పరిచయం
చెక్క పని అనేది ఖచ్చితత్వం మరియు నైపుణ్యం అవసరమయ్యే ఒక కళ, మరియు క్రాఫ్ట్ యొక్క గుండె వద్ద ఒక ప్రాథమిక సాధనం - చెక్క డ్రిల్ బిట్. మీరు అనుభవజ్ఞుడైన వడ్రంగి అయినా లేదా DIY ఔత్సాహికులైనా, సరైన డ్రిల్ బిట్ను ఎలా ఎంచుకోవాలో మరియు ఎలా ఉపయోగించాలో తెలుసుకోవడం విజయవంతమైన చెక్క పని ప్రాజెక్ట్కు కీలకం.
ఈ సమగ్ర గైడ్లో, మేము కలప డ్రిల్ బిట్ల యొక్క చిక్కులను పరిశీలిస్తాము, వాటి ప్రభావానికి దోహదపడే వివిధ రకాలు, పరిమాణాలు, పదార్థాలు మరియు పూతలను అన్వేషిస్తాము.
గొప్ప చెక్క పనిని తయారు చేసే ప్రాథమిక సాధనాలను అన్వేషించడం ప్రారంభిద్దాం.
విషయ సూచిక
-
వుడ్ డ్రిల్ బిట్ పరిచయం
-
మెటీరియల్
-
పూత
-
లక్షణం
-
డ్రిల్ బిట్స్ రకాలు
-
తీర్మానం
వుడ్ డ్రిల్ బిట్ పరిచయం
మెటీరియల్
అవసరమైన అప్లికేషన్ ఆధారంగా డ్రిల్ బిట్ల కోసం లేదా వాటిపై అనేక విభిన్న పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి.
టంగ్స్టన్ కార్బైడ్: టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ మరియు ఇతర కార్బైడ్లు చాలా కఠినంగా ఉంటాయి మరియు ఇతర బిట్ల కంటే అంచుని పొడవుగా పట్టుకుని దాదాపు అన్ని పదార్థాలను డ్రిల్ చేయగలవు. పదార్థం ఖరీదైనది మరియు స్టీల్స్ కంటే చాలా పెళుసుగా ఉంటుంది; పర్యవసానంగా అవి ప్రధానంగా డ్రిల్-బిట్ చిట్కాల కోసం ఉపయోగించబడతాయి, తక్కువ గట్టి మెటల్తో చేసిన బిట్ యొక్క కొనపై గట్టి పదార్థం యొక్క చిన్న ముక్కలు స్థిరంగా లేదా బ్రేజ్ చేయబడతాయి.
అయితే, జాబ్ షాపుల్లో సాలిడ్ కార్బైడ్ బిట్లను ఉపయోగించడం సర్వసాధారణమైపోయింది. చాలా చిన్న పరిమాణాలలో కార్బైడ్ చిట్కాలను అమర్చడం కష్టం; కొన్ని పరిశ్రమలలో, ముఖ్యంగా ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ తయారీ, 1 మిమీ కంటే తక్కువ వ్యాసం కలిగిన అనేక రంధ్రాలు అవసరం, ఘన కార్బైడ్ బిట్లు ఉపయోగించబడతాయి.
PCDపాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ (PCD) అనేది అన్ని టూల్ మెటీరియల్స్లో అత్యంత కష్టతరమైనది మరియు అందువలన ధరించడానికి చాలా నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఇది డైమండ్ రేణువుల పొరను కలిగి ఉంటుంది, సాధారణంగా 0.5 మిమీ (0.020 అంగుళాలు) మందంగా ఉంటుంది, టంగ్స్టన్-కార్బైడ్ సపోర్ట్తో సిన్టర్డ్ మాస్గా బంధించబడి ఉంటుంది.
