రెగ్యులర్ ఐరన్ కటింగ్ సా మరియు సర్క్యులర్ కోల్డ్ సా మధ్య ఎలా ఎంచుకోవాలి?

అనేక లోహపు పని దుకాణాలకు, మెటల్‌ను కత్తిరించేటప్పుడు, రంపపు బ్లేడ్ ఎంపిక కట్ సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. తప్పు ఎంపిక చేయడం మీ స్వల్పకాలిక ఉత్పాదకతను దెబ్బతీస్తుంది. దీర్ఘకాలంలో, నిర్దిష్ట మెటీరియల్‌లో నిర్దిష్ట కోతలు అవసరమయ్యే క్లయింట్‌లను సంపాదించే మీ అవకాశాలను ఇది పరిమితం చేస్తుంది.

సరైన ఎంపిక చేసుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి, మీరు కోల్డ్ రంపపు బ్లేడ్‌లు మరియు రెగ్యులర్ ఐరన్ కటింగ్ రంపపు బ్లేడ్‌ల యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలను తెలుసుకోవాలి.

ఒక చల్లని చూసింది ఏమిటి

కోల్డ్ రంపాలు వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్‌ను ఉపయోగించి షీట్ మెటల్‌తో కూడిన వివిధ రకాల లోహాల ద్వారా కత్తిరించబడతాయి. పేరు సూచించినట్లుగా, బ్లేడ్ మరియు మెటల్ రెండూ చాలా వేడిగా ఉండకుండా నిరోధించేటప్పుడు, కోల్డ్ రంపపు దాని పనిని సమర్థవంతంగా చేస్తుంది. కోల్డ్ రంపాలు సాధారణంగా ఫ్రీ-స్టాండింగ్ మెషీన్‌లు మరియు బెంచ్-టాప్, పోర్టబుల్ రకాలు కాదు.

ఇది అధిక వేడి, స్పార్క్స్ లేదా ధూళిని సృష్టించకుండా అధిక వేగంతో లోహాన్ని కత్తిరించడానికి ఉపయోగించే కట్టింగ్ మెషిన్. కోల్డ్ కత్తిరింపు అనేది రంపపు బ్లేడ్ ద్వారా సృష్టించబడిన చిప్‌లకు ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడిని బదిలీ చేసేటప్పుడు పదార్థాన్ని తొలగించడానికి వృత్తాకార బ్లేడ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. కోల్డ్ రంపంతో కత్తిరించేటప్పుడు ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడి కట్ మెటీరియల్‌కు బదులుగా ఏర్పడిన బర్ర్స్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది, తద్వారా వర్క్‌పీస్ చల్లగా ఉంటుంది.

కోల్డ్ రంపపు ఘనమైన హై-స్పీడ్ స్టీల్ (HSS) లేదా టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్-టిప్డ్ (TCT) బ్లేడ్‌ను తక్కువ RPMల వద్ద టర్నింగ్ చేస్తుంది.

పేరుకు విరుద్ధంగా, HSS బ్లేడ్‌లు చాలా ఎక్కువ వేగంతో అరుదుగా ఉపయోగించబడతాయి. బదులుగా, వాటి ప్రధాన లక్షణం కాఠిన్యం, ఇది వాటిని వేడి మరియు ధరించడానికి అధిక ప్రతిఘటనను ఇస్తుంది, కత్తిరించిన భాగాల ముగింపును ప్రభావితం చేసే అకాల దుస్తులను నిరోధిస్తుంది. . TCT బ్లేడ్‌లు చాలా ఖరీదైనవి కానీ చాలా కఠినమైనవి మరియు HSS కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనిచేయగల సామర్థ్యం కలిగి ఉంటాయి. ఇది TCT రంపపు బ్లేడ్‌లను HSS బ్లేడ్‌ల కంటే వేగంగా పని చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది కట్టింగ్ సమయాన్ని నాటకీయంగా తగ్గిస్తుంది.

