అల్యూమినియం కటింగ్ వల్ల కలిగే సమస్యలు ఏమిటి?

అలు మిశ్రమం అనేది అల్యూమినియం మెటల్ మరియు పనితీరు లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ఇతర మూలకాలతో కూడిన "సమ్మేళన పదార్థం"ని సూచిస్తుంది. ఇతర మూలకాలలో చాలా వరకు రాగి, మెగ్నీషియం సిలికాన్ లేదా జింక్ ఉన్నాయి, కొన్నింటిని మాత్రమే పేర్కొనవచ్చు.

అల్యూమినియం మిశ్రమాలు మెరుగైన తుప్పు నిరోధకత, మెరుగైన బలం మరియు మన్నిక వంటి మినహాయింపు లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, కొన్నింటిని పేర్కొనాలి.

అల్యూమినియం అనేక రకాల మిశ్రమలోహాలలో లభిస్తుంది మరియు ప్రతి శ్రేణిలో ఎంచుకోవడానికి అనేక రకాల టెంపర్‌లు ఉండవచ్చు. ఫలితంగా, కొన్ని మిశ్రమలోహాలు మిల్ చేయడం, ఆకృతి చేయడం లేదా కత్తిరించడం చాలా సులభం కావచ్చు. ప్రతి మిశ్రమం యొక్క "పని సామర్థ్యం" గురించి పూర్తి అవగాహన కలిగి ఉండటం చాలా ముఖ్యం, ఎందుకంటే అవి విభిన్న లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.

ఇవి ఆటోమోటివ్, మెరైన్, నిర్మాణం మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్‌తో సహా విస్తృత శ్రేణి పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

అయితే, అల్యూమినియంను సమర్థవంతంగా మరియు సమర్ధవంతంగా కత్తిరించడం మరియు గ్రైండ్ చేయడం అనేక కారణాల వల్ల సవాలుగా ఉంటుంది. అల్యూమినియం అనేది ఉక్కు వంటి ఇతర పదార్థాల కంటే తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలిగిన మృదువైన లోహం. ఈ లక్షణాలు పదార్థాన్ని కత్తిరించేటప్పుడు మరియు గ్రైండ్ చేసేటప్పుడు లోడింగ్, గోగింగ్ లేదా వేడి రంగు పాలిపోవడానికి దారితీయవచ్చు.

అల్యూమినియం సహజంగా మృదువుగా ఉంటుంది మరియు దానితో పనిచేయడం కష్టం. వాస్తవానికి, కత్తిరించినప్పుడు లేదా యంత్రంతో అమర్చినప్పుడు అది జిగురుగా పేరుకుపోవచ్చు. ఎందుకంటే అల్యూమినియం సాపేక్షంగా తక్కువ ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉంటుంది. ఈ ఉష్ణోగ్రత తగినంత తక్కువగా ఉండటం వలన ఘర్షణ వేడి కారణంగా అది తరచుగా కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌కు కలుస్తుంది.

అల్యూమినియంతో పనిచేసేటప్పుడు అనుభవానికి ప్రత్యామ్నాయం లేదు. ఉదాహరణకు, 2024 తో పనిచేయడం అంత కష్టం కాదు, కానీ వెల్డింగ్ చేయడం దాదాపు అసాధ్యం. ప్రతి మిశ్రమం కొన్ని అనువర్తనాల్లో ప్రయోజనాలను ఇచ్చే లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, కానీ మరికొన్నింటిలో ప్రతికూలతలుగా ఉండవచ్చు.

అల్యూమినియం కోసం సరైన ఉత్పత్తిని ఎంచుకోవడం

అల్యూమినియం మ్యాచింగ్ విషయంలో పరిగణించవలసిన అతి ముఖ్యమైన అంశం మెషినిస్ట్. అల్యూమినియం లక్షణాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం, కానీ సరైన సాధనాలను ఎంచుకోవడం మరియు మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ కోసం పారామితులను ఎలా సెట్ చేయాలో తెలుసుకోవడం కూడా అంతే ముఖ్యం. CNC మ్యాచింగ్ పద్ధతులతో కూడా, ఒకరు చాలా విషయాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి లేదా మీరు చాలా స్క్రాప్‌తో చివరికి బయటపడవచ్చు మరియు ఇది మీరు ఉద్యోగం నుండి సంపాదించే లాభాలను తీసివేయవచ్చు.

అల్యూమినియంను కత్తిరించడం, గ్రైండింగ్ చేయడం మరియు పూర్తి చేయడం కోసం అనేక సాధనాలు మరియు ఉత్పత్తులు అందుబాటులో ఉన్నాయి, ప్రతి ఒక్కటి ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు కలిగి ఉన్నాయి. అప్లికేషన్ కోసం సరైన ఎంపిక చేసుకోవడం వలన కంపెనీలు మెరుగైన నాణ్యత, భద్రత మరియు ఉత్పాదకతను పొందడంలో సహాయపడతాయి, అదే సమయంలో డౌన్‌టైమ్ మరియు లేబర్ ఖర్చులను కూడా తగ్గించవచ్చు.