కట్టింగ్ అంచులను ఏర్పరచడానికి సాధనం యొక్క కొనకు చిన్న భాగాలను బ్రేజింగ్ చేయడం ద్వారా లేదా టంగ్స్టన్-కార్బైడ్ "నిబ్"లో PCDని సింటరింగ్ చేయడం ద్వారా ఈ పదార్థాన్ని ఉపయోగించి బిట్లు తయారు చేయబడతాయి. నిబ్ తర్వాత కార్బైడ్ షాఫ్ట్కు బ్రేజ్ చేయబడుతుంది; అది చిన్న "విభాగాలలో" బ్రేజ్ వైఫల్యానికి కారణమయ్యే సంక్లిష్ట జ్యామితిలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
PCD బిట్లు సాధారణంగా ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో రాపిడి అల్యూమినియం మిశ్రమాలు, కార్బన్-ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్లు మరియు ఇతర రాపిడి పదార్థాలను డ్రిల్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు మరియు అరిగిన బిట్లను భర్తీ చేయడానికి లేదా పదును పెట్టడానికి యంత్రం పనికిరాని సమయం అనూహ్యంగా ఖర్చుతో కూడుకున్నది. PCDలోని కార్బన్ మరియు లోహంలోని ఇనుము మధ్య ప్రతిచర్య ఫలితంగా అధిక దుస్తులు ధరించడం వల్ల ఫెర్రస్ లోహాలపై PCD ఉపయోగించబడదు.
ఉక్కు
మృదువైన తక్కువ-కార్బన్ స్టీల్ బిట్స్చవకైనవి, కానీ అంచుని బాగా పట్టుకోవద్దు మరియు తరచుగా పదును పెట్టడం అవసరం. వారు డ్రిల్లింగ్ కలప కోసం మాత్రమే ఉపయోగిస్తారు; మెత్తని చెక్కలతో కాకుండా గట్టి చెక్కలతో పని చేయడం కూడా వాటి జీవితకాలాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
నుండి తయారు చేయబడిన బిట్స్అధిక కార్బన్ ఉక్కుకంటే ఎక్కువ మన్నికైనవితక్కువ కార్బన్ స్టీల్ బిట్స్పదార్థాన్ని గట్టిపరచడం మరియు టెంపరింగ్ చేయడం ద్వారా అందించబడిన లక్షణాల కారణంగా. అవి వేడెక్కినట్లయితే (ఉదా., డ్రిల్లింగ్ చేస్తున్నప్పుడు రాపిడితో వేడి చేయడం ద్వారా) అవి నిగ్రహాన్ని కోల్పోతాయి, ఫలితంగా మృదువైన కట్టింగ్ ఎడ్జ్ ఏర్పడుతుంది. ఈ బిట్స్ చెక్క లేదా మెటల్ మీద ఉపయోగించవచ్చు.
హై-స్పీడ్ స్టీల్ (HSS) అనేది టూల్ స్టీల్ యొక్క ఒక రూపం; HSS బిట్లు గట్టివి మరియు అధిక-కార్బన్ స్టీల్ కంటే వేడికి ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. కార్బన్-స్టీల్ బిట్స్ కంటే ఎక్కువ కట్టింగ్ వేగంతో మెటల్, హార్డ్వుడ్ మరియు చాలా ఇతర పదార్థాలను డ్రిల్ చేయడానికి వాటిని ఉపయోగించవచ్చు మరియు ఎక్కువగా కార్బన్ స్టీల్లను భర్తీ చేయవచ్చు.
కోబాల్ట్ ఉక్కు మిశ్రమాలుఎక్కువ కోబాల్ట్ కలిగి ఉన్న హై-స్పీడ్ స్టీల్పై వైవిధ్యాలు. అవి చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వాటి కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు ఇతర గట్టి పదార్థాలను డ్రిల్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. కోబాల్ట్ స్టీల్స్ యొక్క ప్రధాన ప్రతికూలత ఏమిటంటే అవి ప్రామాణిక HSS కంటే పెళుసుగా ఉంటాయి.
పూత
బ్లాక్ ఆక్సైడ్
బ్లాక్ ఆక్సైడ్ ఒక చవకైన నలుపు పూత. బ్లాక్ ఆక్సైడ్ పూత వేడి నిరోధకత మరియు సరళత, అలాగే తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది. పూత హై-స్పీడ్ స్టీల్ బిట్స్ యొక్క జీవితాన్ని పెంచుతుంది
టైటానియం నైట్రైడ్
టైటానియం నైట్రైడ్ (TiN) అనేది చాలా కఠినమైన లోహ పదార్థం, ఇది హై-స్పీడ్ స్టీల్ బిట్ను (సాధారణంగా ఒక ట్విస్ట్ బిట్) కోట్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది కట్టింగ్ జీవితాన్ని మూడు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సార్లు పొడిగిస్తుంది. పదునుపెట్టిన తర్వాత కూడా, పూత యొక్క ప్రముఖ అంచు ఇప్పటికీ మెరుగైన కట్టింగ్ మరియు జీవితకాలం అందిస్తుంది.
