పరిచయం
చెక్క పని అనేది ఖచ్చితత్వం మరియు నైపుణ్యం అవసరమయ్యే ఒక కళ, మరియు చేతిపనుల యొక్క గుండె వద్ద ఒక ప్రాథమిక సాధనం ఉంది - చెక్క డ్రిల్ బిట్. మీరు అనుభవజ్ఞుడైన వడ్రంగి అయినా లేదా DIY ఔత్సాహికుడు అయినా, సరైన డ్రిల్ బిట్ను ఎలా ఎంచుకోవాలో మరియు ఎలా ఉపయోగించాలో తెలుసుకోవడం విజయవంతమైన చెక్క పని ప్రాజెక్టుకు చాలా కీలకం.
ఈ సమగ్ర గైడ్లో, కలప డ్రిల్ బిట్ల చిక్కులను పరిశీలిస్తాము, వాటి ప్రభావానికి దోహదపడే వివిధ రకాలు, పరిమాణాలు, పదార్థాలు మరియు పూతలను అన్వేషిస్తాము.
గొప్ప చెక్క పనిని తయారు చేసే ప్రాథమిక సాధనాలను అన్వేషించడం ప్రారంభిద్దాం.
విషయ సూచిక
-
వుడ్ డ్రిల్ బిట్ పరిచయం
-
మెటీరియల్
-
పూత
-
లక్షణం
-
డ్రిల్ బిట్స్ రకాలు
-
ముగింపు
వుడ్ డ్రిల్ బిట్ పరిచయం
మెటీరియల్
అవసరమైన అప్లికేషన్ను బట్టి, డ్రిల్ బిట్ల కోసం లేదా వాటిపై అనేక రకాల పదార్థాలను ఉపయోగిస్తారు.
టంగ్స్టన్ కార్బైడ్:టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ మరియు ఇతర కార్బైడ్లు చాలా గట్టిగా ఉంటాయి మరియు దాదాపు అన్ని పదార్థాలను డ్రిల్ చేయగలవు, అదే సమయంలో ఇతర బిట్ల కంటే అంచును ఎక్కువసేపు పట్టుకుంటాయి. ఈ పదార్థం ఖరీదైనది మరియు స్టీల్ల కంటే చాలా పెళుసుగా ఉంటుంది; తత్ఫలితంగా వీటిని ప్రధానంగా డ్రిల్-బిట్ చిట్కాల కోసం ఉపయోగిస్తారు, గట్టి పదార్థం యొక్క చిన్న ముక్కలను తక్కువ గట్టి లోహంతో తయారు చేసిన బిట్ కొనపై స్థిరంగా లేదా బ్రేజ్ చేస్తారు.
అయితే, ఉద్యోగ దుకాణాల్లో ఘన కార్బైడ్ బిట్లను ఉపయోగించడం సర్వసాధారణంగా మారుతోంది. చాలా చిన్న పరిమాణాలలో కార్బైడ్ చిట్కాలను అమర్చడం కష్టం; కొన్ని పరిశ్రమలలో, ముఖ్యంగా ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ తయారీలో, 1 మిమీ కంటే తక్కువ వ్యాసం కలిగిన అనేక రంధ్రాలు అవసరమవుతాయి, ఘన కార్బైడ్ బిట్లను ఉపయోగిస్తారు.
పిసిడి:పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ (PCD) అన్ని సాధన పదార్థాలలో అత్యంత కఠినమైనది మరియు అందువల్ల ధరించడానికి చాలా నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఇది వజ్ర కణాల పొరను కలిగి ఉంటుంది, సాధారణంగా 0.5 మిమీ (0.020 అంగుళాలు) మందం, టంగ్స్టన్-కార్బైడ్ మద్దతుకు సింటర్డ్ ద్రవ్యరాశిగా బంధించబడుతుంది.
ఈ పదార్థాన్ని ఉపయోగించి బిట్లను తయారు చేస్తారు, తద్వారా చిన్న భాగాలను సాధనం చివర బ్రేజింగ్ చేసి కటింగ్ అంచులను ఏర్పరుస్తారు లేదా టంగ్స్టన్-కార్బైడ్ "నిబ్"లో PCDని సిరలోకి సింటరింగ్ చేస్తారు. నిబ్ను తరువాత కార్బైడ్ షాఫ్ట్కు బ్రేజ్ చేయవచ్చు; తరువాత దానిని సంక్లిష్ట జ్యామితికి గ్రౌండ్ చేయవచ్చు, లేకపోతే చిన్న "విభాగాలలో" బ్రేజ్ వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది.
