సాధారణ ఐరన్ కట్టింగ్ రంపపు మరియు వృత్తాకార కోల్డ్ రంపం మధ్య ఎలా ఎంచుకోవాలి?

అనేక మెటల్ వర్కింగ్ షాపుల కోసం, లోహాన్ని కత్తిరించేటప్పుడు, సా బ్లేడ్ ఎంపిక కట్ సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. తప్పు ఎంపికను తయారు చేయడం మీ స్వల్పకాలిక ఉత్పాదకతను దెబ్బతీస్తుంది. దీర్ఘకాలంలో, ఇది నిర్దిష్ట పదార్థంలో కొన్ని కోతలు అవసరమయ్యే ఖాతాదారులకు సంపాదించే అవకాశాలను పరిమితం చేస్తుంది.

సరైన ఎంపిక చేయడానికి మీకు సహాయపడటానికి, మీరు కోల్డ్ సా బ్లేడ్లు మరియు రెగ్యులర్ ఐరన్ కట్టింగ్ సా బ్లేడ్ల యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు తెలుసుకోవాలి

కోల్డ్ సా అంటే ఏమిటి

కోల్డ్ రంపాలు షీట్ మెటల్‌ను కలిగి ఉన్న వివిధ రకాల లోహాల ద్వారా కత్తిరించడానికి వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. పేరు సూచించినట్లుగా, ఒక కోల్డ్ రంపపు దాని పనిని సమర్థవంతంగా చేస్తుంది, అదే సమయంలో బ్లేడ్ మరియు లోహం రెండింటినీ చాలా వేడిగా ఉండకుండా నిరోధిస్తుంది. కోల్డ్ రంపాలు సాధారణంగా ఉచిత-నిలబడి ఉన్న యంత్రాలు మరియు బెంచ్-టాప్, పోర్టబుల్ రకం కాదు.

ఇది అధిక వేడి, స్పార్క్స్ లేదా దుమ్మును సృష్టించకుండా అధిక వేగంతో లోహాన్ని కత్తిరించడానికి ఉపయోగించే కట్టింగ్ మెషీన్. కోల్డ్ సావింగ్ ఒక వృత్తాకార బ్లేడ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఈ వేడిని SAW బ్లేడ్ సృష్టించిన చిప్‌లకు బదిలీ చేసేటప్పుడు పదార్థాన్ని తొలగించడానికి. చల్లని రంపంతో కత్తిరించేటప్పుడు ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడి కట్ మెటీరియల్‌కు బదులుగా ఏర్పడిన బర్ర్స్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది, తద్వారా వర్క్‌పీస్ చల్లగా ఉంటుంది.

ఒక కోల్డ్ రంపపు ఘన హై-స్పీడ్ స్టీల్ (హెచ్‌ఎస్‌ఎస్) లేదా టంగ్స్టన్ కార్బైడ్-టిప్డ్ (టిసిటి) బ్లేడ్ తక్కువ ఆర్‌పిఎమ్‌ల వద్ద తిరుగుతుంది.

పేరుకు విరుద్ధంగా, HSS బ్లేడ్లు చాలా ఎక్కువ వేగంతో అరుదుగా ఉపయోగించబడతాయి. బదులుగా, వారి ప్రధాన లక్షణం కాఠిన్యం, ఇది వారికి వేడి మరియు ధరించడానికి అధిక ప్రతిఘటనను ఇస్తుంది, కట్ భాగాల ముగింపును ప్రభావితం చేసే అకాల దుస్తులను నిరోధించండి. . TCT బ్లేడ్లు చాలా ఖరీదైనవి, కానీ చాలా కష్టం మరియు HSS కన్నా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతలలో పనిచేయగల సామర్థ్యం కలిగి ఉంటాయి. ఇది TCT చూసింది బ్లేడ్లు HSS బ్లేడ్ల కంటే వేగంగా రేటుతో పనిచేయడానికి అనుమతిస్తుంది, కట్టింగ్ సమయాన్ని నాటకీయంగా తగ్గిస్తుంది.

