அலுமினியத்தை வெட்டுவதில் உள்ள சிக்கல்கள் என்ன?

அலுமினிய உலோகக் கலவை என்பது செயல்திறன் பண்புகளை மேம்படுத்த அலுமினிய உலோகம் மற்றும் பிற கூறுகளைக் கொண்ட "கலவைப் பொருளை" குறிக்கிறது. பல கூறுகளில் தாமிரம், மெக்னீசியம் சிலிக்கான் அல்லது துத்தநாகம் ஆகியவை அடங்கும், ஒரு சிலவற்றை மட்டும் குறிப்பிடலாம்.

அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு, மேம்பட்ட வலிமை மற்றும் நீடித்து உழைக்கும் தன்மை உள்ளிட்ட விதிவிலக்கான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, ஒரு சிலவற்றை மட்டும் குறிப்பிட வேண்டும்.

அலுமினியம் பல்வேறு உலோகக் கலவைகளில் கிடைக்கிறது, மேலும் ஒவ்வொரு தொடரிலும் தேர்வு செய்வதற்கு பல வேறுபட்ட வெப்பநிலைகள் இருக்கலாம். இதன் விளைவாக, சில உலோகக் கலவைகள் மற்றவற்றை விட அரைக்க, வடிவமைக்க அல்லது வெட்ட மிகவும் எளிதாக இருக்கலாம். ஒவ்வொரு உலோகக் கலவையின் "வேலை செய்யும் தன்மை" பற்றிய முழுமையான புரிதல் இருப்பது மிக முக்கியம், ஏனெனில் அவை வெவ்வேறு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.

இவை வாகனம், கடல்சார், கட்டுமானம் மற்றும் மின்னணுவியல் உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இருப்பினும், அலுமினியத்தை திறம்படவும் திறமையாகவும் வெட்டுவதும் அரைப்பதும் பல காரணங்களுக்காக சவாலானதாக இருக்கலாம். அலுமினியம் என்பது எஃகு போன்ற பிற பொருட்களை விட குறைந்த உருகுநிலை கொண்ட மென்மையான உலோகமாகும். இந்த பண்புகள் பொருளை வெட்டி அரைக்கும்போது ஏற்றுதல், உரித்தல் அல்லது வெப்ப நிறமாற்றத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

அலுமினியம் இயற்கையிலேயே மென்மையானது, அதனுடன் வேலை செய்வது கடினமாக இருக்கலாம். உண்மையில், வெட்டும்போது அல்லது இயந்திரமயமாக்கும்போது அது ஒரு பசை போன்ற கட்டமைப்பை உருவாக்கக்கூடும். ஏனெனில் அலுமினியம் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த உருகும் வெப்பநிலையைக் கொண்டுள்ளது. இந்த வெப்பநிலை போதுமான அளவு குறைவாக இருப்பதால், உராய்வு வெப்பத்தின் காரணமாக அது பெரும்பாலும் வெட்டு விளிம்பில் இணைகிறது.

அலுமினியத்துடன் பணிபுரியும் போது அனுபவத்திற்கு மாற்றாக எதுவும் இல்லை. உதாரணமாக, 2024 உடன் வேலை செய்வது அவ்வளவு கடினம் அல்ல, ஆனால் வெல்டிங் செய்வது கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றது. ஒவ்வொரு அலாய் சில பயன்பாடுகளில் நன்மைகளைத் தரும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் மற்றவற்றில் தீமைகளாக இருக்கலாம்.

அலுமினியத்திற்கு சரியான தயாரிப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது

அலுமினிய எந்திரத்தில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய மிக முக்கியமான காரணி இயந்திர வல்லுநர். அலுமினியத்தின் பண்புகளைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம், அதே போல் சரியான கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதும் இயந்திர செயல்முறைக்கான அளவுருக்களை எவ்வாறு அமைப்பது என்பதை அறிவதும் அவசியம். CNC எந்திர முறைகளைப் பயன்படுத்தினாலும், ஒருவர் பல விஷயங்களைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும், இல்லையெனில் நீங்கள் அதிக அளவு கழிவுகளைப் பெற நேரிடும், மேலும் இது வேலையிலிருந்து நீங்கள் சம்பாதிக்கும் எந்த லாபத்தையும் பறித்துவிடும்.

அலுமினியத்தை வெட்டுதல், அரைத்தல் மற்றும் முடித்தல் ஆகியவற்றிற்கு பல கருவிகள் மற்றும் தயாரிப்புகள் கிடைக்கின்றன, ஒவ்வொன்றும் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன. பயன்பாட்டிற்கான சரியான தேர்வு செய்வது நிறுவனங்கள் சிறந்த தரம், பாதுகாப்பு மற்றும் உற்பத்தித்திறனைப் பெற உதவும், அதே நேரத்தில் வேலையில்லா நேரம் மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைக்கும்.