అల్యూమినియంను యంత్రం చేసేటప్పుడు, ఉత్తమ ఫలితాలను పొందడానికి మీకు చాలా ఎక్కువ కట్టింగ్ వేగం అవసరం. అదనంగా, కట్టింగ్ అంచులు గట్టిగా మరియు చాలా పదునుగా ఉండాలి. ఈ రకమైన ప్రత్యేక పరికరాలు పరిమిత బడ్జెట్‌లో యంత్ర దుకాణానికి గణనీయమైన పెట్టుబడిని సూచిస్తాయి. ఈ ఖర్చులు మీ ప్రాజెక్టుల కోసం అల్యూమినియం యంత్ర నిపుణుడిపై ఆధారపడటం తెలివైన పనిగా చేస్తాయి.

అసాధారణ శబ్దంతో సమస్యలకు విశ్లేషణ మరియు పరిష్కారాలు

1. రంపపు బ్లేడ్ అల్యూమినియంను కత్తిరించేటప్పుడు అసాధారణ శబ్దం వస్తే, బాహ్య కారకాలు లేదా అధిక బాహ్య శక్తి కారణంగా రంపపు బ్లేడ్ కొద్దిగా వైకల్యం చెంది ఉండవచ్చు, తద్వారా హెచ్చరిక వస్తుంది.

• పరిష్కారం: కార్బైడ్ రంపపు బ్లేడ్‌ను తిరిగి క్రమాంకనం చేయండి.

2. అల్యూమినియం కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రధాన షాఫ్ట్ క్లియరెన్స్ చాలా పెద్దదిగా ఉంది, దీని వలన జంప్ లేదా విక్షేపం జరుగుతుంది.

• పరిష్కారం: పరికరాలను ఆపి, సంస్థాపన సరిగ్గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

3. రంపపు బ్లేడ్ బేస్‌లో పగుళ్లు, సైలెన్సర్ లైన్లు/రంధ్రాలు అడ్డుపడటం మరియు వక్రీకరించబడటం, ప్రత్యేక ఆకారపు అటాచ్‌మెంట్‌లు మరియు కటింగ్ సమయంలో ఎదుర్కొన్న కటింగ్ మెటీరియల్ కాకుండా ఇతర వస్తువులు వంటి అసాధారణతలు ఉన్నాయి.

• పరిష్కారం: ముందుగా సమస్యను గుర్తించి, వివిధ కారణాల ఆధారంగా దానిని పరిష్కరించండి.

అసాధారణంగా ఆహారం ఇవ్వడం వల్ల రంపపు బ్లేడ్ యొక్క అసాధారణ శబ్దం ఏర్పడుతుంది.

1. ఈ సమస్యకు సాధారణ కారణం కార్బైడ్ రంపపు బ్లేడ్ జారడం.

• పరిష్కారం: రంపపు బ్లేడ్‌ను తిరిగి సర్దుబాటు చేయండి

2. అల్యూమినియం కటింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రధాన షాఫ్ట్ ఇరుక్కుపోయింది

• పరిష్కారం: వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా కుదురును సర్దుబాటు చేయండి.

3. కోసిన తర్వాత ఇనుప రజను ముక్కలను కోసే మార్గం మధ్యలో లేదా పదార్థం ముందు అడ్డుకుంటారు.

• పరిష్కారం: సకాలంలో కోసిన తర్వాత ఇనుప రజనులను శుభ్రం చేయండి.

సాన్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్‌లో ఆకృతి లేదా అధిక బర్ర్స్ ఉన్నాయి.

1. ఈ పరిస్థితి సాధారణంగా కార్బైడ్ రంపపు బ్లేడ్‌ను సరిగ్గా నిర్వహించకపోవడం వల్ల లేదా రంపపు బ్లేడ్‌ను మార్చాల్సిన అవసరం ఉండటం వల్ల సంభవిస్తుంది, ఉదాహరణకు: మ్యాట్రిక్స్ ప్రభావం అర్హత లేకపోవడం మొదలైనవి.

• పరిష్కారం: రంపపు బ్లేడ్‌ను మార్చండి లేదా రంపపు బ్లేడ్‌ను తిరిగి క్రమాంకనం చేయండి.

2. రంపపు దంతాల భాగాలను సంతృప్తికరంగా గ్రైండింగ్ చేయకపోవడం వల్ల తగినంత ఖచ్చితత్వం ఉండదు.

• పరిష్కారం: రంపపు బ్లేడ్‌ను మార్చండి లేదా తిరిగి గ్రైండింగ్ కోసం తయారీదారు వద్దకు తిరిగి తీసుకెళ్లండి.

3. కార్బైడ్ చిప్ దంతాలను కోల్పోయింది లేదా ఇనుప రజనులతో ఇరుక్కుపోయింది.

• పరిష్కారం: దంతాలు పోగొట్టుకుంటే, రంపపు బ్లేడ్‌ను మార్చి తయారీదారునికి తిరిగి ఇవ్వాలి. అది ఇనుప ఫైలింగ్ అయితే, వాటిని శుభ్రం చేయండి.

