மேஜை ரம்பம் கிழிவதைத் தடுப்பது எப்படி?

பிளவுபடுதல் என்பது அனைத்து திறன் நிலைகளையும் கொண்ட மரவேலை செய்பவர்கள் அனுபவிக்கும் ஒரு பொதுவான பிரச்சனையாகும். மரத்தை வெட்டும்போது, ​​மரத்திலிருந்து பற்கள் எங்கிருந்து வெளியே வருகிறதோ, அங்கெல்லாம் இது ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. வெட்டு வேகமாக, பற்கள் பெரிதாக, பற்கள் மந்தமாகி, பற்கள் மேற்பரப்புக்கு செங்குத்தாக இருந்தால், நீங்கள் அதிக பிளவுபடுதலை அனுபவிக்கப் போகிறீர்கள்.

பிளவுபடுதல் ஏன் ஏற்படுகிறது?

முதலாவதாக, நீங்கள் ரம்பங்களைப் பயன்படுத்தும்போது எங்கு பிளவு ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது என்பது குறித்து உங்களுக்கு ஒரு யோசனை இருப்பது முக்கியம். கை ரம்பம், ரேடியல் ஆர்ம் ரம்பம் அல்லது மேசை ரம்பம் ஆகியவற்றில், பிளவுகள் மரத்தின் அடிப்பகுதியில் இருக்கும். இருப்பினும், ஒரு சிறிய வட்ட ரம்பம் அல்லது நெகிழ் மிட்டர் பெட்டியில், பிளவுகள் மரத்தின் மேல் இருக்கும்.

நீங்கள் பணிபுரியும் எந்த நேரத்திலும்வட்ட ரம்பம் கத்திகள், மரத்திலிருந்து கத்தி வெளிப்படும் கோணமும் ஒரு முக்கியமான கருத்தாக இருக்கும். நீங்கள் ஒரு வட்ட ரம்பம் வைத்திருந்து, அதில் ஷூவை அதன் அதிகபட்ச ஆழத்திற்கு அமைத்திருந்தால், மரத்தை அரிதாகவே வெட்டும் வகையில் அமைத்தால் ஏற்படும் பிளவுகளை விட அதிகமாக ஏற்படும். ஏனென்றால், நீங்கள் பிளேட்டின் வளைவைத் தாண்டிச் செல்லும்போது பிளேடு வெளிப்படும் கோணம் குறைவாக இருக்கும். வெட்டுவதை மெதுவாக எடுத்துக்கொண்டு கூர்மையான கத்திகளுடன் மட்டுமே வேலை செய்வதை உறுதிசெய்வதன் மூலமும் உங்களை நீங்களே காப்பாற்றிக் கொள்ளலாம்.

பகுதி 1 பிளவுகளைத் தடுக்கவும்

கிழிந்து போவதைக் குறைக்க மக்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தும் ஒரு முறை, வெட்டுக்கு முகமூடி நாடாவைப் பூசி, பின்னர் அந்த நாடா வழியாக நேரடியாக வெட்டுவது. பிளேடால் வெட்டப்படும் மர இழைகளுக்கு அந்தப் பகுதியில் உள்ள நாடா இழைகள் கூடுதல் ஆதரவை வழங்குவதால் இது உதவுகிறது. பசை எச்சத்தை விட்டுச்செல்லும் எந்த வகையான நாடாவையும் நீங்கள் பயன்படுத்தவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள், இல்லையெனில் அது உங்கள் பூச்சுக்கு எதிர்மறையான விளைவை ஏற்படுத்தும்.

மற்றொரு பொதுவான முறை, நீங்கள் அறுக்கத் தொடங்குவதற்கு முன் வெட்டுக் கோட்டை கூர்மையான கத்தியால் வெட்டுவது. இது செயல்முறையைத் தொடங்குவதற்கு முன்பு பிளவுபட்டிருக்கக்கூடிய சில இழைகளை அகற்ற உதவும். பின்னர் நீங்கள் வெட்டப்பட்ட பகுதியைத் தாக்காமல் அல்லது மறுபுறம் கடக்காமல் வெட்டப்பட்ட பகுதிக்கு அடுத்ததாக வெட்டலாம்.

இந்த நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி நீங்கள் சில பிளவுகளை உருவாக்க இன்னும் நல்ல வாய்ப்பு இருந்தாலும், நீங்கள் உருவாக்கும் அளவு மிகவும் குறைவாக இருக்கும், மேலும் நீங்கள் உருவாக்கும் பிளவுகள் வெட்டுக் கோட்டில் உடைந்து விடும்.

மரம் மற்றும் பலகை செயலாக்க செயல்பாட்டில், பலகை கிழிப்பு மற்றும் ரம்பக் குறிகள் போன்ற சிக்கல்கள் வெட்டும் தரத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளாகும். இந்த சிக்கல்கள் செயலாக்க விளைவைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், பொருள் வீணாகி உற்பத்தி செலவுகளை அதிகரிக்கவும் வழிவகுக்கும். இந்தக் கட்டுரை பலகை கிழிப்பு மற்றும் ரம்பக் குறிகளுக்கான பொதுவான காரணங்களை விரிவாக விவாதிக்கும், மேலும் உண்மையான செயல்பாட்டில் இந்த சிக்கல்களைத் தவிர்க்க உதவும் சில பயனுள்ள தீர்வுகளை வழங்கும்.

