అంచు బ్యాండింగ్‌లో సమస్య ఏమిటి?

ఎడ్జ్‌బ్యాండింగ్ అనేది ప్లైవుడ్, పార్టికల్ బోర్డ్ లేదా MDF యొక్క అసంపూర్ణ అంచుల చుట్టూ సౌందర్యపరంగా ఆహ్లాదకరమైన ట్రిమ్‌ను సృష్టించడానికి ఉపయోగించే ప్రక్రియ మరియు పదార్థం యొక్క స్ట్రిప్ రెండింటినీ సూచిస్తుంది. ఎడ్జ్‌బ్యాండింగ్ క్యాబినెట్ మరియు కౌంటర్‌టాప్‌ల వంటి వివిధ ప్రాజెక్టుల మన్నికను పెంచుతుంది, వాటికి అధిక-ముగింపు, నాణ్యమైన రూపాన్ని ఇస్తుంది.

ఎడ్జ్‌బ్యాండింగ్‌కు అంటుకునే అప్లికేషన్ పరంగా బహుముఖ ప్రజ్ఞ అవసరం. గది ఉష్ణోగ్రత, అలాగే సబ్‌స్ట్రేట్, సంశ్లేషణను ప్రభావితం చేస్తాయి. ఎడ్జ్‌బ్యాండింగ్ అనేక రకాల పదార్థాలతో తయారు చేయబడినందున, వివిధ రకాల సబ్‌స్ట్రేట్‌లకు బంధించగల బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు సామర్థ్యాన్ని అందించే అంటుకునేదాన్ని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

హాట్ మెల్ట్ గ్లూ అనేది విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించే బహుళ ప్రయోజన అంటుకునే పదార్థం మరియు PVC, మెలమైన్, ABS, యాక్రిలిక్ మరియు కలప వెనీర్‌తో సహా దాదాపు అన్ని అంచు బ్యాండింగ్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. హాట్ మెల్ట్ ఒక గొప్ప ఎంపిక ఎందుకంటే ఇది సరసమైనది, దీనిని పదేపదే తిరిగి కరిగించవచ్చు మరియు దానితో పని చేయడం సులభం. హాట్ మెల్ట్ అంటుకునే అంచు సీలింగ్ యొక్క ప్రతికూలతలలో ఒకటి గ్లూ సీమ్‌లు ఉండటం.

అయితే, జిగురు అతుకులు స్పష్టంగా కనిపిస్తే, పరికరాలు సరిగ్గా డీబగ్ చేయబడలేదని అర్థం కావచ్చు. మూడు ప్రధాన భాగాలు ఉన్నాయి: ప్రీ-మిల్లింగ్ కట్టర్ భాగం, రబ్బరు రోలర్ యూనిట్ మరియు ప్రెజర్ రోలర్ యూనిట్.

1. ప్రీ-మిల్లింగ్ కట్టర్ భాగంలో అసాధారణత

• ప్రీ-మిల్లింగ్ బోర్డు యొక్క బేస్ ఉపరితలం గట్లు కలిగి ఉండి, జిగురు అసమానంగా వర్తించబడితే, అధిక జిగురు గీతలు వంటి లోపాలు సంభవిస్తాయి. ప్రీ-మిల్లింగ్ కట్టర్ సాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి మార్గం అన్ని యూనిట్లను ఆపివేసి, ప్రీ-మిల్లింగ్ కట్టర్‌ను మాత్రమే ఆన్ చేయడం. ప్రీ-మిల్లింగ్ MDF తర్వాత, బోర్డు ఉపరితలం చదునుగా ఉందో లేదో గమనించండి.
• ముందుగా మిల్లింగ్ చేసిన ప్లేట్ అసమానంగా ఉంటే, దానిని కొత్త ప్రీ-మిల్లింగ్ కట్టర్‌తో భర్తీ చేయడం పరిష్కారం.

2. రబ్బరు రోలర్ యూనిట్ అసాధారణంగా ఉంది.

• రబ్బరు పూత రోలర్ మరియు ప్లేట్ యొక్క బేస్ ఉపరితలం మధ్య లంబంగా ఉండటంలో లోపం ఉండవచ్చు. లంబంగా ఉండటాన్ని కొలవడానికి మీరు చదరపు పాలకుడిని ఉపయోగించవచ్చు.
• లోపం 0.05mm కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, అన్ని మిల్లింగ్ కట్టర్లను మార్చమని సిఫార్సు చేయబడింది. గ్లూ కోటింగ్ పూల్ పారిశ్రామిక వేడిలో ఉన్నప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత 180°C వరకు ఉంటుంది మరియు దానిని చేతులతో తాకలేము. తనిఖీ చేయడానికి సులభమైన మార్గం ఏమిటంటే MDF ముక్కను కనుగొనడం, జిగురు మొత్తాన్ని కనిష్టంగా సర్దుబాటు చేయడం మరియు అతుక్కొని ఉన్న ముగింపు ఉపరితలం పైకి క్రిందికి సమానంగా ఉందో లేదో చూడటం. బోల్ట్‌లను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా స్వల్ప సర్దుబాట్లు చేయండి, తద్వారా మొత్తం చివరి ముఖాన్ని అతి తక్కువ మొత్తంలో జిగురుతో సమానంగా వర్తించవచ్చు.