లక్షణాలు
పాయింట్ కోణం
పాయింట్ కోణం లేదా బిట్ యొక్క కొన వద్ద ఏర్పడిన కోణం, బిట్ పనిచేసే పదార్థం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. గట్టి పదార్థాలకు పెద్ద పాయింట్ కోణం అవసరం మరియు మృదువైన పదార్ధాలకు పదునైన కోణం అవసరం. పదార్థం యొక్క కాఠిన్యానికి సరైన పాయింట్ కోణం సంచారం, కబుర్లు, రంధ్రం ఆకారం మరియు దుస్తులు ధరను ప్రభావితం చేస్తుంది.
పొడవు
బిట్ యొక్క ఫంక్షనల్ పొడవు ఎంత లోతుగా రంధ్రం వేయవచ్చో నిర్ణయిస్తుంది మరియు బిట్ యొక్క దృఢత్వం మరియు ఫలిత రంధ్రం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని కూడా నిర్ణయిస్తుంది. పొడవైన బిట్లు లోతైన రంధ్రాలను రంధ్రం చేయగలవు, అవి మరింత అనువైనవి అంటే అవి డ్రిల్ చేసే రంధ్రాలు సరికాని స్థానాన్ని కలిగి ఉండవచ్చు లేదా ఉద్దేశించిన అక్షం నుండి సంచరించవచ్చు. ట్విస్ట్ డ్రిల్ బిట్లు స్టాండర్డ్ లెంగ్త్లలో అందుబాటులో ఉన్నాయి, వీటిని స్టబ్-లెంగ్త్ లేదా స్క్రూ-మెషిన్-లెంగ్త్ (చిన్న), అత్యంత సాధారణ జాబర్-లెంగ్త్ (మధ్యస్థం) మరియు టేపర్-లెంగ్త్ లేదా లాంగ్-సిరీస్ (పొడవు)గా సూచిస్తారు.
వినియోగదారు ఉపయోగం కోసం చాలా డ్రిల్ బిట్లు స్ట్రెయిట్ షాంక్లను కలిగి ఉంటాయి. పరిశ్రమలో హెవీ డ్యూటీ డ్రిల్లింగ్ కోసం, టాపర్డ్ షాంక్స్తో కూడిన బిట్స్ కొన్నిసార్లు ఉపయోగించబడతాయి. ఉపయోగించిన ఇతర రకాల షాంక్లలో హెక్స్-ఆకారంలో మరియు వివిధ యాజమాన్య శీఘ్ర విడుదల వ్యవస్థలు ఉన్నాయి.
డ్రిల్ బిట్ యొక్క వ్యాసం-నుండి-పొడవు నిష్పత్తి సాధారణంగా 1:1 మరియు 1:10 మధ్య ఉంటుంది. చాలా ఎక్కువ నిష్పత్తులు సాధ్యమే (ఉదా, "విమానం-పొడవు" ట్విస్ట్ బిట్లు, ప్రెజర్డ్-ఆయిల్ గన్ డ్రిల్ బిట్లు మొదలైనవి), కానీ ఎక్కువ నిష్పత్తి, మంచి పనిని ఉత్పత్తి చేయడంలో సాంకేతిక సవాలు ఎక్కువ.
డ్రిల్ బిట్స్ రకాలు:
రంపపు బ్లేడ్ను వెంటనే ఉపయోగించకపోతే, అది ఫ్లాట్గా ఉండాలి లేదా వేలాడదీయడానికి రంధ్రం వేయాలి లేదా ఫ్లాట్ ఫుట్ రంపపు బ్లేడ్లపై ఇతర వస్తువులను పేర్చడం సాధ్యం కాదు మరియు తేమ మరియు యాంటీ తుప్పు పట్టడాన్ని పరిగణించాలి.
బ్రాడ్ పాయింట్ బిట్ (డోవెల్ డ్రిల్ బిట్):
బ్రాడ్ పాయింట్ డ్రిల్ బిట్ (దీనిని లిప్ మరియు స్పర్ డ్రిల్ బిట్ మరియు డోవెల్ డ్రిల్ బిట్ అని కూడా పిలుస్తారు) అనేది చెక్కలో డ్రిల్లింగ్ కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన ట్విస్ట్ డ్రిల్ బిట్ యొక్క వైవిధ్యం.
