డ్రై కట్ మెటల్ కోల్డ్ సా vs అబ్రాసివ్ చాప్ సా

పరిచయం

మెటల్ వర్కింగ్ ఎల్లప్పుడూ తయారీలో ప్రధానమైనది, నిర్మాణం, ఆటోమోటివ్ తయారీ, ఏరోస్పేస్, యంత్రాల ఉత్పత్తి మరియు అనేక ఇతర రంగాలలో విస్తరించింది.

గ్రైండింగ్ లేదా ఆక్సి-ఇంధన కట్టింగ్ వంటి సాంప్రదాయ మెటల్ కట్టింగ్ పద్ధతులు, ప్రభావవంతంగా ఉన్నప్పటికీ, తరచుగా అధిక ఉష్ణ ఉత్పత్తి, గణనీయమైన వ్యర్థాలు మరియు పొడిగించిన ప్రాసెసింగ్ సమయాలతో వస్తాయి. ఈ సవాళ్లు మరింత అధునాతన పరిష్కారాల కోసం డిమాండ్‌ను రేకెత్తించాయి.

రెండు రంపాల మధ్య చాలా మందికి తెలియని చాలా తేడాలు ఉన్నాయి.

పదార్థాన్ని వక్రీకరించకుండా ఖచ్చితమైన మరియు వేగవంతమైన కోతలను అందించగల సరైన కట్టింగ్ సాధనంతో మాత్రమే ఖచ్చితమైన మరియు వేగవంతమైన కట్టింగ్ సాధ్యమవుతుంది. కోల్డ్-కట్ మరియు రాపిడి రంపాలు అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన రెండు ఎంపికలు; వాటి మధ్య ఎంచుకోవడం కష్టం కావచ్చు.

అనేక సంక్లిష్టతలు ఇమిడి ఉన్నాయి మరియు పరిశ్రమ నిపుణుడిగా, నేను ఈ అంశంపై కొంత వెలుగునిస్తాను.

విషయ సూచిక

• డ్రై కట్ కోల్డ్ రంపాలు

• రాపిడి చాప్ చూసింది

• కోల్డ్ కట్ సాస్ మరియు రాపిడి సాస్ మధ్య వ్యత్యాసం

• తీర్మానం

డ్రై కట్ కోల్డ్ సాస్

డ్రై కట్ కోల్డ్ రంపాలు వాటి ఖచ్చితత్వానికి ప్రసిద్ధి చెందాయి, క్లీన్ మరియు బర్-ఫ్రీ కట్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇవి అదనపు ఫినిషింగ్ లేదా డీబరింగ్ పని అవసరాన్ని తగ్గిస్తాయి. శీతలకరణి లేకపోవడం క్లీనర్ పని వాతావరణంలో ఫలితాలు మరియు సాంప్రదాయ తడి కట్టింగ్ పద్ధతులతో సంబంధం ఉన్న గజిబిజిని తొలగిస్తుంది.

ముఖ్య లక్షణాలుడ్రై కట్ కోల్డ్ రంపాల్లో వాటి ఉన్నాయిహై-స్పీడ్ వృత్తాకార బ్లేడ్‌లు, తరచుగా కార్బైడ్ లేదా సెర్మెట్ పళ్ళతో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇవి ప్రత్యేకంగా మెటల్ కట్టింగ్ కోసం రూపొందించబడ్డాయి. సాంప్రదాయ రాపిడి రంపాలు కాకుండా, డ్రై కట్ కోల్డ్ రంపాలు శీతలకరణి లేదా సరళత అవసరం లేకుండా పనిచేస్తాయి. ఈ పొడి కట్టింగ్ ప్రక్రియ వేడి ఉత్పత్తిని తగ్గిస్తుంది, లోహం యొక్క నిర్మాణ సమగ్రత మరియు లక్షణాలు చెక్కుచెదరకుండా ఉండేలా చేస్తుంది.

