పరిచయం
చెక్క పని అనేది ఒక కళ, ఇది ఖచ్చితత్వం మరియు హస్తకళ అవసరం, మరియు క్రాఫ్ట్ యొక్క గుండె వద్ద ఒక ప్రాథమిక సాధనం - వుడ్ డ్రిల్ బిట్. మీరు అనుభవజ్ఞుడైన వడ్రంగి లేదా DIY i త్సాహికు అయినా, సరైన డ్రిల్ బిట్ను ఎలా ఎంచుకోవాలో మరియు ఉపయోగించాలో తెలుసుకోవడం విజయవంతమైన చెక్క పని ప్రాజెక్టుకు కీలకం.
ఈ సమగ్ర గైడ్లో, మేము కలప డ్రిల్ బిట్స్ యొక్క చిక్కులను పరిశీలిస్తాము, వాటి ప్రభావానికి దోహదపడే వివిధ రకాలు, పరిమాణాలు, పదార్థాలు మరియు పూతలను అన్వేషిస్తాము.
గొప్ప చెక్క పని చేసే ప్రాథమిక సాధనాలను అన్వేషించడం ప్రారంభిద్దాం.
విషయాల పట్టిక
-
వుడ్ డ్రిల్ బిట్ పరిచయం
-
పదార్థం
-
పూత
-
లక్షణం
-
డ్రిల్ బిట్స్ రకాలు
-
ముగింపు
వుడ్ డ్రిల్ బిట్ పరిచయం
పదార్థం
అవసరమైన అనువర్తనాన్ని బట్టి అనేక విభిన్న పదార్థాలు డ్రిల్ బిట్ల కోసం లేదా ఉపయోగించబడతాయి.
టంగ్స్టన్ కార్బైడ్Toung టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ మరియు ఇతర కార్బైడ్లు చాలా కష్టం మరియు వాస్తవంగా అన్ని పదార్థాలను రంధ్రం చేయగలవు, అదే సమయంలో ఇతర బిట్ల కంటే అంచుని కలిగి ఉంటాయి. పదార్థం ఖరీదైనది మరియు స్టీల్స్ కంటే చాలా పెళుసుగా ఉంటుంది; పర్యవసానంగా అవి ప్రధానంగా డ్రిల్-బిట్ చిట్కాల కోసం ఉపయోగించబడతాయి, చిన్న హార్డ్ మెటీరియల్ యొక్క చిన్న ముక్కలు స్థిరంగా లేదా తక్కువ హార్డ్ మెటల్తో చేసిన బిట్ యొక్క కొనపై మేజర్.
అయినప్పటికీ, ఘన కార్బైడ్ బిట్లను ఉపయోగించడం జాబ్ షాపులలో సాధారణం అవుతోంది. చాలా చిన్న పరిమాణాలలో కార్బైడ్ చిట్కాలకు అమర్చడం కష్టం; కొన్ని పరిశ్రమలలో, ముఖ్యంగా ముద్రించిన సర్క్యూట్ బోర్డ్ తయారీ, 1 మిమీ కన్నా తక్కువ వ్యాసాలతో చాలా రంధ్రాలు అవసరం, ఘన కార్బైడ్ బిట్స్ ఉపయోగించబడతాయి.
పిసిడిTollow పాలిక్రిస్టలైన్ డైమండ్ (పిసిడి) అన్ని సాధన పదార్థాలలో కష్టతరమైనది మరియు అందువల్ల ధరించడానికి చాలా నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఇది వజ్రాల కణాల పొరను కలిగి ఉంటుంది, సాధారణంగా 0.5 మిమీ (0.020 అంగుళాలు) మందపాటి, టంగ్స్టన్-కార్బైడ్ మద్దతుకు సైనర్డ్ ద్రవ్యరాశిగా బంధించబడుతుంది.
కట్టింగ్ అంచులను రూపొందించడానికి లేదా టంగ్స్టన్-కార్బైడ్ “నిబ్” లోని సిరలోకి పిసిడిని సింటర్ చేయడం ద్వారా సాధనం యొక్క కొన వరకు చిన్న విభాగాలను బ్రేజ్ చేయడం ద్వారా బిట్స్ ఈ పదార్థాన్ని ఉపయోగించి కల్పించబడతాయి. NIB తరువాత కార్బైడ్ షాఫ్ట్కు ఇత్తడి చేయవచ్చు; ఇది చిన్న “విభాగాలలో” బ్రేజ్ వైఫల్యానికి కారణమయ్యే సంక్లిష్ట జ్యామితికి ఇది నేల కావచ్చు.
