కోల్డ్ సాస్ గురించి మీరు తెలుసుకోవలసిన విషయాలు!

మెటల్ కట్టింగ్ గురించి, దానిని కత్తిరించడానికి మా వద్ద చాలా ఉపకరణాలు ఉన్నాయి. అయితే వాటి మధ్య తేడా మీకు నిజంగా తెలుసా?

మీరు మిస్ చేయలేని కొన్ని జ్ఞానం ఇక్కడ ఉంది!

విషయ సూచిక

• కోల్డ్ సా బేసిక్స్

• సాంప్రదాయ గ్రౌండింగ్ వీల్స్ మరియు కట్టింగ్ డేటాతో పోలిక

• కోల్డ్ సా ఉపయోగం మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ గురించి తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

• తీర్మానం

కోల్డ్ సా బేసిక్స్

కోల్డ్ సావింగ్, లేదా మెటల్ కోల్డ్ సావింగ్ అనేది మెటల్ వృత్తాకార రంపపు యంత్రాల కత్తిరింపు ప్రక్రియకు సంక్షిప్త రూపం. మెటల్ కత్తిరింపు ప్రక్రియలో, రంపపు బ్లేడ్ వర్క్‌పీస్‌ను కత్తిరించినప్పుడు ఉత్పన్నమయ్యే వేడి రంపపు దంతాల ద్వారా సాడస్ట్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది మరియు రంపపు వర్క్‌పీస్ మరియు రంపపు బ్లేడ్ చల్లగా ఉంచబడతాయి, కాబట్టి దీనిని కోల్డ్ సా అని పిలుస్తారు.

1. కోల్డ్ సా కట్టింగ్ ఫీచర్స్

వర్క్‌పీస్ యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వం, మంచి ఉపరితల కరుకుదనం, తదుపరి ప్రక్రియ యొక్క ప్రాసెసింగ్ తీవ్రతను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది;
వేగవంతమైన ప్రాసెసింగ్ వేగం, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచడం;
అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్, ఒక వ్యక్తి బహుళ పరికరాలను నిర్వహించగలడు, కార్మిక వ్యయాలను సమర్థవంతంగా తగ్గించగలడు;
వర్క్‌పీస్ వైకల్యం మరియు అంతర్గత సంస్థ మార్పులను ఉత్పత్తి చేయదు;
కత్తిరింపు ప్రక్రియలో స్పార్క్స్, దుమ్ము మరియు శబ్దం తక్కువగా ఉంటుంది.

2: కత్తిరింపు యొక్క ఉద్దేశ్యం

కత్తిరింపు యొక్క ఉద్దేశ్యం అధిక-నాణ్యత కత్తిరింపు ప్రభావాన్ని సాధించడం

అప్పుడు పై సూత్రాల ఆధారంగా, మేము ఒక సూత్రాన్ని గీయవచ్చు.

మంచి కత్తిరింపు ప్రభావం = ప్రొఫెషనల్ మ్యాచింగ్ కత్తిరింపు పరికరాలు + అధిక-నాణ్యత రంపపు బ్లేడ్ + సరైన కత్తిరింపు అప్లికేషన్ పారామితులు

ఈ ఫార్ములాపై ఆధారపడి, కాబట్టి మేము 3 కోణం నుండి కత్తిరింపు ప్రభావాన్ని నియంత్రించవచ్చు.

3: మెటల్ కోల్డ్ సా - సాధారణ ప్రాసెసింగ్ పదార్థాలు

ప్రాసెస్ చేయగల కట్టింగ్ పదార్థాలు:
ఛానల్ స్టీల్, ఐ-బీమ్, రౌండ్ స్టీల్ రీబార్, స్టీల్ పైప్, అల్యూమినియం మిశ్రమం

ప్రాసెస్ చేయలేని కట్టింగ్ మెటీరియల్స్:
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (ప్రత్యేక రంపపు బ్లేడ్ అవసరం) ఇనుప తీగ చల్లారిన మరియు టెంపర్డ్ స్టీల్

ఇవి కత్తిరించదగినవి మరియు కత్తిరించలేనివి కొన్ని సాధారణ పదార్థాలు
అదే సమయంలో, మెటల్ కోల్డ్ రంపపు బ్లేడ్‌ల పరిమాణ ఎంపిక కూడా కట్టింగ్ మెటీరియల్ యొక్క మందం ఆధారంగా ఉండాలి.