அலுமினியத்தை இயந்திரமயமாக்கும்போது, ​​சிறந்த முடிவுகளைப் பெற உங்களுக்கு மிக அதிக வெட்டு வேகம் தேவை. கூடுதலாக, வெட்டு விளிம்புகள் கடினமாகவும் மிகவும் கூர்மையாகவும் இருக்க வேண்டும். இந்த வகையான சிறப்பு உபகரணங்கள் வரையறுக்கப்பட்ட பட்ஜெட்டில் இயந்திர கடைக்கு கணிசமான முதலீட்டைக் குறிக்கும். இந்த செலவுகள் உங்கள் திட்டங்களுக்கு அலுமினிய இயந்திர நிபுணரை நம்புவதை புத்திசாலித்தனமாக்குகின்றன.

அசாதாரண சத்தம் தொடர்பான பிரச்சினைகளுக்கான பகுப்பாய்வு மற்றும் தீர்வுகள்

1. அலுமினியத்தை ரம்பம் வெட்டும்போது அசாதாரண ஒலி இருந்தால், வெளிப்புற காரணிகள் அல்லது அதிகப்படியான வெளிப்புற விசை காரணமாக ரம்பம் பிளேடு சிறிது சிதைந்திருக்கலாம், இதனால் ஒரு எச்சரிக்கை ஏற்படுகிறது.

• தீர்வு: கார்பைடு ரம்பம் கத்தியை மீண்டும் அளவீடு செய்யவும்.

2. அலுமினிய வெட்டும் இயந்திரத்தின் பிரதான தண்டு இடைவெளி மிகப் பெரியதாக இருப்பதால், தாவல் அல்லது விலகல் ஏற்படுகிறது.

• தீர்வு: உபகரணங்களை நிறுத்தி, நிறுவல் சரியாக உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.

3. ரம்பக் கத்தியின் அடிப்பகுதியில் விரிசல்கள், சைலன்சர் கோடுகள்/துளைகளில் அடைப்பு மற்றும் சிதைவு, சிறப்பு வடிவ இணைப்புகள் மற்றும் வெட்டும்போது எதிர்கொள்ளும் வெட்டுப் பொருளைத் தவிர பிற பொருட்கள் போன்ற அசாதாரணங்கள் உள்ளன.

• தீர்வு: முதலில் பிரச்சனையை தீர்மானித்து, வெவ்வேறு காரணங்களின் அடிப்படையில் அதைக் கையாளவும்.

அசாதாரண உணவு கொடுப்பதால் ஏற்படும் ரம்பக் கத்தியின் அசாதாரண சத்தம்.

1. இந்தப் பிரச்சனைக்கான பொதுவான காரணம் கார்பைடு ரம்பம் பிளேடு வழுக்கும் நிகழ்வு ஆகும்.

• தீர்வு: ரம்பம் கத்தியை மீண்டும் சரிசெய்யவும்.

2. அலுமினிய வெட்டும் இயந்திரத்தின் பிரதான தண்டு சிக்கிக் கொண்டது.

• தீர்வு: உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப சுழலை சரிசெய்யவும்.

3. அறுக்கும் பிறகு இரும்புத் துகள்கள் அறுக்கும் பாதையின் நடுவில் அல்லது பொருளின் முன் அடைக்கப்படுகின்றன.

• தீர்வு: சரியான நேரத்தில் அறுத்த பிறகு இரும்புத் துண்டுகளை சுத்தம் செய்யவும்.

அறுக்கப்படும் பணிப்பகுதி அமைப்பு அல்லது அதிகப்படியான பர்ர்களைக் கொண்டுள்ளது.

1. இந்த நிலைமை பொதுவாக கார்பைடு ரம்பம் பிளேட்டை முறையற்ற முறையில் கையாளுவதால் ஏற்படுகிறது அல்லது ரம்பம் பிளேடை மாற்ற வேண்டும், எடுத்துக்காட்டாக: மேட்ரிக்ஸ் விளைவு தகுதியற்றது, முதலியன.

• தீர்வு: ரம்பம் பிளேடை மாற்றவும் அல்லது ரம்பம் பிளேடை மீண்டும் அளவீடு செய்யவும்.

2. மரக்கட்டை பாகங்களை திருப்தியற்ற பக்கவாட்டு அரைப்பதால் போதுமான துல்லியம் இல்லை.

• தீர்வு: ரம்பம் பிளேடை மாற்றவும் அல்லது மீண்டும் அரைப்பதற்காக உற்பத்தியாளரிடம் திருப்பி அனுப்பவும்.

3. கார்பைடு சிப் அதன் பற்களை இழந்துவிட்டது அல்லது இரும்புத் தூண்களில் சிக்கியுள்ளது.

