పరిచయం
నిర్మాణం, ఆటోమోటివ్ తయారీ, ఏరోస్పేస్, యంత్రాల ఉత్పత్తి మరియు అనేక ఇతర రంగాలలో విస్తరించి ఉన్న లోహపు పని ఎల్లప్పుడూ తయారీలో ప్రధానమైనది.
గ్రైండింగ్ లేదా ఆక్సి-ఫ్యూయల్ కటింగ్ వంటి సాంప్రదాయ మెటల్ కటింగ్ పద్ధతులు ప్రభావవంతంగా ఉన్నప్పటికీ, తరచుగా అధిక ఉష్ణ ఉత్పత్తి, గణనీయమైన వ్యర్థాలు మరియు పొడిగించిన ప్రాసెసింగ్ సమయాలతో వస్తాయి. ఈ సవాళ్లు మరింత అధునాతన పరిష్కారాల కోసం డిమాండ్ను రేకెత్తించాయి.
రెండు రంపాల మధ్య చాలా మందికి తెలియని చాలా తేడాలు ఉన్నాయి.
పదార్థాన్ని వక్రీకరించకుండా ఖచ్చితమైన మరియు వేగవంతమైన కోతలను అందించగల సరైన కట్టింగ్ సాధనంతో మాత్రమే ఖచ్చితమైన మరియు వేగవంతమైన కోత సాధ్యమవుతుంది. కోల్డ్-కట్ మరియు అబ్రాసివ్ రంపాలు అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన రెండు ఎంపికలు; వాటి మధ్య ఎంచుకోవడం కష్టం కావచ్చు.
అనేక సంక్లిష్టతలు ఇమిడి ఉన్నాయి మరియు ఒక పరిశ్రమ నిపుణుడిగా, నేను ఈ విషయంపై కొంత వెలుగునిస్తాను.
విషయ సూచిక
-
డ్రై కట్ కోల్డ్ రంపాలు
-
రాపిడి చాప్ రంపపు
-
కోల్డ్ కట్ సాస్ మరియు అబ్రాసివ్ సాస్ మధ్య వ్యత్యాసం
-
ముగింపు
డ్రై కట్ కోల్డ్ సాస్
డ్రై కట్ కోల్డ్ రంపాలు వాటి ఖచ్చితత్వానికి ప్రసిద్ధి చెందాయి, శుభ్రమైన మరియు బర్-రహిత కట్లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇవి అదనపు ఫినిషింగ్ లేదా డీబర్రింగ్ పని అవసరాన్ని తగ్గిస్తాయి. కూలెంట్ లేకపోవడం వల్ల శుభ్రమైన పని వాతావరణం ఏర్పడుతుంది మరియు సాంప్రదాయ తడి కటింగ్ పద్ధతులతో సంబంధం ఉన్న గజిబిజిని తొలగిస్తుంది.
ముఖ్య లక్షణాలుడ్రై కట్ కోల్డ్ రంపాలు వాటిహై-స్పీడ్ వృత్తాకార బ్లేడ్లు, తరచుగా కార్బైడ్ లేదా సెర్మెట్ దంతాలతో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇవి ప్రత్యేకంగా మెటల్ కటింగ్ కోసం రూపొందించబడ్డాయి. సాంప్రదాయ రాపిడి రంపాలు కాకుండా, డ్రై కట్ కోల్డ్ రంపాలు కూలెంట్ లేదా లూబ్రికేషన్ అవసరం లేకుండా పనిచేస్తాయి. ఈ డ్రై కటింగ్ ప్రక్రియ వేడి ఉత్పత్తిని తగ్గిస్తుంది, మెటల్ యొక్క నిర్మాణ సమగ్రత మరియు లక్షణాలు చెక్కుచెదరకుండా ఉండేలా చేస్తుంది.
