మెటల్ కోసం డ్రై-కటింగ్ అంటే ఏమిటి?

వృత్తాకార మెటల్ రంపాలను అర్థం చేసుకోవడం

పేరు సూచించినట్లుగా, వృత్తాకార మెటల్ రంపపు పదార్థాలను కత్తిరించడానికి డిస్క్ ఆకారపు బ్లేడ్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ రకమైన రంపపు లోహాన్ని కత్తిరించడానికి అనువైనది ఎందుకంటే దాని డిజైన్ స్థిరంగా ఖచ్చితమైన కోతలను అందించడానికి అనుమతిస్తుంది. అదనంగా, బ్లేడ్ యొక్క వృత్తాకార కదలిక నిరంతర కటింగ్ చర్యను సృష్టిస్తుంది, ఇది ఫెర్రస్ మరియు నాన్-ఫెర్రస్ లోహాల ద్వారా కత్తిరించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. డ్రై-కటింగ్ అనేది శీతలకరణి ద్రవాన్ని ఉపయోగించకుండా లోహాన్ని కత్తిరించే పద్ధతి. వేడి మరియు ఘర్షణను తగ్గించడానికి ద్రవాన్ని ఉపయోగించే బదులు, డ్రై-కటింగ్ అనేది లోహం సృష్టించే వేడి మరియు ఘర్షణను తట్టుకోగల పదార్థంతో తయారు చేయబడిన లేదా కప్పబడిన బ్లేడ్‌లపై ఆధారపడుతుంది. సాధారణంగా, డైమండ్ బ్లేడ్‌లను వాటి కాఠిన్యం మరియు మన్నిక కారణంగా డ్రై కటింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

కొన్ని లోహపు కత్తిరింపులకు ఉపయోగించే వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్‌లు గుండ్రని ఉక్కు, అల్యూమినియం మరియు ఇతర ప్రత్యేక పదార్థాలను కత్తిరించేటప్పుడు చాలా వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి; కానీ కొన్నిసార్లు సావ్డ్ వర్క్‌పీస్ మరియు సా బ్లేడ్‌ను చల్లగా ఉంచడం అవసరం. ఈ సందర్భంలో, మెటీరియల్ బ్లేడ్ యొక్క ప్రత్యేకమైన వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్ కత్తిరింపును పూర్తి చేస్తుంది, ఇది కోల్డ్ రంపపు.

వర్క్‌పీస్ మరియు రంపపు బ్లేడ్‌ను చల్లగా ఉంచే కోల్డ్ సావింగ్ సామర్థ్యం యొక్క రహస్యం ప్రత్యేక కట్టర్ హెడ్: ఒక సెర్మెట్ కట్టర్ హెడ్.

సెర్మెట్ కట్టర్ హెడ్‌లు అధిక కాఠిన్యం, అధిక బలం, దుస్తులు నిరోధకత, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, ఆక్సీకరణ నిరోధకత మరియు రసాయన స్థిరత్వం వంటి సిరామిక్స్ లక్షణాలను నిర్వహిస్తాయి మరియు మంచి లోహ దృఢత్వం మరియు ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంటాయి. సెర్మెట్ మెటల్ మరియు సిరామిక్ రెండింటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ఇది తక్కువ సాంద్రత, అధిక కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు మంచి ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది. ఆకస్మిక శీతలీకరణ లేదా వేడి కారణంగా ఇది పెళుసుగా ఉండదు. కటింగ్ సమయంలో, సిరామిక్ కట్టర్ హెడ్ యొక్క సెరేషన్‌లు చిప్స్‌కు వేడిని నిర్వహిస్తాయి, తద్వారా రంపపు బ్లేడ్ మరియు కట్టింగ్ మెటీరియల్‌ను చల్లగా ఉంచుతాయి.