రాపిడి అల్యూమినియం మిశ్రమాలు, కార్బన్-ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్స్ మరియు ఇతర రాపిడి పదార్థాలు మరియు ధరించిన బిట్లను భర్తీ చేయడానికి యంత్ర పరిపూర్ణత అనూహ్యంగా ఖరీదైనది, మరియు ఇతర రాపిడి పదార్థాలను డ్రిల్ చేయడానికి పిసిడి బిట్లు సాధారణంగా ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడతాయి. పిసిడిలోని కార్బన్ మరియు లోహంలోని ఇనుము మధ్య ప్రతిచర్య ఫలితంగా అదనపు దుస్తులు కారణంగా పిసిడి ఫెర్రస్ లోహాలపై ఉపయోగించబడదు.
స్టీల్
మృదువైన తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ బిట్స్చవకైనవి, కానీ అంచుని బాగా పట్టుకోకండి మరియు తరచుగా పదును పెట్టడం అవసరం. వాటిని కలప డ్రిల్లింగ్ కోసం మాత్రమే ఉపయోగిస్తారు; సాఫ్ట్వుడ్స్ కంటే గట్టి చెక్కలతో పనిచేయడం కూడా వారి జీవితకాలాన్ని గణనీయంగా తగ్గించగలదు.
నుండి తయారు చేసిన బిట్స్అధిక కార్బన్ స్టీల్కంటే ఎక్కువ మన్నికైనవితక్కువ కార్బన్ స్టీల్ బిట్స్పదార్థాన్ని గట్టిపడటం మరియు నిగ్రహించడం ద్వారా ఇవ్వబడిన లక్షణాల కారణంగా. అవి వేడెక్కినట్లయితే (ఉదా., డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు ఘర్షణ తాపన ద్వారా) అవి నిగ్రహాన్ని కోల్పోతాయి, ఫలితంగా మృదువైన కట్టింగ్ అంచు వస్తుంది. ఈ బిట్లను కలప లేదా లోహంపై ఉపయోగించవచ్చు.
హై-స్పీడ్ స్టీల్ (HSS) అనేది టూల్ స్టీల్ యొక్క ఒక రూపం; HSS బిట్స్ అధిక-కార్బన్ స్టీల్ కంటే వేడి మరియు చాలా నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. కార్బన్-స్టీల్ బిట్స్ కంటే ఎక్కువ కట్టింగ్ వేగంతో మెటల్, హార్డ్ వుడ్ మరియు చాలా ఇతర పదార్థాలను డ్రిల్ చేయడానికి వీటిని ఉపయోగించవచ్చు మరియు ఎక్కువగా కార్బన్ స్టీల్స్ స్థానంలో ఉన్నాయి.
కోబాల్ట్ స్టీల్ మిశ్రమాలుహై-స్పీడ్ స్టీల్పై వైవిధ్యాలు ఎక్కువ కోబాల్ట్ కలిగి ఉంటాయి. వారు తమ కాఠిన్యాన్ని చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కలిగి ఉంటారు మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు ఇతర కఠినమైన పదార్థాలను డ్రిల్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. కోబాల్ట్ స్టీల్స్ యొక్క ప్రధాన ప్రతికూలత ఏమిటంటే అవి ప్రామాణిక HSS కన్నా పెళుసుగా ఉంటాయి.
పూత
బ్లాక్ ఆక్సైడ్
బ్లాక్ ఆక్సైడ్ చవకైన నల్ల పూత. బ్లాక్ ఆక్సైడ్ పూత ఉష్ణ నిరోధకత మరియు సరళతతో పాటు తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది. పూత హై-స్పీడ్ స్టీల్ బిట్స్ జీవితాన్ని పెంచుతుంది
టైటానియం నైట్రైడ్
టైటానియం నైట్రైడ్ (టిన్) అనేది చాలా కఠినమైన లోహ పదార్థం, ఇది హై-స్పీడ్ స్టీల్ బిట్ (సాధారణంగా ట్విస్ట్ బిట్) ను కోట్ చేయడానికి ఉపయోగపడుతుంది, కట్టింగ్ జీవితాన్ని మూడు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సార్లు విస్తరిస్తుంది. పదునుపెట్టిన తరువాత కూడా, పూత యొక్క ప్రముఖ అంచు ఇప్పటికీ మెరుగైన కట్టింగ్ మరియు జీవితకాలం అందిస్తుంది.
