మీ కోల్డ్ రంపానికి సరైన పదార్థాన్ని ఎంచుకోండి!

పరిచయం

ఇక్కడ మీ కోసం కేవలం జ్ఞానం మాత్రమే ఉంటుంది.

వృత్తాకార కోల్డ్ రంపాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలో తెలుసుకోండి. ట్రయల్ మరియు ఎర్రర్ ద్వారా మీరే ప్రతిదీ తీసుకునే ఇబ్బందిని ఆదా చేసుకోవడానికి.
కింది కథనాలు వాటిలో ప్రతిదానిని మీకు పరిచయం చేస్తాయి.

విషయ సూచిక

• పదార్థాన్ని గుర్తించండి

• సరైన కోల్డ్ రంపాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి

• ముగింపు

పదార్థాన్ని గుర్తించండి

సాధారణ పదార్థ వర్గీకరణలు

మార్కెట్లో ప్రధాన స్రవంతి అనువర్తనాలు కోల్డ్ సావింగ్ మెటల్ ప్లేట్ మార్కెట్‌ను లక్ష్యంగా చేసుకుంది.

మెటల్ ప్లేట్లు ప్రధానంగా మూడు వర్గాలను కలిగి ఉంటాయి:

పదార్థం ద్వారా వర్గీకరణ:

1. ఫెర్రస్ మెటల్ అలంకరణ పదార్థాలు
2. నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ అలంకరణ పదార్థాలు
3. ప్రత్యేక లోహ అలంకరణ పదార్థాలు

బ్లాక్ మెటల్

ఇంజనీరింగ్‌లో ఉపయోగించే ఫెర్రస్ లోహ పదార్థాలు ప్రధానంగా కాస్ట్ ఇనుము మరియు ఉక్కు, ఇవి ఇనుము మరియు కార్బన్‌లను ప్రధాన మూలకాలుగా కలిగి ఉన్న మిశ్రమలోహాలు.

కోల్డ్ రంపపు ఉత్పత్తులను ఏ పదార్థాలను కత్తిరించవచ్చు?

ప్రధానంగా మధ్యస్థ, అధిక మరియు తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ పదార్థాలకు ఉపయోగిస్తారు

కార్బన్ స్టీల్ అంటే 2.11% కంటే తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ ఉన్న ఇనుము-కార్బన్ మిశ్రమలోహాలు.

కార్బన్ కంటెంట్ ప్రకారం, దీనిని ఇలా విభజించవచ్చు:

తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ (0.1~0.25%)

మీడియం కార్బన్ స్టీల్ (0.25~0.6%)

అధిక కార్బన్ స్టీల్ (0.6~1.7%)

1. మైల్డ్ స్టీల్

మైల్డ్ స్టీల్ అని కూడా పిలుస్తారు, 0.10% నుండి 0.25% వరకు కార్బన్ కంటెంట్ కలిగిన తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్, వెల్డింగ్ మరియు కటింగ్ వంటి వివిధ ప్రాసెసింగ్‌లను అంగీకరించడం సులభం. దీనిని తరచుగా గొలుసులు, రివెట్‌లు, బోల్ట్‌లు, షాఫ్ట్‌లు మొదలైన వాటిని తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

మైల్డ్ స్టీల్ రకాలు

యాంగిల్ స్టీల్, ఛానల్ స్టీల్, ఐ-బీమ్, స్టీల్ పైప్, స్టీల్ స్ట్రిప్ లేదా స్టీల్ ప్లేట్.

తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ పాత్ర

వివిధ భవన నిర్మాణ భాగాలు, కంటైనర్లు, పెట్టెలు, ఫర్నేసులు, వ్యవసాయ యంత్రాలు మొదలైన వాటిని తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. అధిక-నాణ్యత తక్కువ-కార్బన్ స్టీల్‌ను సన్నని ప్లేట్‌లలోకి చుట్టి కార్ క్యాబ్‌లు మరియు ఇంజిన్ హుడ్‌లు వంటి లోతైన ఉత్పత్తులను తయారు చేస్తారు; దీనిని బార్‌లలోకి కూడా చుట్టి తక్కువ బలం అవసరాలతో యాంత్రిక భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే ముందు వేడి చికిత్సకు గురికాదు.