• தீர்வு: பற்கள் தொலைந்து போனால், ரம்பக் கத்தியை மாற்றி, மாற்றுவதற்காக உற்பத்தியாளரிடம் திருப்பி அனுப்ப வேண்டும். அது இரும்புத் துகள்களாக இருந்தால், அவற்றை சுத்தம் செய்யுங்கள்.

இறுதி எண்ணங்கள்

அலுமினியம் எஃகு விட மிகவும் இணக்கமானது மற்றும் குறைவான மன்னிக்கும் தன்மை கொண்டது - மேலும் விலை அதிகம் - என்பதால், பொருளை வெட்டும்போது, ​​அரைக்கும்போது அல்லது முடிக்கும்போது கூர்ந்து கவனம் செலுத்துவது முக்கியம். அதிகப்படியான ஆக்ரோஷமான நடைமுறைகளால் அலுமினியம் எளிதில் சேதமடையக்கூடும் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். மக்கள் பெரும்பாலும் அவர்கள் பார்க்கும் தீப்பொறிகளால் எவ்வளவு வேலை செய்யப்படுகிறது என்பதை அளவிடுகிறார்கள். அலுமினியத்தை வெட்டுவதும் அரைப்பதும் தீப்பொறிகளை உருவாக்காது என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள், எனவே ஒரு தயாரிப்பு எப்போது செயல்பட வேண்டும் என்று சொல்வது கடினமாக இருக்கும். வெட்டி அரைத்த பிறகு தயாரிப்பைச் சரிபார்த்து, பெரிய அலுமினிய படிவுகளைத் தேடுங்கள், அகற்றப்படும் பொருளின் அளவை உன்னிப்பாகக் கவனியுங்கள். சரியான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதும், செயல்பாட்டில் உருவாகும் வெப்பத்தைக் குறைப்பதும் அலுமினியத்துடன் பணிபுரியும் போது ஏற்படும் சவால்களை எதிர்கொள்ள உதவுகிறது.

பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற சரியான தயாரிப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பதும் முக்கியம். அலுமினியத்துடன் பயன்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்ட உயர்தர, மாசு இல்லாத தயாரிப்புகளைத் தேடுங்கள். முக்கிய சிறந்த நடைமுறைகளுடன் இணைந்து சரியான தயாரிப்பு தரமான முடிவுகளை உருவாக்க உதவும், அதே நேரத்தில் மறுவேலை மற்றும் ஸ்கிராப் பொருட்களுக்கு செலவிடும் நேரத்தையும் பணத்தையும் குறைக்கும்.

ஹீரோ அலுமினியம் அலாய் கட்டிங் ரம்பம் பிளேடை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

• ஜப்பானில் இருந்து இறக்குமதி செய்யப்பட்ட டேம்பிங் க்ளூ
• அதிர்வு மற்றும் சத்தம் குறைப்பு, பாதுகாப்பு உபகரணங்கள்.
• ஜப்பானிய அசல் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு சீலண்ட் நிரப்பப்பட்டிருக்கும், இது ஈரப்பத குணகத்தை அதிகரிக்கவும், பிளேட்டின் அதிர்வு மற்றும் உராய்வைக் குறைக்கவும், ரம்பம் பிளேட்டின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்கவும் உதவுகிறது. அதே நேரத்தில், இது அதிர்வுகளைத் திறம்படத் தவிர்க்கவும், உபகரணங்களின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும் முடியும். அளவிடப்பட்ட சத்தம் 4 -6 டெசிபல்களால் குறைக்கப்பட்டு, ஒலி மாசுபாட்டை திறம்படக் குறைக்கிறது.
• லக்சம்பர்க் செராடிசிட் அசல்
  கார்பைடுசெராட்லைட் அசல் கார்பைடு, உலகிலேயே சிறந்த தரம், கடினமானது மற்றும் நீண்ட காலம் நீடிக்கும்.
  நாங்கள் CERATIZIT NANO-தர கார்பைடைப் பயன்படுத்துகிறோம், HRA95°. குறுக்குவெட்டு முறிவு வலிமை 2400Pa வரை அடையும், மேலும் கார்பைட்டின் அரிப்பு மற்றும் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. துகள் பலகை, MDF வெட்டுதல் ஆகியவற்றிற்கு கார்பைடு உயர்ந்த ஆயுள் மற்றும் உறுதிப்பாடு சிறந்தது, வழக்கமான தொழில்துறை வகுப்பு ரம்ப பிளேடுடன் ஒப்பிடும்போது வாழ்நாள் 30% க்கும் அதிகமாகும்.

விண்ணப்பம்:

• அனைத்து வகையான அலுமினியம், சுயவிவர அலுமினியம், திட அலுமினியம், அலுமினிய வெற்று.
• இயந்திரம்: இரட்டை மிட்டர் ரம்பம், சறுக்கும் மிட்டர் ரம்பம், எடுத்துச் செல்லக்கூடிய ரம்பம்.