ఒక చల్లని రంపము ఖచ్చితమైన, శుభ్రమైన, మిల్లింగ్ ముగింపు కట్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అయితే ఒక చాప్ రంపపు సంచరించి, ముగింపుని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది సాధారణంగా వస్తువు చల్లబడిన తర్వాత డి-బర్ర్ మరియు స్క్వేర్-అప్ చేయడానికి తదుపరి ఆపరేషన్ అవసరం. కోల్డ్ రంపపు కోతలు సాధారణంగా ప్రత్యేక ఆపరేషన్ అవసరం లేకుండా లైన్‌లోకి తరలించబడతాయి, ఇది డబ్బు ఆదా చేస్తుంది.

తగిన యంత్రాలు: మెటల్ కోల్డ్ కటింగ్ సా

కట్టింగ్ మెటీరియల్స్: తక్కువ అల్లాయ్ స్టీల్, మీడియం మరియు తక్కువ కార్బన్ స్టీల్, తారాగణం ఇనుము, స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ మరియు ఇతర ఉక్కు భాగాలను HRC40 కంటే తక్కువ కాఠిన్యంతో, ముఖ్యంగా మాడ్యులేటెడ్ స్టీల్ భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి డ్రై మెటల్ కోల్డ్ సావింగ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ఉదాహరణకు, రౌండ్ స్టీల్, యాంగిల్ స్టీల్, యాంగిల్ స్టీల్, ఛానల్ స్టీల్, స్క్వేర్ ట్యూబ్, ఐ-బీమ్, అల్యూమినియం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపు (స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపును కత్తిరించేటప్పుడు, ప్రత్యేక స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ షీట్‌ను మార్చాలి)

కోల్డ్ రంపపు చాప్ రంపపు అంత ఆహ్లాదకరమైనది కానప్పటికీ, ఇది పనిని త్వరగా పూర్తి చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతించే మృదువైన కట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. మీ మెటీరియల్ కత్తిరించిన తర్వాత చల్లబడే వరకు వేచి ఉండాల్సిన అవసరం లేదు.

రాపిడి చాప్ సా

రాపిడి రంపాలు అనేది లోహాలు, సిరామిక్స్ మరియు కాంక్రీటు వంటి వివిధ పదార్థాల ద్వారా కత్తిరించడానికి రాపిడి డిస్క్‌లు లేదా బ్లేడ్‌లను ఉపయోగించే ఒక రకమైన శక్తి సాధనం. రాపిడి రంపాలను కట్-ఆఫ్ రంపాలు, చాప్ రంపాలు లేదా మెటల్ రంపాలు అని కూడా పిలుస్తారు.
రాపిడి రంపాలు రాపిడి డిస్క్ లేదా బ్లేడ్‌ను అధిక వేగంతో తిప్పడం ద్వారా మరియు కత్తిరించాల్సిన పదార్థంపై ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం ద్వారా పని చేస్తాయి. డిస్క్ లేదా బ్లేడ్‌లోని రాపిడి కణాలు పదార్థాన్ని ధరిస్తాయి మరియు మృదువైన మరియు శుభ్రమైన కట్‌ను సృష్టిస్తాయి.

కోల్డ్-కట్ రంపపు వలె కాకుండా, రాపిడి రంపాలు ఒక పునర్వినియోగపరచలేని రాపిడి డిస్క్ మరియు హై-స్పీడ్ మోటారును ఉపయోగించి పదార్థాల ద్వారా రుబ్బు. రాపిడి రంపాలు ఉంటాయివేగవంతమైన మరియు సమర్థవంతమైన, ఇది అల్యూమినియం, ప్లాస్టిక్ లేదా కలప వంటి మృదువైన పదార్థాలను కత్తిరించడానికి వాటిని అద్భుతమైనదిగా చేస్తుంది. అవి కోల్డ్-కట్ రంపపు కంటే తక్కువ ఖరీదైనవి మరియు పరిమాణంలో చిన్నవి.
అయితే, రాపిడి రంపాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుందిచాలా స్పార్క్స్, ఇది వర్క్‌పీస్‌కు ఉష్ణ నష్టం మరియు రంగు పాలిపోవడానికి కారణమవుతుంది మరియు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ ముగింపులు అవసరం. ఇంకా, రాపిడి రంపాలు తక్కువ జీవితకాలం కలిగి ఉంటాయి మరియు తరచుగా బ్లేడ్ మార్పులు అవసరం, ఇది కాలక్రమేణా జోడించబడుతుంది మరియు మొత్తం ఖర్చును పెంచుతుంది.