దిగువ పట్టికలో ఉన్నట్లుగా.

సాంప్రదాయ గ్రౌండింగ్ వీల్స్ మరియు కట్టింగ్ డేటాతో పోలిక

గ్రౌండింగ్ వీల్ డిస్క్

కట్టింగ్ డిస్క్ గ్రౌండింగ్ వీల్‌కు చెందినది. ఇది సాధారణ ఉక్కు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు నాన్-మెటాలిక్ పదార్థాలను కత్తిరించడానికి రాపిడి మరియు బైండర్ రెసిన్‌తో తయారు చేయబడింది. ఇది రెసిన్ కట్టింగ్ డిస్క్ మరియు డైమండ్ కటింగ్ డిస్క్‌గా విభజించబడింది.

గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు రెసిన్‌లను రీన్‌ఫోర్స్డ్ బాండింగ్ మెటీరియల్స్‌గా ఉపయోగించడం, ఇది అధిక తన్యత, ప్రభావం మరియు బెండింగ్ బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు సాధారణ ఉక్కు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు నాన్-మెటల్ ఉత్పత్తి మరియు బ్లాంకింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

కానీ గ్రౌండింగ్ వీల్ డిస్కులను ప్రజలు ఉపయోగిస్తారు. విస్మరించలేని కొన్ని లోపాలు ఉన్నాయి.

మెటల్ కట్టింగ్ కోల్డ్ రంపాలు ఈ నొప్పి పాయింట్లను బాగా పరిష్కరిస్తాయి.

కింది వాటిలో, మేము ఈ క్రింది సమస్యలను చర్చిస్తాము.

1 భద్రత

గ్రౌండింగ్ వీల్ డిస్క్: సంభావ్య భద్రతా ప్రమాదం. ఆపరేటర్లు అసలు కట్టింగ్ ప్రక్రియలో గ్రౌండింగ్ వీల్ డిస్క్ నుండి చాలా పార్టికల్ మ్యాటర్‌ను పీల్చుకోవచ్చు, ఇది ఆరోగ్య సమస్యలను కలిగిస్తుంది మరియు అగ్ని ప్రమాదాలను కలిగిస్తుంది. కట్టింగ్ మెటీరియల్స్ పెద్ద స్పార్క్స్ కలిగి ఉంటాయి.

అదే సమయంలో, గ్రౌండింగ్ వీల్ షీట్ సులభంగా విరిగిపోతుంది, సిబ్బంది భద్రత యొక్క దాచిన ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తుంది.

ఉత్పత్తిలో గ్రౌండింగ్ వీల్ బ్లేడ్‌లు స్థిరమైన నాణ్యతను కలిగి ఉండాలి మరియు లోపాలు ఉండకూడదు, ఎందుకంటే ఏదైనా రంపపు బ్లేడ్ విచ్ఛిన్నం చిన్న లోపాల వల్ల సంభవించవచ్చు. ఒకసారి విరిగిపోతే, అది ప్రజలకు హాని కలిగిస్తుంది.

కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, క్రమరహిత ఆకారాలు లేదా పగుళ్లు ఉన్నాయా అనే దానిపై ఎల్లప్పుడూ శ్రద్ధ చూపడం అవసరం. ఏదైనా పరిస్థితి ఉంటే, వెంటనే గ్రౌండింగ్ వీల్‌ను ఉపయోగించడం ఆపివేయడం మరియు భర్తీ చేయడం అవసరం.