ఒక కోల్డ్ రంపపు ఖచ్చితమైన, శుభ్రమైన, మిల్లింగ్ ఫినిషింగ్ కట్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అయితే చాప్ రంపపు సంచరిస్తూ ఒక ఫినిషింగ్ను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, ఇది సాధారణంగా వస్తువు చల్లబడిన తర్వాత డి-బర్ర్ మరియు స్క్వేర్-అప్ చేయడానికి తదుపరి ఆపరేషన్ అవసరమవుతుంది. కోల్డ్ రంపపు కట్లను సాధారణంగా ప్రత్యేక ఆపరేషన్ అవసరం లేకుండా లైన్లోకి తరలించవచ్చు, ఇది డబ్బు ఆదా చేస్తుంది.
తగిన యంత్రాలు: మెటల్ కోల్డ్ కటింగ్ సా
కట్టింగ్ మెటీరియల్స్: డ్రై మెటల్ కోల్డ్ సావింగ్ తక్కువ అల్లాయ్ స్టీల్, మీడియం మరియు తక్కువ కార్బన్ స్టీల్, కాస్ట్ ఐరన్, స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ మరియు HRC40 కంటే తక్కువ కాఠిన్యం కలిగిన ఇతర స్టీల్ భాగాలను, ముఖ్యంగా మాడ్యులేటెడ్ స్టీల్ భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ఉదాహరణకు, రౌండ్ స్టీల్, యాంగిల్ స్టీల్, యాంగిల్ స్టీల్, ఛానల్ స్టీల్, స్క్వేర్ ట్యూబ్, ఐ-బీమ్, అల్యూమినియం, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైపు (స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైపును కత్తిరించేటప్పుడు, ప్రత్యేక స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ షీట్ను మార్చాలి)
కోల్డ్ రంపపు కత్తి చాప్ రంపపుంత సరదాగా ఉండకపోయినా, అది పనిని త్వరగా పూర్తి చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతించే మృదువైన కోతను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. మీ పదార్థం కత్తిరించిన తర్వాత చల్లబరచడానికి వేచి ఉండాల్సిన అవసరం లేదు.
రాపిడి చాప్ సా
అబ్రాసివ్ రంపాలు అనేది లోహాలు, సిరామిక్స్ మరియు కాంక్రీటు వంటి వివిధ పదార్థాలను కత్తిరించడానికి అబ్రాసివ్ డిస్క్లు లేదా బ్లేడ్లను ఉపయోగించే ఒక రకమైన పవర్ టూల్. అబ్రాసివ్ రంపాలను కట్-ఆఫ్ రంపాలు, చాప్ రంపాలు లేదా మెటల్ రంపాలు అని కూడా పిలుస్తారు.
అబ్రాసివ్ రంపాలు అబ్రాసివ్ డిస్క్ లేదా బ్లేడ్ను అధిక వేగంతో తిప్పడం ద్వారా మరియు కత్తిరించాల్సిన పదార్థానికి ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం ద్వారా పని చేస్తాయి. డిస్క్ లేదా బ్లేడ్పై ఉన్న రాపిడి కణాలు పదార్థాన్ని ధరిస్తాయి మరియు మృదువైన మరియు శుభ్రమైన కట్ను సృష్టిస్తాయి.
కోల్డ్-కట్ రంపాలు కాకుండా, అబ్రాసివ్ రంపాలు డిస్పోజబుల్ అబ్రాసివ్ డిస్క్ మరియు హై-స్పీడ్ మోటారును ఉపయోగించి పదార్థాలను రుబ్బుతాయి. అబ్రాసివ్ రంపాలువేగంగా మరియు సమర్థవంతంగా, ఇది అల్యూమినియం, ప్లాస్టిక్ లేదా కలప వంటి మృదువైన పదార్థాలను కత్తిరించడానికి వాటిని అద్భుతమైనదిగా చేస్తుంది. అవి కోల్డ్-కట్ రంపాల కంటే తక్కువ ఖరీదైనవి మరియు పరిమాణంలో చిన్నవి.
అయితే, రాపిడి రంపం ఉత్పత్తి చేస్తుందిచాలా స్పార్క్లు, ఇది వర్క్పీస్కు ఉష్ణ నష్టం మరియు రంగు పాలిపోవడానికి కారణమవుతుంది మరియు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ ముగింపులు అవసరం. ఇంకా, రాపిడి రంపాలు తక్కువ జీవితకాలం కలిగి ఉంటాయి మరియు తరచుగా బ్లేడ్ మార్పులు అవసరం, ఇది కాలక్రమేణా జోడించబడుతుంది మరియు మొత్తం ఖర్చును పెంచుతుంది.