ఇది ఉపయోగించే బ్లేడ్ లేదా డిస్క్ రకం ద్వారా ఇది వేరు చేయబడుతుంది. ఒక రాపిడి డిస్క్, గ్రౌండింగ్ చక్రాలపై ఉపయోగించిన మాదిరిగానే ఉంటుంది కానీ చాలా సన్నగా ఉంటుంది, ఈ రకమైన రంపపు కట్టింగ్ చర్యను నిర్వహిస్తుంది. కట్టింగ్ వీల్ మరియు మోటారు సాధారణంగా పివోటింగ్ ఆర్మ్‌పై ఉంచబడతాయి, అది స్థిరమైన బేస్‌తో జతచేయబడుతుంది. పదార్థాలను భద్రపరచడానికి, బేస్ తరచుగా అంతర్నిర్మిత వైస్ లేదా బిగింపును కలిగి ఉంటుంది.

కట్టింగ్ డిస్క్ సాధారణంగా 14 in (360 mm) వ్యాసం మరియు 764 in (2.8 mm) మందంతో ఉంటుంది. పెద్ద రంపాలు 16 in (410 mm) వ్యాసం కలిగిన డిస్కులను ఉపయోగించగలవు.

కోల్డ్ కట్ సాస్ మరియు రాపిడి సాస్ మధ్య వ్యత్యాసం

జాగ్రత్తగా ఉండవలసిన విషయం ఏమిటంటే, రాపిడి చక్రాలు మరియు కార్బైడ్ టిప్డ్ బ్లేడ్‌ల మధ్య రేట్ చేయబడిన RPM తేడాలు. వారు చాలా వైవిధ్యంగా ఉండవచ్చు. ఆపై మరింత ముఖ్యంగా, పరిమాణం, మందం మరియు రకాన్ని బట్టి ప్రతి ఉత్పత్తి కుటుంబంలో RPMలో చాలా తేడాలు ఉన్నాయి.

నిర్ణయించే కారకాలు

భద్రత

ఏదైనా సంభావ్య కంటి ప్రమాదాలను నివారించడానికి ఇసుక రంపాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు దృశ్యమానత ప్రధాన దృష్టిగా ఉండాలి. గ్రైండింగ్ బ్లేడ్‌లు ఊపిరితిత్తులకు హాని కలిగించే ధూళిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు స్పార్క్స్ థర్మల్ బర్న్‌లకు కారణమవుతాయి. కోల్డ్-కట్ రంపాలు తక్కువ ధూళిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు స్పార్క్‌లు ఉండవు, వాటిని సురక్షితంగా చేస్తాయి.

రంగు

కోల్డ్ కటింగ్ రంపపు: కట్ ముగింపు ఉపరితలం ఫ్లాట్ మరియు అద్దం వలె మృదువైనది.

రాపిడి రంపాలు : హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు స్పార్క్స్‌తో కూడి ఉంటుంది మరియు కట్ ఎండ్ ఉపరితలం అనేక ఫ్లాష్ బర్ర్స్‌తో ఊదా రంగులో ఉంటుంది.

సమర్థత

సమర్థత: వివిధ పదార్థాలపై గ్రౌండింగ్ రంపపు కంటే చల్లని రంపపు కట్టింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది.

సాధారణ 32mm స్టీల్ బార్‌ల కోసం, మా కంపెనీ రంపపు బ్లేడ్ పరీక్షను ఉపయోగించి, కట్టింగ్ సమయం 3 సెకన్లు మాత్రమే. రాపిడి రంపాలకు 17లు అవసరం.