0.15% కంటే ఎక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ ఉన్న వాటిని కార్బరైజ్డ్ లేదా సైనైడైజ్ చేస్తారు మరియు అధిక ఉపరితల ఉష్ణోగ్రతలు మరియు మంచి దుస్తులు నిరోధకత అవసరమయ్యే షాఫ్ట్‌లు, బుషింగ్‌లు, స్ప్రాకెట్‌లు మరియు ఇతర భాగాల వంటి భాగాలకు ఉపయోగిస్తారు.

తక్కువ బలం కారణంగా తేలికపాటి ఉక్కు వాడకం పరిమితం. కార్బన్ స్టీల్‌లో మాంగనీస్ శాతాన్ని సముచితంగా పెంచడం మరియు వెనాడియం, టైటానియం, నియోబియం మరియు ఇతర మిశ్రమలోహ మూలకాల యొక్క ట్రేస్ మొత్తాలను జోడించడం వల్ల ఉక్కు బలాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. ఉక్కులో కార్బన్ శాతాన్ని తగ్గించి, తక్కువ మొత్తంలో అల్యూమినియం, తక్కువ మొత్తంలో బోరాన్ మరియు కార్బైడ్ ఏర్పడే మూలకాలను జోడిస్తే, అధిక బలాన్ని కలిగి ఉన్న మరియు మంచి ప్లాస్టిసిటీ మరియు దృఢత్వాన్ని నిర్వహించే అల్ట్రా-తక్కువ కార్బన్ బైనైట్ సమూహాన్ని పొందవచ్చు.

1.2. మీడియం కార్బన్ స్టీల్

0.25%~0.60% కార్బన్ కంటెంట్ కలిగిన కార్బన్ స్టీల్.

కిల్డ్ స్టీల్, సెమీ-కిల్డ్ స్టీల్, బాయిల్డ్ స్టీల్ వంటి అనేక ఉత్పత్తులు ఉన్నాయి.

కార్బన్‌తో పాటు, ఇది తక్కువ (0.70%~1.20%) కలిగి ఉంటుంది.

ఉత్పత్తి నాణ్యత ప్రకారం, ఇది సాధారణ కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ మరియు అధిక-నాణ్యత కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్‌గా విభజించబడింది.

థర్మల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు కటింగ్ పనితీరు బాగుంది, కానీ వెల్డింగ్ పనితీరు పేలవంగా ఉంది. తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ కంటే బలం మరియు కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉంటాయి, కానీ ప్లాస్టిసిటీ మరియు దృఢత్వం తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ కంటే తక్కువగా ఉంటాయి. హాట్-రోల్డ్ మెటీరియల్స్ మరియు కోల్డ్-డ్రాన్ మెటీరియల్స్‌ను హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ లేకుండా నేరుగా ఉపయోగించవచ్చు లేదా హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత వాటిని ఉపయోగించవచ్చు.

చల్లార్చు మరియు టెంపరింగ్ తర్వాత మీడియం కార్బన్ స్టీల్ మంచి సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. సాధించగల అత్యధిక కాఠిన్యం HRC55 (HB538), మరియు σb 600~1100MPa. అందువల్ల, మీడియం బలం స్థాయిలతో వివిధ ఉపయోగాలలో, మీడియం కార్బన్ స్టీల్ ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. నిర్మాణ సామగ్రిగా ఉపయోగించబడటమే కాకుండా, వివిధ యాంత్రిక భాగాల తయారీలో కూడా దీనిని విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.

మీడియం కార్బన్ స్టీల్ రకాలు

40, 45 ఉక్కు, చంపబడిన ఉక్కు, సెమీ-చంపబడిన ఉక్కు, మరిగే ఉక్కు…

మీడియం కార్బన్ స్టీల్ పాత్ర

మీడియం కార్బన్ స్టీల్ ప్రధానంగా ఎయిర్ కంప్రెషర్లు మరియు పంప్ పిస్టన్లు, స్టీమ్ టర్బైన్ ఇంపెల్లర్లు, భారీ యంత్రాల షాఫ్ట్‌లు, వార్మ్‌లు, గేర్లు మొదలైన అధిక-శక్తి కదిలే భాగాలను, ఉపరితల దుస్తులు-నిరోధక భాగాలు, క్రాంక్‌షాఫ్ట్‌లు, యంత్ర పరికరాలు స్పిండిల్స్, రోలర్లు, బెంచ్ టూల్స్ మొదలైన వాటిని తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

1.3.అధిక కార్బన్ స్టీల్

తరచుగా టూల్ స్టీల్ అని పిలుస్తారు, ఇది 0.60% నుండి 1.70% వరకు కార్బన్ కలిగి ఉంటుంది మరియు గట్టిపడుతుంది మరియు టెంపర్ చేయవచ్చు.