3. ప్రెజర్ వీల్ యూనిట్ అసాధారణంగా ఉంది

• ప్రెజర్ వీల్ ఉపరితలంపై అవశేష జిగురు గుర్తులు ఉన్నాయి మరియు ఉపరితలం అసమానంగా ఉంటుంది, దీని వలన పేలవమైన నొక్కే ప్రభావం ఏర్పడుతుంది. దీన్ని సకాలంలో శుభ్రం చేయాలి, ఆపై గాలి పీడనం మరియు పీడన చక్రం సాధారణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయాలి.
• ప్రెస్ వీల్ యొక్క నిలువుత్వంలో లోపాలు కూడా పేలవమైన అంచు సీలింగ్‌కు దారితీస్తాయి. అయితే, ప్రెస్ వీల్ యొక్క నిలువుత్వాన్ని సర్దుబాటు చేసే ముందు మీరు ముందుగా బోర్డు యొక్క బేస్ ఉపరితలం చదునుగా ఉందని నిర్ధారించుకోవాలి.

అంచు బ్యాండింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ఇతర సాధారణ అంశాలు

1, పరికరాల సమస్య

ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ మెషిన్ యొక్క ఇంజిన్ మరియు ట్రాక్ బాగా సహకరించలేకపోవడం వల్ల, ఆపరేషన్ సమయంలో ట్రాక్ అస్థిరంగా ఉంటుంది, అప్పుడు ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ స్ట్రిప్స్ అంచుకు సరిగ్గా సరిపోవు. జిగురు లేకపోవడం లేదా అసమాన పూత తరచుగా కన్వేయర్ చైన్ ప్యాడ్‌తో బాగా సహకరించని గ్లూయింగ్ ప్రెజర్ రాడ్ వల్ల కలుగుతుంది. ట్రిమ్మింగ్ టూల్స్ మరియు చాంఫరింగ్ టూల్స్ సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయకపోతే, అదనపు శ్రమ అవసరం మాత్రమే కాకుండా, ట్రిమ్మింగ్ నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వడం కష్టం.

సంక్షిప్తంగా, పరికరాల ఆరంభం, మరమ్మతులు మరియు నిర్వహణ పేలవమైన స్థాయి కారణంగా, నాణ్యత సమస్యలు కొనసాగుతాయి. కట్టింగ్ సాధనాల మొద్దుబారడం కూడా చివరలు మరియు ట్రిమ్మింగ్ యొక్క నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. పరికరాలు ఇచ్చిన ట్రిమ్మింగ్ కోణం 0 ~ 30 ° మధ్య ఉంటుంది మరియు సాధారణ ఉత్పత్తిలో ఎంచుకున్న ట్రిమ్మింగ్ కోణం 20 °. కట్టింగ్ సాధనం యొక్క మొద్దుబారిన బ్లేడ్ ఉపరితల నాణ్యతను తగ్గిస్తుంది.

2, ది వర్క్‌పీస్

వర్క్‌పీస్‌కు పదార్థంగా మానవ నిర్మిత చెక్క, మందం విచలనం మరియు చదును ప్రమాణాలను చేరుకోకపోవచ్చు. దీని వలన ప్రెజర్ రోలర్ చక్రాల నుండి కన్వేయర్ ఉపరితలం వరకు దూరాన్ని సెట్ చేయడం కష్టమవుతుంది. దూరం చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది చాలా ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది మరియు స్ట్రిప్స్ మరియు వర్క్‌పీస్‌ను వేరు చేస్తుంది. దూరం చాలా పెద్దగా ఉంటే, ప్లేట్ కుదించబడదు మరియు స్ట్రిప్స్‌ను అంచుతో గట్టిగా కట్టుకోలేము.

3, ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ స్ట్రిప్స్

ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ స్ట్రిప్స్ ఎక్కువగా PVC తో తయారు చేయబడతాయి, ఇవి పర్యావరణం ద్వారా బాగా ప్రభావితమవుతాయి. శీతాకాలంలో, PVC స్ట్రిప్స్ యొక్క కాఠిన్యం పెరుగుతుంది, దీనివల్ల జిగురుకు సంశ్లేషణ తగ్గుతుంది. మరియు ఎక్కువ నిల్వ సమయం, ఉపరితలం పాతదిగా మారుతుంది; జిగురుకు అంటుకునే బలం తక్కువగా ఉంటుంది. తక్కువ మందం కలిగిన కాగితంతో తయారు చేసిన స్ట్రిప్స్ కోసం, వాటి అధిక దృఢత్వం మరియు తక్కువ మందం (0.3mm వంటివి) కారణంగా, అసమాన కోతలు, తగినంత బంధన బలం మరియు పేలవమైన ట్రిమ్మింగ్ పనితీరుకు కారణమవుతాయి. కాబట్టి ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ స్ట్రిప్స్ యొక్క పెద్ద వ్యర్థం మరియు అధిక రీవర్క్ రేటు వంటి సమస్యలు తీవ్రమైనవి.

