మెటల్ కోసం డ్రై-కటింగ్ అంటే ఏమిటి?

వృత్తాకార మెటల్ సాస్‌ను అర్థం చేసుకోవడం

పేరు సూచించినట్లుగా, ఒక వృత్తాకార మెటల్ రంపపు పదార్థాలను కత్తిరించడానికి డిస్క్-ఆకారపు బ్లేడ్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ రకమైన రంపపు లోహాన్ని కత్తిరించడానికి అనువైనది ఎందుకంటే దాని డిజైన్ స్థిరంగా ఖచ్చితమైన కట్‌లను అందించడానికి అనుమతిస్తుంది. అదనంగా, బ్లేడ్ యొక్క వృత్తాకార కదలిక నిరంతర కట్టింగ్ చర్యను సృష్టిస్తుంది, ఇది ఫెర్రస్ మరియు ఫెర్రస్ కాని లోహాల ద్వారా కత్తిరించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. డ్రై-కటింగ్ అనేది శీతలకరణి ద్రవాన్ని ఉపయోగించకుండా మెటల్ ద్వారా కత్తిరించే పద్ధతి. వేడిని మరియు రాపిడిని తగ్గించడానికి ద్రవాన్ని ఉపయోగించే బదులు, డ్రై-కటింగ్ అనేది లోహం సృష్టించే వేడిని మరియు రాపిడిని తట్టుకోగల పదార్థంతో తయారు చేయబడిన లేదా కప్పబడిన బ్లేడ్‌లపై ఆధారపడుతుంది. సాధారణంగా, డైమండ్ బ్లేడ్లు వాటి కాఠిన్యం మరియు మన్నిక కారణంగా పొడిగా కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

కొన్ని మెటల్ కత్తిరింపు కోసం ఉపయోగించే వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్లు రౌండ్ స్టీల్, అల్యూమినియం మరియు ఇతర ప్రత్యేక పదార్థాలను కత్తిరించేటప్పుడు చాలా వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి; కానీ కొన్నిసార్లు రంపపు వర్క్‌పీస్ మరియు రంపపు బ్లేడ్‌ను చల్లగా ఉంచడం అవసరం. ఈ సందర్భంలో, ఒక ప్రత్యేక పదార్థం బ్లేడ్ యొక్క వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్ కత్తిరింపును పూర్తి చేస్తుంది, ఇది చల్లని రంపపు.

వర్క్‌పీస్ మరియు సా బ్లేడ్‌ను చల్లగా ఉంచే కోల్డ్ సావింగ్ సామర్థ్యానికి రహస్యం ప్రత్యేక కట్టర్ హెడ్: సెర్మెట్ కట్టర్ హెడ్.

సెర్మెట్ కట్టర్ హెడ్‌లు సెరామిక్స్ యొక్క అధిక కాఠిన్యం, అధిక బలం, దుస్తులు నిరోధకత, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, ఆక్సీకరణ నిరోధకత మరియు రసాయన స్థిరత్వం వంటి లక్షణాలను నిర్వహిస్తాయి మరియు మంచి మెటల్ మొండితనం మరియు ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంటాయి. సెర్మెట్ మెటల్ మరియు సిరామిక్ రెండింటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ఇది తక్కువ సాంద్రత, అధిక కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు మంచి ఉష్ణ వాహకత కలిగి ఉంటుంది. ఆకస్మిక శీతలీకరణ లేదా వేడి చేయడం వల్ల ఇది పెళుసుగా ఉండదు. కటింగ్ సమయంలో, సిరామిక్ కట్టర్ హెడ్ యొక్క సెర్రేషన్‌లు చిప్‌లకు వేడిని అందిస్తాయి, తద్వారా రంపపు బ్లేడ్ మరియు కట్టింగ్ మెటీరియల్‌ను చల్లగా ఉంచుతుంది.