సుత్తులు, క్రౌబార్లు మొదలైనవి 0.75% కార్బన్ కంటెంట్ కలిగిన ఉక్కుతో తయారు చేయబడతాయి; డ్రిల్లు, ట్యాప్‌లు, రీమర్‌లు మొదలైన కటింగ్ సాధనాలు 0.90% నుండి 1.00% కార్బన్ కంటెంట్ కలిగిన ఉక్కుతో తయారు చేయబడతాయి.

అధిక కార్బన్ స్టీల్ రకాలు

50CrV4 ఉక్కు: ఇది ఒక రకమైన అధిక సాగే మరియు అధిక బలం కలిగిన ఉక్కు, ఇది ప్రధానంగా కార్బన్, క్రోమియం, మాలిబ్డినం మరియు వనాడియం మరియు ఇతర మూలకాలతో కూడి ఉంటుంది. ఇది తరచుగా స్ప్రింగ్‌లు మరియు ఫోర్జింగ్ సాధనాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

65 మిలియన్ స్టీల్: ఇది కార్బన్, మాంగనీస్ మరియు ఇతర మూలకాలతో కూడిన అధిక బలం మరియు అధిక దృఢత్వం కలిగిన స్టీల్. దీనిని తరచుగా స్ప్రింగ్‌లు, కత్తులు మరియు యాంత్రిక భాగాల తయారీకి ఉపయోగిస్తారు.

75Cr1 స్టీల్: ఇది అధిక-కార్బన్, అధిక-క్రోమియం టూల్ స్టీల్, ప్రధానంగా కార్బన్, క్రోమియం మరియు ఇతర మూలకాలతో కూడి ఉంటుంది. ఇది అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు రంపపు బ్లేడ్‌లు మరియు కూలెంట్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

C80 స్టీల్: ఇది ఒక రకమైన హై కార్బన్ స్టీల్, ప్రధానంగా కార్బన్ మరియు మాంగనీస్ వంటి మూలకాలతో కూడి ఉంటుంది. ఇది తరచుగా రంపపు బ్లేడ్‌లు, కాయిల్ ప్లేట్లు మరియు స్ప్రింగ్‌లు వంటి అధిక-బలం కలిగిన భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

అధిక కార్బన్ స్టీల్ పాత్ర

అధిక కార్బన్ స్టీల్ ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది

1. ఆటో విడిభాగాలు
   వాహనం యొక్క భద్రత మరియు పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఆటోమోటివ్ స్ప్రింగ్‌లు మరియు బ్రేక్ డ్రమ్స్ వంటి భాగాలను తయారు చేయడానికి అధిక కార్బన్ స్టీల్‌ను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు.
2. కత్తులు మరియు బ్లేడ్లు
   అధిక కార్బన్ స్టీల్ అధిక కాఠిన్యం మరియు అధిక బలం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు కట్టింగ్ టూల్స్ మరియు ఇన్సర్ట్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పని జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.
3. ఫోర్జింగ్ సాధనాలు
   తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఫోర్జింగ్ డైస్, కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ టూల్స్, హాట్ డైస్ మొదలైన వాటిని తయారు చేయడానికి అధిక కార్బన్ స్టీల్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.
4. యాంత్రిక భాగాలు
   పని సామర్థ్యం మరియు భారాన్ని మోసే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి బేరింగ్‌లు, గేర్లు, వీల్ హబ్‌లు మొదలైన వివిధ యాంత్రిక భాగాలను తయారు చేయడానికి అధిక కార్బన్ స్టీల్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

(2) రసాయన కూర్పు ద్వారా వర్గీకరణ

ఉక్కు దాని రసాయన కూర్పు ప్రకారం వర్గీకరించబడింది మరియు కార్బన్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్‌గా విభజించవచ్చు.

