మీ చల్లని రంపపు కోసం సరైన పదార్థాన్ని ఎంచుకోండి!

పరిచయం

ఇక్కడ మీ కోసం కేవలం జ్ఞానం ఉంటుంది.

వృత్తాకార కోల్డ్ రంపాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలో నేర్చుకోండి. ట్రయల్ మరియు ఎర్రర్ ద్వారా మీ స్వంతంగా ప్రతిదానిని తీయడంలో మీకు కలిగే ఇబ్బందిని ఆదా చేయండి
కింది కథనాలు వాటిలో ప్రతి ఒక్కటి మీకు పరిచయం చేస్తాయి

విషయ సూచిక

• పదార్థాన్ని గుర్తించండి

• సరైన కోల్డ్ రంపాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి

• తీర్మానం

పదార్థాన్ని గుర్తించండి

సాధారణ మెటీరియల్ వర్గీకరణలు

మార్కెట్‌లోని ప్రధాన స్రవంతి అప్లికేషన్‌లు కోల్డ్ సావింగ్ మెటల్ ప్లేట్ మార్కెట్‌ను లక్ష్యంగా చేసుకుంది.

మెటల్ ప్లేట్లు ప్రధానంగా మూడు వర్గాలను కలిగి ఉంటాయి:

పదార్థం ద్వారా వర్గీకరణ:

1. ఫెర్రస్ మెటల్ అలంకరణ పదార్థాలు
2. కాని ఫెర్రస్ మెటల్ అలంకరణ పదార్థాలు
3. ప్రత్యేక మెటల్ అలంకరణ పదార్థాలు

బ్లాక్ మెటల్

ఇంజినీరింగ్‌లో ఉపయోగించే ఫెర్రస్ మెటల్ పదార్థాలు ప్రధానంగా తారాగణం ఇనుము మరియు ఉక్కు, ఇవి ప్రధాన మూలకాలుగా ఇనుము మరియు కార్బన్‌లతో కూడిన మిశ్రమాలు.

కోల్డ్ రంపపు ఉత్పత్తులను ఏ పదార్థాలు కత్తిరించగలవు?

ప్రధానంగా మధ్యస్థ, అధిక మరియు తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ పదార్థాలకు ఉపయోగిస్తారు

కార్బన్ స్టీల్ 2.11% కంటే తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్‌తో ఇనుము-కార్బన్ మిశ్రమాలను సూచిస్తుంది.

కార్బన్ కంటెంట్ ప్రకారం, దీనిని విభజించవచ్చు:

తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ (0.1~0.25%)

మధ్యస్థ కార్బన్ స్టీల్ (0.25~0.6%)

అధిక కార్బన్ స్టీల్ (0.6~1.7%)

1. తేలికపాటి ఉక్కు

మైల్డ్ స్టీల్ అని కూడా పిలుస్తారు, 0.10% నుండి 0.25% వరకు కార్బన్ కంటెంట్‌తో తక్కువ కార్బన్ స్టీల్‌ను ఫోర్జింగ్, వెల్డింగ్ మరియు కటింగ్ వంటి వివిధ ప్రాసెసింగ్‌లను అంగీకరించడం సులభం. ఇది తరచుగా గొలుసులు, రివెట్స్, బోల్ట్‌లు, షాఫ్ట్‌లు మొదలైన వాటిని తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

తేలికపాటి ఉక్కు రకాలు

యాంగిల్ స్టీల్, ఛానల్ స్టీల్, ఐ-బీమ్, స్టీల్ పైప్, స్టీల్ స్ట్రిప్ లేదా స్టీల్ ప్లేట్.

తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ పాత్ర

వివిధ భవన భాగాలు, కంటైనర్లు, పెట్టెలు, ఫర్నేసులు, వ్యవసాయ యంత్రాలు మొదలైన వాటిని తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. కార్ క్యాబ్‌లు మరియు ఇంజిన్ హుడ్స్ వంటి లోతైన-గీసిన ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి అధిక-నాణ్యత తక్కువ-కార్బన్ స్టీల్‌ను సన్నని ప్లేట్‌లుగా చుట్టారు; ఇది బార్‌లుగా చుట్టబడుతుంది మరియు తక్కువ శక్తి అవసరాలతో యాంత్రిక భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే ముందు వేడి చికిత్స చేయదు.

