డ్రై కట్ మెటల్ కోల్డ్ సా vs రాపిడి చాప్ చూసింది

పరిచయం

నిర్మాణ, ఆటోమోటివ్ తయారీ, ఏరోస్పేస్, యంత్రాల ఉత్పత్తి మరియు మరెన్నో రంగాలలో మెటల్ వర్కింగ్ ఎల్లప్పుడూ తయారీ యొక్క ప్రధాన భాగంలో ఉంది.

సాంప్రదాయ లోహ కట్టింగ్ పద్ధతులు, గ్రౌండింగ్ లేదా ఆక్సి-ఇంధన కట్టింగ్, ప్రభావవంతంగా ఉన్నప్పటికీ, తరచుగా అధిక ఉష్ణ ఉత్పత్తి, గణనీయమైన వ్యర్థాలు మరియు విస్తరించిన ప్రాసెసింగ్ సమయాలతో వస్తాయి. ఈ సవాళ్లు మరింత అధునాతన పరిష్కారాల డిమాండ్‌కు దారితీశాయి.

చాలా మందికి తెలియని రెండు రంపాల మధ్య చాలా తేడాలు ఉన్నాయి.

పదార్థాన్ని వక్రీకరించకుండా ఖచ్చితమైన మరియు వేగవంతమైన కోతలను అందించగల సరైన కట్టింగ్ సాధనంతో మాత్రమే ఖచ్చితమైన మరియు వేగంగా కత్తిరించడం సాధ్యమవుతుంది. కోల్డ్-కట్ మరియు రాపిడి రంపాలు రెండు అత్యంత ప్రాచుర్యం పొందిన ఎంపికలు; వాటి మధ్య ఎంచుకోవడం కష్టం కావచ్చు.

చాలా సంక్లిష్టతలు ఉన్నాయి, మరియు పరిశ్రమ నిపుణుడిగా, నేను ఈ విషయంపై కొంత వెలుగునిస్తాను.

విషయాల పట్టిక

• డ్రై కట్ కోల్డ్ రంపాలు

• రాపిడి చాప్ చూసింది

• కోల్డ్ కట్ సాస్ మరియు రాపిడి రంపాల మధ్య వ్యత్యాసం

• ముగింపు

డ్రై కట్ కోల్డ్ రంపాలు

డ్రై కట్ కోల్డ్ రంపాలు వాటి ఖచ్చితత్వానికి ప్రసిద్ది చెందాయి, శుభ్రమైన మరియు బర్-రహిత కోతలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇవి అదనపు ఫినిషింగ్ లేదా డీబరింగ్ పని యొక్క అవసరాన్ని తగ్గిస్తాయి. శీతలకరణి లేకపోవడం శుభ్రమైన పని వాతావరణంలో ఫలితంగా మరియు సాంప్రదాయ తడి కట్టింగ్ పద్ధతులతో సంబంధం ఉన్న గందరగోళాన్ని తొలగిస్తుంది.

ముఖ్య లక్షణాలుడ్రై కట్ కోల్డ్ రంపాలు వాటిలో ఉన్నాయిహై-స్పీడ్ వృత్తాకార బ్లేడ్లు, తరచుగా కార్బైడ్ లేదా సెర్మెట్ పళ్ళతో ఉంటాయి, ఇవి మెటల్ కటింగ్ కోసం ప్రత్యేకంగా ఇంజనీరింగ్ చేయబడతాయి. సాంప్రదాయ రాపిడి రంపాల మాదిరిగా కాకుండా, శీతలకరణి లేదా సరళత అవసరం లేకుండా డ్రై కట్ కోల్డ్ రంపాలు పనిచేస్తాయి. ఈ పొడి కట్టింగ్ ప్రక్రియ ఉష్ణ ఉత్పత్తిని తగ్గిస్తుంది, లోహం యొక్క నిర్మాణ సమగ్రత మరియు లక్షణాలు చెక్కుచెదరకుండా ఉండేలా చూస్తాయి.