PCD బిట్లను సాధారణంగా ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో రాపిడి అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాలు, కార్బన్-ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్లు మరియు ఇతర రాపిడి పదార్థాలను డ్రిల్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు మరియు అరిగిపోయిన బిట్లను భర్తీ చేయడానికి లేదా పదును పెట్టడానికి యంత్రం డౌన్టైమ్ అనూహ్యంగా ఖరీదైన అనువర్తనాల్లో ఉపయోగిస్తారు. PCDలోని కార్బన్ మరియు లోహంలోని ఇనుము మధ్య ప్రతిచర్య ఫలితంగా అధిక దుస్తులు ధరించడం వలన ఫెర్రస్ లోహాలపై PCD ఉపయోగించబడదు.
ఉక్కు
మృదువైన తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ బిట్స్చవకైనవి, కానీ అంచును బాగా పట్టుకోవు మరియు తరచుగా పదును పెట్టడం అవసరం. వీటిని కలపను డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి మాత్రమే ఉపయోగిస్తారు; మెత్తని చెక్కలతో కాకుండా గట్టి చెక్కలతో పనిచేయడం కూడా వాటి జీవితకాలం గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
దీని నుండి తయారు చేయబడిన బిట్స్అధిక కార్బన్ స్టీల్కంటే ఎక్కువ మన్నికైనవితక్కువ కార్బన్ స్టీల్ బిట్స్పదార్థాన్ని గట్టిపరచడం మరియు టెంపర్ చేయడం ద్వారా లభించే లక్షణాల కారణంగా. అవి వేడెక్కినట్లయితే (ఉదా., డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు ఘర్షణ వేడి చేయడం ద్వారా) అవి తమ కోపాన్ని కోల్పోతాయి, ఫలితంగా మృదువైన కట్టింగ్ ఎడ్జ్ ఏర్పడుతుంది. ఈ బిట్లను కలప లేదా లోహంపై ఉపయోగించవచ్చు.
హై-స్పీడ్ స్టీల్ (HSS) అనేది ఒక రకమైన టూల్ స్టీల్; HSS బిట్స్ అధిక-కార్బన్ స్టీల్ కంటే గట్టిగా ఉంటాయి మరియు వేడికి చాలా ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. కార్బన్-స్టీల్ బిట్స్ కంటే ఎక్కువ కటింగ్ వేగంతో మెటల్, హార్డ్వుడ్ మరియు చాలా ఇతర పదార్థాలను డ్రిల్ చేయడానికి వీటిని ఉపయోగించవచ్చు మరియు ఇవి ఎక్కువగా కార్బన్ స్టీల్స్ను భర్తీ చేశాయి.
కోబాల్ట్ స్టీల్ మిశ్రమలోహాలుఅధిక-వేగ ఉక్కుపై వైవిధ్యాలు, ఇవి ఎక్కువ కోబాల్ట్ను కలిగి ఉంటాయి. అవి చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వాటి కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు ఇతర గట్టి పదార్థాలను డ్రిల్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. కోబాల్ట్ స్టీల్స్ యొక్క ప్రధాన ప్రతికూలత ఏమిటంటే అవి ప్రామాణిక HSS కంటే పెళుసుగా ఉంటాయి.
పూత
బ్లాక్ ఆక్సైడ్
బ్లాక్ ఆక్సైడ్ చవకైన నల్ల పూత. బ్లాక్ ఆక్సైడ్ పూత వేడి నిరోధకత మరియు సరళత, అలాగే తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది. ఈ పూత హై-స్పీడ్ స్టీల్ బిట్స్ యొక్క జీవితాన్ని పెంచుతుంది.
టైటానియం నైట్రైడ్
టైటానియం నైట్రైడ్ (TiN) అనేది చాలా గట్టి లోహ పదార్థం, దీనిని హై-స్పీడ్ స్టీల్ బిట్ (సాధారణంగా ట్విస్ట్ బిట్) ను పూత పూయడానికి ఉపయోగించవచ్చు, ఇది కట్టింగ్ జీవితాన్ని మూడు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ రెట్లు పొడిగిస్తుంది. పదునుపెట్టిన తర్వాత కూడా, పూత యొక్క లీడింగ్ ఎడ్జ్ ఇప్పటికీ మెరుగైన కట్టింగ్ మరియు జీవితకాలాన్ని అందిస్తుంది.
