టేబుల్ రంపపు కన్నీటిని ఎలా నివారించాలి?

చీలిక అనేది అన్ని నైపుణ్య స్థాయిల చెక్క కార్మికులు అనుభవించిన సాధారణ సమస్య. కలపను కత్తిరించేటప్పుడు ఇది ఎక్కువగా సంభవించే అవకాశం ఉంది. వేగంగా కత్తిరించడం, పెద్ద దంతాలు, డల్లర్ పళ్ళు మరియు పళ్ళు మరింత లంబంగా ఉంటాయి, మీరు అనుభవించబోయే మరింత చీలిక.

చీలిక ఎందుకు జరుగుతుంది?

మొట్టమొదటగా, మీరు మీ రంపాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు చీలిక ఎక్కడ సంభవిస్తుందనే దాని గురించి మీకు ఒక ఆలోచన చాలా ముఖ్యం. చేతితో చూసింది, రేడియల్ ఆర్మ్ సా లేదా టేబుల్ రంపంతో, స్ప్లింటర్లు కలప అడుగున ఉండబోతున్నాయి. పోర్టబుల్ వృత్తాకార రంపంతో లేదా స్లైడింగ్ మిటెర్ పెట్టెతో, అయితే, చీలికలు కలప పైన ఉంటాయి.

మీరు ఎప్పుడైనా పని చేస్తున్నప్పుడురౌండ్ సా బ్లేడ్లు, కలప నుండి బ్లేడ్ ఉద్భవించిన కోణం కూడా ఒక ముఖ్యమైన పరిశీలన అవుతుంది. మీరు షూను దాని గరిష్ట లోతుకు సెట్ చేసిన వృత్తాకార రంపం ఉంటే, మీరు దానిని సెట్ చేస్తే కంటే ఎక్కువ చీలికలు పొందుతారు, కనుక ఇది కలప ద్వారా కత్తిరించదు. ఎందుకంటే మీరు బ్లేడ్ యొక్క వక్రతను దాటినప్పుడు బ్లేడ్ ఉద్భవించిన కోణం తక్కువగా ఉంటుంది. కట్ నెమ్మదిగా తీసుకొని, మీరు పదునైన బ్లేడ్‌లతో మాత్రమే పని చేస్తున్నారని నిర్ధారించుకోవడం ద్వారా మీరు మీరే సహాయపడవచ్చు.

చీలికలను నివారించడం

కన్నీటిని తగ్గించడానికి ప్రజలు సాధారణంగా ఉపయోగించే ఒక పద్ధతి ఏమిటంటే, కట్‌కు మాస్కింగ్ టేప్‌ను వర్తింపజేయడం మరియు ఆ టేప్ ద్వారా కుడివైపు కత్తిరించడం. ఈ ప్రాంతంలోని టేప్ ఫైబర్స్ బ్లేడ్ చేత కత్తిరించబడిన కలప ఫైబర్‌లకు కొంత అదనపు మద్దతు ఇస్తున్నందున ఇది సహాయపడుతుంది. మీరు ఏ విధమైన టేప్‌ను ఉపయోగించలేదని నిర్ధారించుకోండి, అది జిగురు అవశేషాలను వదిలివేస్తుంది లేదా ఇది మీ ముగింపుపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

మరొక సాధారణ పద్ధతి ఏమిటంటే, మీరు కత్తిరించడం ప్రారంభించే ముందు కట్ లైన్ స్కోర్ చేయడానికి పదునైన కత్తిని ఉపయోగించడం. మీరు నిజంగా ప్రక్రియను ప్రారంభించడానికి ముందు చీలిపోయిన కొన్ని ఫైబర్‌లను తొలగించడానికి ఇది మీకు సహాయపడుతుంది. మీరు కట్ కొట్టకుండా లేదా మరొక వైపుకు దాటకుండా కట్ పక్కన చూడవచ్చు.

ఇంకా మంచి అవకాశం ఉన్నప్పటికీ, మీరు ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించి కొన్ని స్ప్లింటర్లను సృష్టించేవారు, మీరు చేసే డిగ్రీ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు మీరు చేసేవి కట్ లైన్ వద్ద విచ్ఛిన్నమవుతాయి.

కలప మరియు బోర్డు ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, బోర్డు చిరిగిపోవడం మరియు చూసే గుర్తులు కట్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన అంశాలు. ఈ సమస్యలు ప్రాసెసింగ్ ప్రభావాన్ని తగ్గించడమే కాక, భౌతిక వ్యర్థాలు మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులకు దారితీయవచ్చు. ఈ వ్యాసం బోర్డు చిరిగిపోయే మరియు చూసిన మార్కుల యొక్క సాధారణ కారణాలను వివరంగా చర్చిస్తుంది మరియు వాస్తవ ఆపరేషన్‌లో ఈ సమస్యలను నివారించడంలో మీకు సహాయపడటానికి కొన్ని ప్రభావవంతమైన పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.