பலகை கிழிந்து ரம்பக் குறிகளுக்கான பொதுவான காரணங்கள்

1. ரம்பம் கத்தி வேகம் மிக அதிகமாக உள்ளது.

ரம்பக் கத்தியின் வேகம் வெட்டு விளைவில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. ரம்பக் கத்தி வேகம் மிக அதிகமாக இருந்தால், வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது பற்களுக்கும் பொருளுக்கும் இடையிலான தொடர்பு நேரம் குறைக்கப்படுகிறது, இது பொருள் கிழிந்து, வெளிப்படையான ரம்பக் குறிகளை ஏற்படுத்துவது எளிது. அதிக வேகம் வெட்டுவதன் வெப்பக் குவிப்பை அதிகரிக்கும், இதனால் பொருளின் மேற்பரப்பில் தீக்காயங்கள் அல்லது கண்ணீர் ஏற்படும்.

தீர்வு:
ரம்பம் கத்தியின் வேகத்தை நியாயமான வரம்பிற்குள் சரிசெய்யவும். பொதுவாக, பொருளின் வகை மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து பொருத்தமான வேகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
கடினமான பொருட்களை வெட்டும்போது, ​​வெப்பக் குவிப்பு மற்றும் பொருள் சேதத்தைக் குறைக்க வேகத்தை சரியான முறையில் குறைக்கவும்.

2. ஃபிளேன்ஜ் சேதம்

வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது ரம்பம் பிளேடு நிலையாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, ரம்பம் பிளேடை சரிசெய்ய ஃபிளேன்ஜ் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஃபிளேன்ஜ் சேதமடைந்தாலோ அல்லது தேய்ந்து போனாலோ, ரம்பம் பிளேடை திறம்பட சரிசெய்ய முடியாது, இதனால் வெட்டும் போது ரம்பம் பிளேடு விலகி அதிர்வுறும், இது கட்டிங் போர்டை எளிதில் கிழித்து, அடையாளங்களை அறுக்கும்.

தீர்வு:
ஃபிளாஞ்ச் நல்ல நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, அதை தவறாமல் சரிபார்த்து மாற்றவும்.

ரம்பக் கத்தியின் நிலைத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த உயர்தர விளிம்புகளைப் பயன்படுத்தவும்.

3. ரம்பம் கத்தி எஃகு தகட்டின் சிதைவு

ரம்பக் கத்தி எஃகுத் தகட்டின் தட்டையான தன்மை வெட்டு விளைவை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. எஃகுத் தகட்டின் சிதைவு, அதிக வேகத்தில் சுழலும் போது ரம்பக் கத்தி அசைந்து விலகச் செய்யும், இதன் விளைவாக ரம்பக் குறிகள் மற்றும் வெட்டுப் பலகை கிழிந்துவிடும். சிதைந்த ரம்பக் கத்திகள் சீரான வெட்டுப் பாதையை பராமரிக்க முடியாது, இது வெட்டுதலின் நிலைத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்தை பாதிக்கிறது.

தீர்வு:
உயர்தர ரம்பக் கத்திகளைத் தேர்ந்தெடுத்து, அவற்றின் எஃகுத் தகடுகள் தட்டையாகவும், சிதைக்கப்படாமலும் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
நீங்கள் ஒரு சிதைந்த ரம்பக் கத்தியைக் கண்டால், வெட்டும் தரத்தை பாதிக்காமல் இருக்க அதை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும் அல்லது சரிசெய்யவும்.

4. சீரற்ற பல் உயரம்

சீரான மற்றும் மென்மையான வெட்டு விளைவை உறுதி செய்ய ரம்பம் பிளேடு பற்களின் உயரம் சீராக இருக்க வேண்டும். ஒரு குறிப்பிட்ட பல்லின் உயரம் மிக அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருந்தால், அது வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது சீரற்ற விசையை ஏற்படுத்தும், இது ரம்பம் அடையாளங்கள் மற்றும் பொருள் கிழிப்பை ஏற்படுத்துவது எளிது. சீரற்ற பல் உயரம் பொதுவாக ரம்பம் பிளேடு நிறுவுதல் அல்லது பயன்படுத்தும்போது மோதியதாலோ அல்லது தாக்கப்பட்டாலோ ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக தனிப்பட்ட பற்கள் சேதமடைகின்றன அல்லது சிதைக்கப்படுகின்றன.

தீர்வு:
ரம்பக் கத்தி பற்களின் உயரத்தை தவறாமல் சரிபார்த்து, பற்களின் உயரம் சீராக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, சீராக இல்லாவிட்டால், அவற்றை சரியான நேரத்தில் அரைக்கவும்.

