கள் வெட்டும் தரத்தை பாதிக்கும் முக்கியமான காரணிகளாகும். இந்த சிக்கல்கள் செயலாக்க விளைவைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், பொருள் கழிவுகளுக்கும் உற்பத்தி செலவினங்களுக்கும் வழிவகுக்கும். இந்த கட்டுரை போர்டு கிழித்தல் மற்றும் பார்த்த மதிப்பெண்களின் பொதுவான காரணங்களை விரிவாக விவாதிக்கும், மேலும் உண்மையான செயல்பாட்டில் இந்த சிக்கல்களைத் தவிர்க்க உதவும் சில பயனுள்ள தீர்வுகளை வழங்கும்.

போர்டு கிழித்தல் மற்றும் பார்த்த மதிப்பெண்கள் ஆகியவற்றின் பொதுவான காரணங்கள்

1. பார்த்த பிளேட் வேகம் மிக அதிகமாக உள்ளது

பார்த்த பிளேட்டின் வேகம் வெட்டு விளைவில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பார்த்த பிளேட் வேகம் மிக அதிகமாக இருந்தால், வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது பற்களுக்கும் பொருளுக்கும் இடையிலான தொடர்பு நேரம் குறைக்கப்படுகிறது, இது பொருள் கிழித்தல் மற்றும் வெளிப்படையான பார்த்த மதிப்பெண்களை ஏற்படுத்துகிறது. அதிவேக வேகத்தை வெட்டுவதன் வெப்பக் குவிப்பை அதிகரிக்கும், இதனால் பொருளின் மேற்பரப்பில் தீக்காயங்கள் அல்லது கண்ணீர் வழிவகுக்கும்.

தீர்வு:
பார்த்த பிளேட்டின் வேகத்தை நியாயமான வரம்பிற்கு சரிசெய்யவும். பொதுவாக, பொருளின் வகை மற்றும் தடிமன் படி பொருத்தமான வேகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
கடினமான பொருட்களை வெட்டும்போது, ​​வெப்பக் குவிப்பு மற்றும் பொருள் சேதத்தைக் குறைக்க வேகத்தை சரியான முறையில் குறைக்கவும்.

2. ஃபிளாஞ்ச் சேதம்

வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது பார்த்த பிளேட் நிலையானதாக இருப்பதை உறுதி செய்ய பார்த்த பிளேட்டை சரிசெய்ய ஃபிளாஞ்ச் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஃபிளாஞ்ச் சேதமடைந்தால் அல்லது அணிந்திருந்தால், பார்த்த பிளேட்டை திறம்பட சரிசெய்ய முடியாது, இதனால் வெட்டப்பட்ட பிளேட் விலகி, வெட்டும் போது அதிர்வுறும், இது கட்டிங் போர்டைக் கிழித்து மதிப்பெண்களைக் காணும்.

தீர்வு:
இது நல்ல நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய தவறாமல் சரிபார்த்து மாற்றவும்.

பார்த்த பிளேட்டின் ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த உயர்தர விளிம்புகளைப் பயன்படுத்தவும்.

3. பார்த்த பிளேட் ஸ்டீல் பிளேட்டின் சிதைவு

பார்த்த பிளேட் எஃகு தட்டின் தட்டையானது வெட்டு விளைவை நேரடியாக பாதிக்கிறது. எஃகு தட்டின் சிதைவு, அதிவேகத்தில் சுழலும் போது பார்த்த பிளேடு அசைத்து விலகிவிடும், இதன் விளைவாக பார்த்த மதிப்பெண்கள் மற்றும் கட்டிங் போர்டு கிழித்தல் ஏற்படும். சிதைந்த பார்த்த கத்திகள் ஒரு நிலையான வெட்டும் பாதையை பராமரிக்க முடியாது, இது வெட்டுதலின் ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்தை பாதிக்கிறது.

தீர்வு:
அவற்றின் எஃகு தகடுகள் தட்டையானவை மற்றும் சிதைக்கப்படவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த உயர்தர பார்த்த கத்திகளைத் தேர்வுசெய்க.
நீங்கள் ஒரு சிதைந்த பார்த்த பிளேட்டை எதிர்கொண்டால், வெட்டும் தரத்தை பாதிப்பதைத் தவிர்ப்பதற்காக அதை மாற்றவும் அல்லது சரிசெய்யவும்.

4. சீரற்ற பல் உயரம்

ஒரு சீரான மற்றும் மென்மையான வெட்டு விளைவை உறுதிப்படுத்த பார்த்த பிளேட் பற்களின் உயரம் சீராக இருக்க வேண்டும். ஒரு குறிப்பிட்ட பல்லின் உயரம் மிக அதிகமாகவோ அல்லது மிகக் குறைவாகவோ இருந்தால், அது வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது சீரற்ற சக்தியை ஏற்படுத்தும், இது பார்த்த மதிப்பெண்களையும் பொருளையும் கிழித்தெறியும் எளிதானது. சீரற்ற பல் உயரம் வழக்கமாக ஸல் பிளேட் நிறுவல் அல்லது பயன்பாட்டின் போது மோதியது அல்லது தாக்கப்படுவதால் ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக தனிப்பட்ட பற்களின் சேதம் அல்லது சிதைவு ஏற்படுகிறது.