లక్షణాలు
పాయింట్ కోణం
పాయింట్ కోణం, లేదా బిట్ యొక్క కొన వద్ద ఏర్పడిన కోణం, బిట్ పనిచేసే పదార్థం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. కఠినమైన పదార్థాలకు పెద్ద పాయింట్ కోణం అవసరం, మరియు మృదువైన పదార్థాలకు పదునైన కోణం అవసరం. పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం కోసం సరైన పాయింట్ కోణం సంచారం, కబుర్లు, రంధ్రం ఆకారం మరియు దుస్తులు రేటును ప్రభావితం చేస్తుంది.
పొడవు
బిట్ యొక్క క్రియాత్మక పొడవు రంధ్రం ఎంత లోతుగా డ్రిల్లింగ్ చేయవచ్చో నిర్ణయిస్తుంది మరియు ఫలిత రంధ్రం యొక్క బిట్ యొక్క దృ ff త్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని కూడా నిర్ణయిస్తుంది. పొడవైన బిట్స్ లోతైన రంధ్రాలను రంధ్రం చేయగలవు, అవి మరింత సరళమైనవి, అవి డ్రిల్ చేసే రంధ్రాలు సరికాని ప్రదేశాన్ని కలిగి ఉండవచ్చు లేదా ఉద్దేశించిన అక్షం నుండి తిరుగుతాయి. ట్విస్ట్ డ్రిల్ బిట్స్ ప్రామాణిక పొడవులలో లభిస్తాయి, వీటిని స్టబ్-లెంగ్త్ లేదా స్క్రూ-మెషిన్-లెంగ్త్ (చిన్న), చాలా సాధారణ జాబ్బర్-లెంగ్త్ (మీడియం) మరియు టేపర్-లెంగ్త్ లేదా లాంగ్-సిరీస్ (లాంగ్) అని పిలుస్తారు.
వినియోగదారుల ఉపయోగం కోసం చాలా డ్రిల్ బిట్స్ స్ట్రెయిట్ షాంక్లను కలిగి ఉంటాయి. పరిశ్రమలో హెవీ డ్యూటీ డ్రిల్లింగ్ కోసం, దెబ్బతిన్న షాంక్లతో బిట్లను కొన్నిసార్లు ఉపయోగిస్తారు. ఉపయోగించిన ఇతర రకాల షాంక్ హెక్స్ ఆకారంలో మరియు వివిధ యాజమాన్య శీఘ్ర విడుదల వ్యవస్థలు.
డ్రిల్ బిట్ యొక్క వ్యాసం-నుండి-పొడవు నిష్పత్తి సాధారణంగా 1: 1 మరియు 1:10 మధ్య ఉంటుంది. చాలా ఎక్కువ నిష్పత్తులు సాధ్యమే (ఉదా., “ఎయిర్క్రాఫ్ట్-లెంగ్త్” ట్విస్ట్ బిట్స్, ప్రెజర్డ్-ఆయిల్ గన్ డ్రిల్ బిట్స్ మొదలైనవి), కానీ ఎక్కువ నిష్పత్తి, మంచి పనిని ఉత్పత్తి చేసే సాంకేతిక సవాలు ఎక్కువ.
డ్రిల్ బిట్స్ రకాలు:
చూసింది బ్లేడ్ వెంటనే ఉపయోగించకపోతే, అది ఫ్లాట్ అయి ఉండాలి లేదా రంధ్రం వేలాడదీయడానికి దోపిడీ చేయాలి, లేదా ఇతర వస్తువులను ఫ్లాట్ ఫుట్ సా బ్లేడ్లపై పేర్చడం సాధ్యం కాదు, మరియు తేమ మరియు తుప్పు వ్యతిరేకతను పరిగణించాలి.
బ్రాడ్ పాయింట్ బిట్ (డోవెల్ డ్రిల్ బిట్):
బ్రాడ్ పాయింట్ డ్రిల్ బిట్ (లిప్ మరియు స్పర్ డ్రిల్ బిట్, మరియు డోవెల్ డ్రిల్ బిట్ అని కూడా పిలుస్తారు) ట్విస్ట్ డ్రిల్ బిట్ యొక్క వైవిధ్యం, ఇది చెక్కలో డ్రిల్లింగ్ కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది.
