కోల్డ్ రంపాల గురించి మీరు తెలుసుకోవలసిన విషయాలు

మెటల్ కటింగ్ గురించి, దానిని కత్తిరించడానికి మాకు చాలా సాధనాలు ఉన్నాయి.కానీ వాటి మధ్య తేడా మీకు నిజంగా తెలుసా?

ఇక్కడ మీరు కోల్పోలేని కొంత జ్ఞానం ఉంది!

విషయాల పట్టిక

• కోల్డ్ సా బేసిక్స్

• సాంప్రదాయ గ్రౌండింగ్ చక్రాలతో పోల్చడం మరియు డేటాను తగ్గించడం

• కోల్డ్ రంపపు ఉపయోగం మరియు సంస్థాపన గురించి తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

• ముగింపు

కోల్డ్ సా బేసిక్స్

కోల్డ్ సావింగ్, లేదా మెటల్ కోల్డ్ రజింగ్, మెటల్ సర్క్యులర్ సా యంత్రాల కత్తిరింపు ప్రక్రియకు సంక్షిప్తీకరణ. మెటల్ కత్తిరింపు ప్రక్రియలో, సా బ్లేడ్ కత్తిరించేటప్పుడు ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడి వర్క్‌పీస్‌ను సా పళ్ళ ద్వారా సాడస్ట్‌కు బదిలీ చేస్తారు, మరియు కత్తిరించిన వర్క్‌పీస్ మరియు సా బ్లేడ్ చల్లగా ఉంచబడుతుంది, కాబట్టి దీనిని కోల్డ్ సా అంటారు.

1. కోల్డ్ సా కట్టింగ్ లక్షణాలు

వర్క్‌పీస్ యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వం, మంచి ఉపరితల కరుకుదనం, తదుపరి ప్రక్రియ యొక్క ప్రాసెసింగ్ తీవ్రతను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది;
ఫాస్ట్ ప్రాసెసింగ్ వేగం, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచండి;
అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్, ఒక వ్యక్తి బహుళ పరికరాలను ఆపరేట్ చేయవచ్చు, కార్మిక ఖర్చులను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది;
వర్క్‌పీస్ వైకల్యం మరియు అంతర్గత సంస్థ మార్పులను ఉత్పత్తి చేయదు;
కత్తిరింపు ప్రక్రియలో స్పార్క్స్, దుమ్ము మరియు శబ్దం తక్కువగా ఉంటుంది.

2: కత్తిరింపు యొక్క ఉద్దేశ్యం

కత్తిరింపు యొక్క ఉద్దేశ్యం అధిక-నాణ్యత కత్తిరింపు ప్రభావాన్ని సాధించడం

అప్పుడు పై సూత్రాల ఆధారంగా, మేము ఒక సూత్రాన్ని గీయవచ్చు.

మంచి కత్తిరింపు ప్రభావం = ప్రొఫెషనల్ మ్యాచింగ్ కత్తిరింపు పరికరాలు + అధిక-నాణ్యత సా బ్లేడ్ + సరైన కత్తిరింపు అప్లికేషన్ పారామితులు

ఈ సూత్రంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, కాబట్టి మేము 3 కోణం నుండి కత్తిరింపు ప్రభావాన్ని నియంత్రించవచ్చు.

3 ： మెటల్ కోల్డ్ సా - సాధారణ ప్రాసెసింగ్ పదార్థాలు

ప్రాసెస్ చేయగల కట్టింగ్ పదార్థాలు：
ఛానల్ స్టీల్ ， ఐ-బీమ్ ， రౌండ్ స్టీల్ రీబార్ ， స్టీల్ పైప్ ， అల్యూమినియం మిశ్రమం

ప్రాసెస్ చేయలేని కట్టింగ్ పదార్థాలు：
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ (స్పెషల్ సా బ్లేడ్ అవసరం) ఐరన్ వైర్ చల్లబడిన మరియు స్వభావం గల ఉక్కు

ఇవి కొన్ని సాధారణ పదార్థాలు మరియు కత్తిరించలేనివి
అదే సమయంలో, మెటల్ కోల్డ్ సా బ్లేడ్ల పరిమాణ ఎంపిక కూడా కట్టింగ్ పదార్థం యొక్క మందం ఆధారంగా ఉండాలి.