బోల్ట్లు లేదా గింజలు దాచాల్సిన ఉద్యోగాలకు అనువైన ఫ్లాట్ వుడ్ డ్రిల్ బిట్ లేదా స్పైరల్ డ్రిల్ బిట్ని ఉపయోగించండి.
బ్రాడ్ పాయింట్ డ్రిల్ బిట్లు సాధారణంగా 3–16 మిమీ (0.12–0.63 అంగుళాలు) వరకు వ్యాసంలో అందుబాటులో ఉంటాయి.
రంధ్రాల ద్వారా డ్రిల్ బిట్
త్రూ హోల్ అనేది మొత్తం వర్క్పీస్ గుండా వెళ్ళే రంధ్రం.
సాధారణ డ్రిల్లింగ్ పని కోసం అనుకూలమైన వేగవంతమైన వ్యాప్తి కోసం స్పైరల్ డ్రిల్ బిట్ను ఉపయోగించండి.
కీలు సింకర్ బిట్
కీలు సింకర్ బిట్ అనేది నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ కోసం కస్టమ్ డ్రిల్ బిట్ డిజైన్కి ఉదాహరణ.
35 మిమీ (1.4 అంగుళాలు) వ్యాసం కలిగిన రంధ్రం యొక్క గోడలను, పార్టికల్ బోర్డ్లో బోర్ చేసి, మద్దతు కోసం ఉపయోగించే ఒక స్పెషలిస్ట్ కీలు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి.
ఫోర్స్ట్నర్ బిట్
ఫోర్స్ట్నర్ బిట్లు, వాటి ఆవిష్కర్త పేరు పెట్టబడ్డాయి, కలప ధాన్యానికి సంబంధించి ఏదైనా దిశలో, చెక్కపై ఖచ్చితమైన, చదునైన అడుగు రంధ్రాలను కలిగి ఉంటాయి. వారు చెక్క బ్లాక్ అంచున కట్ చేయవచ్చు, మరియు అతివ్యాప్తి రంధ్రాలు కట్ చేయవచ్చు; అటువంటి అనువర్తనాల కోసం అవి సాధారణంగా డ్రిల్ ప్రెస్లు లేదా లాత్లలో కాకుండా చేతితో పట్టుకునే విద్యుత్ డ్రిల్స్లో ఉపయోగించబడతాయి.
చెక్క డ్రిల్ బిట్లను ఉపయోగించడం కోసం చిన్న చిట్కాలు
తయారీ
డ్రిల్లింగ్కు ఆటంకం కలిగించే అడ్డంకులను తొలగిస్తూ, పని ప్రాంతం చక్కగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
భద్రతా అద్దాలు మరియు ఇయర్మఫ్లతో సహా తగిన భద్రతా పరికరాలను ఎంచుకోండి.
వేగం: చెక్క కాఠిన్యం మరియు బిట్ రకం ఆధారంగా సరైన వేగాన్ని ఎంచుకోండి.
సాధారణంగా, తక్కువ వేగం గట్టి చెక్కలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే వేగవంతమైన వేగాన్ని ఉపయోగించవచ్చు
తీర్మానం
సరైన రకం, పరిమాణం మరియు మెటీరియల్ని ఎంచుకోవడంలోని సూక్ష్మ నైపుణ్యాలను అర్థం చేసుకోవడం నుండి బ్లైండ్ మరియు రంధ్రాల ద్వారా సృష్టించడం వంటి అధునాతన సాంకేతికతలను అమలు చేయడం వరకు, ప్రతి అంశం చెక్క పని నైపుణ్యానికి దోహదం చేస్తుంది.
ఈ వ్యాసం డ్రిల్ బిట్స్ యొక్క ప్రాథమిక రకాలు మరియు పదార్థాల పరిచయంతో ప్రారంభమవుతుంది. మీ చెక్క పని పరిజ్ఞానాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడండి.
కూకట్ సాధనాలు మీ కోసం ప్రొఫెషనల్ డ్రిల్ బిట్లను అందిస్తాయి.
మీకు ఇది అవసరమైతే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.
మీ రాబడిని పెంచుకోవడానికి మరియు మీ దేశంలో మీ వ్యాపారాన్ని విస్తరించుకోవడానికి మాతో భాగస్వామిగా ఉండండి!
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-29-2023