కోల్డ్ రంపాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు

రాడ్‌లు, ట్యూబ్‌లు మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్‌లతో సహా అనేక విభిన్న ఆకృతులను కత్తిరించడానికి కోల్డ్ రంపాలను ఉపయోగించవచ్చు. స్వయంచాలక, పరివేష్టిత వృత్తాకార కోల్డ్ రంపాలు ఉత్పత్తి పరుగులు మరియు పునరావృత ప్రాజెక్ట్‌లకు బాగా పని చేస్తాయి, ఇక్కడ సహనం మరియు ముగింపు ముఖ్యమైనవి. ఈ యంత్రాలు వేరియబుల్ బ్లేడ్ స్పీడ్ మరియు హై-స్పీడ్ ప్రొడక్షన్ మరియు బర్ర్-ఫ్రీ, ఖచ్చితమైన కట్‌ల కోసం సర్దుబాటు చేయగల ఫీడ్ రేట్లను అందిస్తాయి.

కోల్డ్ రంపాలు, వాటి పంటి బ్లేడ్‌లతో, బర్ర్డ్ అంచులు లేకుండా శుభ్రమైన కోతలు చేస్తాయి. రాపిడి బ్లేడ్‌లు నేరుగా కోతలపై కూడా సంచరించే అవకాశం ఉన్నప్పటికీ, పంటి బ్లేడ్‌లు నేరుగా లేదా కోణాల కోతలపై ఎక్కువగా ఆధారపడతాయి. మంచి, పదునైన బ్లేడ్‌తో, వేగవంతమైన వృత్తాకార కోల్డ్ రంపానికి దాదాపుగా బర్ర్‌లను తొలగించడం మరియు స్పార్క్‌లు, రంగు మారడం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది. , లేదా దుమ్ము. కాబట్టి, పద్ధతి సాధారణంగా నిజమైన అంచులతో అధిక-నాణ్యత ముగింపుని అందిస్తుంది. అవి దాని ప్రాంతంలోని ప్రతిదానిపై వచ్చే రాపిడి ధూళి లేకుండా చాలా తక్కువ గజిబిజిగా ఉంటాయి.

శీతల కత్తిరింపు ప్రక్రియ పెద్ద మరియు బరువైన లోహాలపై అధిక నిర్గమాంశను కలిగి ఉంటుంది - కొన్ని పరిస్థితులలో, ±0.005" (0.127 మిమీ) సహనంతో కూడా గట్టిగా ఉంటుంది. కోల్డ్ రంపాలను ఫెర్రస్ మరియు ఫెర్రస్ కాని లోహాలు రెండింటినీ కత్తిరించడానికి మరియు నేరుగా మరియు కోణాల కట్‌లకు ఉపయోగించవచ్చు. ఉదాహరణకు, ఉక్కు యొక్క సాధారణ గ్రేడ్‌లు చల్లటి కత్తిరింపుకు తమను తాము రుణంగా అందిస్తాయి మరియు చాలా వేడి మరియు రాపిడిని ఉత్పత్తి చేయకుండా త్వరగా కత్తిరించబడతాయి.

మీరు కోల్డ్ రంపంతో డబ్బు ఆదా చేసుకోవచ్చు

కోల్డ్ రంపపు బ్లేడ్ యొక్క ప్రారంభ ధర రాపిడి డిస్క్ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, మీరు కార్బైడ్-టిప్డ్ బ్లేడ్‌ను అనేక సార్లు పదును పెట్టవచ్చు, ఇది గణనీయమైన పొదుపుగా అనువదిస్తుంది. కోల్డ్ రంపాలు కూడా ఖచ్చితమైన కోతలు చేయడం ద్వారా సమయం మరియు డబ్బును ఆదా చేస్తాయి.

ఈ దోషరహిత కోతలకు సెకండరీ ఫినిషింగ్ ఆపరేషన్ అవసరం లేదు, అనేక సందర్భాల్లో మరింత శ్రమను ఆదా చేస్తుంది. ఖచ్చితమైన కోతలు ఇప్పటికీ మరొక ప్రయోజనం, ఎందుకంటే కోల్డ్ కట్ రంపాలు దగ్గరి సహనాన్ని కలిగి ఉంటాయి, మరోసారి ఖరీదైన సెకండరీ సైజింగ్ ఆపరేషన్‌ను తొలగిస్తాయి.

