ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ సమస్య ఏమిటి?

ఎడ్జ్‌బ్యాండింగ్ అనేది ప్లైవుడ్, పార్టికల్ బోర్డ్ లేదా ఎండిఎఫ్ యొక్క అసంపూర్తిగా ఉన్న అంచుల చుట్టూ సౌందర్యంగా ఆహ్లాదకరమైన ట్రిమ్‌ను సృష్టించడానికి ఉపయోగించే ప్రక్రియ మరియు పదార్థాల స్ట్రిప్ రెండింటినీ సూచిస్తుంది. ఎడ్జ్‌బ్యాండింగ్ క్యాబినెట్ మరియు కౌంటర్‌టాప్‌ల వంటి వివిధ రకాల ప్రాజెక్టుల మన్నికను పెంచుతుంది, వాటికి అధిక-ముగింపు, నాణ్యమైన రూపాన్ని ఇస్తుంది.

ఎడ్జ్‌బ్యాండింగ్‌కు అంటుకునే అనువర్తనం పరంగా బహుముఖ ప్రజ్ఞ అవసరం. గది యొక్క ఉష్ణోగ్రత, అలాగే ఉపరితలం, సంశ్లేషణను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఎడ్జ్‌బ్యాండింగ్ అనేక విభిన్న పదార్థాల నుండి తయారవుతుంది కాబట్టి, వివిధ రకాలైన ఉపరితలాలతో బంధించగల బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు సామర్థ్యాన్ని అందించే అంటుకునేదాన్ని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

హాట్ మెల్ట్ గ్లూ అనేది విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలలో ఉపయోగించే బహుళ-ప్రయోజన అంటుకునే మరియు పివిసి, మెలమైన్, ఎబిఎస్, యాక్రిలిక్ మరియు వుడ్ వెనిర్‌తో సహా అన్ని ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్‌కు అనువైనది. హాట్ మెల్ట్ గొప్ప ఎంపిక ఎందుకంటే ఇది సరసమైనది, ఇది పదేపదే తిరిగి కరిగించబడుతుంది మరియు పని చేయడం సులభం. వేడి కరిగే అంటుకునే అంచు సీలింగ్ యొక్క ప్రతికూలతలలో ఒకటి జిగురు అతుకులు ఉన్నాయి.

అయినప్పటికీ, జిగురు అతుకులు స్పష్టంగా ఉంటే, పరికరాలు సరిగ్గా డీబగ్ చేయబడలేదు. మూడు ప్రధాన భాగాలు ఉన్నాయి: ప్రీ-మిల్లింగ్ కట్టర్ భాగం, రబ్బరు రోలర్ యూనిట్ మరియు ప్రెజర్ రోలర్ యూనిట్.

1. ప్రీ-మిల్లింగ్ కట్టర్ భాగంలో అసాధారణత

• ప్రీ-మిల్డ్ బోర్డు యొక్క బేస్ ఉపరితలం చీలికలను కలిగి ఉంటే మరియు జిగురు అసమానంగా వర్తించబడుతుంది, అధిక జిగురు రేఖలు వంటి లోపాలు సంభవిస్తాయి. ప్రీ-మిల్లింగ్ కట్టర్ సాధారణమైనదా అని తనిఖీ చేసే మార్గం అన్ని యూనిట్లను ఆపివేసి, ప్రారంభించండి ప్రీ-మిల్లింగ్ కట్టర్. ప్రీ-మిల్లింగ్ MDF తరువాత, బోర్డు యొక్క ఉపరితలం ఫ్లాట్ కాదా అని గమనించండి.
• ప్రీ-మిల్డ్ ప్లేట్ అసమానంగా ఉంటే, దానిని కొత్త ప్రీ-మిల్లింగ్ కట్టర్‌తో భర్తీ చేయడం పరిష్కారం.

2. రబ్బరు రోలర్ యూనిట్ అసాధారణమైనది.

• రబ్బరు పూత రోలర్ మరియు ప్లేట్ యొక్క బేస్ ఉపరితలం మధ్య లంబంగా లోపం ఉండవచ్చు. లంబును కొలవడానికి మీరు చదరపు పాలకుడిని ఉపయోగించవచ్చు.
• లోపం 0.05 మిమీ కంటే పెద్దదిగా ఉంటే, అన్ని మిల్లింగ్ కట్టర్లను మార్చడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది. గ్లూ పూత పూల్ పారిశ్రామిక వేడిలో ఉన్నప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత 180 ° C వరకు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు బేర్ చేతులతో తాకలేము. తనిఖీ చేయడానికి సరళమైన మార్గం MDF యొక్క భాగాన్ని కనుగొనడం, జిగురు మొత్తాన్ని కనిష్టానికి సర్దుబాటు చేయడం మరియు అతుక్కొని ముగింపు ఉపరితలం కూడా పైకి క్రిందికి ఉందా అని చూడండి. బోల్ట్‌లను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా స్వల్ప సర్దుబాట్లు చేయండి, తద్వారా మొత్తం ముగింపు ముఖం అతిచిన్న జిగురుతో సమానంగా వర్తించవచ్చు.