కోల్డ్ రంపపు ఒక నిమిషంలో 20 స్టీల్ బార్‌లను కత్తిరించవచ్చు

ఖర్చు

కోల్డ్ రంపపు బ్లేడ్‌ల యూనిట్ ధర గ్రౌండింగ్ వీల్ బ్లేడ్‌ల కంటే ఖరీదైనది అయినప్పటికీ, కోల్డ్ రంపపు బ్లేడ్‌ల సేవా జీవితం ఎక్కువ.

ఖర్చు పరంగా, కోల్డ్ రంపపు బ్లేడ్‌ను ఉపయోగించే ఖర్చు రాపిడి రంపపు ధరలో 24% మాత్రమే.

చాప్ రంపాలతో పోలిస్తే, కోల్డ్ రంపాలు మెటల్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి కూడా అనుకూలంగా ఉంటాయి, కానీ అవి మరింత సమర్థవంతంగా ఉంటాయి.
సంగ్రహించండి

1. కత్తిరింపు వర్క్‌పీస్‌ల నాణ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు
2. అధిక-వేగం మరియు మృదువైన వక్రత యంత్రం యొక్క ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు పరికరాల సేవ జీవితాన్ని పెంచుతుంది.
3. కత్తిరింపు వేగం మరియు ఉత్పాదకత సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి
4. రిమోట్ ఆపరేషన్ మరియు ఇంటెలిజెంట్ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్
5. సురక్షితమైనది మరియు నమ్మదగినది

తీర్మానం

హార్డ్ మెటల్, సాఫ్ట్ మెటీరియల్స్ లేదా రెండింటినీ కత్తిరించినా, కోల్డ్ కట్ రంపాలు మరియు రాపిడి రంపాలు మీ ఉత్పాదకతను పెంచే అధిక-పనితీరు కటింగ్ సాధనాలు. అంతిమంగా, ఎంపిక మీ ప్రత్యేకమైన కట్టింగ్ అవసరాలు, అవసరాలు మరియు బడ్జెట్‌పై ఆధారపడి ఉండాలి.
ఇక్కడ నేను వ్యక్తిగతంగా కోల్డ్ రంపాన్ని సిఫార్సు చేస్తున్నాను, మీరు ప్రారంభించి ప్రాథమిక కార్యకలాపాలను పూర్తి చేసినంత కాలం.

ఇది తీసుకువచ్చే సామర్థ్యం మరియు వ్యయ పొదుపు అబ్రాసివ్ సాస్‌కు చాలా మించినది.

మీకు కోల్డ్ సావింగ్ మెషీన్‌లపై ఆసక్తి ఉంటే లేదా కోల్డ్ సావింగ్ మెషీన్‌ల అప్లికేషన్‌లు మరియు ప్రయోజనాల గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, మీరు లోతుగా పరిశోధించాలని మరియు కోల్డ్ సావింగ్ మెషీన్‌ల యొక్క వివిధ ఫీచర్లు మరియు ఫంక్షన్‌లను అన్వేషించాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము. మీరు ఆన్‌లైన్‌లో శోధించడం ద్వారా లేదా ప్రొఫెషనల్ కోల్డ్ సా మెషిన్ సరఫరాదారుని సంప్రదించడం ద్వారా మరింత సమాచారం మరియు సలహాలను పొందవచ్చు. కోల్డ్ రంపపు యంత్రాలు మీ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ కెరీర్‌కు మరిన్ని అవకాశాలు మరియు విలువను తెస్తాయని మేము నమ్ముతున్నాము.

మీకు ఆసక్తి ఉంటే, మేము మీకు ఉత్తమ సాధనాలను అందిస్తాము.

మీకు సరైన కట్టింగ్ సాధనాలను అందించడానికి మేము ఎల్లప్పుడూ సిద్ధంగా ఉన్నాము.

వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్‌ల సరఫరాదారుగా, మేము ప్రీమియం వస్తువులు, ఉత్పత్తి సలహా, వృత్తిపరమైన సేవ, అలాగే మంచి ధర మరియు అసాధారణమైన అమ్మకాల తర్వాత మద్దతును అందిస్తాము!

https://www.koocut.com/లో.

పరిమితిని అధిగమించి ధైర్యంగా ముందుకు సాగండి! అది మా నినాదం.