எட்ஜ் பேண்டிங்கில் என்ன பிரச்சனை?

எட்ஜ்பேண்டிங் என்பது ஒட்டு பலகை, துகள் பலகை அல்லது MDF ஆகியவற்றின் முடிக்கப்படாத விளிம்புகளைச் சுற்றி அழகியல் ரீதியிலான டிரிம் உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறை மற்றும் பொருட்களின் துண்டு இரண்டையும் குறிக்கிறது. எட்ஜ்பேண்டிங் கேபினெட்ரி மற்றும் கவுண்டர்டாப்புகள் போன்ற பல்வேறு திட்டங்களின் ஆயுளை அதிகரிக்கிறது, அவை உயர்தர, தரமான தோற்றத்தை அளிக்கிறது.

எட்ஜ்பேண்டிங்கிற்கு பிசின் பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் பல்துறை தேவைப்படுகிறது. அறையின் வெப்பநிலை, அதே போல் அடி மூலக்கூறு, ஒட்டுதலை பாதிக்கிறது. எட்ஜ்பேண்டிங் பல்வேறு பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுவதால், பலவிதமான அடி மூலக்கூறுகளுடன் பிணைக்கக்கூடிய பல்துறை மற்றும் திறனை வழங்கும் பிசின் ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம்.

ஹாட் மெல்ட் க்ளூ என்பது பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் பல்நோக்கு பிசின் ஆகும், மேலும் PVC, melamine, ABS, அக்ரிலிக் மற்றும் வூட் வெனீர் உட்பட அனைத்து எட்ஜ் பேண்டிங்கிற்கும் ஏற்றது. சூடான உருகுதல் ஒரு சிறந்த தேர்வாகும், ஏனெனில் இது மலிவு விலையில் உள்ளது, அதை மீண்டும் மீண்டும் உருகலாம், மேலும் வேலை செய்வது எளிது. சூடான உருகும் பிசின் விளிம்பு சீல் செய்வதன் குறைபாடுகளில் ஒன்று பசை தையல்கள் உள்ளன.

இருப்பினும், பசை சீம்கள் வெளிப்படையாக இருந்தால், உபகரணங்கள் சரியாக பிழைத்திருத்தம் செய்யப்படவில்லை. மூன்று முக்கிய பகுதிகள் உள்ளன: முன் அரைக்கும் கட்டர் பகுதி, ரப்பர் ரோலர் அலகு மற்றும் பிரஷர் ரோலர் அலகு.

1. முன் அரைக்கும் கட்டர் பகுதியில் அசாதாரணம்

• முன்-அரைக்கப்பட்ட பலகையின் அடிப்பகுதியில் முகடுகளும், பசையும் சமமாகப் பயன்படுத்தப்படாமல் இருந்தால், அதிகப்படியான பசை கோடுகள் போன்ற குறைபாடுகள் ஏற்படும். முன் அரைக்கும் கட்டர் இயல்பானதா என்பதைச் சரிபார்க்கும் வழி அனைத்து அலகுகளையும் அணைத்துவிட்டு மட்டுமே இயக்க வேண்டும். முன் அரைக்கும் கட்டர். MDF ஐ முன் அரைத்த பிறகு, பலகையின் மேற்பரப்பு தட்டையாக உள்ளதா என்பதைக் கவனிக்கவும்.
• முன் அரைக்கப்பட்ட தட்டு சீரற்றதாக இருந்தால், அதை புதிய முன் அரைக்கும் கட்டர் மூலம் மாற்றுவதே தீர்வு.

2. ரப்பர் ரோலர் அலகு அசாதாரணமானது.

• ரப்பர் பூச்சு உருளைக்கும் தட்டின் அடிப்படை மேற்பரப்புக்கும் இடையே உள்ள செங்குத்தாக பிழை இருக்கலாம். செங்குத்தாக அளவிட சதுர ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்தலாம்.
• பிழை 0.05 மிமீ விட பெரியதாக இருந்தால், அனைத்து அரைக்கும் வெட்டிகளையும் மாற்ற பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. பசை பூச்சு குளம் தொழில்துறை வெப்பத்தின் கீழ் இருக்கும் போது, ​​வெப்பநிலை 180 ° C வரை அதிகமாக இருக்கும் மற்றும் வெறும் கைகளால் தொட முடியாது. MDF இன் ஒரு பகுதியைக் கண்டுபிடித்து, பசை அளவை குறைந்தபட்சமாக சரிசெய்து, ஒட்டப்பட்ட இறுதி மேற்பரப்பு மேலும் கீழும் உள்ளதா என்பதைப் பார்ப்பது சரிபார்க்க எளிய வழி. போல்ட்களை சரிசெய்வதன் மூலம் சிறிய மாற்றங்களைச் செய்யுங்கள், இதன் மூலம் முழு இறுதி முகமும் மிகச்சிறிய அளவு பசையுடன் சமமாகப் பயன்படுத்தப்படும்.