కోల్డ్ రంపపు ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు

రాడ్లు, గొట్టాలు మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్లతో సహా అనేక విభిన్న ఆకృతులను కత్తిరించడానికి కోల్డ్ రంపాలను ఉపయోగించవచ్చు. ఉత్పత్తి పరుగులు మరియు పునరావృత ప్రాజెక్టులకు స్వయంచాలక, పరివేష్టిత వృత్తాకార కోల్డ్ రంపాలు బాగా పనిచేస్తాయి, ఇక్కడ సహనం మరియు ముగింపు ముఖ్యమైనవి. ఈ యంత్రాలు హై-స్పీడ్ ఉత్పత్తి మరియు బర్-ఫ్రీ, ఖచ్చితమైన కోతలు కోసం వేరియబుల్ బ్లేడ్ వేగం మరియు సర్దుబాటు ఫీడ్ రేట్లను అందిస్తాయి.

కోల్డ్ రంపాలు, వారి దంతాల బ్లేడ్‌లతో, బుర్డ్ అంచులు లేకుండా శుభ్రమైన కోతలు చేస్తాయి. రాపిడి బ్లేడ్లు తిరుగుతూ ఉంటాయి, సరళ కోతలలో కూడా, పంటి బ్లేడ్లు సరళమైన లేదా కోణాల కోతలపై ఎక్కువ ఆధారపడతాయి. మంచి, పదునైన బ్లేడ్, వేగవంతమైన వృత్తాకార కోల్డ్ రంపపు బర్ర్‌లను దాదాపుగా తొలగించడం మరియు స్పార్క్‌లు, రంగు పాలిపోవటం వల్ల ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి , లేదా దుమ్ము. కాబట్టి, ఈ పద్ధతి సాధారణంగా నిజమైన అంచులతో అధిక-నాణ్యత ముగింపును అందిస్తుంది. అవి కూడా దాని ప్రాంతంలోని ప్రతిదానిపై వచ్చే రాపిడి ధూళి లేకుండా చాలా తక్కువ గజిబిజిగా ఉంటాయి.

చల్లని కత్తిరింపు ప్రక్రియ పెద్ద మరియు భారీ లోహాలపై అధిక నిర్గమాంశ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది - కొన్ని పరిస్థితులలో, ± 0.005 ”(0.127 మిమీ) సహనం వలె గట్టిగా ఉంటుంది. కోల్డ్ రంపాలను ఫెర్రస్ మరియు నాన్-ఫెర్రస్ లోహాల కటాఫ్ కోసం మరియు సరళ మరియు కోణాల కోతలకు ఉపయోగించవచ్చు. ఉదాహరణకు, ఉక్కు యొక్క సాధారణ తరగతులు తమను తాము చల్లని కత్తిరింపుకు ఇస్తాయి మరియు చాలా వేడి మరియు ఘర్షణలను ఉత్పత్తి చేయకుండా త్వరగా కత్తిరించవచ్చు.

మీరు కోల్డ్ రంపంతో డబ్బు ఆదా చేయవచ్చు

కోల్డ్ సా బ్లేడ్ యొక్క ప్రారంభ ధర రాపిడి డిస్క్ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, మీరు కార్బైడ్-టిప్డ్ బ్లేడ్‌ను అనేకసార్లు మార్చవచ్చు, ఇది గణనీయమైన పొదుపుగా అనువదిస్తుంది. కోల్డ్ రంపాలు ఖచ్చితమైన కోతలు చేయడం ద్వారా సమయం మరియు డబ్బును కూడా ఆదా చేస్తాయి.

ఈ మచ్చలేని కోతలకు ద్వితీయ ముగింపు ఆపరేషన్ అవసరం లేదు, చాలా సందర్భాల్లో మరింత శ్రమను ఆదా చేస్తుంది. కోల్డ్ కట్ సాస్ దగ్గరి సహనాలను కలిగి ఉండటంతో ఖచ్చితమైన కోతలు ఇంకా మరొక ప్రయోజనం, మరోసారి ఖరీదైన ద్వితీయ పరిమాణ ఆపరేషన్‌ను తొలగిస్తాయి.