చల్లగా చూసింది: కటింగ్ సమయంలో దుమ్ము మరియు తక్కువ స్పార్క్స్ లేదు. భద్రతా ప్రమాదం చిన్నది. ఆపరేటర్లు దీన్ని నమ్మకంగా ఉపయోగించుకోవచ్చు. అదే సమయంలో, గ్రౌండింగ్ చక్రాలతో పోలిస్తే కోల్డ్ రంపపు నాణ్యత మరియు కాఠిన్యం బాగా మెరుగుపడతాయి.

కట్టింగ్ జీవితం గ్రౌండింగ్ డిస్క్‌ల కంటే చాలా ఎక్కువ.

2 కట్టింగ్ నాణ్యత

గ్రైండింగ్ వీల్ కట్టింగ్ డిస్క్ యొక్క కట్టింగ్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా పనిని పూర్తి చేయడానికి బహుళ కట్‌లు అవసరం. అదనంగా, గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ అవసరాలను తీర్చడం కష్టం.

ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది, మొత్తం ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన గ్రౌండింగ్ వీల్ మరియు కట్టర్ బౌల్ యొక్క అధిక-వేగం భ్రమణ కారణంగా ఆపరేటర్ యొక్క శ్రమ తీవ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది చాలా దుమ్ము మరియు శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

కట్టింగ్ మెటీరియల్ యొక్క క్రాస్ సెక్షన్ రంగు మారినది మరియు పేలవమైన ఫ్లాట్‌నెస్ కలిగి ఉంటుంది.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, బ్లేడ్ తక్కువ దంతాలను కలిగి ఉంటుంది, అది వేగంగా కత్తిరించబడుతుంది, కానీ కట్ కూడా కఠినమైనది. మీకు క్లీనర్, మరింత ఖచ్చితమైన కట్ కావాలంటే, మీరు ఎక్కువ పళ్ళు ఉన్న బ్లేడ్‌ను ఎంచుకోవాలి.

కోల్డ్ సా బ్లేడ్:
కోల్డ్ కటింగ్: మెటల్ కోల్డ్ కత్తిరింపు సమయంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉష్ణోగ్రత సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది కట్టింగ్ ప్రాంతంలో ఉష్ణ వైకల్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు పదార్థం గట్టిపడుతుంది.

స్మూత్ కట్స్: సాంప్రదాయ థర్మల్ కట్టింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే, మెటల్ కోల్డ్ రంపాలు ఫ్లాటర్ కట్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ అవసరాన్ని తగ్గిస్తాయి.

ఖచ్చితత్వం: కోల్డ్ కటింగ్ టెక్నాలజీ అప్లికేషన్ కారణంగా, మెటల్ కోల్డ్ రంపాలు ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ కొలతలు మరియు ఫ్లాట్ కట్టింగ్ ఉపరితలాలను అందించగలవు.

సమర్థవంతమైన కట్టింగ్: మెటల్ కోల్డ్ రంపాలు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి హై-స్పీడ్ తిరిగే రంపపు బ్లేడ్‌లతో త్వరగా కత్తిరించబడతాయి. ఇది అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి మరియు త్వరగా చేయవలసిన అత్యవసర డెలివరీల వంటి పరిస్థితులలో కోల్డ్ రంపాలను అద్భుతమైనదిగా చేస్తుంది.

కోల్డ్ కత్తిరింపు తక్కువ శక్తి వినియోగం మరియు పర్యావరణ కాలుష్యం కూడా కలిగి ఉంటుంది. చల్లని రంపాలు ఉష్ణ ఉత్పత్తిని తగ్గించడానికి కందెనలను ఉపయోగిస్తాయి కాబట్టి, అవి వేడి రంపపు కంటే తక్కువ శక్తిని వినియోగిస్తాయి. అదే సమయంలో, చల్లని రంపపు కోత ప్రక్రియ స్పష్టమైన పొగ మరియు హానికరమైన వాయువులను ఉత్పత్తి చేయదు, ఇది పర్యావరణానికి కాలుష్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.
కట్టింగ్ మెటీరియల్, విభాగం ఫ్లాట్, బర్ర్స్ లేకుండా నిలువుగా ఉంటుంది.