3. அழுத்தம் சக்கர அலகு அசாதாரணமானது

• அழுத்தம் சக்கரத்தின் மேற்பரப்பில் மீதமுள்ள பசை மதிப்பெண்கள் உள்ளன, மற்றும் மேற்பரப்பு சீரற்றதாக உள்ளது, இது மோசமான அழுத்தும் விளைவை ஏற்படுத்தும். இது சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், பின்னர் காற்றழுத்தம் மற்றும் அழுத்தம் சக்கரம் இயல்பானதா என்பதை சரிபார்க்கவும்.
• பத்திரிகை சக்கரத்தின் செங்குத்துத்தன்மையில் பிழைகள் மோசமான விளிம்பு சீல் செய்வதற்கும் வழிவகுக்கும். இருப்பினும், பத்திரிகை சக்கரத்தின் செங்குத்துத்தன்மையை சரிசெய்வதற்கு முன், குழுவின் அடிப்படை மேற்பரப்பு தட்டையானது என்பதை நீங்கள் முதலில் உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

எட்ஜ் பேண்டிங்கின் தரத்தை பாதிக்கும் பிற பொதுவான காரணிகள்

1, உபகரணங்கள் பிரச்சனை

எட்ஜ் பேண்டிங் மெஷின் மற்றும் ட்ராக் ஆகியவற்றின் எஞ்சின் நன்றாக ஒத்துழைக்க முடியாததால், செயல்பாட்டின் போது டிராக் நிலையற்றது, பின்னர் விளிம்பு பட்டைகள் விளிம்பில் சரியாக பொருந்தாது. பசை இல்லாதது அல்லது சீரற்ற பூச்சு பெரும்பாலும் கன்வேயர் செயின் பேடுடன் ஒத்துழைக்காத அழுத்த கம்பியை ஒட்டுவதால் ஏற்படுகிறது. டிரிம்மிங் கருவிகள் மற்றும் சாம்பரிங் கருவிகள் சரியாக சரிசெய்யப்படாவிட்டால், கூடுதல் உழைப்பு தேவைப்படுவது மட்டுமல்லாமல், டிரிம்மிங்கின் தரம் உத்தரவாதம் அளிக்க கடினமாக உள்ளது.

சுருக்கமாக, உபகரணங்களை இயக்குதல், பழுதுபார்ப்பு மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவற்றின் மோசமான நிலை காரணமாக, தர சிக்கல்கள் நீடிக்கும். வெட்டும் கருவிகளின் மழுங்கலானது முனைகளின் தரம் மற்றும் டிரிம்மிங்கை நேரடியாக பாதிக்கிறது. உபகரணங்களால் கொடுக்கப்பட்ட டிரிம்மிங் கோணம் 0 ~ 30 ° இடையே உள்ளது, மேலும் பொதுவான உற்பத்தியில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட டிரிம்மிங் கோணம் 20 ° ஆகும். வெட்டும் கருவியின் மழுங்கிய கத்தி மேற்பரப்பு தரத்தை குறைக்கும்.

2, தி ஒர்க்பீஸ்

பணிப்பொருளின் பொருளாக மனிதனால் உருவாக்கப்பட்ட மரமானது, தடிமன் விலகல் மற்றும் தட்டையானது தரநிலைகளை எட்டாது. இது பிரஷர் ரோலர் வீல்களிலிருந்து கன்வேயரின் மேற்பரப்பிற்கான தூரத்தை அமைப்பது கடினம். தூரம் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், அது அதிக அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும் மற்றும் கீற்றுகள் மற்றும் பணிப்பகுதியை பிரிக்கும். தூரம் மிகப் பெரியதாக இருந்தால், தட்டு சுருக்கப்படாது, மேலும் கீற்றுகளை விளிம்புடன் உறுதியாகக் கட்ட முடியாது.

3, எட்ஜ் பேண்டிங் ஸ்ட்ரிப்ஸ்

எட்ஜ் பேண்டிங் கீற்றுகள் பெரும்பாலும் பிவிசியால் ஆனவை, இது சுற்றுச்சூழலால் பெரிதும் பாதிக்கப்படும். குளிர்காலத்தில், பிவிசி கீற்றுகளின் கடினத்தன்மை அதிகரிக்கும், இதனால் பசைக்கான ஒட்டுதல் குறைகிறது. மேலும் நீண்ட சேமிப்பு நேரம், மேற்பரப்பு வயதாகும்; பசைக்கு பிசின் வலிமை குறைவாக உள்ளது. ஒரு சிறிய தடிமன் கொண்ட காகிதத்தில் செய்யப்பட்ட கீற்றுகளுக்கு, அவற்றின் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் குறைந்த தடிமன் (0.3 மிமீ போன்றவை) காரணமாக, சீரற்ற வெட்டுக்கள், போதுமான பிணைப்பு வலிமை மற்றும் மோசமான டிரிம்மிங் செயல்திறனை ஏற்படுத்தும். எனவே எட்ஜ் பேண்டிங் கீற்றுகளின் பெரிய கழிவுகள் மற்றும் அதிக மறுவேலை விகிதம் போன்ற சிக்கல்கள் தீவிரமானவை.