தீர்வு:
பார்த்த பிளேட் பற்களின் உயரத்தை தவறாமல் சரிபார்த்து, பற்களின் சீரான உயரத்தை உறுதி செய்ய சீரற்றதாக இருந்தால் அவற்றை அரைக்கவும்.

பார்த்த பிளேட்டை நிறுவி பயன்படுத்தும் போது, ​​புடைப்புகள் மற்றும் மோதல்களைத் தவிர்க்க செயல்பாட்டில் கவனம் செலுத்துங்கள்.

பார்த்த பிளேடில் பொருள் தரத்தை வெட்டுவதன் தாக்கம்

5. தாழ்வான பலகைகளை வெட்டுதல்

தாழ்வான பலகைகளில் வழக்கமாக வடுக்கள், நகங்கள் போன்ற அதிக அசுத்தங்கள் உள்ளன. இந்த அசுத்தங்கள் பார்த்த பிளேடிற்கு கடுமையான உடைகள் மற்றும் சேதத்தை ஏற்படுத்தும், இது கிழிக்கும் வாய்ப்பை அதிகரிக்கும் மற்றும் கட்டிங் போர்டில் மதிப்பெண்களைக் கண்டது. குறிப்பாக கடினமான வடுக்களுடன் பொருட்களை வெட்டும்போது, ​​பார்த்த பிளேடு அதிக தாக்க சக்திக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, இது பற்களை உடைக்கவோ அல்லது அணியவோ எளிதாக ஏற்படுத்தும்.

தீர்வு:
பார்த்த பிளேடிற்கு அசுத்தங்களின் சேதத்தை குறைக்க உயர்தர பலகைகளைத் தேர்வுசெய்ய முயற்சிக்கவும்.

வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ​​வெட்டும் போது நகங்கள் அல்லது வடுக்களைத் தாக்குவதைத் தவிர்க்க பலகையை கவனமாக சரிபார்க்கவும்.

கட்டிங் போர்டில் கிழித்தல் மற்றும் பார்த்த மதிப்பெண்களுக்கு பயனுள்ள தீர்வுகள்

6. பார்த்த பிளேட்டின் வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு

பற்களைக் கூர்மைப்படுத்துதல்: பற்களின் கூர்மையையும் நிலைத்தன்மையையும் பராமரிக்கவும், நல்ல வெட்டு முடிவுகளை உறுதி செய்யவும் பார்த்த பிளேட்டை தவறாமல் அரைக்கவும்.

பார்த்த பிளேட்டின் நிலையை சரிபார்க்கவும்: பார்த்த பிளேட்டின் நிலையை தவறாமல் சரிபார்க்கவும், இதில் எஃகு தட்டின் தட்டையானது, பற்களின் உயரம் மற்றும் விளிம்பின் நிலை ஆகியவை அடங்கும், மேலும் சரியான நேரத்தில் பராமரிப்பு மற்றும் மாற்றீடு செய்யுங்கள்.

7. வெட்டு அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்

வேகத்தை நியாயமான முறையில் சரிசெய்யவும்: பொருளின் வகை மற்றும் தடிமன் படி, வெட்டு விளைவை பாதிக்கும் மிக அதிக அல்லது மிகக் குறைந்த வேகத்தைத் தவிர்க்க பொருத்தமான பார்த்த பிளேட் வேகத்தைத் தேர்வுசெய்க.
தீவன வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்: மிக வேகமாக அல்லது மிக மெதுவாகத் தவிர்க்க பொருத்தமான தீவன வேகத்தை பராமரிக்கவும், மேலும் வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது பார்த்த பிளேடு நிலையானதாக இயங்குவதை உறுதிசெய்க.

8. பொருத்தமான பார்த்த பிளேட்டைத் தேர்வுசெய்க

உயர்தர பார்த்த பிளேட்: குறிப்பிட்ட பொருட்களை வெட்டுவதற்கு ஏற்ற உயர்தர பார்த்த பிளேட்டைத் தேர்வுசெய்க, அதற்கு நல்ல வெட்டு செயல்திறன் மற்றும் ஆயுள் இருப்பதை உறுதிசெய்க.

இலக்கு கருவிகள்: வெவ்வேறு பொருட்களின் வெட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அதிவேக எஃகு பார்த்த கத்திகள், கார்பைடு பார்த்த பிளேடுகள் போன்ற வெட்டு தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான பார்த்த பிளேட் வகையைத் தேர்வுசெய்க.

கட்டிங் போர்டில் கிழித்தல் மற்றும் எஸ்.இ. உண்மையான செயல்பாட்டில் பார்த்த பிளேட்டின் பயன்பாட்டு நிலையை சிறப்பாக கட்டுப்படுத்தவும், வெட்டு தரம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் மேற்கண்ட பரிந்துரைகள் உங்களுக்கு உதவும் என்று நம்புகிறேன்.

Tct டிரிம்மிங் பார்த்தது


இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட் -22-2024

உங்கள் செய்தியை எங்களுக்கு அனுப்புங்கள்:

உங்கள் செய்தியை இங்கே எழுதி எங்களுக்கு அனுப்புங்கள்.