ఈ ఆర్టికల్లో, వివిధ రకాల చెక్కలను సులభంగా మరియు ఖచ్చితత్వంతో కత్తిరించడంలో మీకు సహాయపడే వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్ల గురించి అవసరమైన కొన్ని దంత రకాలను మేము సమీక్షిస్తాము. రిప్పింగ్, క్రాస్కటింగ్ లేదా కాంబినేషన్ కట్ల కోసం మీకు బ్లేడ్ అవసరం అయినా, మీ కోసం మా వద్ద బ్లేడ్ ఉంది. మీ ప్రాజెక్ట్ కోసం సరైన బ్లేడ్ను ఎలా ఎంచుకోవాలి మరియు సరైన పనితీరు కోసం దానిని ఎలా నిర్వహించాలి అనే దానిపై మేము మీకు కొన్ని ఉపయోగకరమైన చిట్కాలను కూడా అందిస్తాము.
విషయ సూచిక
- వృత్తాకార సాబ్లేడ్లు
- సాధారణ దంతాల ఆకారాలు మరియు అప్లికేషన్లు
- కట్టింగ్ టూల్స్పై ముడి మరియు ప్రాథమిక పదార్థంగా కలప ప్రభావం
- సరైన రంపపు బ్లేడ్ను ఎలా ఎంచుకోవాలి
వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్లు
సర్క్యులర్ సాబ్లేడ్లు ప్లాస్టిక్ మరియు కలపను కత్తిరించడానికి పురోగతి సాధనాలు.
అవి పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ లేదా టంగ్స్టన్ కార్బైడ్తో చేసిన రంపపు పలకను కలిగి ఉంటాయి.
దాని బయట ఇత్తడి పళ్ళు. వారు వర్క్పీస్లను విభజించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
కోత నష్టాన్ని తగ్గించడం మరియు ఒత్తిళ్లను తగ్గించడం ద్వారా కట్టింగ్ వెడల్పును వీలైనంత చిన్నదిగా చేయడం లక్ష్యం. దీనికి విరుద్ధంగా, స్కోర్లు బ్లేడ్ స్థిరత్వం యొక్క నిర్దిష్ట స్థాయిని డిమాండ్ చేయడం ద్వారా స్ట్రెయిట్ కట్లు ప్రభావితం కావు, ఇది అనివార్యంగా రాయితీని కోరుతుంది.
< =”font-family: 'times new roman', సార్లు; font-size: medium;”>రంపపు బ్లేడ్ మరియు కటింగ్ వెడల్పు మధ్య. వర్క్పీస్ యొక్క జ్యామితి మరియు పదార్థం, జ్యామితి మరియు ఆకృతి పరంగా రంపపు పళ్ళు. సానుకూల కట్టింగ్ కోణాలు సాధారణంగా కట్టింగ్ శక్తులను తగ్గించడానికి ఉపయోగించబడతాయి. సన్నని గోడలతో వర్క్పీస్ల కోసం, ఉదా
సాధారణ దంతాల ఆకారాలు మరియు అప్లికేషన్లు
బోలు ప్రొఫైల్లపై రంపాన్ని పట్టుకోకుండా ఉంచడానికి, ప్రతికూల కట్టింగ్ కోణాలు అవసరం. కట్ నాణ్యత ప్రమాణాల ద్వారా దంతాల సంఖ్య నిర్ణయించబడుతుంది. సాధారణ నియమం ఏమిటంటే, ఎక్కువ పళ్ళు ఉంటే, కత్తిరించిన నాణ్యత ఎక్కువ, మరియు తక్కువ పళ్ళు ఉంటే, రంపపు కోత అంత సున్నితంగా ఉంటుంది.
