పరిచయం
ఇక్కడ మీ కోసం జ్ఞానం ఉంటుంది.
వృత్తాకార కోల్డ్ రంపాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలో తెలుసుకోండి. ట్రయల్ మరియు ఎర్రర్ ద్వారా మీరే ప్రతిదీ తీయడంలో ఇబ్బందిని సేవ్ చేయడానికి
కింది కథనాలు వాటిలో ప్రతిదానికి మిమ్మల్ని పరిచయం చేస్తాయి
విషయాల పట్టిక
-
పదార్థాన్ని గుర్తించండి
-
సరైన కోల్డ్ రంపాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి
-
ముగింపు
పదార్థాన్ని గుర్తించండి
సాధారణ పదార్థ వర్గీకరణలు
మార్కెట్లో ప్రధాన స్రవంతి అనువర్తనాలు కోల్డ్ సావింగ్ మెటల్ ప్లేట్ మార్కెట్ను లక్ష్యంగా చేసుకుంది.
మెటల్ ప్లేట్లలో ప్రధానంగా మూడు వర్గాలు ఉన్నాయి:
పదార్థం ద్వారా వర్గీకరణ:
-
ఫెర్జస్ మెటల్ అలంకార పదార్థాలు -
ఫెర్రస్ కాని లోహ అలంకరణ పదార్థాలు -
ప్రత్యేక లోహ అలంకరణ పదార్థాలు
బ్లాక్ మెటల్
ఇంజనీరింగ్లో ఉపయోగించే ఫెర్రస్ మెటల్ పదార్థాలు ప్రధానంగా కాస్ట్ ఇనుము మరియు ఉక్కు, ఇవి ఇనుము మరియు కార్బన్లతో కూడిన మిశ్రమాలు ప్రధాన అంశాలు.
కోల్డ్ సా ఉత్పత్తులను ఏ పదార్థాలు కత్తిరించగలవు?
ప్రధానంగా మీడియం, అధిక మరియు తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ పదార్థాల కోసం ఉపయోగిస్తారు
కార్బన్ స్టీల్ ఐరన్-కార్బన్ మిశ్రమాలను 2.11% కన్నా తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ను సూచిస్తుంది
కార్బన్ కంటెంట్ ప్రకారం, దీనిని విభజించవచ్చు:
తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ (0.1 ~ 0.25%)
మీడియం కార్బన్ స్టీల్ (0.25 ~ 0.6%)
అధిక కార్బన్ స్టీల్ (0.6 ~ 1.7%)
1. తేలికపాటి ఉక్కు
తేలికపాటి ఉక్కు అని కూడా పిలుస్తారు, కార్బన్ కంటెంట్తో తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ 0.10% నుండి 0.25% వరకు ఫోర్జింగ్, వెల్డింగ్ మరియు కటింగ్ వంటి వివిధ ప్రాసెసింగ్ను అంగీకరించడం సులభం. ఇది తరచుగా గొలుసులు, రివెట్స్, బోల్ట్లు, షాఫ్ట్లు మొదలైనవి తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
తేలికపాటి ఉక్కు రకాలు
యాంగిల్ స్టీల్, ఛానల్ స్టీల్, ఐ-బీమ్, స్టీల్ పైప్, స్టీల్ స్ట్రిప్ లేదా స్టీల్ ప్లేట్.
తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ పాత్ర
వివిధ భవన భాగాలు, కంటైనర్లు, పెట్టెలు, కొలిమిలు, వ్యవసాయ యంత్రాలు మొదలైనవి తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. కార్ క్యాబ్లు మరియు ఇంజిన్ హుడ్స్ వంటి లోతుగా గీసిన ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి అధిక-నాణ్యత తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ను సన్నని పలకలుగా చుట్టేస్తారు; ఇది బార్లలోకి కూడా చుట్టబడుతుంది మరియు తక్కువ బలం అవసరాలతో యాంత్రిక భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగం ముందు వేడి చికిత్స చేయదు.
0.15% కంటే ఎక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ ఉన్నవారు కార్బ్యూరైజ్డ్ లేదా సైనీడ్ మరియు షాఫ్ట్, బుషింగ్, స్ప్రాకెట్స్ మరియు అధిక ఉపరితల ఉష్ణోగ్రతలు మరియు మంచి దుస్తులు నిరోధకత అవసరమయ్యే ఇతర భాగాల కోసం ఉపయోగిస్తారు.