బోర్డు చిరిగిపోయే సాధారణ కారణాలు మరియు మార్కులు చూసింది

1. సా బ్లేడ్ వేగం చాలా ఎక్కువ

సా బ్లేడ్ యొక్క వేగం కట్టింగ్ ప్రభావంపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. సా బ్లేడ్ వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, కట్టింగ్ ప్రక్రియలో దంతాలు మరియు పదార్థం మధ్య సంప్రదింపు సమయం తగ్గుతుంది, ఇది పదార్థ చిరిగిపోవటం మరియు స్పష్టమైన రంపపు గుర్తులను కలిగించడం సులభం. అధిక వేగం కటింగ్ యొక్క వేడి చేరడం పెంచుతుంది, దీనివల్ల పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై కాలిన గాయాలు లేదా కన్నీళ్లు వస్తాయి.

పరిష్కారం:
సా బ్లేడ్ యొక్క వేగాన్ని సహేతుకమైన పరిధికి సర్దుబాటు చేయండి. సాధారణంగా, పదార్థం యొక్క రకం మరియు మందం ప్రకారం తగిన వేగాన్ని ఎంచుకోవాలి.
కఠినమైన పదార్థాలను కత్తిరించేటప్పుడు, వేడి చేరడం మరియు పదార్థ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి వేగాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించండి.

2. ఫ్లాంజ్ డ్యామేజ్

కట్టింగ్ ప్రక్రియలో సా బ్లేడ్ స్థిరంగా ఉండేలా చూసే బ్లేడ్‌ను పరిష్కరించడానికి అంచు ఉపయోగించబడుతుంది. అంచు దెబ్బతిన్నట్లయితే లేదా ధరించినట్లయితే, సా బ్లేడ్‌ను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించలేము, దీనివల్ల సా బ్లేడ్ కట్టింగ్ సమయంలో వైదొలగడానికి మరియు వైబ్రేట్ అవుతుంది, దీనివల్ల కట్టింగ్ బోర్డు కన్నీటి మరియు సా గుర్తులు.

పరిష్కారం:
ఇది మంచి స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించడానికి క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు భర్తీ చేయండి.

సా బ్లేడ్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి అధిక-నాణ్యత గల ఫ్లాంగ్‌లను ఉపయోగించండి.

3. సా బ్లేడ్ స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క వైకల్యం

సా బ్లేడ్ స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క ఫ్లాట్నెస్ నేరుగా కట్టింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క వైకల్యం SAW బ్లేడ్ అధిక వేగంతో తిరిగేటప్పుడు కదిలించి, తప్పుకుంది, దీని ఫలితంగా SAW మార్కులు మరియు కట్టింగ్ బోర్డు చిరిగిపోవటం జరుగుతుంది. వికృతమైన సా బ్లేడ్లు స్థిరమైన కట్టింగ్ పథాన్ని నిర్వహించలేవు, ఇది కటింగ్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

పరిష్కారం:
వారి స్టీల్ ప్లేట్లు చదునుగా ఉన్నాయని మరియు వైకల్యం చెందకుండా చూసుకోవడానికి అధిక-నాణ్యత చూసే బ్లేడ్లను ఎంచుకోండి.
మీరు వైకల్యంతో చూసే బ్లేడ్‌ను ఎదుర్కొంటే, కట్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి దాన్ని భర్తీ చేయండి లేదా మరమ్మత్తు చేయండి.

4. అసమాన దంతాల ఎత్తు

సా బ్లేడ్ దంతాల ఎత్తు ఏకరీతి మరియు మృదువైన కట్టింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి స్థిరంగా ఉండాలి. ఒక నిర్దిష్ట దంతాల ఎత్తు చాలా ఎక్కువగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది కట్టింగ్ ప్రక్రియలో అసమాన శక్తికి కారణమవుతుంది, ఇది చూసే గుర్తులు మరియు పదార్థ చిరిగిపోవడానికి కారణం. అసమాన దంతాల ఎత్తు సాధారణంగా సా బ్లేడ్ సంస్థాపన లేదా ఉపయోగం సమయంలో బంప్ చేయబడటం లేదా కొట్టడం వల్ల సంభవిస్తుంది, దీని ఫలితంగా వ్యక్తిగత దంతాల నష్టం లేదా వైకల్యం వస్తుంది.

పరిష్కారం:
సా బ్లేడ్ దంతాల ఎత్తును క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు దంతాల ఏకరీతి ఎత్తును నిర్ధారించడానికి అసమానంగా ఉంటే వాటిని సమయానికి రుబ్బు.