0.15% కంటే ఎక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ ఉన్న వాటిని కార్బరైజ్ లేదా సైనైడ్ చేస్తారు మరియు అధిక ఉపరితల ఉష్ణోగ్రతలు మరియు మంచి దుస్తులు నిరోధకత అవసరమయ్యే షాఫ్ట్‌లు, బుషింగ్‌లు, స్ప్రాకెట్‌లు మరియు ఇతర భాగాలకు ఉపయోగిస్తారు.

తక్కువ బలం కారణంగా తేలికపాటి ఉక్కు పరిమిత వినియోగాన్ని కలిగి ఉంది. కార్బన్ స్టీల్‌లో మాంగనీస్ కంటెంట్‌ను సముచితంగా పెంచడం మరియు వెనాడియం, టైటానియం, నియోబియం మరియు ఇతర మిశ్రమ మూలకాల యొక్క ట్రేస్ మొత్తాలను జోడించడం వల్ల ఉక్కు యొక్క బలాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. ఉక్కులో కార్బన్ కంటెంట్ తగ్గి, అల్యూమినియం, కొద్ది మొత్తంలో బోరాన్ మరియు కార్బైడ్ ఏర్పడే మూలకాలను జోడించినట్లయితే, అధిక బలం మరియు మంచి ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనాన్ని నిర్వహించే అల్ట్రా-తక్కువ కార్బన్ బైనైట్ సమూహాన్ని పొందవచ్చు.

1.2 మధ్యస్థ కార్బన్ స్టీల్

0.25% ~0.60% కార్బన్ కంటెంట్‌తో కార్బన్ స్టీల్.

చంపబడిన ఉక్కు, సెమీ-కిల్డ్ స్టీల్, ఉడికించిన ఉక్కు మొదలైన అనేక ఉత్పత్తులు ఉన్నాయి.

కార్బన్‌తో పాటు, ఇది తక్కువ (0.70%~1.20%) కూడా కలిగి ఉంటుంది.

ఉత్పత్తి నాణ్యత ప్రకారం, ఇది సాధారణ కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ మరియు అధిక-నాణ్యత కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్‌గా విభజించబడింది.

థర్మల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు కట్టింగ్ పనితీరు మంచివి, కానీ వెల్డింగ్ పనితీరు తక్కువగా ఉంది. తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ కంటే బలం మరియు కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉంటాయి, అయితే ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనం తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ కంటే తక్కువగా ఉంటాయి. వేడి-చుట్టిన పదార్థాలు మరియు చల్లని-గీసిన పదార్థాలు నేరుగా వేడి చికిత్స లేకుండా ఉపయోగించవచ్చు లేదా వేడి చికిత్స తర్వాత వాటిని ఉపయోగించవచ్చు.

క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ తర్వాత మీడియం కార్బన్ స్టీల్ మంచి సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. సాధించగలిగే అత్యధిక కాఠిన్యం HRC55 (HB538), మరియు σb 600~1100MPa. అందువల్ల, మీడియం బలం స్థాయిలతో వివిధ ఉపయోగాలలో, మీడియం కార్బన్ స్టీల్ అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. నిర్మాణ సామగ్రిగా ఉపయోగించడంతో పాటు, ఇది వివిధ యాంత్రిక భాగాల తయారీలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

మధ్యస్థ కార్బన్ స్టీల్ రకాలు

40, 45 ఉక్కు, చంపబడిన ఉక్కు, సెమీ కిల్డ్ స్టీల్, మరిగే ఉక్కు…

మధ్యస్థ కార్బన్ స్టీల్ పాత్ర

మీడియం కార్బన్ స్టీల్ ప్రధానంగా గాలి కంప్రెషర్‌లు మరియు పంప్ పిస్టన్‌లు, స్టీమ్ టర్బైన్ ఇంపెల్లర్లు, హెవీ మెషినరీ షాఫ్ట్‌లు, వార్మ్‌లు, గేర్లు మొదలైనవి, ఉపరితల దుస్తులు-నిరోధక భాగాలు, క్రాంక్‌షాఫ్ట్‌లు, మెషిన్ టూల్స్ స్పిండిల్స్, రోలర్‌లు వంటి అధిక-శక్తి కదిలే భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. , బెంచ్ సాధనాలు మొదలైనవి.