తేలికపాటి ఉక్కు దాని తక్కువ బలం కారణంగా పరిమిత ఉపయోగం ఉంది. కార్బన్ స్టీల్లో మాంగనీస్ కంటెంట్ను సముచితంగా పెంచడం మరియు వనాడియం, టైటానియం, నియోబియం మరియు ఇతర మిశ్రమ అంశాల జాడ మొత్తాలను జోడించడం ఉక్కు యొక్క బలాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. ఉక్కులోని కార్బన్ కంటెంట్ తగ్గించబడి, తక్కువ మొత్తంలో అల్యూమినియం ఉంటే, తక్కువ మొత్తంలో బోరాన్ మరియు కార్బైడ్ ఏర్పడే అంశాలు జోడించబడితే, అల్ట్రా-తక్కువ కార్బన్ బైనైట్ సమూహాన్ని పొందవచ్చు, ఇది అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు మంచి ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనాన్ని నిర్వహిస్తుంది.
1.2. మీడియం కార్బన్ స్టీల్
కార్బన్ స్టీల్ కార్బన్ కంటెంట్ 0.25%~ 0.60%.
చంపబడిన ఉక్కు, సెమీ కిల్డ్ స్టీల్, ఉడికించిన ఉక్కు వంటి అనేక ఉత్పత్తులు ఉన్నాయి.
కార్బన్తో పాటు, ఇది తక్కువ (0.70%~ 1.20%) కూడా కలిగి ఉంటుంది.
ఉత్పత్తి నాణ్యత ప్రకారం, ఇది సాధారణ కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ మరియు అధిక-నాణ్యత కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్గా విభజించబడింది.
థర్మల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు కట్టింగ్ పనితీరు మంచిది, కానీ వెల్డింగ్ పనితీరు తక్కువగా ఉంది. తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ కంటే బలం మరియు కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉంటాయి, అయితే ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనం తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ కంటే తక్కువగా ఉంటాయి. హాట్-రోల్డ్ పదార్థాలు మరియు కోల్డ్-డ్రా పదార్థాలను వేడి చికిత్స లేకుండా నేరుగా ఉపయోగించవచ్చు లేదా వేడి చికిత్స తర్వాత వాటిని ఉపయోగించవచ్చు.
చల్లార్చడం మరియు టెంపరింగ్ తర్వాత మీడియం కార్బన్ స్టీల్ మంచి సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంది. సాధించగల అత్యధిక కాఠిన్యం HRC55 (HB538), మరియు σB 600 ~ 1100mpa. అందువల్ల, మీడియం బలం స్థాయిలతో వివిధ ఉపయోగాలలో, మీడియం కార్బన్ స్టీల్ ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. నిర్మాణ సామగ్రిగా ఉపయోగించడంతో పాటు, ఇది వివిధ యాంత్రిక భాగాల తయారీలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
మీడియం కార్బన్ స్టీల్ రకాలు
40, 45 స్టీల్, చంపబడిన ఉక్కు, సెమీ కిల్డ్ స్టీల్, మరిగే ఉక్కు…
మీడియం కార్బన్ స్టీల్ పాత్ర
మీడియం కార్బన్ స్టీల్ ప్రధానంగా ఎయిర్ కంప్రెషర్లు మరియు పంప్ పిస్టన్లు, ఆవిరి టర్బైన్ ఇంపెల్లర్లు, భారీ యంత్రాల షాఫ్ట్లు, పురుగులు, గేర్లు మొదలైనవి, ఉపరితల దుస్తులు-నిరోధక భాగాలు, క్రాంక్ షాఫ్ట్లు, యంత్ర ఉపకరణాలు, రోలర్లు వంటి అధిక-బలం కదిలే భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. , బెంచ్ సాధనాలు, మొదలైనవి.
1.3. హై కార్బన్ స్టీల్
తరచుగా టూల్ స్టీల్ అని పిలుస్తారు, ఇది కార్బన్ను 0.60% నుండి 1.70% వరకు కలిగి ఉంటుంది మరియు గట్టిపడి, స్వభావం కలిగి ఉంటుంది.
సుత్తి, క్రౌబార్లు మొదలైనవి 0.75%కార్బన్ కంటెంట్తో ఉక్కుతో తయారు చేయబడతాయి; కసరత్తులు, కుళాయిలు, రీమర్లు మొదలైన కట్టింగ్ సాధనాలు 0.90% నుండి 1.00% కార్బన్ కంటెంట్తో ఉక్కుతో తయారు చేయబడతాయి.