ఇది ఉపయోగించే బ్లేడ్ లేదా డిస్క్ రకం ద్వారా ఇది విభిన్నంగా ఉంటుంది. గ్రైండింగ్ వీల్స్పై ఉపయోగించే వాటి మాదిరిగానే కానీ చాలా సన్నగా ఉండే రాపిడి డిస్క్, ఈ రకమైన రంపపు కటింగ్ చర్యను నిర్వహిస్తుంది. కట్టింగ్ వీల్ మరియు మోటారు సాధారణంగా స్థిరమైన బేస్కు జతచేయబడిన పివోటింగ్ ఆర్మ్పై ఉంచబడతాయి. పదార్థాలను భద్రపరచడానికి, బేస్ తరచుగా అంతర్నిర్మిత వైస్ లేదా క్లాంప్ను కలిగి ఉంటుంది.
కట్టింగ్ డిస్క్ సాధారణంగా 14 అంగుళాలు (360 మిమీ) వ్యాసం మరియు 764 అంగుళాలు (2.8 మిమీ) మందం కలిగి ఉంటుంది. పెద్ద రంపాలు 16 అంగుళాలు (410 మిమీ) వ్యాసం కలిగిన డిస్కులను ఉపయోగించగలవు.
కోల్డ్ కట్ సాస్ మరియు అబ్రాసివ్ సాస్ మధ్య వ్యత్యాసం
జాగ్రత్తగా ఉండవలసిన ఒక విషయం ఏమిటంటే, అబ్రాసివ్ వీల్స్ మరియు కార్బైడ్ టిప్డ్ బ్లేడ్ల మధ్య రేట్ చేయబడిన RPM తేడాలు. అవి చాలా వైవిధ్యంగా ఉంటాయి. మరియు మరింత ముఖ్యంగా, పరిమాణం, మందం మరియు రకాన్ని బట్టి ప్రతి ఉత్పత్తి కుటుంబంలో RPMలో చాలా తేడాలు ఉంటాయి.
నిర్ణయించే అంశాలు
భద్రత
ఇసుక రంపాన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు కంటి ప్రమాదాలను నివారించడానికి దృశ్యమానతపై ప్రధాన దృష్టి పెట్టాలి. గ్రైండింగ్ బ్లేడ్లు ఊపిరితిత్తులకు హాని కలిగించే దుమ్మును ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు నిప్పురవ్వలు ఉష్ణ కాలిన గాయాలకు కారణమవుతాయి. కోల్డ్-కట్ రంపాలు తక్కువ ధూళిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు నిప్పురవ్వలు ఉండవు, కాబట్టి అవి సురక్షితంగా ఉంటాయి.
రంగు
కోల్డ్ కటింగ్ రంపపు: కట్ ఎండ్ ఉపరితలం చదునుగా మరియు అద్దంలా నునుపుగా ఉంటుంది.
రాపిడి రంపాలు: హై-స్పీడ్ కటింగ్ అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు స్పార్క్స్తో కూడి ఉంటుంది మరియు కట్ ఎండ్ ఉపరితలం అనేక ఫ్లాష్ బర్ర్లతో ఊదా రంగులో ఉంటుంది.
సామర్థ్యం
సామర్థ్యం: కోల్డ్ రంపాలను కత్తిరించే వేగం, వివిధ పదార్థాలపై గ్రైండింగ్ రంపాలను కత్తిరించే వేగం కంటే చాలా వేగంగా ఉంటుంది.
మా కంపెనీ రంపపు బ్లేడ్ పరీక్షను ఉపయోగించి, సాధారణ 32mm స్టీల్ బార్ల కోసం, కటింగ్ సమయం కేవలం 3 సెకన్లు మాత్రమే. అబ్రాసివ్ రంపాలకు 17 సెకన్లు అవసరం.
