అల్యూమినియం కటింగ్‌తో సమస్యలు ఏమిటి?

Alu మిశ్రమం పనితీరు లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి అల్యూమినియం మెటల్ మరియు ఇతర అంశాలతో కూడిన "సమ్మేళనం పదార్థం"ని సూచిస్తుంది. అనేక ఇతర మూలకాలలో రాగి, మెగ్నీషియం సిలికాన్ లేదా జింక్ ఉన్నాయి, కొన్నింటిని మాత్రమే పేర్కొనాలి.

అల్యూమినియం మిశ్రమాలు మెరుగైన తుప్పు నిరోధకత, మెరుగైన బలం మరియు మన్నికతో సహా మినహాయింపు లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, కొన్నింటిని పేర్కొనడం.

అల్యూమినియం అనేక విభిన్న మిశ్రమాలలో అందుబాటులో ఉంది మరియు ప్రతి సిరీస్ ఎంచుకోవడానికి అనేక విభిన్న స్వభావాలను కలిగి ఉండవచ్చు. ఫలితంగా, కొన్ని మిశ్రమాలు మిల్లింగ్, ఆకృతి లేదా ఇతర వాటి కంటే చాలా సులభంగా కత్తిరించబడతాయి. ప్రతి మిశ్రమం యొక్క "పని సామర్థ్యం" గురించి పూర్తి అవగాహన కలిగి ఉండటం చాలా అవసరం, ఎందుకంటే అవి విభిన్న లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.

ఇవి ఆటోమోటివ్, మెరైన్, కన్స్ట్రక్షన్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్‌తో సహా అనేక రకాల పరిశ్రమలలో ఉపయోగాన్ని పొందుతాయి.

అయినప్పటికీ, అల్యూమినియంను సమర్థవంతంగా మరియు సమర్ధవంతంగా కత్తిరించడం మరియు గ్రౌండింగ్ చేయడం అనేక కారణాల వల్ల సవాలుగా ఉంటుంది. అల్యూమినియం అనేది ఉక్కు వంటి ఇతర పదార్థాల కంటే తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలిగిన మృదువైన లోహం. ఈ లక్షణాలు పదార్థాన్ని కత్తిరించేటప్పుడు మరియు గ్రౌండింగ్ చేసేటప్పుడు లోడ్ చేయడం, గోగింగ్ లేదా వేడి రంగు పాలిపోవడానికి దారితీయవచ్చు.

అల్యూమినియం స్వభావంతో మృదువైనది మరియు పని చేయడం కష్టం. వాస్తవానికి, కత్తిరించినప్పుడు లేదా యంత్రం చేసినప్పుడు అది గమ్మీ బిల్డప్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. అల్యూమినియం సాపేక్షంగా తక్కువ ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉండటం దీనికి కారణం. ఈ ఉష్ణోగ్రత తగినంత తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ఘర్షణ వేడి కారణంగా తరచుగా కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌కు ఫ్యూజ్ అవుతుంది.

అల్యూమినియంతో పని చేసేటప్పుడు అనుభవానికి ప్రత్యామ్నాయం లేదు. ఉదాహరణకు, 2024తో పని చేయడం చాలా కష్టం కాదు, కానీ వెల్డ్ చేయడం దాదాపు అసాధ్యం. ప్రతి మిశ్రమం కొన్ని అనువర్తనాల్లో ప్రయోజనాలను అందించే లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, అయితే మరికొన్నింటిలో ప్రతికూలతలు ఉండవచ్చు.

అల్యూమినియం కోసం సరైన ఉత్పత్తిని ఎంచుకోవడం

అల్యూమినియం మ్యాచింగ్‌తో పరిగణించవలసిన అతి ముఖ్యమైన అంశం మెషినిస్ట్. అల్యూమినియం యొక్క లక్షణాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా అవసరం, అయితే సరైన సాధనాలను ఎంచుకోవడం మరియు మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ కోసం పారామితులను ఎలా సెట్ చేయాలో తెలుసుకోవడం. CNC మ్యాచింగ్ పద్ధతులతో కూడా, మీరు తప్పనిసరిగా అనేక విషయాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి లేదా మీరు పెద్ద మొత్తంలో స్క్రాప్‌తో ముగించవచ్చు మరియు ఇది మీరు ఉద్యోగం నుండి సంపాదించే ఏవైనా లాభాలను తీసివేయవచ్చు.

అల్యూమినియంను కత్తిరించడం, గ్రౌండింగ్ చేయడం మరియు పూర్తి చేయడం కోసం అనేక సాధనాలు మరియు ఉత్పత్తులు అందుబాటులో ఉన్నాయి, వీటిలో ప్రతి ఒక్కటి ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. అప్లికేషన్ కోసం సరైన ఎంపిక చేయడం వలన కంపెనీలు మెరుగైన నాణ్యత, భద్రత మరియు ఉత్పాదకతను పొందడంలో సహాయపడతాయి, అదే సమయంలో డౌన్‌టైమ్ మరియు లేబర్ ఖర్చులను కూడా తగ్గించవచ్చు.

