లోహం కోసం పొడి కత్తిరించడం అంటే ఏమిటి?

వృత్తాకార లోహ రంపాలను అర్థం చేసుకోవడం

పేరు సూచించినట్లుగా, ఒక వృత్తాకార లోహం చూసింది పదార్థాలను కత్తిరించడానికి డిస్క్ ఆకారపు బ్లేడ్లను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ రకమైన రంపపు లోహాన్ని కత్తిరించడానికి అనువైనది ఎందుకంటే దాని రూపకల్పన ఖచ్చితమైన కోతలను స్థిరంగా అందించడానికి అనుమతిస్తుంది. అదనంగా, బ్లేడ్ యొక్క వృత్తాకార కదలిక నిరంతర కట్టింగ్ చర్యను సృష్టిస్తుంది, ఇది ఫెర్రస్ మరియు నాన్-ఫెర్రస్ లోహాల ద్వారా కత్తిరించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. డ్రీ-కట్టింగ్ అనేది శీతలకరణి ద్రవాన్ని ఉపయోగించకుండా లోహం ద్వారా కత్తిరించే పద్ధతి. వేడి మరియు ఘర్షణను తగ్గించడానికి ద్రవాన్ని ఉపయోగించటానికి బదులుగా, పొడి-కట్టింగ్ బ్లేడ్‌లపై ఆధారపడుతుంది, అవి తయారు చేయబడిన లేదా కప్పబడిన వాటిలో తయారు చేయబడతాయి, ఇది వేడిని తట్టుకోగల పదార్థం మరియు లోహం సృష్టించే ఘర్షణ. సాధారణంగా, డైమండ్ బ్లేడ్లు వాటి కాఠిన్యం మరియు మన్నిక కారణంగా పొడి కటింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

రౌండ్ స్టీల్, అల్యూమినియం మరియు ఇతర ప్రత్యేక పదార్థాలను కత్తిరించేటప్పుడు కొన్ని లోహ కత్తిరింపు కోసం ఉపయోగించే వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్లు చాలా వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి; కానీ కొన్నిసార్లు కత్తిరించిన వర్క్‌పీస్‌ను ఉంచడం అవసరం మరియు బ్లేడ్ చల్లగా ఉంది. ఈ సందర్భంలో, మెటీరియల్ బ్లేడ్ యొక్క సర్క్యులర్ సా బ్లేడ్ కత్తిరింపును పూర్తి చేస్తుంది, ఇది కోల్డ్ సా.

వర్క్‌పీస్ మరియు సా బ్లేడ్ కూల్ ను కోల్డ్ సావింగ్ సామర్థ్యానికి రహస్యం స్పెషల్ కట్టర్ హెడ్: ఒక సెర్మెట్ కట్టర్ హెడ్.

సెర్మెట్ కట్టర్ తలలు అధిక కాఠిన్యం, అధిక బలం, దుస్తులు నిరోధకత, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, ఆక్సీకరణ నిరోధకత మరియు రసాయన స్థిరత్వం వంటి సిరామిక్స్ యొక్క లక్షణాలను నిర్వహిస్తాయి మరియు మంచి లోహపు మొండితనం మరియు ప్లాస్టిసిటీ కలిగి ఉంటాయి. మెటల్ మరియు సిరామిక్ రెండింటి యొక్క ప్రయోజనాలు సెర్మెట్‌కు ఉన్నాయి. ఇది తక్కువ సాంద్రత, అధిక కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు మంచి ఉష్ణ వాహకత కలిగి ఉంటుంది. ఆకస్మిక శీతలీకరణ లేదా తాపన కారణంగా ఇది పెళుసుగా ఉండదు. కట్టింగ్ సమయంలో, సిరామిక్ కట్టర్ తల యొక్క సెరేషన్లు చిప్స్‌కు వేడిని నిర్వహిస్తాయి, తద్వారా సా బ్లేడ్ మరియు కట్టింగ్ పదార్థాన్ని చల్లగా ఉంచుతుంది.