మీ మెటల్ కటాఫ్ అప్లికేషన్ కోసం కోల్డ్ చూసింది మంచి ఎంపిక?

మీ మెటల్ పార్ట్ కటాఫ్ కోసం మీరు చల్లని కత్తిరింపును ఎంచుకునే ముందు, ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా క్లిష్టమైనది. ఆ విధంగా, మీరు దానిని అంచనా వేయవచ్చు మరియు నిర్ణయించవచ్చు - లేదా మీరు పరిశీలిస్తున్న ఇతర ఖచ్చితమైన మెటల్ కట్టింగ్ పద్ధతి - మీ అవసరాలు మరియు ప్రాధాన్యతలను తీరుస్తుంది.

కోల్డ్ రంపపు ఉపయోగించడం యొక్క ప్రతికూలతలు

అయినప్పటికీ, చల్లని కత్తిరింపు 0.125 లోపు పొడవుకు అనువైనది కాదు ”(3.175 మిమీ). అదనంగా, ఈ పద్ధతి వాస్తవానికి భారీ బర్ర్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ప్రత్యేకంగా, ఇది మీకు 0.125 ”(3.175 మిమీ) మరియు చాలా చిన్న ఐడిలలో ODS కలిగి ఉన్న సమస్య, ఇక్కడ కోల్డ్ రంపపు ఉత్పత్తి చేసే బర్ ద్వారా ట్యూబ్ మూసివేయబడుతుంది.

కోల్డ్ రంపాలకు మరో ఇబ్బంది ఏమిటంటే, కాఠిన్యం సా బ్లేడ్లు పెళుసుగా మరియు షాక్‌కు లోబడి ఉంటుంది. వైబ్రేషన్ యొక్క మొత్తం - ఉదాహరణకు, భాగం యొక్క తగినంత బిగింపు లేదా తప్పు ఫీడ్ రేట్ నుండి - సా పళ్ళు సులభంగా దెబ్బతింటుంది. అదనంగా, కోల్డ్ రంపాలు సాధారణంగా గణనీయమైన కెర్ఫ్ నష్టాన్ని కలిగిస్తాయి, ఇది కోల్పోయిన ఉత్పత్తి మరియు అధిక ఖర్చులుగా అనువదిస్తుంది.

చల్లని కత్తిరింపు చాలా ఫెర్రస్ మరియు నాన్-ఫెర్రస్ మిశ్రమాలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగపడుతుంది, ఇది చాలా కఠినమైన లోహాలకు సిఫారసు చేయబడలేదు-ప్రత్యేకంగా, చూసే దానికంటే కష్టతరమైనవి. కోల్డ్ రంపాలు బండిల్ కట్టింగ్ చేయగలవు, ఇది చాలా చిన్న వ్యాసం భాగాలతో మాత్రమే చేయగలదు మరియు ప్రత్యేక ఫిక్చరింగ్ అవసరం.

సాధారణ ఐరన్ కట్టింగ్ చూసింది బ్లేడ్లు:

1. కట్టింగ్ మెకానిజం: రెగ్యులర్ ఐరన్ కట్టింగ్ సా బ్లేడ్లు, మరోవైపు, సాధారణంగా మెటల్‌ను కత్తిరించడానికి రాపిడి లేదా హై-స్పీడ్ స్టీల్ పళ్ళను ఉపయోగిస్తాయి. ఈ బ్లేడ్లు కట్టింగ్ ప్రక్రియలో చాలా వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క బర్ర్‌లు మరియు ఉష్ణ వైకల్యానికి కారణమవుతుంది.