కోల్డ్ సావింగ్ ప్రయోజనాలు

రాడ్‌లు, ట్యూబ్‌లు మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్‌లతో సహా అనేక విభిన్న ఆకృతులను కత్తిరించడానికి కోల్డ్ రంపాలను ఉపయోగించవచ్చు. స్వయంచాలక, పరివేష్టిత వృత్తాకార కోల్డ్ రంపాలు ఉత్పత్తి పరుగులు మరియు పునరావృత ప్రాజెక్ట్‌లకు బాగా పని చేస్తాయి, ఇక్కడ సహనం మరియు ముగింపు ముఖ్యమైనవి. ఈ యంత్రాలు వేరియబుల్ బ్లేడ్ స్పీడ్ మరియు హై-స్పీడ్ ప్రొడక్షన్ మరియు బర్ర్-ఫ్రీ, ఖచ్చితమైన కట్స్ కోసం సర్దుబాటు చేయగల ఫీడ్ రేట్లను అందిస్తాయి. కోల్డ్ రంపాలు చాలా ఫెర్రస్ మరియు ఫెర్రస్ మిశ్రమాలను మ్యాచింగ్ చేయగలవు. అదనపు ప్రయోజనాలలో కనిష్ట బర్ ఉత్పత్తి, తక్కువ స్పార్క్స్, తక్కువ రంగు మారడం మరియు దుమ్ము ఉండకూడదు.

శీతల కత్తిరింపు ప్రక్రియ పెద్ద మరియు బరువైన లోహాలపై అధిక నిర్గమాంశను కలిగి ఉంటుంది - కొన్ని పరిస్థితులలో, ±0.005" (0.127 మిమీ) సహనంతో కూడా గట్టిగా ఉంటుంది. కోల్డ్ రంపాలను ఫెర్రస్ మరియు ఫెర్రస్ కాని లోహాలు రెండింటినీ కత్తిరించడానికి మరియు నేరుగా మరియు కోణాల కట్‌లకు ఉపయోగించవచ్చు. ఉదాహరణకు, ఉక్కు యొక్క సాధారణ గ్రేడ్‌లు చల్లటి కత్తిరింపుకు తమను తాము రుణంగా అందిస్తాయి మరియు చాలా వేడి మరియు ఘర్షణను ఉత్పత్తి చేయకుండా త్వరగా కత్తిరించబడతాయి.

కోల్డ్ సాస్‌కి కొన్ని ప్రతికూలతలు

అయినప్పటికీ, 0.125" (3.175 మిమీ) కంటే తక్కువ పొడవు ఉన్నవారికి చల్లని కత్తిరింపు అనువైనది కాదు. అదనంగా, పద్ధతి నిజానికి భారీ బర్ర్స్ ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. ప్రత్యేకించి, మీరు 0.125” (3.175 మిమీ) కంటే తక్కువ ODలను కలిగి ఉన్న మరియు చాలా చిన్న IDలలో ఉన్న సమస్య, ఇక్కడ కోల్డ్ సా ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన బర్ర్ ద్వారా ట్యూబ్ మూసివేయబడుతుంది.

చల్లని రంపపు మరొక ప్రతికూలత ఏమిటంటే, గట్టిదనం రంపపు బ్లేడ్‌లను పెళుసుగా మరియు షాక్‌కు గురి చేస్తుంది. ఏదైనా కంపనం - ఉదాహరణకు, భాగం యొక్క తగినంత బిగింపు లేదా తప్పు ఫీడ్ రేటు నుండి - రంపపు దంతాలను సులభంగా దెబ్బతీస్తుంది. అదనంగా, కోల్డ్ రంపాలు సాధారణంగా గణనీయమైన కెర్ఫ్ నష్టాన్ని కలిగిస్తాయి, ఇది కోల్పోయిన ఉత్పత్తి మరియు అధిక ఖర్చులకు అనువదిస్తుంది.
చాలా ఫెర్రస్ మరియు నాన్-ఫెర్రస్ మిశ్రమాలను కత్తిరించడానికి కోల్డ్ కత్తిరింపును ఉపయోగించవచ్చు, ఇది చాలా కఠినమైన లోహాలకు సిఫార్సు చేయబడదు - ప్రత్యేకించి, రంపపు దానికంటే కఠినమైనవి. మరియు చల్లని రంపాలు బండిల్ కట్టింగ్ చేయగలవు, ఇది చాలా చిన్న వ్యాసం కలిగిన భాగాలతో మాత్రమే చేయగలదు మరియు ప్రత్యేక ఫిక్చర్ అవసరం.