2.1 కార్బన్ స్టీల్

కార్బన్ స్టీల్ అనేది 0.0218%~2.11% కార్బన్ కంటెంట్ కలిగిన ఇనుము-కార్బన్ మిశ్రమం. దీనిని కార్బన్ స్టీల్ అని కూడా పిలుస్తారు. సాధారణంగా ఇందులో సిలికాన్, మాంగనీస్, సల్ఫర్ మరియు ఫాస్పరస్ కూడా తక్కువ మొత్తంలో ఉంటాయి. సాధారణంగా, కార్బన్ స్టీల్‌లో కార్బన్ కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటే, కాఠిన్యం మరియు బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ ప్లాస్టిసిటీ తక్కువగా ఉంటుంది.

2.2. మిశ్రమ లోహ ఉక్కు

సాధారణ కార్బన్ స్టీల్‌కు ఇతర మిశ్రమ లోహ మూలకాలను జోడించడం ద్వారా అల్లాయ్ స్టీల్ ఏర్పడుతుంది. జోడించిన మిశ్రమ లోహ మూలకాల పరిమాణం ప్రకారం, అల్లాయ్ స్టీల్‌ను తక్కువ మిశ్రమ లోహ ఉక్కు (మొత్తం మిశ్రమ లోహ మూలక కంటెంట్ ≤5%), మధ్యస్థ మిశ్రమ లోహ ఉక్కు (5%~10%) మరియు అధిక మిశ్రమ లోహ ఉక్కు (≥10%)గా విభజించవచ్చు.

సరైన కోల్డ్ రంపాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి

కట్టింగ్ మెటీరియల్స్: డ్రై మెటల్ కోల్డ్ సావింగ్ తక్కువ అల్లాయ్ స్టీల్, మీడియం మరియు తక్కువ కార్బన్ స్టీల్, కాస్ట్ ఐరన్, స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ మరియు HRC40 కంటే తక్కువ కాఠిన్యం కలిగిన ఇతర స్టీల్ భాగాలను, ముఖ్యంగా మాడ్యులేటెడ్ స్టీల్ భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ఉదాహరణకు, రౌండ్ స్టీల్, యాంగిల్ స్టీల్, యాంగిల్ స్టీల్, ఛానల్ స్టీల్, స్క్వేర్ ట్యూబ్, ఐ-బీమ్, అల్యూమినియం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపు (స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపును కత్తిరించేటప్పుడు, ప్రత్యేక స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ షీట్‌ను మార్చాలి)

సాధారణ ఎంపిక నియమాలు

1. కటింగ్ మెటీరియల్ వ్యాసం ప్రకారం రంపపు బ్లేడ్ యొక్క దంతాల సంఖ్యను ఎంచుకోండి.

2. మెటీరియల్ ప్రకారం రంపపు బ్లేడ్ సిరీస్‌ను ఎంచుకోండి

ప్రభావం ఎలా ఉంది?

1. కట్టింగ్ మెటీరియల్ ప్రభావం

ముగింపు

పైన పేర్కొన్నది కొన్ని పదార్థాలు మరియు రంపపు బ్లేడ్‌ల మధ్య సంబంధం మరియు వాటిని ఎలా ఎంచుకోవాలో.
ఉపయోగించిన పరికరంపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది. దీని గురించి మనం భవిష్యత్తులో మాట్లాడుతాము.
మీకు సరైన పరిమాణం గురించి ఖచ్చితంగా తెలియకపోతే, ఒక ప్రొఫెషనల్ నుండి సహాయం తీసుకోండి.

మీకు ఆసక్తి ఉంటే, మేము మీకు ఉత్తమ సాధనాలను అందించగలము.

మీకు సరైన కట్టింగ్ సాధనాలను అందించడానికి మేము ఎల్లప్పుడూ సిద్ధంగా ఉన్నాము.

వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్‌ల సరఫరాదారుగా, మేము ప్రీమియం వస్తువులు, ఉత్పత్తి సలహా, వృత్తిపరమైన సేవ, అలాగే మంచి ధర మరియు అసాధారణమైన అమ్మకాల తర్వాత మద్దతును అందిస్తున్నాము!

https://www.koocut.com/ లో.

హద్దులు మీరి ధైర్యంగా ముందుకు సాగండి! అదే మా నినాదం.