2. మెటీరియల్ అనుకూలత: తేలికపాటి ఉక్కు, తారాగణం ఇనుము మరియు ఇతర సారూప్య పదార్థాలు వంటి మృదువైన ఫెర్రస్ లోహాలను కత్తిరించడానికి రెగ్యులర్ ఐరన్ కట్టింగ్ సా బ్లేడ్లు అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఈ బ్లేడ్లు సాధారణంగా సాధారణ తయారీ మరియు నిర్మాణ అనువర్తనాలలో ఉపయోగించబడతాయి, ఇక్కడ ఖచ్చితమైన కటింగ్ పెద్ద ఆందోళన కాదు.

3. బ్లేడ్ లైఫ్: రెగ్యులర్ ఐరన్ కట్టింగ్ సా బ్లేడ్లు కట్టింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే అధిక వేడి కారణంగా వేగంగా దుస్తులు ధరించవచ్చు. అందువల్ల, వాటిని మరింత తరచుగా మార్చవలసి ఉంటుంది, ప్రత్యేకించి హెవీ డ్యూటీ కట్టింగ్ పనుల కోసం ఉపయోగించినప్పుడు.

4. కట్టింగ్ వేగం మరియు సామర్థ్యం: సాధారణ ఐరన్ కట్టింగ్ సా బ్లేడ్లు వాటి అధిక కట్టింగ్ వేగానికి ప్రసిద్ది చెందాయి, అవి ఫెర్రస్ లోహాలలో వేగంగా, కఠినమైన కోతలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఏదేమైనా, కట్టింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే వేడి కట్ యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు కావలసిన ఫలితాన్ని సాధించడానికి అదనపు ముగింపు అవసరం కావచ్చు.

ముగింపులో:

సారాంశంలో, కోల్డ్ సా బ్లేడ్లు మరియు సాంప్రదాయ ఐరన్ కట్టింగ్ సా బ్లేడ్ల మధ్య ఎంపిక మెటల్ కట్టింగ్ అప్లికేషన్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కోల్డ్ సా బ్లేడ్లు నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలను కత్తిరించడం, శుభ్రమైన, బర్-ఫ్రీ కోతలు అందించడానికి మరియు బ్లేడ్ యొక్క జీవితాన్ని విస్తరించడానికి ఉత్తమమైనవి. రెగ్యులర్ ఐరన్ కట్టింగ్ సా బ్లేడ్లు, మరోవైపు, ఫెర్రస్ లోహాలలో వేగంగా, కఠినమైన కోతలకు గొప్పవి, అయినప్పటికీ వాటికి అదనపు ఫినిషింగ్ ప్రక్రియలు అవసరం కావచ్చు. ఇచ్చిన మెటల్ కట్టింగ్ టాస్క్ కోసం చాలా సరైన ఎంపికను ఎంచుకోవడానికి ఈ రెండు రకాల సా బ్లేడ్ల మధ్య తేడాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

మీ పని ఉంటే వృత్తాకార కోల్డ్ రంపం కోసం చూడండి:

• సాధారణంగా చాలా పెద్దది కాని పదార్థాలను తగ్గిస్తుంది
• పెద్ద మొత్తంలో మిటెర్ కటింగ్ చేస్తుంది
• ద్వితీయ కార్యకలాపాలు అవసరం లేని శుభ్రమైన ముగింపులను ఉత్పత్తి చేయాలి
• తాపన పదార్థాన్ని నివారించడం లేదా కట్ అంచులపై బర్ర్‌లను సృష్టించడం అవసరం
• ఎక్కువ చెల్లించడానికి సిద్ధంగా ఉంది, కానీ అధిక ROI ని స్వీకరించండి

గుర్తుంచుకోండి, ఈ సాస్ బ్లేడ్ దీర్ఘకాలిక పెట్టుబడులు. మీరు ఎంపిక చేస్తున్నప్పుడు మీ ప్రస్తుత మరియు భవిష్యత్తు అవసరాలను పరిగణించండి. సరైన రంపపు మీ లాభదాయకత మరియు సామర్థ్యాన్ని కొన్నేళ్లుగా పెంచుతుంది.

మరింత తెలుసుకోవడానికి,మా సంప్రదింపు ఫారమ్‌ను పూరించండి, లేదామాకు ఇమెయిల్ చేయండి.