దిగువ పట్టికలో ఉన్నట్లు.

సాంప్రదాయ గ్రౌండింగ్ చక్రాలతో పోల్చడం మరియు డేటాను తగ్గించడం

గ్రౌండింగ్ వీల్ డిస్క్

కట్టింగ్ డిస్క్ గ్రౌండింగ్ వీల్‌కు చెందినది. సాధారణ ఉక్కు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు లోహేతర పదార్థాలను కత్తిరించడానికి ఇది రాపిడి మరియు బైండర్ రెసిన్తో తయారు చేయబడింది. ఇది రెసిన్ కట్టింగ్ డిస్క్ మరియు డైమండ్ కట్టింగ్ డిస్క్‌గా విభజించబడింది.

గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు రెసిన్లను రీన్ఫోర్స్డ్ బాండింగ్ పదార్థాలుగా ఉపయోగించడం, ఇది అధిక తన్యత, ప్రభావం మరియు బెండింగ్ బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు సాధారణ ఉక్కు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు నాన్-మెటల్ యొక్క ఉత్పత్తి మరియు ఖాళీలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది

కానీ గ్రౌండింగ్ వీల్ డిస్కులను ప్రజలు ఉపయోగిస్తారు. విస్మరించలేని కొన్ని లోపాలు ఉన్నాయి.

మెటల్ కటింగ్ కోల్డ్ రంపాలు ఈ నొప్పి పాయింట్లను బాగా పరిష్కరిస్తాయి.

ఈ క్రింది వాటిలో, మేము ఈ క్రింది సమస్యలను చర్చిస్తాము.

1 భద్రత

గ్రౌండింగ్ వీల్ డిస్క్: సంభావ్య భద్రతా ప్రమాదం. ఆపరేటర్లు వాస్తవ కట్టింగ్ ప్రక్రియలో గ్రౌండింగ్ వీల్ డిస్క్ నుండి చాలా కణ పదార్థాలను పీల్చుకోవచ్చు, ఆరోగ్య సమస్యలను కలిగిస్తుంది మరియు అగ్ని ప్రమాదాలు సంభవిస్తారు. కట్టింగ్ పదార్థాలు పెద్ద స్పార్క్‌లను కలిగి ఉంటాయి.

అదే సమయంలో, గ్రౌండింగ్ వీల్ షీట్ సులభంగా విరిగిపోతుంది, సిబ్బంది భద్రత యొక్క దాచిన ప్రమాదానికి కారణమవుతుంది.

ఉత్పత్తిలో గ్రౌండింగ్ వీల్ బ్లేడ్లు స్థిరమైన నాణ్యతను కలిగి ఉండాలి మరియు లోపాలు ఉండకూడదు, ఎందుకంటే ఏదైనా సా బ్లేడ్ విచ్ఛిన్నం చిన్న లోపాల వల్ల సంభవించవచ్చు. విరిగిన తర్వాత, అది ప్రజలకు హాని కలిగిస్తుంది.

కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, సక్రమంగా లేని ఆకారాలు లేదా పగుళ్లు ఉన్నాయా అనే దానిపై ఎల్లప్పుడూ శ్రద్ధ చూపడం అవసరం. ఏదైనా పరిస్థితి ఉంటే, గ్రౌండింగ్ వీల్‌ను ఉపయోగించడం మానేసి, భర్తీ చేయడం అవసరం.