అధిక-నాణ్యత పదార్థాలను ఉపయోగించండి, ప్రభావ నిరోధకత, టూత్ చిప్పింగ్ లేదు

3: డేటాను కత్తిరించడం

ఫ్లాట్ స్టీల్ 1cm*8cm, 6 సెకన్లు బేరింగ్ స్టీల్ 6cm, 11 సెకన్లు

స్క్వేర్ స్టీల్ 2cm*4cm, 3 సెకన్లురీబార్ 3.2 సెం.మీl,3 సెకన్లు

                        రౌండ్ స్టీల్ 5cm, 10 సెకన్లు

కోల్డ్ సా బ్లేడ్50mm రౌండ్ స్టీల్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి 10 సెకన్లు మాత్రమే పడుతుంది.

గ్రౌండింగ్ వీల్ కట్టింగ్ డిస్క్ 50 రౌండ్ స్టీల్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి 50 సెకన్ల కంటే ఎక్కువ సమయం తీసుకుంటుంది మరియు ప్రతిఘటన మరింత పెద్దదవుతోంది.

కోల్డ్ సా ఉపయోగం మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ గురించి తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

1: రంపపు బ్లేడ్ రివర్స్ చేయబడింది. గ్రౌండింగ్ వీల్ కోసం దిశ అవసరం లేదు, మరియు డ్రై కట్టింగ్ కోల్డ్ రంపాన్ని రివర్స్‌లో ఉపయోగించలేరు.

2: ఆపరేటింగ్ వేగాన్ని చేరుకోవడానికి ముందు పరికరాలు కత్తిరించడం ప్రారంభిస్తాయి.

3: వర్క్‌పీస్‌ను బిగించకుండా కత్తిరించడం లేదా వర్క్‌పీస్‌ను ఏకపక్షంగా ఫిక్సింగ్ చేసే ఇతర చట్టవిరుద్ధ కార్యకలాపాలు.

4: కత్తిరించేటప్పుడు అసమాన వేగంతో దీన్ని ఉపయోగించండి, ఫలితంగా అసంతృప్తికరమైన క్రాస్-సెక్షన్ ఫలితాలు వస్తాయి.

5: కట్టింగ్ పదును సరిపోనప్పుడు, రంపాన్ని సకాలంలో తీసివేసి, మరమ్మత్తు చేసి, కోత జీవితాన్ని పొడిగించండి.