3. ప్రెజర్ వీల్ యూనిట్ అసాధారణమైనది

• పీడన చక్రం యొక్క ఉపరితలంపై అవశేష జిగురు గుర్తులు ఉన్నాయి, మరియు ఉపరితలం అసమానంగా ఉంటుంది, ఇది పేలవమైన ప్రభావాన్ని కలిగిస్తుంది. ఇది సమయానికి శుభ్రం చేయాల్సిన అవసరం ఉంది, ఆపై వాయు పీడనం మరియు పీడన చక్రం సాధారణమైనదా అని తనిఖీ చేయండి.
• ప్రెస్ వీల్ యొక్క నిలువులో లోపాలు కూడా పేలవమైన అంచు సీలింగ్‌కు దారితీస్తాయి. ఏదేమైనా, ప్రెస్ వీల్ యొక్క నిలువుత్వాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి ముందు బోర్డు యొక్క బేస్ ఉపరితలం ఫ్లాట్ అని మీరు మొదట ధృవీకరించాలి.

ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ఇతర సాధారణ అంశాలు

1, పరికరాల సమస్య

ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ మెషిన్ మరియు ట్రాక్ యొక్క ఇంజిన్ బాగా సహకరించలేనందున, ఆపరేషన్ సమయంలో ట్రాక్ అస్థిరంగా ఉంటుంది, అప్పుడు ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ స్ట్రిప్స్ అంచుకి సరిగ్గా సరిపోదు. గ్లూ లేదా అసమాన పూత లేకపోవడం తరచుగా కన్వేయర్ చైన్ ప్యాడ్‌తో బాగా సహకరించని ప్రెజర్ రాడ్‌ను గ్లూయింగ్ చేయడం వల్ల సంభవిస్తుంది. ట్రిమ్మింగ్ సాధనాలు మరియు చాంఫరింగ్ సాధనాలు సరిగా సర్దుబాటు చేయకపోతే, అదనపు కార్మిక పని అవసరం మాత్రమే కాదు, మరియు కత్తిరించే నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వడం కష్టం.

సంక్షిప్తంగా, పరికరాల ఆరంభం, మరమ్మతులు మరియు నిర్వహణ యొక్క పేలవమైన కారణంగా, నాణ్యమైన సమస్యలు ఉంటాయి. కట్టింగ్ సాధనాల మొద్దుబారడం కూడా చివరల నాణ్యతను మరియు కత్తిరింపును కూడా ప్రత్యక్షంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. పరికరాలు ఇచ్చిన ట్రిమ్మింగ్ కోణం 0 ~ 30 between మధ్య ఉంటుంది మరియు సాధారణ ఉత్పత్తిలో ఎంచుకున్న ట్రిమ్మింగ్ కోణం 20 °. కట్టింగ్ సాధనం యొక్క మొద్దుబారిన బ్లేడ్ ఉపరితల నాణ్యత తగ్గుతుంది.

2, వర్క్‌పీస్

వర్క్‌పీస్ యొక్క పదార్థంగా మానవ నిర్మిత చెక్క, మందం విచలనం మరియు ఫ్లాట్‌నెస్ ప్రమాణాలకు చేరుకోకపోవచ్చు. ఇది ప్రెజర్ రోలర్ చక్రాల నుండి కన్వేయర్ యొక్క ఉపరితలం వరకు దూరం సెట్ చేయడం కష్టతరం చేస్తుంది. దూరం చాలా చిన్నది అయితే, ఇది చాలా ఒత్తిడి మరియు స్ట్రిప్స్ మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క వేరుగా ఉంటుంది. దూరం చాలా పెద్దది అయితే, ప్లేట్ కుదించబడదు మరియు స్ట్రిప్స్‌ను అంచుతో గట్టిగా బ్యాండ్ చేయలేము.

3, ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ స్ట్రిప్స్

ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ స్ట్రిప్స్ ఎక్కువగా పివిసితో తయారు చేయబడతాయి, ఇవి పర్యావరణం ద్వారా బాగా ప్రభావితమవుతాయి. శీతాకాలంలో, పివిసి స్ట్రిప్స్ యొక్క కాఠిన్యం పెరుగుతుంది, ఇది జిగురుకు సంశ్లేషణ తగ్గుతుంది. మరియు ఎక్కువ కాలం నిల్వ సమయం, ఉపరితలం వయస్సు ఉంటుంది; జిగురుకు అంటుకునే బలం తక్కువగా ఉంటుంది. చిన్న మందంతో తయారు చేసిన కుట్లు కోసం, వాటి అధిక మొండితనం మరియు తక్కువ మందం (0.3 మిమీ వంటివి) కారణంగా, అసమాన కోతలు, తగినంత బంధం బలం మరియు తక్కువ కత్తిరించే పనితీరుకు కారణమవుతాయి. కాబట్టి ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ స్ట్రిప్స్ యొక్క పెద్ద వ్యర్థాలు మరియు అధిక పునర్నిర్మాణ రేటు వంటి సమస్యలు తీవ్రంగా ఉన్నాయి.

4, గది ఉష్ణోగ్రత మరియు యంత్ర ఉష్ణోగ్రత

ఇండోర్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వర్క్‌పీస్ ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ మెషీన్ గుండా వెళుతుంది, దాని ఉష్ణోగ్రత త్వరగా పెరగదు మరియు అదే సమయంలో, అంటుకునే చాలా త్వరగా చల్లబడుతుంది, ఇది బంధాన్ని పూర్తి చేయడం కష్టం. అందువల్ల, ఇండోర్ ఉష్ణోగ్రతను 15 ° C. పైన నియంత్రించాలి. అవసరమైతే, పని చేయడానికి ముందు ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ మెషీన్ యొక్క భాగాలను వేడి చేయవచ్చు (ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ ప్రక్రియ ప్రారంభంలో ఎలక్ట్రిక్ హీటర్ జోడించవచ్చు). అదే సమయంలో, గ్లూయింగ్ ప్రెజర్ రాడ్ యొక్క తాపన ప్రదర్శన ఉష్ణోగ్రత వేడి కరిగే అంటుకునే ఉష్ణోగ్రత కంటే సమానంగా లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉండాలి.

5, దాణా వేగం

ఆధునిక ఆటోమేటిక్ ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ యంత్రాల దాణా వేగం సాధారణంగా 18 ~ 32 మీ / నిమి. కొన్ని హై-స్పీడ్ యంత్రాలు 40 మీ / నిమిషం లేదా అంతకంటే ఎక్కువ చేరుకోగలవు, అయితే మాన్యువల్ కర్వ్ ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ మెషీన్ దాణా వేగం 4 ~ 9 మీ / నిమిషం మాత్రమే కలిగి ఉంటుంది. ఆటోమేటిక్ ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ మెషిన్ యొక్క దాణా వేగాన్ని ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ బలం ప్రకారం సర్దుబాటు చేయవచ్చు. దాణా వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ బలం తక్కువగా ఉంటుంది.

ఎడ్జ్ బ్యాండ్ సరిగ్గా చేయడం మా బాధ్యత. కానీ మీరు తెలుసుకోవాలి, ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ ఎంపికలను అంచనా వేసేటప్పుడు మీరు ఇంకా చేయవలసిన ఎంపికలు ఉన్నాయి.

హీరో ప్రీ-మిల్లింగ్ కట్టర్‌ను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?

1. ఇది వివిధ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేస్తుంది. ప్రధాన ప్రాసెసింగ్ పదార్థాలు సాంద్రత బోర్డు, పార్టికల్ బోర్డ్, మల్టీలేయర్ ప్లైవుడ్, ఫైబర్బోర్డ్ మొదలైనవి.
2. బ్లేడ్ దిగుమతి చేసుకున్న డైమండ్ పదార్థంతో తయారు చేయబడింది మరియు దంతాల రూపకల్పన యొక్క సంపూర్ణ రూపం ఉంది.
3. కార్ట్టన్ మరియు స్పాంజితో స్వతంత్ర మరియు అందమైన ప్యాకేజీ, ఇది రవాణా సమయంలో రక్షణగా ఉంటుంది.
4. ఇది కార్బైడ్ కట్టర్ యొక్క మన్నికైన మరియు తీవ్రమైన దుస్తులు యొక్క లోపాలను సమర్థవంతంగా పరిష్కరిస్తుంది. ఇది ఉత్పత్తి రూపాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. సుదీర్ఘ ఉపయోగం ఇవ్వండి.
5. ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీకి అనుగుణంగా నల్లబడటం, ఎడ్జ్ ఫ్రాగ్మెంటేషన్, టూత్ డిజైన్ యొక్క ఖచ్చితమైన రూపం లేదు.
6. మాకు 20 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ అనుభవం ఉంది మరియు పూర్తి ప్రీ-సేల్స్ మరియు అమ్మకాల తర్వాత సేవలను అందిస్తాము.
7. ఫైబర్స్ కలిగిన కలప-ఆధారిత పదార్థాలలో అద్భుతమైన కట్టింగ్ నాణ్యత.