చల్లని కత్తిరింపు ప్రయోజనాలు

రాడ్లు, గొట్టాలు మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్లతో సహా అనేక విభిన్న ఆకృతులను కత్తిరించడానికి కోల్డ్ రంపాలను ఉపయోగించవచ్చు. ఉత్పత్తి పరుగులు మరియు పునరావృత ప్రాజెక్టులకు స్వయంచాలక, పరివేష్టిత వృత్తాకార కోల్డ్ రంపాలు బాగా పనిచేస్తాయి, ఇక్కడ సహనం మరియు ముగింపు ముఖ్యమైనవి. ఈ యంత్రాలు హై-స్పీడ్ ఉత్పత్తి మరియు బర్-ఫ్రీ, ఖచ్చితమైన కట్‌ల కోసం వేరియబుల్ బ్లేడ్ వేగం మరియు సర్దుబాటు ఫీడ్ రేట్లను అందిస్తాయి. కోల్డ్ రంపాలు చాలా ఫెర్రస్ మరియు నాన్-ఫెర్రస్ మిశ్రమాలను మ్యాచింగ్ చేయగలవు. అదనపు ప్రయోజనాలు కనీస బర్ ఉత్పత్తి, తక్కువ స్పార్క్‌లు, తక్కువ రంగు పాలిపోవడం మరియు దుమ్ము లేవు.

చల్లని కత్తిరింపు ప్రక్రియ పెద్ద మరియు భారీ లోహాలపై అధిక నిర్గమాంశ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది - కొన్ని పరిస్థితులలో, ± 0.005 ”(0.127 మిమీ) సహనం వలె గట్టిగా ఉంటుంది. కోల్డ్ రంపాలను ఫెర్రస్ మరియు నాన్-ఫెర్రస్ లోహాల కటాఫ్ కోసం మరియు సరళ మరియు కోణాల కోతలకు ఉపయోగించవచ్చు. ఉదాహరణకు, ఉక్కు యొక్క సాధారణ తరగతులు తమను తాము చల్లని కత్తిరింపుకు ఇస్తాయి మరియు చాలా వేడి మరియు ఘర్షణలను ఉత్పత్తి చేయకుండా త్వరగా కత్తిరించవచ్చు.

కోల్డ్ రంపపు కొన్ని నష్టాలు

అయినప్పటికీ, చల్లని కత్తిరింపు 0.125 లోపు పొడవుకు అనువైనది కాదు ”(3.175 మిమీ). అదనంగా, ఈ పద్ధతి వాస్తవానికి భారీ బర్ర్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ప్రత్యేకంగా, ఇది మీకు 0.125 ”(3.175 మిమీ) మరియు చాలా చిన్న ఐడిలలో ODS కలిగి ఉన్న సమస్య, ఇక్కడ కోల్డ్ రంపపు ఉత్పత్తి చేసే బర్ ద్వారా ట్యూబ్ మూసివేయబడుతుంది.

కోల్డ్ రంపాలకు మరో ఇబ్బంది ఏమిటంటే, కాఠిన్యం సా బ్లేడ్లు పెళుసుగా మరియు షాక్‌కు లోబడి ఉంటుంది. వైబ్రేషన్ యొక్క మొత్తం - ఉదాహరణకు, భాగం యొక్క తగినంత బిగింపు లేదా తప్పు ఫీడ్ రేట్ నుండి - సా పళ్ళు సులభంగా దెబ్బతింటుంది. అదనంగా, కోల్డ్ రంపాలు సాధారణంగా గణనీయమైన కెర్ఫ్ నష్టాన్ని కలిగిస్తాయి, ఇది కోల్పోయిన ఉత్పత్తి మరియు అధిక ఖర్చులుగా అనువదిస్తుంది.
చల్లని కత్తిరింపు చాలా ఫెర్రస్ మరియు నాన్-ఫెర్రస్ మిశ్రమాలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగపడుతుంది, ఇది చాలా కఠినమైన లోహాలకు సిఫారసు చేయబడలేదు-ప్రత్యేకంగా, చూసే దానికంటే కష్టతరమైనవి. కోల్డ్ రంపాలు బండిల్ కట్టింగ్ చేయగలవు, ఇది చాలా చిన్న వ్యాసం భాగాలతో మాత్రమే చేయగలదు మరియు ప్రత్యేక ఫిక్చరింగ్ అవసరం.