కోల్డ్ సా: కటింగ్ సమయంలో దుమ్ము మరియు తక్కువ స్పార్క్‌లు లేవు. భద్రతా ప్రమాదం చిన్నది. ఆపరేటర్లు దీన్ని విశ్వాసంతో ఉపయోగించవచ్చు. అదే సమయంలో, గ్రౌండింగ్ చక్రాలతో పోలిస్తే చల్లని రంపాల నాణ్యత మరియు కాఠిన్యం బాగా మెరుగుపరచబడ్డాయి.

కట్టింగ్ జీవితం గ్రౌండింగ్ డిస్కుల కంటే చాలా ఎక్కువ.

2 కట్టింగ్ నాణ్యత

గ్రౌండింగ్ వీల్ కట్టింగ్ డిస్క్ యొక్క కట్టింగ్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా పనిని పూర్తి చేయడానికి బహుళ కోతలు అవసరం. అదనంగా, గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన కటింగ్ యొక్క అవసరాలను తీర్చడం కష్టం.

ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది, మొత్తం ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్రాసెస్ చేసిన గ్రౌండింగ్ వీల్ మరియు కట్టర్ బౌల్ యొక్క అధిక-స్పీడ్ భ్రమణం కారణంగా ఆపరేటర్ యొక్క శ్రమ తీవ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది చాలా దుమ్ము మరియు శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

కట్టింగ్ పదార్థం యొక్క క్రాస్ సెక్షన్ రంగు పాలిపోతుంది మరియు పేలవమైన ఫ్లాట్నెస్ కలిగి ఉంటుంది.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, బ్లేడ్ తక్కువ పళ్ళు, అది వేగంగా కత్తిరించబడుతుంది, కానీ కఠినమైన కట్ కూడా. మీకు క్లీనర్, మరింత ఖచ్చితమైన కట్ కావాలంటే, మీరు ఎక్కువ దంతాలతో బ్లేడ్‌ను ఎంచుకోవాలి.

కోల్డ్ సా బ్లేడ్：
కోల్డ్ కట్టింగ్: మెటల్ కోల్డ్ రంపు సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది కట్టింగ్ ప్రాంతంలో ఉష్ణ వైకల్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు పదార్థం యొక్క గట్టిపడటం.

మృదువైన కోతలు: సాంప్రదాయ థర్మల్ కట్టింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే, మెటల్ కోల్డ్ రంపాలు ముఖస్తుతి కోతలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇది తదుపరి ప్రాసెసింగ్ యొక్క అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది.

ఖచ్చితత్వం: కోల్డ్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క అనువర్తనం కారణంగా, మెటల్ కోల్డ్ సాస్ ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ కొలతలు మరియు ఫ్లాట్ కట్టింగ్ ఉపరితలాలను అందిస్తుంది.

సమర్థవంతమైన కటింగ్: ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మెటల్ కోల్డ్ రంపాలు హై-స్పీడ్ రొటేటింగ్ సా బ్లేడ్‌లతో త్వరగా కత్తిరించబడతాయి. ఇది అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి మరియు త్వరగా చేయవలసిన అత్యవసర డెలివరీలు వంటి పరిస్థితులలో కోల్డ్ రంపాలను అద్భుతమైనదిగా చేస్తుంది.

కోల్డ్ సావింగ్ తక్కువ శక్తి వినియోగం మరియు పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. కోల్డ్ రంపాలు ఉష్ణ ఉత్పత్తిని తగ్గించడానికి కందెనలను ఉపయోగిస్తాయి కాబట్టి, అవి వేడి రంపం కంటే తక్కువ శక్తిని వినియోగిస్తాయి. అదే సమయంలో, కోల్డ్ రంపపు కట్టింగ్ ప్రక్రియ స్పష్టమైన పొగ మరియు హానికరమైన వాయువులను ఉత్పత్తి చేయదు, ఇది పర్యావరణానికి కాలుష్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.
కట్టింగ్ మెటీరియల్, విభాగం ఫ్లాట్, బర్ర్స్ లేకుండా నిలువుగా ఉంటుంది.