కోల్డ్ సావింగ్ ఒక నిమిషంలో 20 స్టీల్ బార్లను కత్తిరించగలదు.
ఖర్చు
గ్రైండింగ్ వీల్ బ్లేడ్ల కంటే కోల్డ్ సా బ్లేడ్ల యూనిట్ ధర ఖరీదైనది అయినప్పటికీ, కోల్డ్ సా బ్లేడ్ల సేవా జీవితం ఎక్కువ.
ఖర్చు పరంగా, కోల్డ్ రంపపు బ్లేడ్ను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ఖర్చు అబ్రాసివ్ రంపపు ధరలో 24% మాత్రమే.
చాప్ రంపాలతో పోలిస్తే, కోల్డ్ రంపాలు మెటల్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి కూడా అనుకూలంగా ఉంటాయి, కానీ అవి మరింత సమర్థవంతంగా పనిచేస్తాయి.
సంగ్రహించండి
-
వర్క్పీస్లను కత్తిరించే నాణ్యతను మెరుగుపరచగలదు -
అధిక వేగం మరియు మృదువైన వక్రత యంత్రం యొక్క ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పెంచుతుంది. -
కత్తిరింపు వేగం మరియు ఉత్పాదకత సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి -
రిమోట్ ఆపరేషన్ మరియు తెలివైన నిర్వహణ వ్యవస్థ -
సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన
ముగింపు
హార్డ్ మెటల్, సాఫ్ట్ మెటీరియల్స్ లేదా రెండింటినీ కత్తిరించినా, కోల్డ్ కట్ రంపాలు మరియు రాపిడి రంపాలు మీ ఉత్పాదకతను పెంచే అధిక-పనితీరు గల కట్టింగ్ సాధనాలు. అంతిమంగా, ఎంపిక మీ ప్రత్యేకమైన కట్టింగ్ అవసరాలు, అవసరాలు మరియు బడ్జెట్పై ఆధారపడి ఉండాలి.
మీరు ప్రారంభించి ప్రాథమిక కార్యకలాపాలను పూర్తి చేసినంత కాలం, ఇక్కడ నేను వ్యక్తిగతంగా కోల్డ్ రంపాన్ని సిఫార్సు చేస్తున్నాను.
ఇది తీసుకువచ్చే సామర్థ్యం మరియు ఖర్చు ఆదా అబ్రాసివ్ రంపాలకు అందనంత దూరంలో ఉన్నాయి.
మీరు కోల్డ్ సావింగ్ మెషీన్లపై ఆసక్తి కలిగి ఉంటే, లేదా కోల్డ్ సావింగ్ మెషీన్ల అనువర్తనాలు మరియు ప్రయోజనాల గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, మీరు లోతుగా పరిశోధించి, కోల్డ్ సావింగ్ మెషీన్ల యొక్క వివిధ లక్షణాలు మరియు విధులను అన్వేషించాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము. మీరు ఆన్లైన్లో శోధించడం ద్వారా లేదా ప్రొఫెషనల్ కోల్డ్ సా మెషిన్ సరఫరాదారుని సంప్రదించడం ద్వారా మరింత సమాచారం మరియు సలహాలను పొందవచ్చు. కోల్డ్ సా మెషీన్లు మీ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ కెరీర్కు మరిన్ని అవకాశాలు మరియు విలువను తెస్తాయని మేము విశ్వసిస్తున్నాము.
మీకు ఆసక్తి ఉంటే, మేము మీకు ఉత్తమ సాధనాలను అందించగలము.
మీకు సరైన కట్టింగ్ సాధనాలను అందించడానికి మేము ఎల్లప్పుడూ సిద్ధంగా ఉన్నాము.
వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్ల సరఫరాదారుగా, మేము ప్రీమియం వస్తువులు, ఉత్పత్తి సలహా, వృత్తిపరమైన సేవ, అలాగే మంచి ధర మరియు అసాధారణమైన అమ్మకాల తర్వాత మద్దతును అందిస్తున్నాము!
https://www.koocut.com/ లో.
హద్దులు మీరి ధైర్యంగా ముందుకు సాగండి! అదే మా నినాదం.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-30-2023