కోల్డ్ సావింగ్ ప్రయోజనాలు

రాడ్‌లు, ట్యూబ్‌లు మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్‌లతో సహా అనేక విభిన్న ఆకృతులను కత్తిరించడానికి కోల్డ్ రంపాలను ఉపయోగించవచ్చు. ఆటోమేటెడ్, క్లోజ్డ్ వృత్తాకార కోల్డ్ రంపాలు ఉత్పత్తి పరుగులు మరియు టాలరెన్స్ మరియు ఫినిషింగ్ ముఖ్యమైన పునరావృత ప్రాజెక్టులకు బాగా పనిచేస్తాయి. ఈ యంత్రాలు వేరియబుల్ బ్లేడ్ వేగం మరియు హై-స్పీడ్ ఉత్పత్తి కోసం సర్దుబాటు చేయగల ఫీడ్ రేట్లను మరియు బర్-ఫ్రీ, ఖచ్చితమైన కట్‌లను అందిస్తాయి. కోల్డ్ రంపాలు చాలా ఫెర్రస్ మరియు ఫెర్రస్ కాని మిశ్రమాలను మ్యాచింగ్ చేయగలవు. అదనపు ప్రయోజనాల్లో కనిష్ట బర్ ఉత్పత్తి, తక్కువ స్పార్క్‌లు, తక్కువ రంగు పాలిపోవడం మరియు దుమ్ము లేకపోవడం ఉన్నాయి.

కోల్డ్ సావింగ్ ప్రక్రియ పెద్ద మరియు బరువైన లోహాలపై అధిక నిర్గమాంశను కలిగి ఉంటుంది - కొన్ని పరిస్థితులలో, ±0.005” (0.127 మిమీ) టాలరెన్స్ వరకు గట్టిగా ఉన్నప్పటికీ. ఫెర్రస్ మరియు ఫెర్రస్ కాని లోహాల కటాఫ్ కోసం మరియు సరళ మరియు కోణీయ కోతలు రెండింటికీ కోల్డ్ సావింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. ఉదాహరణకు, సాధారణ గ్రేడ్‌ల ఉక్కు కోల్డ్ సావింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు ఎక్కువ వేడి మరియు ఘర్షణను ఉత్పత్తి చేయకుండా త్వరగా కత్తిరించవచ్చు.

కోల్డ్ సాస్ కు కొన్ని నష్టాలు

అయితే, 0.125” (3.175 మిమీ) కంటే తక్కువ పొడవు ఉన్నవారికి కోల్డ్ సావింగ్ అనువైనది కాదు. అదనంగా, ఈ పద్ధతి నిజానికి భారీ బర్ర్‌లను ఉత్పత్తి చేయగలదు. ప్రత్యేకంగా, మీకు 0.125” (3.175 మిమీ) కంటే తక్కువ ODలు ఉన్నప్పుడు మరియు చాలా చిన్న IDలలో, కోల్డ్ సా ఉత్పత్తి చేసే బర్ ద్వారా ట్యూబ్ మూసివేయబడినప్పుడు ఇది ఒక సమస్య.

కోల్డ్ రంపాలకు మరో ప్రతికూలత ఏమిటంటే, కాఠిన్యం రంపపు బ్లేడ్‌లను పెళుసుగా చేస్తుంది మరియు షాక్‌కు గురి చేస్తుంది. ఏదైనా వైబ్రేషన్ - ఉదాహరణకు, భాగం యొక్క తగినంత బిగింపు లేదా తప్పు ఫీడ్ రేటు నుండి - రంపపు దంతాలను సులభంగా దెబ్బతీస్తుంది. అదనంగా, కోల్డ్ రంపాలు సాధారణంగా గణనీయమైన కెర్ఫ్ నష్టాన్ని కలిగిస్తాయి, దీని ఫలితంగా ఉత్పత్తి కోల్పోవడం మరియు అధిక ఖర్చులు సంభవిస్తాయి.
చాలా ఫెర్రస్ మరియు నాన్-ఫెర్రస్ మిశ్రమాలను కత్తిరించడానికి కోల్డ్ సావింగ్‌ను ఉపయోగించగలిగినప్పటికీ, చాలా గట్టి లోహాలకు ఇది సిఫార్సు చేయబడదు - ప్రత్యేకంగా, రంపపు కంటే గట్టివి. మరియు కోల్డ్ సావింగ్‌లు బండిల్డ్ కటింగ్‌ను చేయగలవు, అది చాలా చిన్న వ్యాసం కలిగిన భాగాలతో మాత్రమే చేయగలదు మరియు ప్రత్యేక ఫిక్చరింగ్ అవసరం.