అధిక-నాణ్యత పదార్థాలను ఉపయోగించండి, ప్రభావ నిరోధకత, దంతాల చిప్పింగ్ లేదు

3: డేటాను కత్తిరించడం

ఫ్లాట్ స్టీల్ 1 సెం.మీ*8 సెం.మీ, 6 సెకన్లు స్టీల్ 6 సెం.మీ., 11 సెకన్లు

స్క్వేర్ స్టీల్ 2 సెం.మీ*4 సెం.మీ, 3 సెకన్లురీబార్ 3.2 సెం.మీ.l,3 సెకన్లు

                        రౌండ్ స్టీల్ 5 సెం.మీ, 10 సెకన్లు

కోల్డ్ సా బ్లేడ్50 మిమీ రౌండ్ స్టీల్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి 10 సెకన్లు మాత్రమే పడుతుంది.

గ్రౌండింగ్ వీల్ కట్టింగ్ డిస్క్ 50 రౌండ్ స్టీల్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి 50 సెకన్ల కన్నా ఎక్కువ సమయం పడుతుంది, మరియు ప్రతిఘటన పెద్దది మరియు పెద్దది అవుతుంది.

కోల్డ్ రంపపు ఉపయోగం మరియు సంస్థాపన గురించి తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

1 SA సా బ్లేడ్ రివర్స్ చేయబడింది. గ్రౌండింగ్ వీల్‌కు దిశ అవసరం లేదు, మరియు పొడి కట్టింగ్ కోల్డ్ రంపాన్ని రివర్స్‌లో ఉపయోగించలేము.

2 operating ఆపరేటింగ్ వేగాన్ని చేరుకోవడానికి ముందు పరికరాలు కత్తిరింపు ప్రారంభమవుతాయి.

3 work వర్క్‌పీస్ లేదా వర్క్‌పీస్‌ను ఏకపక్షంగా పరిష్కరించే ఇతర చట్టవిరుద్ధ కార్యకలాపాలను బిగించకుండా కటింగ్.

4 thatcace కత్తిరించేటప్పుడు అసమాన వేగంతో ఉపయోగించండి, దీని ఫలితంగా అసంతృప్తికరమైన క్రాస్ సెక్షన్ ఫలితాలు వస్తాయి.

5 the కట్టింగ్ పదును తగినంతగా లేనప్పుడు, చూసే సమయానికి తీసివేసి, మరమ్మతు చేయండి మరియు కట్టింగ్ జీవితాన్ని పొడిగించండి.