అల్యూమినియం మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, ఉత్తమ ఫలితాలను పొందడానికి మీకు చాలా ఎక్కువ కట్టింగ్ వేగం అవసరం. అదనంగా, కట్టింగ్ అంచులు గట్టిగా మరియు చాలా పదునుగా ఉండాలి. ఈ రకమైన ప్రత్యేక పరికరాలు పరిమిత బడ్జెట్‌లో యంత్ర దుకాణానికి గణనీయమైన పెట్టుబడిని సూచిస్తాయి. ఈ ఖర్చులు మీ ప్రాజెక్ట్‌ల కోసం అల్యూమినియం మ్యాచింగ్ స్పెషలిస్ట్‌పై ఆధారపడటం మంచిది.

అసాధారణ శబ్దంతో సమస్యలకు విశ్లేషణ మరియు పరిష్కారాలు

1. రంపపు బ్లేడ్ అల్యూమినియంను కత్తిరించేటప్పుడు అసాధారణమైన శబ్దం ఉంటే, బాహ్య కారకాలు లేదా అధిక బాహ్య శక్తి కారణంగా రంపపు బ్లేడ్ కొద్దిగా వైకల్యం చెంది, హెచ్చరికను ప్రేరేపిస్తుంది.

• పరిష్కారం: కార్బైడ్ సా బ్లేడ్‌ను రీకాలిబ్రేట్ చేయండి.

2. అల్యూమినియం కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రధాన షాఫ్ట్ క్లియరెన్స్ చాలా పెద్దది, దీని వలన జంప్ లేదా విక్షేపం ఏర్పడుతుంది.

• పరిష్కారం: పరికరాలను ఆపివేసి, ఇన్‌స్టాలేషన్ సరిగ్గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

3. రంపపు బ్లేడ్ యొక్క బేస్‌లో పగుళ్లు, అడ్డంకులు మరియు సైలెన్సర్ లైన్‌లు/రంధ్రాల వక్రీకరణ, ప్రత్యేక ఆకారపు అటాచ్‌మెంట్‌లు మరియు కట్టింగ్ సమయంలో ఎదురయ్యే కట్టింగ్ మెటీరియల్ కాకుండా ఇతర అంశాలు వంటి అసాధారణతలు ఉన్నాయి.

• పరిష్కారం: ముందుగా సమస్యను గుర్తించి, వివిధ కారణాల ఆధారంగా దాన్ని పరిష్కరించండి.

అసాధారణమైన దాణా వలన రంపపు బ్లేడ్ యొక్క అసాధారణ శబ్దం

1. ఈ సమస్య యొక్క సాధారణ కారణం కార్బైడ్ రంపపు బ్లేడ్ యొక్క జారడం దృగ్విషయం.

• పరిష్కారం: రంపపు బ్లేడ్‌ను మళ్లీ సరిదిద్దండి

2. అల్యూమినియం కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రధాన షాఫ్ట్ కష్టం

• పరిష్కారం: వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా కుదురును సర్దుబాటు చేయండి

3. కత్తిరింపు తర్వాత ఇనుప ఫైలింగ్‌లు కత్తిరింపు మార్గం మధ్యలో లేదా పదార్థం ముందు నిరోధించబడతాయి.

• పరిష్కారం: సమయం లో రంపపు తర్వాత ఇనుము ఫైలింగ్స్ శుభ్రం చేయండి

రంపపు వర్క్‌పీస్‌లో ఆకృతి లేదా అధిక బర్ర్స్ ఉన్నాయి.

1. ఈ పరిస్థితి సాధారణంగా కార్బైడ్ రంపపు బ్లేడ్‌ను సరిగ్గా నిర్వహించకపోవడం వల్ల సంభవిస్తుంది లేదా రంపపు బ్లేడ్‌ను భర్తీ చేయడం అవసరం, ఉదాహరణకు: మ్యాట్రిక్స్ ప్రభావం అనర్హమైనది, మొదలైనవి.

• పరిష్కారం: రంపపు బ్లేడ్‌ను భర్తీ చేయండి లేదా రంపపు బ్లేడ్‌ను రీకాలిబ్రేట్ చేయండి

2. సాటూత్ భాగాల యొక్క అసంతృప్తికరమైన వైపు గ్రౌండింగ్ తగినంత ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగిస్తుంది.

• పరిష్కారం: రంపపు బ్లేడ్‌ను మార్చండి లేదా రీగ్రైండింగ్ కోసం తయారీదారు వద్దకు తిరిగి తీసుకెళ్లండి.

3. కార్బైడ్ చిప్ దాని దంతాలను కోల్పోయింది లేదా ఇనుప ఫైలింగ్‌లతో చిక్కుకుంది.