వేగంగా కటింగ్ కోసం హార్డ్ బ్లేడ్లు

కోల్డ్ సావింగ్ ఒక వృత్తాకార బ్లేడ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఈ వేడిని SAW బ్లేడ్ సృష్టించిన చిప్‌లకు బదిలీ చేసేటప్పుడు పదార్థాన్ని తొలగించడానికి. ఒక కోల్డ్ రంపపు ఘన హై-స్పీడ్ స్టీల్ (హెచ్‌ఎస్‌ఎస్) లేదా టంగ్స్టన్ కార్బైడ్-టిప్డ్ (టిసిటి) బ్లేడ్ తక్కువ ఆర్‌పిఎమ్‌ల వద్ద తిరుగుతుంది.
పేరుకు విరుద్ధంగా, HSS బ్లేడ్లు చాలా ఎక్కువ వేగంతో అరుదుగా ఉపయోగించబడతాయి. బదులుగా, వారి ప్రధాన లక్షణం కాఠిన్యం, ఇది వారికి వేడి మరియు ధరించడానికి అధిక ప్రతిఘటనను ఇస్తుంది. TCT బ్లేడ్లు చాలా ఖరీదైనవి, కానీ చాలా కష్టం మరియు HSS కన్నా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతలలో పనిచేయగల సామర్థ్యం కలిగి ఉంటాయి. ఇది TCT చూసింది బ్లేడ్లు HSS బ్లేడ్ల కంటే వేగంగా రేటుతో పనిచేయడానికి అనుమతిస్తుంది, కట్టింగ్ సమయాన్ని నాటకీయంగా తగ్గిస్తుంది.

అధిక వేడి మరియు ఘర్షణను ఉత్పత్తి చేయకుండా త్వరగా కత్తిరించడం, చల్లని కత్తిరింపు మెషిన్ బ్లేడ్లు కట్ భాగాల ముగింపును ప్రభావితం చేసే అకాల దుస్తులను నిరోధించాయి. అదనంగా, రెండు రకాల బ్లేడ్లను పున hap రూపకల్పన చేయవచ్చు మరియు విస్మరించడానికి ముందు చాలాసార్లు ఉపయోగించవచ్చు. ఈ పొడవైన బ్లేడ్ జీవితం చల్లని కత్తిరింపును హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ మరియు అధిక-నాణ్యత ముగింపులకు ఖర్చుతో కూడుకున్న పద్ధతిగా మార్చడానికి సహాయపడుతుంది.

పొడి కత్తిరించే లోహాన్ని నివారించడానికి సాధారణ తప్పులు

మీరు లోహం కంటే కష్టతరమైన బ్లేడ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మీ సాధనాలపై డ్రై-కటింగ్ కఠినంగా ఉంటుంది. లోహాన్ని కత్తిరించేటప్పుడు నష్టాలు లేదా ప్రమాదాలను నివారించడానికి, ఇక్కడ చూడటానికి కొన్ని సాధారణ తప్పులు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

తప్పు బ్లేడ్ వేగం: మీరు లోహం ద్వారా పొడిగా కత్తిరించేటప్పుడు, బ్లేడ్ యొక్క వేగానికి శ్రద్ధ చూపడం చాలా ముఖ్యం. మీ బ్లేడ్ చాలా వేగంగా వెళితే, అది లోహం వంగి లేదా వంగడానికి మరియు మీ బ్లేడ్‌ను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది. మరోవైపు, ఇది చాలా నెమ్మదిగా కదులుతుంటే, మీ రంపపు వేడి పెరుగుతుంది మరియు దానిని దెబ్బతీస్తుంది.