ఒక కోల్డ్ రంపపు ఖచ్చితమైన, శుభ్రమైన, మిల్లింగ్ చేసిన ముగింపు కోతలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అయితే ఒక చాప్ సా సంచరించవచ్చు మరియు ఒక ముగింపును ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది సాధారణంగా ఐటెమ్ చల్లబడిన తర్వాత డి-బర్ మరియు స్క్వేర్-అప్ చేయడానికి తదుపరి ఆపరేషన్ అవసరం. కోల్డ్ సా కోతలు సాధారణంగా ప్రత్యేక ఆపరేషన్ అవసరం లేకుండా లైన్‌లోకి తరలించబడతాయి, ఇది డబ్బును ఆదా చేస్తుంది.

తగిన యంత్రాలు: మెటల్ కోల్డ్ కట్టింగ్ చూసింది

కట్టింగ్ మెటీరియల్స్: తక్కువ అల్లాయ్ స్టీల్, మీడియం మరియు తక్కువ కార్బన్ స్టీల్, కాస్ట్ ఇనుము, స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ మరియు ఇతర ఉక్కు భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి డ్రై మెటల్ కోల్డ్ రజింగ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది, HRC40 క్రింద కాఠిన్యం, ముఖ్యంగా మాడ్యులేటెడ్ స్టీల్ భాగాలు.
ఉదాహరణకు, రౌండ్ స్టీల్, యాంగిల్ స్టీల్, యాంగిల్ స్టీల్, ఛానల్ స్టీల్, స్క్వేర్ ట్యూబ్, ఐ-బీమ్, అల్యూమినియం, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైప్ (స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైపును కత్తిరించేటప్పుడు, ప్రత్యేక స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ షీట్ భర్తీ చేయాలి)

కోల్డ్ రంపపు ఒక చాప్ చూసినంత సరదాగా ఉండకపోయినా, ఇది మృదువైన కట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది పనిని త్వరగా పూర్తి చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. మీ పదార్థం కత్తిరించబడిన తర్వాత చల్లబరుస్తుంది.

రాపిడి చాప్ చూసింది

రాపిడి రంపాలు అనేది ఒక రకమైన శక్తి సాధనం, ఇవి లోహాలు, సిరామిక్స్ మరియు కాంక్రీటు వంటి వివిధ పదార్థాల ద్వారా తగ్గించడానికి రాపిడి డిస్క్‌లు లేదా బ్లేడ్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. రాపిడి రంపాలను కట్-ఆఫ్ సాస్, చాప్ సాస్ లేదా మెటల్ సాస్ అని కూడా పిలుస్తారు.
రాపిడి రంపాలు రాపిడి డిస్క్ లేదా బ్లేడ్‌ను అధిక వేగంతో తిప్పడం ద్వారా మరియు కత్తిరించాల్సిన పదార్థానికి ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం ద్వారా పనిచేస్తాయి. డిస్క్ లేదా బ్లేడ్‌లోని రాపిడి కణాలు పదార్థాన్ని దూరంగా ధరిస్తాయి మరియు మృదువైన మరియు శుభ్రమైన కట్‌ను సృష్టిస్తాయి.

కోల్డ్-కట్ సాస్ మాదిరిగా కాకుండా, రాపిడి రంపాలు పునర్వినియోగపరచలేని రాపిడి డిస్క్ మరియు హై-స్పీడ్ మోటారును ఉపయోగించి పదార్థాల ద్వారా రుబ్బుతాయి. రాపిడి రంపాలువేగంగా మరియు సమర్థవంతంగా, ఇది అల్యూమినియం, ప్లాస్టిక్ లేదా కలప వంటి మృదువైన పదార్థాలను కత్తిరించడానికి వాటిని అద్భుతమైనదిగా చేస్తుంది. అవి కోల్డ్-కట్ సాస్ కంటే తక్కువ ఖరీదైనవి మరియు పరిమాణంలో చిన్నవి.
ఏదేమైనా, రాపిడి రంపపు ఉత్పత్తి అవుతుందిచాలా స్పార్క్స్, ఇది వర్క్‌పీస్‌కు ఉష్ణ నష్టం మరియు రంగు పాలిపోవడానికి కారణమవుతుంది మరియు మరింత ప్రాసెసింగ్ ముగింపులు అవసరం. ఇంకా, రాపిడి రంపాలు తక్కువ జీవితకాలం కలిగి ఉంటాయి మరియు తరచూ బ్లేడ్ మార్పులు అవసరం, ఇవి కాలక్రమేణా జోడించబడతాయి మరియు మొత్తం ఖర్చును పెంచుతాయి.