అధిక కార్బన్ స్టీల్ రకాలు
50crv4 స్టీల్: ఇది ఒక రకమైన అత్యంత సాగే మరియు అధిక-బలం ఉక్కు, ప్రధానంగా కార్బన్, క్రోమియం, మాలిబ్డినం మరియు వనాడియం మరియు ఇతర అంశాలతో కూడి ఉంటుంది. ఇది తరచుగా స్ప్రింగ్స్ మరియు ఫోర్జింగ్ సాధనాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
65 ఎంఎన్ స్టీల్: ఇది కార్బన్, మాంగనీస్ మరియు ఇతర అంశాలతో కూడిన అధిక బలం మరియు అధిక-బొగ్గు ఉక్కు. ఇది తరచుగా స్ప్రింగ్స్, కత్తులు మరియు యాంత్రిక భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
75CR1 స్టీల్: ఇది అధిక కార్బన్, అధిక-క్రోమియం సాధన ఉక్కు, ప్రధానంగా కార్బన్, క్రోమియం మరియు ఇతర అంశాలతో కూడి ఉంటుంది. ఇది అధిక కాఠిన్యం మరియు ధరించే నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు సా బ్లేడ్లు మరియు శీతలకరణిని చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
C80 స్టీల్: ఇది ఒక రకమైన అధిక కార్బన్ స్టీల్, ప్రధానంగా కార్బన్ మరియు మాంగనీస్ వంటి అంశాలతో కూడి ఉంటుంది. సా బ్లేడ్లు, కాయిల్ ప్లేట్లు మరియు స్ప్రింగ్స్ వంటి అధిక బలం భాగాలను తయారు చేయడానికి ఇది తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.
అధిక కార్బన్ స్టీల్ పాత్ర
అధిక కార్బన్ స్టీల్ ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది
-
ఆటో భాగాలు
వాహనం యొక్క భద్రత మరియు పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఆటోమోటివ్ స్ప్రింగ్స్ మరియు బ్రేక్ డ్రమ్స్ వంటి భాగాలను తయారు చేయడానికి అధిక కార్బన్ స్టీల్ తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. -
కత్తులు మరియు బ్లేడ్లు
అధిక కార్బన్ స్టీల్ అధిక కాఠిన్యం మరియు అధిక బలం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు కట్టింగ్ సాధనాలు మరియు ఇన్సర్ట్లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఇది కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పని జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది. -
ఫోర్జింగ్ సాధనాలు
అధిక కార్బన్ స్టీల్ను ఫోర్జింగ్ డైస్, కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ టూల్స్, హాట్ డైస్ మొదలైనవి తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి. -
యాంత్రిక భాగాలు
పని సామర్థ్యం మరియు లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి బేరింగ్లు, గేర్లు, వీల్ హబ్లు మొదలైన వివిధ యాంత్రిక భాగాలను తయారు చేయడానికి అధిక కార్బన్ స్టీల్ను ఉపయోగించవచ్చు.
(2) రసాయన కూర్పు ద్వారా వర్గీకరణ
స్టీల్ దాని రసాయన కూర్పు ప్రకారం వర్గీకరించబడింది మరియు దీనిని కార్బన్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్ గా విభజించవచ్చు
2.1. కార్బన్ స్టీల్
కార్బన్ స్టీల్ అనేది ఇనుప కార్బన్ మిశ్రమం, ఇది కార్బన్ కంటెంట్ 0.0218%~ 2.11%. కార్బన్ స్టీల్ అని కూడా పిలుస్తారు. సాధారణంగా చిన్న మొత్తంలో సిలికాన్, మాంగనీస్, సల్ఫర్ మరియు భాస్వరం కూడా ఉంటాయి. సాధారణంగా, కార్బన్ స్టీల్లో కార్బన్ కంటెంట్ ఎక్కువ, ఎక్కువ కాఠిన్యం మరియు బలం, కానీ తక్కువ ప్లాస్టిసిటీ.