ரம்பம் பிளேடை நிறுவி பயன்படுத்தும் போது, ​​புடைப்புகள் மற்றும் மோதல்களைத் தவிர்க்க செயல்பாட்டில் கவனம் செலுத்துங்கள்.

வெட்டுப் பொருளின் தரத்தின் தாக்கம் ரம்பம் பிளேடில்

5. தாழ்வான பலகைகளை வெட்டுதல்

தாழ்வான பலகைகளில் பொதுவாக வடுக்கள், நகங்கள் போன்ற அதிக அசுத்தங்கள் இருக்கும். இந்த அசுத்தங்கள் ரம்பம் பிளேடிற்கு கடுமையான தேய்மானத்தையும் சேதத்தையும் ஏற்படுத்தும், இதனால் வெட்டும் பலகையில் கிழிந்து, ரம்பம் மதிப்பெண்கள் ஏற்படும் வாய்ப்பு அதிகரிக்கும். குறிப்பாக கடினமான வடுக்கள் உள்ள பொருட்களை வெட்டும்போது, ​​ரம்பம் பிளேடு அதிக தாக்க விசைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, இது எளிதில் பற்கள் உடைந்து அல்லது தேய்ந்து போக வழிவகுக்கும்.

தீர்வு:
அசுத்தங்களால் ரம்பம் கத்திக்கு ஏற்படும் சேதத்தைக் குறைக்க உயர்தர பலகைகளைத் தேர்வுசெய்ய முயற்சிக்கவும்.

வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ​​வெட்டும் போது நகங்கள் அல்லது வடுக்கள் ஏற்படாமல் இருக்க பலகையை கவனமாக சரிபார்க்கவும்.

வெட்டும் பலகையில் கிழித்தல் மற்றும் மரக்கட்டை மதிப்பெண்களுக்கு பயனுள்ள தீர்வுகள்

6. ரம்பம் கத்தியின் வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு

பற்களைக் கூர்மைப்படுத்துதல்: பற்களின் கூர்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையைப் பராமரிக்கவும், நல்ல வெட்டு முடிவுகளை உறுதி செய்யவும் ரம்பம் பிளேடைத் தொடர்ந்து அரைக்கவும்.

ரம்பக் கத்தியின் நிலையைச் சரிபார்க்கவும்: எஃகுத் தகட்டின் தட்டையான தன்மை, பற்களின் உயரம் மற்றும் விளிம்பின் நிலை உள்ளிட்ட ரம்பக் கத்தியின் நிலையைத் தொடர்ந்து சரிபார்த்து, சரியான நேரத்தில் பராமரிப்பு மற்றும் மாற்றீட்டைச் செய்யுங்கள்.

7. வெட்டு அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்

வேகத்தை நியாயமாக சரிசெய்யவும்: பொருளின் வகை மற்றும் தடிமன் படி, வெட்டு விளைவை பாதிக்கும் மிக அதிக அல்லது மிகக் குறைந்த வேகத்தைத் தவிர்க்க பொருத்தமான ரம்பம் கத்தி வேகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
ஊட்ட வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்: மிக வேகமாகவோ அல்லது மிக மெதுவாகவோ இருப்பதைத் தவிர்க்க பொருத்தமான ஊட்ட வேகத்தைப் பராமரிக்கவும், மேலும் வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது ரம்பம் பிளேடு நிலையாக இயங்குவதை உறுதிசெய்யவும்.

8. பொருத்தமான ரம்பம் கத்தியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

உயர்தர ரம்பக் கத்தி: குறிப்பிட்ட பொருட்களை வெட்டுவதற்கு ஏற்ற உயர்தர ரம்பக் கத்தியைத் தேர்வுசெய்து, அது நல்ல வெட்டு செயல்திறன் மற்றும் நீடித்து உழைக்கும் தன்மையைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

இலக்கு கருவிகள்: பல்வேறு பொருட்களின் வெட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, அதிவேக எஃகு ரம்பம் கத்திகள், கார்பைடு ரம்பம் கத்திகள் போன்ற வெட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான ரம்பம் கத்தி வகையைத் தேர்வு செய்யவும்.

கட்டிங் போர்டில் கிழித்தல் மற்றும் ரம்பம் மதிப்பெண்கள் போன்ற சிக்கல்கள் செயலாக்க தரத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன, ஆனால் ரம்பம் பிளேட்டின் பயன்பாட்டு அளவுருக்களை நியாயமான முறையில் சரிசெய்தல், வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் சரியான ரம்பம் பிளேடைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் இந்த சிக்கல்களை திறம்பட தவிர்க்கலாம். மேலே உள்ள பரிந்துரைகள் உண்மையான செயல்பாட்டில் ரம்பம் பிளேட்டின் பயன்பாட்டு நிலையை சிறப்பாகக் கட்டுப்படுத்தவும், வெட்டும் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தவும் உதவும் என்று நம்புகிறேன்.