ఇది బ్లేడ్ లేదా డిస్క్ రకం ద్వారా వేరు చేయబడుతుంది. రాపిడి డిస్క్, గ్రౌండింగ్ వీల్స్ మీద ఉపయోగించిన మాదిరిగానే ఉంటుంది, కానీ చాలా సన్నగా ఉంటుంది, ఈ రకమైన రంపపు కట్టింగ్ చర్యను చేస్తుంది. కట్టింగ్ వీల్ మరియు మోటారు సాధారణంగా పివోటింగ్ ఆర్మ్ మీద ఉంచబడతాయి, ఇది ఒక స్థిర స్థావరంతో కలిసి ఉంటుంది. పదార్థాలను భద్రపరచడానికి, బేస్ తరచుగా అంతర్నిర్మిత వైస్ లేదా బిగింపు కలిగి ఉంటుంది.

కట్టింగ్ డిస్క్ సాధారణంగా 14 లో (360 మిమీ) వ్యాసంలో మరియు 764 అంగుళాలు (2.8 మిమీ) మందంతో ఉంటుంది. పెద్ద రంపాలు 16 అంగుళాల (410 మిమీ) వ్యాసంతో డిస్కులను ఉపయోగించగలవు.

కోల్డ్ కట్ సాస్ మరియు రాపిడి రంపాల మధ్య వ్యత్యాసం

జాగ్రత్తగా ఉండవలసిన ఒక విషయం ఏమిటంటే, రాపిడి చక్రాలు మరియు కార్బైడ్ చిట్కా బ్లేడ్ల మధ్య రేట్ చేయబడిన RPM తేడాలు. అవి చాలా వైవిధ్యంగా ఉంటాయి. ఆపై మరింత ముఖ్యంగా, పరిమాణం, మందం మరియు రకాన్ని బట్టి ప్రతి ఉత్పత్తి కుటుంబంలో RPM లో చాలా తేడాలు ఉన్నాయి.

కారకాలు నిర్ణయించడం

భద్రత

కంటి ప్రమాదాలను నివారించడానికి ఇసుక రంపాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు దృశ్యమానత ప్రధానంగా ఉండాలి. గ్రౌండింగ్ బ్లేడ్లు దుమ్మును ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇవి lung పిరితిత్తుల నష్టాన్ని కలిగిస్తాయి మరియు స్పార్క్‌లు థర్మల్ కాలిన గాయాలకు కారణమవుతాయి. కోల్డ్-కట్ రంపాలు తక్కువ ధూళిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు స్పార్క్‌లు లేవు, అవి సురక్షితంగా ఉంటాయి.

రంగు

కోల్డ్ కట్టింగ్ సా: కట్ ఎండ్ ఉపరితలం చదునుగా ఉంటుంది మరియు అద్దం వలె మృదువైనది.

రాపిడి రంపాలు: హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు స్పార్క్‌లతో కూడి ఉంటుంది, మరియు కట్ ఎండ్ ఉపరితలం అనేక ఫ్లాష్ బర్ర్‌లతో ple దా రంగులో ఉంటుంది.

సామర్థ్యం

సామర్థ్యం: కోల్డ్ సాస్ యొక్క కట్టింగ్ వేగం వేర్వేరు పదార్థాలపై గ్రౌండింగ్ సాస్ కంటే చాలా వేగంగా ఉంటుంది.

సాధారణ 32 మిమీ స్టీల్ బార్ల కోసం, మా కంపెనీ సా బ్లేడ్ పరీక్షను ఉపయోగించి, కట్టింగ్ సమయం 3 సెకన్లు మాత్రమే. రాపిడి రంపపు 17 లు అవసరం.