2.2. అల్లాయ్ స్టీల్
సాధారణ కార్బన్ స్టీల్కు ఇతర మిశ్రమ అంశాలను జోడించడం ద్వారా అల్లాయ్ స్టీల్ ఏర్పడుతుంది. జోడించిన మిశ్రమ మూలకాల మొత్తం ప్రకారం, అల్లాయ్ స్టీల్ను తక్కువ మిశ్రమం ఉక్కు (మొత్తం మిశ్రమం మూలకం కంటెంట్ ≤5%), మీడియం అల్లాయ్ స్టీల్ (5%~ 10%) మరియు అధిక మిశ్రమం స్టీల్ (≥10%) గా విభజించవచ్చు.
సరైన కోల్డ్ రంపాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి
కట్టింగ్ మెటీరియల్స్: తక్కువ అల్లాయ్ స్టీల్, మీడియం మరియు తక్కువ కార్బన్ స్టీల్, కాస్ట్ ఇనుము, స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ మరియు ఇతర ఉక్కు భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి డ్రై మెటల్ కోల్డ్ రజింగ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది, HRC40 క్రింద కాఠిన్యం, ముఖ్యంగా మాడ్యులేటెడ్ స్టీల్ భాగాలు.
ఉదాహరణకు, రౌండ్ స్టీల్, యాంగిల్ స్టీల్, యాంగిల్ స్టీల్, ఛానల్ స్టీల్, స్క్వేర్ ట్యూబ్, ఐ-బీమ్, అల్యూమినియం, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైప్ (స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైపును కత్తిరించేటప్పుడు, ప్రత్యేక స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ షీట్ భర్తీ చేయాలి)
సాధారణ ఎంపిక నియమాలు
-
కట్టింగ్ పదార్థం యొక్క వ్యాసం ప్రకారం సా బ్లేడ్ యొక్క దంతాల సంఖ్యను ఎంచుకోండి
-
పదార్థం ప్రకారం సా బ్లేడ్ సిరీస్ను ఎంచుకోండి
ప్రభావం ఎలా ఉంది?
-
కట్టింగ్ మెటీరియల్ ఎఫెక్ట్
పదార్థం | స్పెసిఫికేషన్ | భ్రమణ వేగం | కట్-ఆఫ్ సమయం | పరికరాల నమూనా |
---|---|---|---|---|
దీర్ఘచతురస్రాకార గొట్టం | 40x40x2mm | 1020 RPM | 5.0 సెకన్లు | 355 |
దీర్ఘచతురస్రాకార గొట్టం 45BEVEL కట్టింగ్ | 40x40x2mm | 1020 RPM | 5.0 సెకన్లు | 355 |
రీబార్ | 25 మిమీ | 1100 ఆర్పిఎం | 4.0 సెకన్లు | 255 |
ఐ-బీమ్ | 100*68 మిమీ | 1020 RPM | 9.0 సెకన్లు | 355 |
ఛానల్ స్టీల్ | 100*48 మిమీ | 1020 RPM | 5.0 సెకన్లు | 355 |
45# రౌండ్ స్టీల్ | వ్యాసం 50 మిమీ | 770 ఆర్పిఎం | 20 సెకన్లు | 355 |
ముగింపు
పైన పేర్కొన్నది కొన్ని పదార్థాలు మరియు సా బ్లేడ్ల మధ్య సంబంధం మరియు వాటిని ఎలా ఎంచుకోవాలి.
ఉపయోగించిన పరికరంపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది. భవిష్యత్తులో మేము దీని గురించి మాట్లాడుతాము.
మీకు సరైన పరిమాణం గురించి ఖచ్చితంగా తెలియకపోతే, ప్రొఫెషనల్ నుండి సహాయం తీసుకోండి.
మీకు ఆసక్తి ఉంటే , మేము మీకు ఉత్తమ సాధనాలను అందించగలము.
మీకు సరైన కట్టింగ్ సాధనాలను అందించడానికి మేము ఎల్లప్పుడూ సిద్ధంగా ఉన్నాము.
సర్క్యులర్ సా బ్లేడ్ల సరఫరాదారుగా, మేము ప్రీమియం వస్తువులు, ఉత్పత్తి సలహా, వృత్తిపరమైన సేవ, అలాగే మంచి ధర మరియు అమ్మకాల తర్వాత అసాధారణమైన మద్దతును అందిస్తున్నాము!
Https://www.koocut.com/ లో.
పరిమితిని విచ్ఛిన్నం చేయండి మరియు ధైర్యంగా ముందుకు సాగండి! ఇది మా నినాదం.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్ -17-2023