సాధారణ దంతాల రూపాలు మరియు అనువర్తనాల వర్గీకరణ:
పంటి ఆకారం | అప్లికేషన్ |
ఫ్లాట్ FZ | ధాన్యం వెంట మరియు అంతటా ఘన చెక్క. |
ప్రత్యామ్నాయ, సానుకూల WZ | ధాన్యం వెంట మరియు అంతటా ఘన చెక్క అలాగే అతుక్కొని, చెక్క ఉత్పత్తులు. అన్కోటెడ్, ప్లాస్టిక్ కోటెడ్ లేదా వెనిర్డ్, ప్లైవుడ్, మల్టీప్లెక్స్, కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్, లామినేటెడ్ మెటీరియల్ |
ప్రత్యామ్నాయ, ప్రతికూలWZ | ధాన్యం అంతటా ఘన చెక్క, బోలు ప్లాస్టిక్ ప్రొఫైల్లు, నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ ఎక్స్ట్రూడెడ్ ప్రొఫైల్లు మరియు ట్యూబ్లు. |
స్క్వేర్/ట్రాపెజోయిడల్, పాజిటివ్ FZ/TR | చెక్క ఉత్పత్తులు, అన్కోటెడ్, ప్లాస్టిక్ కోటెడ్ లేదా వెనిర్డ్, నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ ఎక్స్ట్రూడెడ్ ప్రొఫైల్లు మరియు ట్యూబ్లు, నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్స్, AI-PU శాండ్విచ్ ప్యానెల్లు, బోలు ప్లాస్టిక్ ప్రొఫైల్లు, పాలిమర్ ప్లాస్టిక్లు (కోరియన్, వరికోర్ మొదలైనవి) |
స్క్వేర్/ట్రాపెజోయిడల్, నెగటివ్ FZ/TR | నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ ఎక్స్ట్రూడెడ్ ప్రొఫైల్లు మరియు పైపులు, బోలు ప్లాస్టిక్ ప్రొఫైల్లు, AI-PU శాండ్విచ్ ప్యానెల్లు. |
ఫ్లాట్, bevelledES | నిర్మాణ పరిశ్రమ యంత్రం రంపపు. |
విలోమ V/హాలో గ్రౌండ్HZ/DZ | చెక్క ఉత్పత్తులు, ప్లాస్టిక్-పూత మరియు వెనీర్డ్, పూతతో కూడిన ప్రొఫైల్ స్ట్రిప్స్ (స్కిర్టింగ్ బోర్డులు). |
ఇవి వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్లకు సంబంధించిన ఏడు ముఖ్యమైన దంతాలు.
కట్టింగ్ టూల్స్పై ముడి మరియు ప్రాథమిక పదార్థంగా కలప ప్రభావం
అయితే, అసలు అప్లికేషన్లో, ఎందుకంటే కట్టింగ్ మెటీరియల్ భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు అదే సమయంలో కట్టింగ్ దిశ భిన్నంగా ఉంటుంది. కట్టింగ్ ప్రభావం మరియు సాధన జీవితం కూడా ప్రభావితమవుతుంది.
సాఫ్ట్వుడ్ మరియు కోనిఫెర్, హార్డ్వుడ్ మరియు బ్రాడ్లీఫ్లు సాధారణంగా పోల్చదగినవి అయితే, యూ, ఇది గట్టి చెక్క, మరియు ఆల్డర్, బిర్చ్, లైమ్, పోప్లర్ మరియు విల్లో, సాఫ్ట్వుడ్లు వంటి కొన్ని అవుట్లియర్లు ఉన్నాయి.
ప్రాసెసింగ్ మరియు సాధన ఎంపికలో సాంద్రత, బలం, స్థితిస్థాపకత మరియు కాఠిన్యం ముఖ్యమైన వేరియబుల్స్. ఫలితంగా, హార్డ్వుడ్ మరియు సాఫ్ట్వుడ్లను వర్గీకరించడం చాలా ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే ఇది ఈ లక్షణాలకు సమగ్ర సూచనను ఇస్తుంది.
కలప ప్రాసెసింగ్ మరియు వడ్రంగి సాంకేతికతలను నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, కలప అనేది వివిధ నిర్మాణం మరియు నాణ్యత కలిగిన పదార్థం అని గమనించడం ముఖ్యం. ఇది ప్రత్యేకంగా శంఖాకార కలప పెరుగుదల వలయాల ద్వారా వివరించబడింది. ఎర్లీవుడ్ మరియు లేట్వుడ్ మధ్య కాఠిన్యం గణనీయంగా మారుతుంది. చెక్క పని సమయంలో ఈ కారకాలు తప్పనిసరిగా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి మరియు కట్టింగ్ మెటీరియల్, కట్టింగ్ మెటీరియల్ జ్యామితి మరియు ప్రాసెసింగ్ పారామితులను తదనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయాలి. వివిధ రకాలైన కలపతో పని చేస్తున్నప్పుడు, రాజీలు తరచుగా అవసరం. మీరు ప్రాసెస్ చేస్తున్న మెటీరియల్ యొక్క లక్షణాలు మరియు పారామితులపై ఆధారపడి, మరియు ఎన్ని రకాల మెటీరియల్ కూడా తగిన సర్దుబాట్లు చేయండి.