1.3.హై కార్బన్ స్టీల్

తరచుగా టూల్ స్టీల్ అని పిలుస్తారు, ఇది 0.60% నుండి 1.70% వరకు కార్బన్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు గట్టిపడవచ్చు మరియు నిగ్రహించవచ్చు.

సుత్తి, క్రోబార్లు మొదలైనవి 0.75% కార్బన్ కంటెంట్‌తో ఉక్కుతో తయారు చేయబడ్డాయి; డ్రిల్‌లు, కుళాయిలు, రీమర్‌లు మొదలైన కట్టింగ్ సాధనాలు 0.90% నుండి 1.00% కార్బన్ కంటెంట్‌తో ఉక్కుతో తయారు చేయబడతాయి.

అధిక కార్బన్ స్టీల్ రకాలు

50CrV4 ఉక్కు: ఇది ఒక రకమైన అత్యంత సాగే మరియు అధిక బలం కలిగిన ఉక్కు, ప్రధానంగా కార్బన్, క్రోమియం, మాలిబ్డినం మరియు వెనాడియం మరియు ఇతర మూలకాలతో కూడి ఉంటుంది. ఇది తరచుగా స్ప్రింగ్స్ మరియు ఫోర్జింగ్ టూల్స్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

65Mn ఉక్కు: ఇది కార్బన్, మాంగనీస్ మరియు ఇతర మూలకాలతో కూడిన అధిక-బలం మరియు అధిక-కఠినమైన ఉక్కు. ఇది తరచుగా స్ప్రింగ్‌లు, కత్తులు మరియు యాంత్రిక భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

75Cr1 ఉక్కు: ఇది అధిక-కార్బన్, అధిక-క్రోమియం సాధనం స్టీల్, ప్రధానంగా కార్బన్, క్రోమియం మరియు ఇతర మూలకాలతో కూడి ఉంటుంది. ఇది అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు రంపపు బ్లేడ్లు మరియు శీతలకరణిలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

C80 స్టీల్: ఇది ఒక రకమైన అధిక కార్బన్ స్టీల్, ప్రధానంగా కార్బన్ మరియు మాంగనీస్ వంటి మూలకాలతో కూడి ఉంటుంది. రంపపు బ్లేడ్‌లు, కాయిల్ ప్లేట్లు మరియు స్ప్రింగ్‌ల వంటి అధిక-బలం గల భాగాలను తయారు చేయడానికి ఇది తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.

హై కార్బన్ స్టీల్ పాత్ర

అధిక కార్బన్ స్టీల్ ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది

1. ఆటో భాగాలు
   వాహనం యొక్క భద్రత మరియు పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఆటోమోటివ్ స్ప్రింగ్‌లు మరియు బ్రేక్ డ్రమ్స్ వంటి భాగాలను తయారు చేయడానికి అధిక కార్బన్ స్టీల్ తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.
2. కత్తులు మరియు బ్లేడ్లు
   అధిక కార్బన్ స్టీల్ అధిక కాఠిన్యం మరియు అధిక బలం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు కట్టింగ్ టూల్స్ మరియు ఇన్సర్ట్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పని జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.
3. ఫోర్జింగ్ టూల్స్
   తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఫోర్జింగ్ డైస్, కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ టూల్స్, హాట్ డైస్ మొదలైన వాటిని తయారు చేయడానికి అధిక కార్బన్ స్టీల్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.
4. యాంత్రిక భాగాలు
   పని సామర్థ్యం మరియు లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి బేరింగ్‌లు, గేర్లు, వీల్ హబ్‌లు మొదలైన వివిధ యాంత్రిక భాగాలను తయారు చేయడానికి అధిక కార్బన్ స్టీల్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

(2) రసాయన కూర్పు ద్వారా వర్గీకరణ

స్టీల్ దాని రసాయన కూర్పు ప్రకారం వర్గీకరించబడింది మరియు కార్బన్ స్టీల్ మరియు మిశ్రమం ఉక్కుగా విభజించవచ్చు