• పరిష్కారం: దంతాలు పోయినట్లయితే, రంపపు బ్లేడ్ తప్పనిసరిగా భర్తీ చేయబడాలి మరియు భర్తీ కోసం తయారీదారుకి తిరిగి ఇవ్వబడుతుంది. ఐరన్ ఫైలింగ్స్ అయితే, వాటిని శుభ్రం చేయండి.

తుది ఆలోచనలు

అల్యూమినియం ఉక్కు కంటే చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది మరియు తక్కువ క్షమించేది - మరియు ఖరీదైనది - మెటీరియల్‌ను కత్తిరించేటప్పుడు, గ్రౌండింగ్ చేసేటప్పుడు లేదా పూర్తి చేసేటప్పుడు చాలా శ్రద్ధ వహించడం ముఖ్యం. మితిమీరిన దూకుడు పద్ధతులతో అల్యూమినియం సులభంగా దెబ్బతింటుందని గుర్తుంచుకోండి. ప్రజలు తరచుగా చూసే స్పార్క్స్ ద్వారా ఎంత పని జరుగుతుందో కొలుస్తారు. గుర్తుంచుకోండి, అల్యూమినియం కటింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ స్పార్క్‌లను ఉత్పత్తి చేయదు, కాబట్టి ఒక ఉత్పత్తి ఎప్పుడు పని చేస్తుందో చెప్పడం కష్టం. కటింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్ తర్వాత ఉత్పత్తిని తనిఖీ చేయండి మరియు పెద్ద అల్యూమినియం డిపాజిట్ల కోసం చూడండి, తొలగించబడుతున్న పదార్థం యొక్క మొత్తానికి చాలా శ్రద్ధ వహించండి. సరైన ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం మరియు ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే వేడిని తగ్గించడం అల్యూమినియంతో పనిచేసేటప్పుడు ఎదురయ్యే సవాళ్లను పరిష్కరించడంలో సహాయపడుతుంది.

అప్లికేషన్ కోసం సరైన ఉత్పత్తిని ఎంచుకోవడం కూడా ముఖ్యం. అల్యూమినియంతో ఉపయోగం కోసం రూపొందించబడిన అధిక-నాణ్యత, కాలుష్య రహిత ఉత్పత్తుల కోసం చూడండి. సరైన ఉత్పత్తి మరియు కీలకమైన ఉత్తమ అభ్యాసాలు నాణ్యత ఫలితాలను అందించడంలో సహాయపడతాయి, అదే సమయంలో రీవర్క్ మరియు స్క్రాప్ మెటీరియల్‌పై ఖర్చు చేసే సమయాన్ని మరియు డబ్బును కూడా తగ్గించవచ్చు.

హీరో అల్యూమినియం మిశ్రమం కటింగ్ సా బ్లేడ్‌ను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?

• జపాన్ దిగుమతి చేసుకున్న డంపింగ్ జిగురు
• కంపనం మరియు శబ్దం తగ్గింపు, రక్షణ పరికరాలు.
• జపాన్ ఒరిజినల్ హై టెంపరేచర్ రెసిస్టెంట్ సీలాంటిస్ డంపింగ్ కోఎఫీషియంట్‌ను పెంచడానికి, బ్లేడ్ యొక్క కంపనం మరియు రాపిడిని తగ్గించడానికి మరియు రంపపు బ్లేడ్ యొక్క జీవితకాలాన్ని పొడిగించడానికి నింపబడి ఉంటుంది. అదే సమయంలో, ఇది ప్రతిధ్వనిని సమర్థవంతంగా నివారించవచ్చు మరియు పరికరాల సేవా జీవితకాలం పొడిగించవచ్చు. కొలిచిన శబ్దం 4 -6 డెసిబుల్స్ తగ్గించబడుతుంది, శబ్ద కాలుష్యాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది.
• లక్సెంబర్గ్ సెరటిజిట్ ఒరిజినల్
  CARBIDECERATlZIT ఒరిజినల్ కార్బైడ్, ప్రపంచ అత్యుత్తమ నాణ్యత, కష్టతరమైనది మరియు ఎక్కువ కాలం ఉంటుంది.
  మేము CERATIZIT నానో-గ్రేడ్ కార్బైడ్,HRA95°ని ఉపయోగిస్తాము. విలోమ చీలిక బలం 2400Paకి చేరుకుంటుంది మరియు కార్బైడ్ యొక్క తుప్పు మరియు ఆక్సీకరణ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. కార్బైడ్ సుపీరియర్ మన్నిక మరియు దృఢత్వం పార్టికల్ బోర్డ్‌కు మెరుగ్గా ఉంటుంది,MDF కటింగ్, జీవితకాలం 30% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది సాధారణ పారిశ్రామిక తరగతి సా బ్లేడ్.

అప్లికేషన్:

• అన్ని రకాల అల్యూమినియం, ప్రొఫైల్ అల్యూమినియం, ఘన అల్యూమినియం, అల్యూమినియం ఖాళీ.
• యంత్రం:డబుల్ మిటెర్ రంపపు, స్లైడింగ్ మిటెర్ రంపపు, పోర్టబుల్ రంపపు.