ఫాస్ట్ కట్టింగ్ కోసం హార్డ్ బ్లేడ్లు

కోల్డ్ కత్తిరింపు అనేది రంపపు బ్లేడ్ ద్వారా సృష్టించబడిన చిప్‌లకు ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడిని బదిలీ చేసేటప్పుడు పదార్థాన్ని తొలగించడానికి వృత్తాకార బ్లేడ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. కోల్డ్ రంపపు ఘనమైన హై-స్పీడ్ స్టీల్ (HSS) లేదా టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్-టిప్డ్ (TCT) బ్లేడ్‌ను తక్కువ RPMల వద్ద టర్నింగ్ చేస్తుంది.
పేరుకు విరుద్ధంగా, HSS బ్లేడ్‌లు చాలా ఎక్కువ వేగంతో అరుదుగా ఉపయోగించబడతాయి. బదులుగా, వారి ప్రధాన లక్షణం కాఠిన్యం, ఇది వేడి మరియు ధరించడానికి అధిక నిరోధకతను ఇస్తుంది. TCT బ్లేడ్‌లు చాలా ఖరీదైనవి కానీ చాలా కఠినమైనవి మరియు HSS కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనిచేయగల సామర్థ్యం కలిగి ఉంటాయి. ఇది TCT రంపపు బ్లేడ్‌లను HSS బ్లేడ్‌ల కంటే వేగంగా పని చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది కట్టింగ్ సమయాన్ని నాటకీయంగా తగ్గిస్తుంది.

అధిక వేడి మరియు రాపిడిని ఉత్పత్తి చేయకుండా త్వరగా కత్తిరించడం, కోల్డ్ సావింగ్ మెషిన్ బ్లేడ్‌లు కత్తిరించిన భాగాల ముగింపును ప్రభావితం చేసే అకాల దుస్తులను నిరోధిస్తాయి. అదనంగా, రెండు రకాల బ్లేడ్‌లను మళ్లీ పదును పెట్టవచ్చు మరియు విస్మరించడానికి ముందు చాలాసార్లు ఉపయోగించవచ్చు. ఈ పొడవైన బ్లేడ్ జీవితం అధిక-వేగం కట్టింగ్ మరియు అధిక-నాణ్యత ముగింపుల కోసం కోల్డ్ కత్తిరింపును ఖర్చుతో కూడుకున్న పద్ధతిగా చేయడానికి సహాయపడుతుంది.

లోహాన్ని పొడిగా కత్తిరించేటప్పుడు నివారించాల్సిన సాధారణ తప్పులు

మీరు మెటల్ కంటే గట్టి బ్లేడ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, పొడిగా కత్తిరించడం మీ సాధనాలపై కష్టంగా ఉంటుంది. లోహాన్ని కత్తిరించేటప్పుడు నష్టాలు లేదా ప్రమాదాలను నివారించడానికి, ఇక్కడ చూడవలసిన కొన్ని సాధారణ తప్పులు ఉన్నాయి:

తప్పు బ్లేడ్ స్పీడ్: మీరు మెటల్ ద్వారా డ్రై-కటింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, బ్లేడ్ వేగానికి శ్రద్ధ చూపడం ముఖ్యం. మీ బ్లేడ్ చాలా వేగంగా వెళితే, అది లోహాన్ని వంగడానికి లేదా వంచడానికి మరియు మీ బ్లేడ్‌ను విచ్ఛిన్నం చేయడానికి కారణమవుతుంది. మరోవైపు, ఇది చాలా నెమ్మదిగా కదులుతున్నట్లయితే, మీ రంపంలో వేడి ఏర్పడుతుంది మరియు దానిని దెబ్బతీస్తుంది.