4, அறை வெப்பநிலை மற்றும் இயந்திர வெப்பநிலை

உட்புற வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும்போது, ​​​​வேர்க்பீஸ் எட்ஜ் பேண்டிங் இயந்திரத்தின் வழியாக செல்கிறது, அதன் வெப்பநிலையை விரைவாக அதிகரிக்க முடியாது, அதே நேரத்தில், பிசின் மிக விரைவாக குளிர்விக்கப்படுகிறது, இது பிணைப்பை முடிக்க கடினமாக உள்ளது. எனவே, உட்புற வெப்பநிலை 15 ° C க்கு மேல் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். தேவைப்பட்டால், எட்ஜ் பேண்டிங் இயந்திரத்தின் பாகங்களை வேலை செய்வதற்கு முன் முன்கூட்டியே சூடாக்கலாம் (எட்ஜ் பேண்டிங் செயல்முறையின் தொடக்கத்தில் ஒரு மின்சார ஹீட்டரைச் சேர்க்கலாம்). அதே நேரத்தில், ஒட்டும் அழுத்தக் கம்பியின் வெப்பக் காட்சி வெப்பநிலை, சூடான உருகும் பிசின் முழுவதுமாக உருகக்கூடிய வெப்பநிலைக்கு சமமாகவோ அல்லது அதிகமாகவோ இருக்க வேண்டும்.

5, உணவளிக்கும் வேகம்

நவீன தானியங்கி எட்ஜ் பேண்டிங் இயந்திரங்களின் உணவு வேகம் பொதுவாக 18 ~ 32 மீ / நிமிடம் ஆகும். சில அதிவேக இயந்திரங்கள் 40மீ / நிமிடம் அல்லது அதற்கும் அதிகமான வேகத்தை எட்டும், அதே சமயம் கையேடு வளைவு எட்ஜ் பேண்டிங் இயந்திரம் 4 ~ 9 மீ / நிமிடம் மட்டுமே உணவளிக்கும் வேகத்தைக் கொண்டுள்ளது. எட்ஜ் பேண்டிங் வலிமைக்கு ஏற்ப தானியங்கி எட்ஜ் பேண்டிங் இயந்திரத்தின் உணவு வேகத்தை சரிசெய்யலாம். உணவளிக்கும் வேகம் மிக அதிகமாக இருந்தால், உற்பத்தி திறன் அதிகமாக இருந்தாலும், விளிம்பு கட்டு வலிமை குறைவாக இருக்கும்.

எட்ஜ் பேண்ட் சரியாக போடுவது நமது பொறுப்பு. ஆனால் நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டும், எட்ஜ் பேண்டிங் விருப்பங்களை மதிப்பிடும்போது நீங்கள் இன்னும் தேர்வுகள் செய்ய வேண்டும்.

HERO முன் அரைக்கும் கட்டரை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

1. இது பல்வேறு பொருட்களை செயலாக்க முடியும். முக்கிய செயலாக்க பொருட்கள் அடர்த்தி பலகை, துகள் பலகை, பல அடுக்கு ஒட்டு பலகை, ஃபைபர் போர்டு போன்றவை.
2. கத்தி இறக்குமதி செய்யப்பட்ட வைர பொருட்களால் ஆனது, மேலும் பல் வடிவமைப்பின் சரியான தோற்றம் உள்ளது.
3. உள்ளே அட்டைப்பெட்டி மற்றும் கடற்பாசி கொண்ட சுயாதீனமான மற்றும் அழகான தொகுப்பு, இது போக்குவரத்தின் போது பாதுகாக்க முடியும்.
4. இது கார்பைடு கட்டரின் நீடித்த மற்றும் தீவிரமான உடைகளின் குறைபாடுகளை திறம்பட தீர்க்கிறது. இது தயாரிப்பு தோற்றத்தின் தரத்தை பெரிதும் மேம்படுத்தும். நீண்ட கால பயன்பாட்டு ஆயுளைக் கொடுங்கள்.
5. கருமையாதல் இல்லை, விளிம்பு துண்டாடுதல் இல்லை, பல் வடிவமைப்பின் சரியான தோற்றம், செயலாக்க தொழில்நுட்பத்துடன் முற்றிலும் இணங்குகிறது.
6. எங்களிடம் 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவம் உள்ளது மற்றும் முழுமையான முன் விற்பனை மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவைகளை வழங்குகிறோம்.
7. இழைகள் கொண்ட மர அடிப்படையிலான பொருட்களில் சிறந்த வெட்டு தரம்.