4, గది ఉష్ణోగ్రత మరియు యంత్ర ఉష్ణోగ్రత

ఇండోర్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వర్క్‌పీస్ ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ మెషిన్ గుండా వెళుతుంది, దాని ఉష్ణోగ్రత త్వరగా పెంచబడదు మరియు అదే సమయంలో, అంటుకునే పదార్థం చాలా త్వరగా చల్లబడుతుంది, ఇది బంధాన్ని పూర్తి చేయడం కష్టం. అందువల్ల, ఇండోర్ ఉష్ణోగ్రతను 15 ° C కంటే ఎక్కువగా నియంత్రించాలి. అవసరమైతే, ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ మెషిన్ యొక్క భాగాలను పని చేసే ముందు వేడి చేయవచ్చు (ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ ప్రక్రియ ప్రారంభంలో ఎలక్ట్రిక్ హీటర్‌ను జోడించవచ్చు). అదే సమయంలో, గ్లూయింగ్ ప్రెజర్ రాడ్ యొక్క తాపన ప్రదర్శన ఉష్ణోగ్రత హాట్ మెల్ట్ అంటుకునే పదార్థం పూర్తిగా కరిగిపోయే ఉష్ణోగ్రతకు సమానంగా లేదా ఎక్కువగా ఉండాలి.

5, ఫీడింగ్ వేగం

ఆధునిక ఆటోమేటిక్ ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ యంత్రాల ఫీడింగ్ వేగం సాధారణంగా 18 ~ 32మీ / నిమిషం ఉంటుంది. కొన్ని హై-స్పీడ్ యంత్రాలు 40మీ / నిమిషం లేదా అంతకంటే ఎక్కువ చేరుకోగలవు, అయితే మాన్యువల్ కర్వ్ ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ యంత్రం 4 ~ 9మీ / నిమిషం మాత్రమే ఫీడింగ్ వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఆటోమేటిక్ ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ యంత్రం యొక్క ఫీడింగ్ వేగాన్ని ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ బలం ప్రకారం సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ఫీడింగ్ వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ బలం తక్కువగా ఉంటుంది.

ఎడ్జ్ బ్యాండ్‌ను సరిగ్గా వేయడం మన బాధ్యత. కానీ మీరు తెలుసుకోవాలి, ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ ఎంపికలను మూల్యాంకనం చేసేటప్పుడు మీరు ఇంకా ఎంపికలు చేసుకోవాల్సి ఉంటుంది.

హీరో ప్రీ-మిల్లింగ్ కట్టర్‌ని ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?

1. ఇది వివిధ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయగలదు.ప్రధాన ప్రాసెసింగ్ పదార్థాలు డెన్సిటీ బోర్డ్, పార్టికల్ బోర్డ్, మల్టీలేయర్ ప్లైవుడ్, ఫైబర్‌బోర్డ్ మొదలైనవి.
2. ఈ బ్లేడ్ దిగుమతి చేసుకున్న వజ్రపు పదార్థంతో తయారు చేయబడింది మరియు దంతాల డిజైన్ చాలా చక్కగా కనిపిస్తుంది.
3. లోపల కార్టన్ మరియు స్పాంజితో కూడిన స్వతంత్ర మరియు అందమైన ప్యాకేజీ, ఇది రవాణా సమయంలో రక్షణ కల్పిస్తుంది.
4. ఇది కార్బైడ్ కట్టర్ యొక్క మన్నిక లేని మరియు తీవ్రమైన దుస్తులు యొక్క లోపాలను సమర్థవంతంగా పరిష్కరిస్తుంది. ఇది ఉత్పత్తి రూపాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. సుదీర్ఘ వినియోగ జీవితాన్ని ఇస్తుంది.
5. నల్లబడటం లేదు, అంచులు ముక్కలుగా అవ్వడం లేదు, దంతాల డిజైన్ పరిపూర్ణంగా కనిపిస్తుంది, ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీకి పూర్తిగా అనుగుణంగా ఉంటుంది.
6. మాకు 20 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ అనుభవం ఉంది మరియు పూర్తి ప్రీ-సేల్స్ మరియు ఆఫ్టర్ సేల్స్ సేవలను అందిస్తాము.
7. ఫైబర్స్ కలిగిన కలప ఆధారిత పదార్థాలలో అద్భుతమైన కట్టింగ్ నాణ్యత.