మీ మెటల్ కటాఫ్ అప్లికేషన్ కోసం కోల్డ్ సా మంచి ఎంపిక కాదా?

మీరు మీ మెటల్ పార్ట్ కటాఫ్ కోసం కోల్డ్ కత్తిరింపును ఎంచుకునే ముందు, ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా అవసరం. ఆ విధంగా, మీరు దానిని అంచనా వేయవచ్చు మరియు నిర్ణయించుకోవచ్చు - లేదా మీరు పరిగణించే ఏదైనా ఇతర ఖచ్చితత్వపు మెటల్ కట్టింగ్ పద్ధతి - మీ అవసరాలు మరియు ప్రాధాన్యతలను తీరుస్తుంది.

కోల్డ్ రంపాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే నష్టాలు

అయినప్పటికీ, 0.125" (3.175 మిమీ) కంటే తక్కువ పొడవు ఉన్నవారికి చల్లని కత్తిరింపు అనువైనది కాదు. అదనంగా, పద్ధతి నిజానికి భారీ బర్ర్స్ ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. ప్రత్యేకించి, మీరు 0.125” (3.175 మిమీ) కంటే తక్కువ ODలను కలిగి ఉన్న మరియు చాలా చిన్న IDలలో ఉన్న సమస్య, ఇక్కడ కోల్డ్ సా ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన బర్ర్ ద్వారా ట్యూబ్ మూసివేయబడుతుంది.

చల్లని రంపపు మరొక ప్రతికూలత ఏమిటంటే, గట్టిదనం రంపపు బ్లేడ్‌లను పెళుసుగా మరియు షాక్‌కు గురి చేస్తుంది. ఏదైనా కంపనం - ఉదాహరణకు, భాగం యొక్క తగినంత బిగింపు లేదా తప్పు ఫీడ్ రేటు నుండి - రంపపు దంతాలను సులభంగా దెబ్బతీస్తుంది. అదనంగా, కోల్డ్ రంపాలు సాధారణంగా గణనీయమైన కెర్ఫ్ నష్టాన్ని కలిగిస్తాయి, ఇది కోల్పోయిన ఉత్పత్తి మరియు అధిక ఖర్చులకు అనువదిస్తుంది.

చాలా ఫెర్రస్ మరియు నాన్-ఫెర్రస్ మిశ్రమాలను కత్తిరించడానికి కోల్డ్ కత్తిరింపును ఉపయోగించవచ్చు, ఇది చాలా కఠినమైన లోహాలకు సిఫార్సు చేయబడదు - ప్రత్యేకించి, రంపపు దానికంటే కఠినమైనవి. మరియు చల్లని రంపాలు బండిల్ కట్టింగ్ చేయగలవు, ఇది చాలా చిన్న వ్యాసం కలిగిన భాగాలతో మాత్రమే చేయగలదు మరియు ప్రత్యేక ఫిక్చర్ అవసరం.

సాధారణ ఇనుప కటింగ్ రంపపు బ్లేడ్లు:

1. కట్టింగ్ మెకానిజం: రెగ్యులర్ ఐరన్ కటింగ్ రంపపు బ్లేడ్‌లు, మరోవైపు, సాధారణంగా లోహాన్ని కత్తిరించడానికి రాపిడి లేదా హై-స్పీడ్ స్టీల్ పళ్లను ఉపయోగిస్తాయి. ఈ బ్లేడ్‌లు కట్టింగ్ ప్రక్రియలో చాలా వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క బర్ర్స్ మరియు థర్మల్ డిఫార్మేషన్‌కు కారణమవుతుంది.

2. మెటీరియల్ అనుకూలత: సాధారణ ఇనుప కటింగ్ రంపపు బ్లేడ్‌లు తేలికపాటి ఉక్కు, తారాగణం ఇనుము మరియు ఇతర సారూప్య పదార్థాల వంటి మృదువైన ఫెర్రస్ లోహాలను కత్తిరించడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఈ బ్లేడ్‌లు సాధారణంగా సాధారణ తయారీ మరియు నిర్మాణ అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడతాయి, ఇక్కడ ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ ప్రధాన ఆందోళన కాదు.