తప్పు బిగింపు: మీరు కత్తిరించే లోహపు వస్తువును మీరు సురక్షితంగా బిగించేలా చూసుకోండి. వస్తువులను తరలించడం ప్రమాదకరమైనది మరియు తీవ్రమైన హాని కలిగిస్తుంది.

ఏదైనా కోల్డ్ సా మెషీన్ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, కత్తిరించబడిన పదార్థానికి సరైన దంత పిచ్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

మీ కోల్డ్ సా బ్లేడ్ కోసం సరైన దంతాల పిచ్‌ను ఎంచుకోవడం దీనిపై ఆధారపడి ఉంటుంది:

* పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం

* విభాగం యొక్క పరిమాణం

* గోడ మందం

ఘన విభాగాలకు ముతక దంత పిచ్‌తో బ్లేడ్లు అవసరం, సన్నని-గోడ గొట్టాలు లేదా చిన్న క్రాస్-సెక్షన్లతో కూడిన ఆకారాలు చక్కని పిచ్‌తో బ్లేడ్లు అవసరం. మీకు ఒకేసారి పదార్థంలో చాలా దంతాలు ఉంటే, ఫలితం చిప్ తొలగింపు కంటే చిరిగిపోతుంది. ఇది మకా ఒత్తిడిలో ఎక్కువ పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది.

మరోవైపు, మితిమీరిన చక్కటి దంత పిచ్ ఉపయోగించి భారీ గోడలు లేదా ఘనపదార్థాలను కత్తిరించేటప్పుడు, చిప్స్ గల్లెట్ లోపల మురిస్తాయి. ఫైన్-టూత్ పిచ్‌లు చిన్న గల్లెట్లను కలిగి ఉన్నందున, పేరుకుపోయిన చిప్స్ గల్లెట్ల సామర్థ్యాన్ని మించి, వర్క్‌పీస్ గోడలకు వ్యతిరేకంగా నొక్కండి, దీని ఫలితంగా చిప్స్ జామింగ్ మరియు ఇరుక్కుపోతాయి. కోల్డ్ సా బ్లేడ్ కట్టింగ్ చేయనట్లుగా ప్రదర్శించడం ప్రారంభమవుతుంది, కానీ అది జామ్డ్ గుల్లెట్స్‌తో కొరుకుకోలేనందున. మీరు బ్లేడ్‌ను బలవంతం చేస్తే, మీరు పేలవమైన కట్టింగ్ మరియు మరింత ముఖ్యమైన మకా ఒత్తిడిని అనుభవిస్తారు, ఇది చివరికి మీ కోల్డ్ సా బ్లేడ్ బ్రేకింగ్‌కు దారితీస్తుంది.

దయచేసి మీ అప్లికేషన్ కోసం సరైన టూత్ పిచ్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం, ఇది మీ అప్లికేషన్ కోసం ఉత్తమమైన కోల్డ్ సా బ్లేడ్‌ను నిర్ణయించే ఏకైక అంశం కాదు. ఇతర సాధనాలకు సిమిలార్, కోల్డ్ సా యొక్క సామర్థ్యం మరియు దీర్ఘాయువు ఎక్కువగా కీ నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటాయి బ్లేడ్ వంటి భాగాలు. మా ఉత్పత్తులను సృష్టించడానికి మేము నిపుణులైన జర్మన్ నిర్మిత యంత్రాలను ఉపయోగిస్తున్నందున హీరో ఉత్తమ కోల్డ్ సా బ్లేడ్లను విక్రయిస్తుంది. లెక్కలేనన్ని ప్రాజెక్టుల కోసం లోహాన్ని కత్తిరించడానికి మా బ్లేడ్లు మీకు సహాయపడతాయి. మేము ఫోన్ ద్వారా సహాయం చేయడం ఆనందంగా ఉంది!