చూసింది బ్లేడ్ సంస్థాపనా అవసరాలు

1. సా బ్లేడ్ తప్పనిసరిగా జాగ్రత్తగా నిర్వహించబడాలి మరియు బ్లేడ్ అంచుకు నష్టం కలిగించకుండా లేదా సా బ్లేడ్ బాడీ యొక్క వైకల్యాన్ని నివారించడానికి విదేశీ వస్తువులతో ide ీకొనకూడదు.
2. సా బ్లేడ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి ముందు, పరికరాల లోపలి మరియు బయటి అంచులు వాటి ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నిర్ధారించడానికి దుస్తులు మరియు గడ్డలు లేకుండా ఉన్నాయని మీరు నిర్ధారించాలి.
3. వైర్ బ్రష్ యొక్క దుస్తులు స్థితిని నిర్ధారించండి మరియు సర్దుబాటు చేయండి. దుస్తులు అధికంగా ఉంటే, దాన్ని సమయానికి మార్చండి (చిప్ తొలగింపులో వైర్ బ్రష్ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది).
4. పరికరాల కుదురు, వైర్ బ్రష్, బిగింపు బ్లాక్, ఫ్లేంజ్ మరియు ప్రొటెక్టివ్ కవర్ యొక్క మూలల్లో చమురు మరకలు మరియు ఇనుప దాఖలులను శుభ్రం చేయండి.
5. సా బ్లేడ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తరువాత మరియు స్క్రూలను బిగించే ముందు, పొజిషనింగ్ హోల్ మరియు పొజిషనింగ్ పిన్ మధ్య అంతరాన్ని తొలగించడానికి సా బ్లేడ్‌ను వ్యతిరేక దిశలో బిగించి, సా బ్లేడ్ యొక్క టోకింగ్‌ను నివారించండి.
6. గింజ లాక్ చేయబడిందని ధృవీకరించిన తరువాత, మెషిన్ కవర్ మూసివేయండి, ఇంధన ఇంజెక్షన్ స్విచ్ ఆన్ చేయండి (నూనె మొత్తం సరిపోతుంది), సుమారు 2 నిమిషాలు పనిలేకుండా ఉంటుంది, యంత్రాన్ని ఆపి, ఉపరితలంపై గీతలు లేదా వేడిని ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి సా బ్లేడ్. అసాధారణతలు లేకపోతే మాత్రమే సాధారణ ఉత్పత్తిని నిర్వహించవచ్చు.
7. కత్తిరించవలసిన పదార్థం యొక్క లక్షణాల ఆధారంగా సహేతుకమైన కట్టింగ్ పారామితులను ఎంచుకోండి. సూత్రప్రాయంగా, కత్తిరించడం కష్టతరమైన పదార్థాల కోసం, కత్తిరింపు వేగం మరియు ఫీడ్ వేగం అధికంగా ఉండకూడదు.
8. కత్తిరించేటప్పుడు, కత్తిరింపు ధ్వని, పదార్థం యొక్క కత్తిరించిన ఉపరితలం మరియు ఇనుప దాఖలు యొక్క కర్లింగ్ ఆకారం గమనించడం ద్వారా కత్తిరింపు సాధారణమా అని నిర్ధారించండి.
9. కొత్త సా బ్లేడ్‌తో కత్తిరించేటప్పుడు, సా బ్లేడ్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, కట్టింగ్ పారామితులను ప్రారంభ కట్టింగ్ సమయంలో సాధారణ వేగంలో 80% వరకు మందగించవచ్చు (టూల్ రన్నింగ్-ఇన్ స్టేజ్ అని పిలుస్తారు) మరియు కత్తిరింపు కొంత సమయం తర్వాత సాధారణ కత్తిరింపుకు తిరిగి వస్తుంది. కట్ స్పీడ్.

ముగింపు

మెటల్ ప్రాసెసింగ్ అనేది కత్తిరింపు రంగంలో సాపేక్షంగా కష్టమైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. ప్రాసెస్ చేసిన ఉత్పత్తుల లక్షణాల కారణంగా, సా బ్లేడ్ల రూపకల్పన, తయారీ మరియు ఉపయోగం కోసం అధిక అవసరాలు మరియు అధిక ప్రమాణాలు నిర్ణయించబడతాయి.

మునుపటి SAW బ్లేడ్‌లతో పోలిస్తే, కోల్డ్ సా కొన్ని సమస్యలను బాగా పరిష్కరించింది మరియు దాని స్వంత అధిక కట్టింగ్ సామర్థ్యం.

కోల్డ్ సా అనేది భవిష్యత్తులో మెటల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు కట్టింగ్‌లో ట్రెండింగ్ ఉత్పత్తి.

మీకు సరైన కట్టింగ్ సాధనాలను అందించడానికి మేము ఎల్లప్పుడూ సిద్ధంగా ఉన్నాము.

సర్క్యులర్ సా బ్లేడ్ల సరఫరాదారుగా, మేము ప్రీమియం వస్తువులు, ఉత్పత్తి సలహా, వృత్తిపరమైన సేవ, అలాగే మంచి ధర మరియు అమ్మకాల తర్వాత అసాధారణమైన మద్దతును అందిస్తున్నాము!

Https://www.koocut.com/ లో.

పరిమితిని విచ్ఛిన్నం చేయండి మరియు ధైర్యంగా ముందుకు సాగండి! ఇది మా నినాదం.