సరికాని బిగింపు: మీరు కత్తిరించే ఏ లోహ వస్తువునైనా సురక్షితంగా బిగించారని నిర్ధారించుకోండి. వస్తువులను తరలించడం ప్రమాదకరం మరియు తీవ్రమైన హాని కలిగిస్తుంది.

ఏదైనా కోల్డ్ రంపపు యంత్రాన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, కత్తిరించిన పదార్థం కోసం సరైన టూత్ పిచ్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

మీ కోల్డ్ రంపపు బ్లేడ్ కోసం సరైన టూత్ పిచ్‌ను ఎంచుకోవడం వీటిపై ఆధారపడి ఉంటుంది:

* పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం

* విభాగం పరిమాణం

* గోడ మందం

ఘన విభాగాలకు ముతక టూత్ పిచ్‌తో బ్లేడ్‌లు అవసరమవుతాయి, అయితే సన్నని-గోడ గొట్టాలు లేదా చిన్న క్రాస్-సెక్షన్‌లతో కూడిన ఆకారాలకు చక్కటి పిచ్‌తో బ్లేడ్‌లు అవసరం. మీరు ఒక సమయంలో పదార్థంలో చాలా పళ్ళు కలిగి ఉంటే, ఫలితంగా చిప్ తొలగింపు కంటే చిరిగిపోతుంది. ఇది కోత ఒత్తిడిలో అధిక పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది.

మరోవైపు, అతి చక్కటి టూత్ పిచ్‌ని ఉపయోగించి భారీ గోడలు లేదా ఘనపదార్థాలను కత్తిరించేటప్పుడు, చిప్స్ గుల్లెట్ లోపల స్పైరల్ అవుతాయి. ఫైన్-టూత్ పిచ్‌లు చిన్న గుల్లెట్‌లను కలిగి ఉంటాయి కాబట్టి, పేరుకుపోయిన చిప్‌లు గుల్లెట్‌ల సామర్థ్యాన్ని మించి వర్క్‌పీస్‌ల గోడలపై నొక్కినప్పుడు చిప్స్ జామింగ్ మరియు చిక్కుకుపోతాయి. కోల్డ్ రంపపు బ్లేడ్ కటింగ్ చేయనట్లుగా పని చేయడం ప్రారంభిస్తుంది, కానీ అది జామ్డ్ గల్లెట్‌లతో కాటు వేయదు. మీరు బ్లేడ్‌ను బలవంతం చేస్తే, మీరు పేలవమైన కటింగ్ మరియు మరింత ముఖ్యమైన షీరింగ్ ఒత్తిడిని అనుభవిస్తారు, ఇది చివరికి మీ కోల్డ్ రంపపు బ్లేడ్ విరిగిపోవడానికి దారితీస్తుంది.

దయచేసి మీ అప్లికేషన్ కోసం సరైన టూత్ పిచ్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం అని గమనించండి, ఇది మీ అప్లికేషన్ కోసం ఉత్తమ కోల్డ్ రంపపు బ్లేడ్‌ను నిర్ణయించే ఏకైక అంశం కాదు. ఇతర సాధనాల మాదిరిగానే, కోల్డ్ రంపపు సామర్థ్యం మరియు దీర్ఘాయువు ఎక్కువగా కీ నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటాయి. బ్లేడ్ వంటి భాగాలు. మేము మా ఉత్పత్తులను రూపొందించడానికి నిపుణులైన జర్మన్-నిర్మిత యంత్రాలను ఉపయోగిస్తున్నందున HERO అత్యుత్తమ కోల్డ్ సా బ్లేడ్‌లను విక్రయిస్తుంది. లెక్కలేనన్ని ప్రాజెక్ట్‌ల కోసం లోహాన్ని కత్తిరించడంలో మా బ్లేడ్‌లు మీకు సహాయపడతాయి. ఫోన్‌లో సహాయం చేయడానికి మేము సంతోషిస్తాము!