వేగంగా కత్తిరించడానికి గట్టి బ్లేడ్‌లు

కోల్డ్ సావింగ్‌లో ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడిని రంపపు బ్లేడ్ సృష్టించిన చిప్‌లకు బదిలీ చేస్తూ పదార్థాన్ని తొలగించడానికి వృత్తాకార బ్లేడ్‌ను ఉపయోగిస్తారు. కోల్డ్ సా తక్కువ RPMల వద్ద తిరిగే ఘన హై-స్పీడ్ స్టీల్ (HSS) లేదా టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్-టిప్డ్ (TCT) బ్లేడ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.
పేరుకు విరుద్ధంగా, HSS బ్లేడ్లు చాలా అరుదుగా అధిక వేగంతో ఉపయోగించబడతాయి. బదులుగా, వాటి ప్రధాన లక్షణం కాఠిన్యం, ఇది వాటికి వేడి మరియు ధరించడానికి అధిక నిరోధకతను ఇస్తుంది. TCT బ్లేడ్లు ఖరీదైనవి కానీ చాలా గట్టిగా ఉంటాయి మరియు HSS కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనిచేయగలవు. ఇది TCT సా బ్లేడ్లు HSS బ్లేడ్ల కంటే వేగంగా పనిచేయడానికి అనుమతిస్తుంది, కటింగ్ సమయాన్ని నాటకీయంగా తగ్గిస్తుంది.

అధిక వేడి మరియు ఘర్షణను ఉత్పత్తి చేయకుండా త్వరగా కత్తిరించడం, కోల్డ్ సావింగ్ మెషిన్ బ్లేడ్‌లు కత్తిరించిన భాగాల ముగింపును ప్రభావితం చేసే అకాల దుస్తులు ధరించకుండా నిరోధిస్తాయి. అదనంగా, రెండు రకాల బ్లేడ్‌లను తిరిగి పదును పెట్టవచ్చు మరియు విస్మరించే ముందు చాలాసార్లు ఉపయోగించవచ్చు. ఈ పొడవైన బ్లేడ్ జీవితకాలం కోల్డ్ సావింగ్‌ను హై-స్పీడ్ కటింగ్ మరియు అధిక-నాణ్యత ముగింపుల కోసం ఖర్చుతో కూడుకున్న పద్ధతిగా మార్చడానికి సహాయపడుతుంది.

లోహాన్ని డ్రై-కటింగ్ చేసేటప్పుడు నివారించాల్సిన సాధారణ తప్పులు

మీరు మెటల్ కంటే గట్టి బ్లేడ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నందున, డ్రై-కటింగ్ మీ సాధనాలపై కఠినంగా ఉంటుంది. మెటల్‌ను కత్తిరించేటప్పుడు నష్టాలు లేదా ప్రమాదాలను నివారించడానికి, ఇక్కడ కొన్ని సాధారణ తప్పులను గమనించాలి:

తప్పు బ్లేడ్ వేగం: మీరు లోహాన్ని డ్రై-కటింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, బ్లేడ్ వేగానికి శ్రద్ధ చూపడం ముఖ్యం. మీ బ్లేడ్ చాలా వేగంగా వెళితే, అది లోహాన్ని వంగడానికి లేదా వంగడానికి మరియు మీ బ్లేడ్‌ను విరగొట్టడానికి కారణమవుతుంది. మరోవైపు, అది చాలా నెమ్మదిగా కదులుతుంటే, మీ రంపంలో వేడి పెరిగి, దానిని దెబ్బతీసే అవకాశం ఉంది.