కోల్డ్ సావింగ్ ఒక నిమిషంలో 20 స్టీల్ బార్‌లను కత్తిరించగలదు

ఖర్చు

కోల్డ్ సా బ్లేడ్ల యూనిట్ ధర గ్రౌండింగ్ వీల్ బ్లేడ్ల కంటే ఖరీదైనది అయినప్పటికీ, కోల్డ్ సా బ్లేడ్ల సేవా జీవితం ఎక్కువ.

ఖర్చు పరంగా, కోల్డ్ సా బ్లేడ్‌ను ఉపయోగించుకునే ఖర్చు రాపిడి రంపాలలో 24% మాత్రమే.

చాప్ రంపాలతో పోలిస్తే, లోహ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి కోల్డ్ రంపాలు కూడా అనుకూలంగా ఉంటాయి, కానీ అవి మరింత సమర్థవంతంగా ఉంటాయి.
సంగ్రహించండి

1. కత్తిరింపు వర్క్‌పీస్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది
2. హై-స్పీడ్ మరియు మృదువైన వక్రరేఖ యంత్రం యొక్క ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పెంచుతుంది.
3. కత్తిరింపు వేగం మరియు ఉత్పాదకత సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి
4. రిమోట్ ఆపరేషన్ మరియు ఇంటెలిజెంట్ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్
5. సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగినది

ముగింపు

హార్డ్ మెటల్, మృదువైన పదార్థాలు లేదా రెండింటినీ కత్తిరించడం, కోల్డ్ కట్ సాస్ మరియు రాపిడి రంపాలు మీ ఉత్పాదకతను పెంచే అధిక-పనితీరు గల కట్టింగ్ సాధనాలు. అంతిమంగా, ఎంపిక మీ ప్రత్యేకమైన కట్టింగ్ అవసరాలు, అవసరాలు మరియు బడ్జెట్‌పై ఆధారపడి ఉండాలి.
మీరు ప్రారంభించినంత కాలం మరియు ప్రాథమిక కార్యకలాపాలను పూర్తి చేసినంతవరకు ఇక్కడ నేను వ్యక్తిగతంగా కోల్డ్ రంపాన్ని సిఫార్సు చేస్తున్నాను.

ఇది తెచ్చే సామర్థ్యం మరియు వ్యయ పొదుపులు రాపిడి రంపాలకు మించినవి.

మీరు చల్లని కత్తిరింపు యంత్రాలపై ఆసక్తి కలిగి ఉంటే, లేదా చల్లని కత్తిరింపు యంత్రాల యొక్క అనువర్తనాలు మరియు ప్రయోజనాల గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, మీరు లోతుగా పరిశోధించాలని మరియు చల్లని కత్తిరింపు యంత్రాల యొక్క వివిధ లక్షణాలు మరియు విధులను అన్వేషించాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము. ఆన్‌లైన్‌లో శోధించడం ద్వారా లేదా ప్రొఫెషనల్ కోల్డ్ సా మెషిన్ సరఫరాదారుని సంప్రదించడం ద్వారా మీరు మరింత సమాచారం మరియు సలహాలను పొందవచ్చు. కోల్డ్ సా యంత్రాలు మీ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ కెరీర్‌కు ఎక్కువ అవకాశాలు మరియు విలువలను తెస్తాయని మేము నమ్ముతున్నాము.

మీకు ఆసక్తి ఉంటే ， మేము మీకు ఉత్తమ సాధనాలను అందించగలము.

మీకు సరైన కట్టింగ్ సాధనాలను అందించడానికి మేము ఎల్లప్పుడూ సిద్ధంగా ఉన్నాము.

సర్క్యులర్ సా బ్లేడ్ల సరఫరాదారుగా, మేము ప్రీమియం వస్తువులు, ఉత్పత్తి సలహా, వృత్తిపరమైన సేవ, అలాగే మంచి ధర మరియు అమ్మకాల తర్వాత అసాధారణమైన మద్దతును అందిస్తున్నాము!

Https://www.koocut.com/ లో.

పరిమితిని విచ్ఛిన్నం చేయండి మరియు ధైర్యంగా ముందుకు సాగండి! ఇది మా నినాదం.