SAW బ్లేడ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు మరియు ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, గడ్డలు మరియు గుద్దుకోవడాన్ని నివారించడానికి ఆపరేషన్‌పై శ్రద్ధ వహించండి.

సా బ్లేడ్ మీద పదార్థ నాణ్యతను తగ్గించే ప్రభావం

5. నాసిరకం బోర్డులను తగ్గించడం

నాసిరకం బోర్డులు సాధారణంగా మచ్చలు, గోర్లు మొదలైనవి వంటి ఎక్కువ మలినాలను కలిగి ఉంటాయి. ఈ మలినాలు సా బ్లేడ్‌కు తీవ్రమైన దుస్తులు మరియు నష్టాన్ని కలిగిస్తాయి, చిరిగిపోయే అవకాశాన్ని పెంచుతాయి మరియు కట్టింగ్ బోర్డులో చూస్తాయి. ముఖ్యంగా కఠినమైన మచ్చలతో పదార్థాలను కత్తిరించేటప్పుడు, సా బ్లేడ్ ఎక్కువ ప్రభావ శక్తికి లోబడి ఉంటుంది, ఇది పళ్ళు విచ్ఛిన్నం లేదా ధరించడానికి సులభంగా కారణమవుతుంది.

పరిష్కారం:
సా బ్లేడ్‌కు మలినాలు యొక్క నష్టాన్ని తగ్గించడానికి అధిక-నాణ్యత బోర్డులను ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించండి.

కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, కట్టింగ్ సమయంలో గోర్లు లేదా మచ్చలను కొట్టకుండా ఉండటానికి బోర్డును జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి.

చిరిగిపోవడానికి సమర్థవంతమైన పరిష్కారాలు మరియు కట్టింగ్ బోర్డులో మార్కులు చూసింది

6. సా బ్లేడ్ యొక్క సాధారణ నిర్వహణ మరియు సంరక్షణ

దంతాలను పదును పెట్టడం: పళ్ళ యొక్క పదును మరియు స్థిరత్వాన్ని కాపాడుకోవడానికి మరియు మంచి కట్టింగ్ ఫలితాలను నిర్ధారించడానికి సా బ్లేడ్‌ను క్రమం తప్పకుండా రుబ్బు.

సా బ్లేడ్ యొక్క స్థితిని తనిఖీ చేయండి: స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్, దంతాల ఎత్తు మరియు అంచు యొక్క స్థితితో సహా, సా బ్లేడ్ యొక్క స్థితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు సమయం లో నిర్వహణ మరియు పున ment స్థాపన చేయండి.

7. కట్టింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి

వేగాన్ని సహేతుకంగా సర్దుబాటు చేయండి: పదార్థం యొక్క రకం మరియు మందం ప్రకారం, కట్టింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేసే చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువ వేగాన్ని నివారించడానికి తగిన SAW బ్లేడ్ వేగాన్ని ఎంచుకోండి.
ఫీడ్ వేగాన్ని నియంత్రించండి: చాలా వేగంగా లేదా చాలా నెమ్మదిగా నివారించడానికి తగిన ఫీడ్ వేగాన్ని నిర్వహించండి మరియు కట్టింగ్ ప్రక్రియలో సా బ్లేడ్ స్థిరంగా నడుస్తుందని నిర్ధారించుకోండి.

8. తగిన సా బ్లేడ్‌ను ఎంచుకోండి

అధిక-నాణ్యత చూసింది బ్లేడ్: మంచి కట్టింగ్ పనితీరు మరియు మన్నికను కలిగి ఉందని నిర్ధారించడానికి నిర్దిష్ట పదార్థాలను కత్తిరించడానికి అనువైన అధిక-నాణ్యత గల బ్లేడ్‌ను ఎంచుకోండి.

లక్ష్యంగా ఉన్న సాధనాలు: వివిధ పదార్థాల యొక్క కట్టింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి హై-స్పీడ్ స్టీల్ సా బ్లేడ్లు, కార్బైడ్ సా బ్లేడ్లు మొదలైనవి వంటి కట్టింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన SAW బ్లేడ్ రకాన్ని ఎంచుకోండి.

కట్టింగ్ బోర్డ్‌లో చిరిగిపోవడం మరియు చూసే మార్కుల సమస్యలు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి, అయితే సా బ్లేడ్ యొక్క వినియోగ పారామితులను సహేతుకంగా సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ఈ సమస్యలను సమర్థవంతంగా నివారించవచ్చు, సాధారణ నిర్వహణ మరియు సరైన SAW బ్లేడ్‌ను ఎంచుకోవడం. వాస్తవ ఆపరేషన్‌లో సా బ్లేడ్ యొక్క వినియోగ స్థితిని బాగా నియంత్రించడానికి మరియు కట్టింగ్ నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి పై సూచనలు మీకు సహాయపడతాయని నేను ఆశిస్తున్నాను.