సరికాని బిగింపు: మీరు కత్తిరించే ఏ లోహ వస్తువునైనా సురక్షితంగా బిగించండి. వస్తువులను తరలించడం ప్రమాదకరం మరియు తీవ్రమైన హాని కలిగించవచ్చు.

ఏదైనా కోల్డ్ రంపపు యంత్రాన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, కత్తిరించబడుతున్న పదార్థానికి సరైన టూత్ పిచ్‌ను ఎంచుకోవడం ముఖ్యం.

మీ కోల్డ్ సా బ్లేడ్ కోసం సరైన టూత్ పిచ్‌ను ఎంచుకోవడం వీటిపై ఆధారపడి ఉంటుంది:

* పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం

* విభాగం పరిమాణం

* గోడ మందం

ఘన విభాగాలకు ముతక దంతాల పిచ్ ఉన్న బ్లేడ్‌లు అవసరం, అయితే సన్నని గోడ గొట్టాలు లేదా చిన్న క్రాస్-సెక్షన్లు కలిగిన ఆకారాలకు చక్కటి పిచ్ ఉన్న బ్లేడ్‌లు అవసరం. మీరు ఒకేసారి పదార్థంలో ఎక్కువ దంతాలను కలిగి ఉంటే, ఫలితంగా చిప్ తొలగింపు కంటే చిరిగిపోతుంది. ఇది కోత ఒత్తిడిలో అధిక పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది.

మరోవైపు, చాలా సన్నని దంతాల పిచ్‌ని ఉపయోగించి బరువైన గోడలు లేదా ఘనపదార్థాలను కత్తిరించేటప్పుడు, చిప్స్ గుల్లెట్ లోపల సర్పిలాకారంగా ఉంటాయి. చక్కటి దంతాల పిచ్‌లు చిన్న గుల్లెట్‌లను కలిగి ఉన్నందున, పేరుకుపోయిన చిప్స్ గుల్లెట్‌ల సామర్థ్యాన్ని మించిపోతాయి మరియు వర్క్‌పీస్‌ల గోడలపై నొక్కితే చిప్స్ జామ్ అవుతాయి మరియు చిక్కుకుపోతాయి. కోల్డ్ సా బ్లేడ్ కత్తిరించనట్లుగా పని చేయడం ప్రారంభిస్తుంది, కానీ అది జామ్డ్ గుల్లెట్‌లతో కొరకలేవు కాబట్టి. మీరు బ్లేడ్‌ను బలవంతంగా దాటితే, మీరు పేలవమైన కటింగ్ మరియు మరింత ముఖ్యమైన షీరింగ్ ఒత్తిడిని అనుభవిస్తారు, ఇది చివరికి మీ కోల్డ్ సా బ్లేడ్ విరిగిపోవడానికి దారితీస్తుంది.

మీ అప్లికేషన్ కోసం సరైన టూత్ పిచ్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యమైనప్పటికీ, మీ అప్లికేషన్‌కు ఉత్తమమైన కోల్డ్ సా బ్లేడ్‌ను నిర్ణయించే ఏకైక అంశం అది కాదని దయచేసి గమనించండి. ఇతర సాధనాల మాదిరిగానే, కోల్డ్ సా యొక్క సామర్థ్యం మరియు దీర్ఘాయువు ఎక్కువగా బ్లేడ్ వంటి కీలక భాగాల నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటాయి. మా ఉత్పత్తులను రూపొందించడానికి మేము నిపుణులైన జర్మన్-నిర్మిత యంత్రాలను ఉపయోగిస్తాము కాబట్టి HERO ఉత్తమ కోల్డ్ సా బ్లేడ్‌లను విక్రయిస్తుంది. లెక్కలేనన్ని ప్రాజెక్టుల కోసం లోహాన్ని కత్తిరించడంలో మా బ్లేడ్‌లు మీకు సహాయపడతాయి. ఫోన్ ద్వారా సహాయం చేయడానికి మేము సంతోషిస్తాము!