మరియు చాలా కట్టింగ్ టెక్నాలజీ లక్షణాల కోసం, బల్క్ డెన్సిటీ నిర్ణయాత్మక అంశం. బల్క్ డెన్సిటీ అనేది ద్రవ్యరాశికి వాల్యూమ్ నిష్పత్తి (అన్ని కణాలతో సహా). కలప రకాన్ని బట్టి, బల్క్ సాంద్రత సాధారణంగా 100 kg/m3 నుండి 1200 kg/m3 వరకు ఉంటుంది.
కట్టింగ్ ఎడ్జ్ దుస్తులు ప్రభావితం చేసే ఇతర కారకాలు టానిన్లు లేదా సిలికేట్ చేరికలు వంటి కలప కూర్పు.
చెక్కలో ఉండే కొన్ని సాధారణ రసాయన భాగాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి.
ఓక్లో కనిపించే సహజ టానిన్లు, సాధనం యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్లో రసాయనిక దుస్తులు ధరించడానికి కారణమవుతాయి.
చెక్క యొక్క తేమ ఎక్కువగా ఉంటే ఇది ప్రత్యేకంగా వర్తిస్తుంది.
ఉష్ణమండల అడవులలో ఉండే విల్లో, టేకు లేదా మహోగని వంటి సిలికేట్ చేరికలు పోషకాలతో పాటు భూమి నుండి గ్రహించబడతాయి. ఇది నాళాలలో స్ఫటికీకరిస్తుంది.
వారు కట్టింగ్ ఎడ్జ్లో రాపిడి దుస్తులను పెంచుతారు.
ఎర్లీవుడ్ మరియు లేట్వుడ్ మధ్య సాంద్రతలో వ్యత్యాసం సాధారణంగా ముఖ్యమైనది
తరచుగా బలమైన ముందస్తు పగుళ్లకు సంకేతం మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో విడిపోయే ధోరణి (ఉదా యూరోపియన్ రెడ్ పైన్). అదే సమయంలో చెక్క రంగు భిన్నంగా ఉంటుంది.
కలప కోసం పెరుగుతున్న ప్రపంచ డిమాండ్ కారణంగా ఎక్కువ చెట్లను ప్లాంటేషన్ అడవులుగా పెంచుతున్నారు. ఈ ప్లాంటేషన్ అడవులు అని పిలవబడేవి సాధారణంగా వేగంగా పెరుగుతాయి
రేడియేటా పైన్, యూకలిప్టస్ మరియు పోప్లర్ వంటి జాతులు. సహజ అడవులలో పెరిగే మొక్కలతో పోలిస్తే, ఈ మొక్కలు కఠినమైన వార్షిక వలయాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు దట్టంగా ఉంటాయి మరియు
బలం తక్కువగా ఉంటుంది. ట్రంక్ స్ప్లిటింగ్ మరియు ఫైబర్ వేరుకు ఎక్కువ అవకాశం ఉన్నందున, కొన్నిసార్లు తోటల కలప పెంపకం నిజమైన సవాలుగా ఉంటుంది.
దీనికి ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు మరియు ప్రత్యేక సాధన పరిష్కారాలు అవసరం.
సరైన రంపపు బ్లేడ్ను ఎలా ఎంచుకోవాలి
మీరు పైన పేర్కొన్న ప్రాథమికాలను అర్థం చేసుకున్న తర్వాత, చెక్కలో తేడా , పంటి ఆకృతిలో తేడా.
తదుపరి దశ సరైన రంపపు బ్లేడ్ను ఎలా ఎంచుకోవాలి. ఈ కథనంలో, దీన్ని అనేక మార్గాల్లో ఎలా చేయాలో మేము మీకు చూపుతాము.
I. వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్ల కోసం ఎంపిక ఆధారం
కత్తిరింపు పదార్థం లక్షణాల వర్గీకరణ ప్రకారం
1,SఘనమైనWమంచి:Cరాస్ కోత,Lరేఖాంశ కట్టింగ్.