2.1 కార్బన్ స్టీల్

కార్బన్ స్టీల్ అనేది 0.0218%~2.11% కార్బన్ కంటెంట్‌తో ఇనుము-కార్బన్ మిశ్రమం. కార్బన్ స్టీల్ అని కూడా అంటారు. సాధారణంగా చిన్న మొత్తంలో సిలికాన్, మాంగనీస్, సల్ఫర్ మరియు ఫాస్పరస్ కూడా ఉంటాయి. సాధారణంగా, కార్బన్ స్టీల్‌లో కార్బన్ కంటెంట్ ఎక్కువ, కాఠిన్యం మరియు బలం ఎక్కువ, కానీ ప్లాస్టిసిటీ తక్కువగా ఉంటుంది.

2.2 మిశ్రమం ఉక్కు

సాధారణ కార్బన్ స్టీల్‌కు ఇతర మిశ్రమ మూలకాలను జోడించడం ద్వారా మిశ్రమం ఉక్కు ఏర్పడుతుంది. జోడించిన మిశ్రిత మూలకాల మొత్తం ప్రకారం, మిశ్రమం స్టీల్‌ను తక్కువ మిశ్రమం ఉక్కు (మొత్తం మిశ్రమం మూలకం కంటెంట్ ≤5%), మధ్యస్థ మిశ్రమం ఉక్కు (5%~10%) మరియు అధిక మిశ్రమం ఉక్కు (≥10%)గా విభజించవచ్చు.

సరైన కోల్డ్ రంపాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి

కట్టింగ్ మెటీరియల్స్: తక్కువ అల్లాయ్ స్టీల్, మీడియం మరియు తక్కువ కార్బన్ స్టీల్, తారాగణం ఇనుము, స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ మరియు ఇతర ఉక్కు భాగాలను HRC40 కంటే తక్కువ కాఠిన్యంతో, ముఖ్యంగా మాడ్యులేటెడ్ స్టీల్ భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి డ్రై మెటల్ కోల్డ్ సావింగ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ఉదాహరణకు, రౌండ్ స్టీల్, యాంగిల్ స్టీల్, యాంగిల్ స్టీల్, ఛానల్ స్టీల్, స్క్వేర్ ట్యూబ్, ఐ-బీమ్, అల్యూమినియం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపు (స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపును కత్తిరించేటప్పుడు, ప్రత్యేక స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ షీట్‌ను మార్చాలి)

సాధారణ ఎంపిక నియమాలు

1. కట్టింగ్ పదార్థం యొక్క వ్యాసం ప్రకారం రంపపు బ్లేడ్ యొక్క దంతాల సంఖ్యను ఎంచుకోండి

2. పదార్థం ప్రకారం చూసింది బ్లేడ్ సిరీస్ ఎంచుకోండి

ప్రభావం ఎలా ఉంది?

1. కట్టింగ్ మెటీరియల్ ప్రభావం

తీర్మానం

పైన పేర్కొన్నది కొన్ని పదార్థాలు మరియు రంపపు బ్లేడ్‌ల మధ్య సంబంధం మరియు వాటిని ఎలా ఎంచుకోవాలి.
ఉపయోగించిన పరికరంపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది. మేము భవిష్యత్తులో దీని గురించి మాట్లాడుతాము.
మీరు సరైన పరిమాణం గురించి ఖచ్చితంగా తెలియకపోతే, నిపుణుల నుండి సహాయం తీసుకోండి.

మీకు ఆసక్తి ఉంటే, మేము మీకు ఉత్తమ సాధనాలను అందిస్తాము.

మీకు సరైన కట్టింగ్ సాధనాలను అందించడానికి మేము ఎల్లప్పుడూ సిద్ధంగా ఉన్నాము.

వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్‌ల సరఫరాదారుగా, మేము ప్రీమియం వస్తువులు, ఉత్పత్తి సలహా, వృత్తిపరమైన సేవ, అలాగే మంచి ధర మరియు అసాధారణమైన అమ్మకాల తర్వాత మద్దతును అందిస్తాము!

https://www.koocut.com/లో.

పరిమితిని అధిగమించి ధైర్యంగా ముందుకు సాగండి! అది మా నినాదం.