తుది ఆలోచనలు

అల్యూమినియం ఉక్కు కంటే చాలా సున్నితంగా మరియు తక్కువ క్షమించేదిగా ఉంటుంది - మరియు ఖరీదైనది కాబట్టి - పదార్థాన్ని కత్తిరించేటప్పుడు, గ్రైండ్ చేసేటప్పుడు లేదా పూర్తి చేసేటప్పుడు చాలా శ్రద్ధ వహించడం ముఖ్యం. అల్యూమినియం అతిగా దూకుడుగా ఉండే పద్ధతులతో సులభంగా దెబ్బతింటుందని గుర్తుంచుకోండి. ప్రజలు తరచుగా తాము చూసే స్పార్క్‌ల ద్వారా ఎంత పని జరుగుతుందో కొలుస్తారు. గుర్తుంచుకోండి, అల్యూమినియంను కత్తిరించడం మరియు గ్రైండ్ చేయడం వల్ల స్పార్క్‌లు ఉత్పత్తి కావు, కాబట్టి ఉత్పత్తి ఎప్పుడు పని చేయాల్సిన విధంగా పని చేయడం లేదని చెప్పడం కష్టం. కత్తిరించడం మరియు గ్రైండ్ చేసిన తర్వాత ఉత్పత్తిని తనిఖీ చేయండి మరియు పెద్ద అల్యూమినియం నిక్షేపాల కోసం చూడండి, తొలగించబడుతున్న పదార్థం మొత్తంపై చాలా శ్రద్ధ వహించండి. సరైన ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం మరియు ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే వేడిని తగ్గించడం అల్యూమినియంతో పనిచేసేటప్పుడు ఎదురయ్యే సవాళ్లను పరిష్కరించడానికి సహాయపడుతుంది.

అప్లికేషన్ కోసం సరైన ఉత్పత్తిని ఎంచుకోవడం కూడా ముఖ్యం. అల్యూమినియంతో ఉపయోగించడానికి రూపొందించబడిన అధిక-నాణ్యత, కలుషిత రహిత ఉత్పత్తుల కోసం చూడండి. కీలకమైన ఉత్తమ పద్ధతులతో కలిపి సరైన ఉత్పత్తి నాణ్యమైన ఫలితాలను అందించడంలో సహాయపడుతుంది, అదే సమయంలో తిరిగి పని మరియు స్క్రాప్ మెటీరియల్‌పై వెచ్చించే సమయం మరియు డబ్బును కూడా తగ్గిస్తుంది.

హీరో అల్యూమినియం అల్లాయ్ కటింగ్ సా బ్లేడ్‌ను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?

• జపాన్ దిగుమతి చేసుకున్న డంపింగ్ గ్లూ
• కంపనం మరియు శబ్దం తగ్గింపు, రక్షణ పరికరాలు.
• జపాన్ ఒరిజినల్ హై టెంపరేచర్ రెసిస్టెంట్ సీలెంట్‌ను డంపింగ్ కోఎఫీషియంట్ పెంచడానికి, బ్లేడ్ యొక్క కంపనం మరియు ఘర్షణను తగ్గించడానికి మరియు రంపపు బ్లేడ్ యొక్క జీవితకాలం పొడిగించడానికి నింపుతారు. అదే సమయంలో, ఇది ప్రతిధ్వనిని సమర్థవంతంగా నివారించవచ్చు మరియు పరికరాల సేవా జీవితకాలం పొడిగించవచ్చు. కొలిచిన శబ్దం 4 -6 డెసిబెల్స్ తగ్గుతుంది, శబ్ద కాలుష్యాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది.
• లక్సెంబర్గ్ సెరాటిజిట్ ఒరిజినల్
  కార్బోనేటేడ్ జిట్ ఒరిజినల్ కార్బైడ్, ప్రపంచ అత్యుత్తమ నాణ్యత, కఠినమైనది మరియు ఎక్కువ కాలం మన్నిక కలిగి ఉంటుంది.
  మేము CERATIZIT NANO-గ్రేడ్ కార్బైడ్, HRA95°ని ఉపయోగిస్తాము. విలోమ చీలిక బలం 2400Paకి చేరుకుంటుంది మరియు కార్బైడ్ యొక్క తుప్పు మరియు ఆక్సీకరణ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. కార్బైడ్ ఉన్నతమైన మన్నిక మరియు దృఢత్వం పార్టికల్ బోర్డ్, MDF కటింగ్‌కు మంచిది, సాధారణ పారిశ్రామిక తరగతి సా బ్లేడ్‌తో పోలిస్తే జీవితకాలం 30% కంటే ఎక్కువ.

అప్లికేషన్:

• అన్ని రకాల అల్యూమినియం, ప్రొఫైల్ అల్యూమినియం, ఘన అల్యూమినియం, అల్యూమినియం ఖాళీ.
• యంత్రం: డబుల్ మిటర్ సా, స్లైడింగ్ మిటర్ సా, పోర్టబుల్ సా.