లక్షణాలు
బిందు కోణం
బిట్ యొక్క కొన వద్ద ఏర్పడిన కోణం లేదా బిట్ పనిచేసే పదార్థం ద్వారా బిట్ కోణం నిర్ణయించబడుతుంది. గట్టి పదార్థాలకు పెద్ద బిందు కోణం అవసరం, మరియు మృదువైన పదార్థాలకు పదునైన కోణం అవసరం. పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం కోసం సరైన బిందువు కోణం సంచారం, అరుపులు, రంధ్రం ఆకారం మరియు ధరించే రేటును ప్రభావితం చేస్తుంది.
పొడవు
ఒక బిట్ యొక్క క్రియాత్మక పొడవు ఒక రంధ్రం ఎంత లోతుగా వేయవచ్చో నిర్ణయిస్తుంది మరియు బిట్ యొక్క దృఢత్వాన్ని మరియు ఫలిత రంధ్రం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని కూడా నిర్ణయిస్తుంది. పొడవైన బిట్లు లోతైన రంధ్రాలను రంధ్రం చేయగలవు, అవి మరింత సరళంగా ఉంటాయి, అంటే అవి రంధ్రం చేసే రంధ్రాలు సరికాని స్థానాన్ని కలిగి ఉండవచ్చు లేదా ఉద్దేశించిన అక్షం నుండి దూరంగా ఉండవచ్చు. ట్విస్ట్ డ్రిల్ బిట్లు ప్రామాణిక పొడవులలో అందుబాటులో ఉన్నాయి, వీటిని స్టబ్-లెంగ్త్ లేదా స్క్రూ-మెషిన్-లెంగ్త్ (షార్ట్), చాలా సాధారణమైన జాబర్-లెంగ్త్ (మీడియం) మరియు టేపర్-లెంగ్త్ లేదా లాంగ్-సిరీస్ (లాంగ్) అని పిలుస్తారు.
వినియోగదారుల ఉపయోగం కోసం చాలా డ్రిల్ బిట్లు స్ట్రెయిట్ షాంక్లను కలిగి ఉంటాయి. పరిశ్రమలో హెవీ డ్యూటీ డ్రిల్లింగ్ కోసం, టేపర్డ్ షాంక్లతో కూడిన బిట్లను కొన్నిసార్లు ఉపయోగిస్తారు. ఉపయోగించే ఇతర రకాల షాంక్లు హెక్స్-ఆకారంలో మరియు వివిధ యాజమాన్య క్విక్ రిలీజ్ సిస్టమ్లను కలిగి ఉంటాయి.
డ్రిల్ బిట్ యొక్క వ్యాసం-పొడవు నిష్పత్తి సాధారణంగా 1:1 మరియు 1:10 మధ్య ఉంటుంది. చాలా ఎక్కువ నిష్పత్తులు సాధ్యమే (ఉదాహరణకు, "విమానం-పొడవు" ట్విస్ట్ బిట్స్, ప్రెషర్డ్-ఆయిల్ గన్ డ్రిల్ బిట్స్, మొదలైనవి), కానీ నిష్పత్తి ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, మంచి పనిని ఉత్పత్తి చేయడంలో సాంకేతిక సవాలు అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది.
డ్రిల్ బిట్స్ రకాలు:
రంపపు బ్లేడ్ను వెంటనే ఉపయోగించకపోతే, అది చదునుగా ఉండాలి లేదా వేలాడదీయడానికి రంధ్రం ఉపయోగించాలి, లేదా ఇతర వస్తువులను చదునైన పాదాల రంపపు బ్లేడ్లపై పేర్చకూడదు మరియు తేమ మరియు తుప్పు నిరోధకతను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
బ్రాడ్ పాయింట్ బిట్ (డోవెల్ డ్రిల్ బిట్):
బ్రాడ్ పాయింట్ డ్రిల్ బిట్ (దీనిని లిప్ అండ్ స్పర్ డ్రిల్ బిట్ మరియు డోవెల్ డ్రిల్ బిట్ అని కూడా పిలుస్తారు) అనేది ట్విస్ట్ డ్రిల్ బిట్ యొక్క వైవిధ్యం, ఇది చెక్కలో డ్రిల్లింగ్ కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది.