క్రాస్-కటింగ్కు కలప ఫైబర్ను కత్తిరించడం అవసరం, కత్తిరించిన ఉపరితలం ఫ్లాట్గా ఉండాలి, కత్తి గుర్తులు ఉండకూడదు మరియు బర్ర్ను కలిగి ఉండకూడదు, ఇది రంపపు బ్లేడ్ బయటి వ్యాసంలో ఉపయోగించబడుతుంది.10 అంగుళాలు లేదా 12 అంగుళాలుమరియు దంతాల సంఖ్య లో ఉండాలి60 పళ్ళు నుండి 120 పళ్ళు, పదార్ధం సన్నగా ఉంటే దంతాల సంఖ్యకు అనుగుణంగా ఎక్కువ యంత్రాలు ఉపయోగించబడతాయి. ఫీడ్ వేగం తదనుగుణంగా నెమ్మదిగా ఉండాలి. సాపేక్షంగా తక్కువ దంతాలతో రేఖాంశ రంపపు, దాణా వేగం వేగంగా ఉంటుంది, కాబట్టి చిప్ తొలగింపు అవసరాలు చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి, కాబట్టి రంపపు బ్లేడ్ యొక్క అవసరాలుOD 10 అంగుళాలు లేదా 12 అంగుళాలుమధ్య దంతాల సంఖ్యలో24 మరియు 40 పళ్ళు.
2,తయారు చేయబడిన బోర్డులు: డెన్సిటీ బోర్డ్, పార్టికల్ బోర్డ్, ప్లైవుడ్.
కట్టింగ్ పూర్తిగా కట్టింగ్ ఫోర్స్ మరియు చిప్ రిమూవల్ సమస్య, బయటి వ్యాసం కలిగిన రంపపు బ్లేడ్ల వాడకం గురించి పూర్తిగా పరిగణించాలి.10 అంగుళాలు లేదా 12 అంగుళాలుదంతాల మధ్య ఉండాలి60 పళ్ళు నుండి 96 పళ్ళు.
పై రెండు నియమాల తర్వాత, మీరు ఉపయోగించవచ్చుBC పళ్ళుఒక ఉంటేఘన చెక్క, సాదా బోర్డుపొర లేకుండా మరియు కట్ ఉపరితల పోలిష్ ప్రమాణాలు ముఖ్యంగా ఎక్కువగా లేవు. కత్తిరించేటప్పుడుకణ బోర్డుపొరతో,ప్లైవుడ్, సాంద్రత బోర్డు, మరియు మొదలగునవి, ఒక రంపపు బ్లేడ్ ఉపయోగించండిTP పళ్ళు. తక్కువ పళ్ళు, తక్కువ కట్టింగ్ నిరోధకత; మరింత పళ్ళు, పెద్ద కట్టింగ్ నిరోధకత, కానీ మృదువైన కట్టింగ్ ఉపరితలం.
- తీర్మానం
వివిధ ఉపయోగాలతో అనేక రకాల వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్లు ఉన్నాయి. అసలు ఉపయోగంలో, దానిని ఏ మెటీరియల్తో కట్ చేయాలి, ఏ వినియోగాన్ని యంత్రంతో కలిపి ఉండాలి. తగిన పంటి ఆకారాన్ని, సంబంధిత రంపపు బ్లేడ్ యొక్క తగిన పరిమాణాన్ని ఎంచుకోండి.
మీకు సరైన కట్టింగ్ సాధనాలను అందించడానికి మేము ఎల్లప్పుడూ సిద్ధంగా ఉన్నాము.
వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్ల సరఫరాదారుగా, మేము ప్రీమియం వస్తువులు, ఉత్పత్తి సలహా, వృత్తిపరమైన సేవ, అలాగే మంచి ధర మరియు అసాధారణమైన అమ్మకాల తర్వాత మద్దతును అందిస్తాము!
https://www.koocut.com/లో.
పరిమితిని అధిగమించి ధైర్యంగా ముందుకు సాగండి! అది మా నినాదం.
మరియు చైనాలో ఒక ప్రముఖ అంతర్జాతీయ కట్టింగ్ టెక్నాలజీ సొల్యూషన్ మరియు సర్వీస్ ప్రొవైడర్గా మారాలని నిశ్చయించుకుంటాము, భవిష్యత్తులో మేము అధునాతన మేధస్సుకు దేశీయ కట్టింగ్ టూల్ తయారీని ప్రోత్సహించడానికి మా గొప్ప సహకారాన్ని అందిస్తాము.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-23-2023