ఫ్లాట్ వుడ్ డ్రిల్ బిట్ లేదా స్పైరల్ డ్రిల్ బిట్ ఉపయోగించండి, బోల్ట్లు లేదా గింజలను దాచవలసిన ఉద్యోగాలకు అనువైనది.
బ్రాడ్ పాయింట్ డ్రిల్ బిట్స్ సాధారణంగా 3–16 మిమీ (0.12–0.63 అంగుళాలు) నుండి వ్యాసాలలో లభిస్తాయి.
రంధ్రాల ద్వారా డ్రిల్ బిట్ ద్వారా
ఒక ద్వారా రంధ్రం మొత్తం వర్క్పీస్ గుండా వెళ్ళే రంధ్రం.
సాధారణ డ్రిల్లింగ్ పనికి అనువైన వేగవంతమైన చొచ్చుకుపోవడానికి స్పైరల్ డ్రిల్ బిట్ ఉపయోగించండి.
కీలు సింకర్ బిట్
కీలు సింకర్ బిట్ ఒక నిర్దిష్ట అనువర్తనం కోసం కస్టమ్ డ్రిల్ బిట్ డిజైన్కు ఉదాహరణ.
ఒక స్పెషలిస్ట్ కీలు అభివృద్ధి చేయబడింది, ఇది 35 మిమీ (1.4 అంగుళాలు) వ్యాసం రంధ్రం యొక్క గోడలను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది పార్టికల్ బోర్డులో విసుగు చెందింది.
ఫోర్స్ట్నర్ బిట్
ఫోర్స్ట్నర్ బిట్స్, వారి ఆవిష్కర్త పేరు పెట్టబడిన, కలప ధాన్యానికి సంబంధించి ఏదైనా ధోరణిలో, చెక్కతో ఖచ్చితమైన, ఫ్లాట్-బాటమ్డ్ రంధ్రాలను కలిగి ఉన్నారు. వారు చెక్క యొక్క బ్లాక్ అంచున కత్తిరించవచ్చు మరియు అతివ్యాప్తి చెందుతున్న రంధ్రాలను కత్తిరించవచ్చు; అటువంటి అనువర్తనాల కోసం అవి సాధారణంగా చేతితో పట్టుకున్న ఎలక్ట్రిక్ కసరత్తులలో కాకుండా డ్రిల్ ప్రెస్లు లేదా లాథెస్లో ఉపయోగించబడతాయి.
కలప డ్రిల్ బిట్స్ ఉపయోగించడానికి చిన్న చిట్కాలు
తయారీ
పని ప్రాంతం చక్కగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి, డ్రిల్లింగ్కు ఆటంకం కలిగించే అడ్డంకులను తొలగిస్తుంది.
భద్రతా గ్లాసెస్ మరియు ఇయర్మఫ్లతో సహా తగిన భద్రతా పరికరాలను ఎంచుకోండి.
వేగంWood కలప కాఠిన్యం మరియు బిట్ రకం ఆధారంగా సరైన వేగాన్ని ఎంచుకోండి.
సాధారణంగా, నెమ్మదిగా వేగం గట్టి చెక్కలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే వేగంగా వేగం ఉపయోగించవచ్చు
ముగింపు
సరైన రకం, పరిమాణం మరియు సామగ్రిని ఎన్నుకోవడం యొక్క సూక్ష్మ నైపుణ్యాలను అర్థం చేసుకోవడం నుండి అంధులు మరియు రంధ్రాల ద్వారా సృష్టించడం వంటి అధునాతన పద్ధతులను అమలు చేయడం వరకు, ప్రతి అంశం చెక్క పని వృత్తి నైపుణ్యానికి దోహదం చేస్తుంది.
ఈ వ్యాసం డ్రిల్ బిట్స్ యొక్క ప్రాథమిక రకాలు మరియు పదార్థాల పరిచయంతో ప్రారంభమవుతుంది. మీ చెక్క పని జ్ఞానాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడండి.
కూకట్ సాధనాలు మీ కోసం ప్రొఫెషనల్ డ్రిల్ బిట్లను అందిస్తాయి.
మీకు అవసరమైతే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి వెనుకాడరు.
మీ ఆదాయాన్ని పెంచడానికి మరియు మీ దేశంలో మీ వ్యాపారాన్ని విస్తరించడానికి మాతో భాగస్వామి!
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్ -29-2023