బోల్ట్లు లేదా నట్లను దాచాల్సిన పనులకు అనువైన ఫ్లాట్ వుడ్ డ్రిల్ బిట్ లేదా స్పైరల్ డ్రిల్ బిట్ను ఉపయోగించండి.
బ్రాడ్ పాయింట్ డ్రిల్ బిట్స్ సాధారణంగా 3–16 మిమీ (0.12–0.63 అంగుళాలు) వ్యాసంలో లభిస్తాయి.
రంధ్రాల ద్వారా డ్రిల్ బిట్
త్రూ హోల్ అంటే మొత్తం వర్క్పీస్ గుండా వెళ్ళే రంధ్రం.
సాధారణ డ్రిల్లింగ్ పనికి అనువైన, వేగవంతమైన చొచ్చుకుపోయేలా స్పైరల్ డ్రిల్ బిట్ను ఉపయోగించండి.
హింజ్ సింకర్ బిట్
హింజ్ సింకర్ బిట్ అనేది ఒక నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ కోసం కస్టమ్ డ్రిల్ బిట్ డిజైన్కు ఉదాహరణ.
పార్టికల్ బోర్డ్లో బోర్ చేయబడిన 35 మిమీ (1.4 అంగుళాల) వ్యాసం కలిగిన రంధ్రం యొక్క గోడలను మద్దతు కోసం ఉపయోగించే ఒక ప్రత్యేక కీలు అభివృద్ధి చేయబడింది.
ఫోర్స్ట్నర్ బిట్
ఫోర్స్ట్నర్ బిట్స్, వాటి ఆవిష్కర్త పేరు మీద పెట్టబడ్డాయి, కలప రేణువుకు సంబంధించి ఏదైనా దిశలో చెక్కలో ఖచ్చితమైన, చదునైన అడుగున రంధ్రాలు చేశాయి. అవి చెక్క దిమ్మె అంచున కత్తిరించగలవు మరియు అతివ్యాప్తి చెందుతున్న రంధ్రాలను కత్తిరించగలవు; అటువంటి అనువర్తనాల కోసం వాటిని సాధారణంగా చేతితో పట్టుకునే ఎలక్ట్రిక్ డ్రిల్లలో కాకుండా డ్రిల్ ప్రెస్లు లేదా లాత్లలో ఉపయోగిస్తారు.
వుడ్ డ్రిల్ బిట్లను ఉపయోగించడం కోసం చిన్న చిట్కాలు
తయారీ
పని ప్రాంతం శుభ్రంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి, డ్రిల్లింగ్కు ఆటంకం కలిగించే అడ్డంకులను తొలగించండి.
భద్రతా గ్లాసెస్ మరియు ఇయర్ మఫ్స్తో సహా తగిన భద్రతా పరికరాలను ఎంచుకోండి.
వేగం: చెక్క కాఠిన్యం మరియు బిట్ రకం ఆధారంగా సరైన వేగాన్ని ఎంచుకోండి.
సాధారణంగా, తక్కువ వేగం గట్టి చెక్కలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే అధిక వేగాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.
ముగింపు
సరైన రకం, పరిమాణం మరియు పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడంలో ఉన్న సూక్ష్మ నైపుణ్యాలను అర్థం చేసుకోవడం నుండి బ్లైండ్ మరియు త్రూ హోల్స్ సృష్టించడం వంటి అధునాతన పద్ధతులను అమలు చేయడం వరకు, ప్రతి అంశం చెక్క పని వృత్తి నైపుణ్యానికి దోహదం చేస్తుంది.
ఈ వ్యాసం డ్రిల్ బిట్స్ యొక్క ప్రాథమిక రకాలు మరియు పదార్థాల పరిచయంతో ప్రారంభమవుతుంది. మీ చెక్క పని జ్ఞానాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడండి.
కూకట్ టూల్స్ మీ కోసం ప్రొఫెషనల్ డ్రిల్ బిట్లను అందిస్తాయి.
మీకు ఇది అవసరమైతే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి వెనుకాడకండి.
మీ దేశంలో మీ ఆదాయాన్ని పెంచుకోవడానికి మరియు మీ వ్యాపారాన్ని విస్తరించడానికి మాతో భాగస్వామ్యం చేసుకోండి!
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-29-2023