3. బ్లేడ్ జీవితం: రెగ్యులర్ ఐరన్ కటింగ్ రంపపు బ్లేడ్‌లు కట్టింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే అధిక వేడి కారణంగా వేగంగా దుస్తులు ధరించవచ్చు. అందువల్ల, వాటిని మరింత తరచుగా భర్తీ చేయాల్సి ఉంటుంది, ప్రత్యేకించి హెవీ డ్యూటీ కట్టింగ్ పనుల కోసం ఉపయోగించినప్పుడు.

4. కట్టింగ్ వేగం మరియు సామర్థ్యం: సాధారణ ఇనుప కటింగ్ సా బ్లేడ్‌లు వాటి అధిక కట్టింగ్ వేగానికి ప్రసిద్ధి చెందాయి, ఇవి ఫెర్రస్ లోహాలలో వేగవంతమైన, కఠినమైన కోతలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. అయితే, కట్టింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడి కట్ యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఆశించిన ఫలితాన్ని సాధించడానికి అదనపు ముగింపు అవసరం కావచ్చు.

ముగింపులో:

సారాంశంలో, కోల్డ్ రంపపు బ్లేడ్‌లు మరియు సాంప్రదాయ ఐరన్ కటింగ్ రంపపు బ్లేడ్‌ల మధ్య ఎంపిక మెటల్ కట్టింగ్ అప్లికేషన్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కోల్డ్ రంపపు బ్లేడ్‌లు నాన్-ఫెర్రస్ లోహాల యొక్క అధిక-ఖచ్చితమైన కటింగ్‌కు ఉత్తమమైనవి, శుభ్రమైన, బర్ర్-ఫ్రీ కట్‌లను అందించడం మరియు బ్లేడ్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించడం. రెగ్యులర్ ఐరన్ కటింగ్ రంపపు బ్లేడ్‌లు, మరోవైపు, ఫెర్రస్ లోహాలలో వేగవంతమైన, కఠినమైన కోతలకు గొప్పవి, అయినప్పటికీ వాటికి అదనపు ముగింపు ప్రక్రియలు అవసరం కావచ్చు. ఈ రెండు రకాల రంపపు బ్లేడ్‌ల మధ్య వ్యత్యాసాలను అర్థం చేసుకోవడం, ఇచ్చిన మెటల్ కట్టింగ్ టాస్క్ కోసం అత్యంత సరైన ఎంపికను ఎంచుకోవడానికి కీలకం.

మీ పని అయితే వృత్తాకార కోల్డ్ రంపాన్ని చూడండి:

• సాధారణంగా చాలా పెద్దగా లేని పదార్థాలను కట్ చేస్తుంది
• పెద్ద మొత్తంలో మైటర్ కటింగ్ చేస్తుంది
• ద్వితీయ కార్యకలాపాలు అవసరం లేని శుభ్రమైన ముగింపులను తప్పనిసరిగా ఉత్పత్తి చేయాలి
• తాపన పదార్థాన్ని నివారించడం లేదా కత్తిరించిన అంచులలో బర్ర్స్ సృష్టించడం అవసరం
• ఎక్కువ చెల్లించడానికి సిద్ధంగా ఉంది, కానీ అధిక ROIని పొందండి

గుర్తుంచుకోండి, ఈ రంపపు బ్లేడ్ దీర్ఘకాలిక పెట్టుబడులు. మీరు ఎంపిక చేస్తున్నప్పుడు మీ ప్రస్తుత మరియు భవిష్యత్తు అవసరాలను పరిగణించండి. సరైన రంపపు సంవత్సరాలు మీ లాభదాయకత మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.

మరింత తెలుసుకోవడానికి,మా సంప్రదింపు ఫారమ్‌ను పూరించండి, లేదామాకు ఇమెయిల్ చేయండి.