బ్లేడ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ అవసరాలు చూసింది

1. రంపపు బ్లేడ్‌ను జాగ్రత్తగా నిర్వహించాలి మరియు బ్లేడ్ అంచుకు నష్టం జరగకుండా లేదా రంపపు బ్లేడ్ బాడీ యొక్క వైకల్యాన్ని నివారించడానికి విదేశీ వస్తువులతో ఢీకొనకూడదు.
2. రంపపు బ్లేడ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసే ముందు, పరికరాల లోపలి మరియు బయటి అంచులు వాటి ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నిర్ధారించడానికి దుస్తులు మరియు గడ్డలు లేకుండా ఉన్నాయని మీరు నిర్ధారించాలి.
3. వైర్ బ్రష్ యొక్క దుస్తులు స్థితిని నిర్ధారించండి మరియు సర్దుబాటు చేయండి. దుస్తులు అధికంగా ఉంటే, దానిని సమయానికి భర్తీ చేయండి (చిప్ తొలగింపులో వైర్ బ్రష్ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది).
4. ఎక్విప్‌మెంట్ స్పిండిల్, వైర్ బ్రష్, క్లాంపింగ్ బ్లాక్, ఫ్లేంజ్ మరియు ప్రొటెక్టివ్ కవర్ మూలల్లో ఉన్న ఆయిల్ మరకలు మరియు ఐరన్ ఫైలింగ్‌లను శుభ్రపరచండి.
5. రంపపు బ్లేడ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత మరియు స్క్రూలను బిగించే ముందు, పొజిషనింగ్ హోల్ మరియు పొజిషనింగ్ పిన్ మధ్య అంతరాన్ని తొలగించడానికి మరియు రంపపు బ్లేడ్ దంతాలు పడకుండా ఉండటానికి సా బ్లేడ్‌ను వ్యతిరేక దిశలో బిగించండి.
6. గింజ లాక్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకున్న తర్వాత, మెషిన్ కవర్‌ను మూసివేసి, ఫ్యూయల్ ఇంజెక్షన్ స్విచ్‌ను ఆన్ చేయండి (చమురు మొత్తం సరిపోతుంది), సుమారు 2 నిమిషాలు పనిలేకుండా, యంత్రాన్ని ఆపి, ఉపరితలంపై గీతలు లేదా వేడి ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి. రంపపు బ్లేడ్. అసాధారణతలు లేనట్లయితే మాత్రమే సాధారణ ఉత్పత్తిని నిర్వహించవచ్చు.
7. కత్తిరించాల్సిన పదార్థం యొక్క లక్షణాల ఆధారంగా సహేతుకమైన కట్టింగ్ పారామితులను ఎంచుకోండి. సూత్రప్రాయంగా, కత్తిరించడం కష్టతరమైన పదార్థాల కోసం, కత్తిరింపు వేగం మరియు ఫీడ్ వేగం అధికంగా ఉండకూడదు.
8. కత్తిరింపు చేసేటప్పుడు, కత్తిరింపు శబ్దం, పదార్థం యొక్క కత్తిరించిన ఉపరితలం మరియు ఇనుప ఫైలింగ్‌ల కర్లింగ్ ఆకారాన్ని గమనించడం ద్వారా కత్తిరింపు సాధారణమైనదా అని నిర్ధారించండి.
9. కొత్త రంపపు బ్లేడ్‌తో కత్తిరించేటప్పుడు, రంపపు బ్లేడ్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, ప్రారంభ కట్టింగ్ (టూల్ రన్-ఇన్ స్టేజ్ అని పిలుస్తారు) మరియు కత్తిరింపు సమయంలో కట్టింగ్ పారామితులను సాధారణ వేగంలో 80% వరకు తగ్గించవచ్చు. ఒక నిర్దిష్ట కాలం తర్వాత సాధారణ కత్తిరింపుకు తిరిగి వస్తుంది. కట్ వేగం.

తీర్మానం

మెటల్ ప్రాసెసింగ్ అనేది కత్తిరింపు రంగంలో సాపేక్షంగా కష్టమైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తుల లక్షణాల కారణంగా, రంపపు బ్లేడ్ల రూపకల్పన, తయారీ మరియు ఉపయోగం కోసం అధిక అవసరాలు మరియు అధిక ప్రమాణాలు నిర్ణయించబడతాయి.

మునుపటి రంపపు బ్లేడ్‌లతో పోలిస్తే, కోల్డ్ రంపపు కొన్ని సమస్యలను బాగా పరిష్కరించింది మరియు దాని స్వంత అధిక కట్టింగ్ సామర్థ్యం.

కోల్డ్ సా అనేది భవిష్యత్తులో మెటల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు కట్టింగ్‌లో ట్రెండింగ్ ఉత్పత్తి.

మీకు సరైన కట్టింగ్ సాధనాలను అందించడానికి మేము ఎల్లప్పుడూ సిద్ధంగా ఉన్నాము.

వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్‌ల సరఫరాదారుగా, మేము ప్రీమియం వస్తువులు, ఉత్పత్తి సలహా, వృత్తిపరమైన సేవ, అలాగే మంచి ధర మరియు అసాధారణమైన అమ్మకాల తర్వాత మద్దతును అందిస్తాము!

https://www.koocut.com/లో.

పరిమితిని అధిగమించి ధైర్యంగా ముందుకు సాగండి! అది మా నినాదం.