ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్‌తో సమస్య ఏమిటి?

ఎడ్జ్‌బ్యాండింగ్ అనేది ప్లైవుడ్, పార్టికల్ బోర్డ్ లేదా MDF యొక్క అసంపూర్తి అంచుల చుట్టూ సౌందర్యంగా ఆహ్లాదకరమైన ట్రిమ్‌ను రూపొందించడానికి ఉపయోగించే ప్రక్రియ మరియు పదార్థం యొక్క స్ట్రిప్ రెండింటినీ సూచిస్తుంది. ఎడ్జ్‌బ్యాండింగ్ క్యాబినెట్రీ మరియు కౌంటర్‌టాప్‌ల వంటి విభిన్న ప్రాజెక్ట్‌ల మన్నికను పెంచుతుంది, వాటికి అధిక-ముగింపు, నాణ్యమైన రూపాన్ని ఇస్తుంది.

ఎడ్జ్‌బ్యాండింగ్‌కు అంటుకునే అప్లికేషన్ పరంగా బహుముఖ ప్రజ్ఞ అవసరం. గది యొక్క ఉష్ణోగ్రత, అలాగే ఉపరితలం, సంశ్లేషణను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఎడ్జ్‌బ్యాండింగ్ అనేక విభిన్న పదార్థాలతో తయారు చేయబడినందున, వివిధ రకాలైన సబ్‌స్ట్రేట్‌లతో బంధించగలిగే బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు సామర్థ్యాన్ని అందించే అంటుకునేదాన్ని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

హాట్ మెల్ట్ జిగురు అనేది విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్‌లలో ఉపయోగించే బహుళ-ప్రయోజన అంటుకునే పదార్థం మరియు PVC, మెలమైన్, ABS, యాక్రిలిక్ మరియు వుడ్ వెనీర్‌తో సహా అన్ని అంచుల బ్యాండింగ్‌కు చాలా సరిఅయినది. హాట్ మెల్ట్ అనేది ఒక గొప్ప ఎంపిక ఎందుకంటే ఇది సరసమైనది, ఇది పదేపదే మళ్లీ కరిగించబడుతుంది మరియు పని చేయడం సులభం.వేడి మెల్ట్ అంటుకునే అంచు సీలింగ్ యొక్క ప్రతికూలతలలో ఒకటి గ్లూ సీమ్స్ ఉన్నాయి.

అయినప్పటికీ, జిగురు అతుకులు స్పష్టంగా కనిపిస్తే, పరికరాలు సరిగ్గా డీబగ్ చేయబడలేదు. మూడు ప్రధాన భాగాలు ఉన్నాయి: ప్రీ-మిల్లింగ్ కట్టర్ భాగం, రబ్బరు రోలర్ యూనిట్ మరియు ప్రెజర్ రోలర్ యూనిట్.

1. ప్రీ-మిల్లింగ్ కట్టర్ భాగంలో అసహజత

• ముందుగా మిల్లింగ్ చేసిన బోర్డ్ యొక్క బేస్ ఉపరితలం గట్లు కలిగి ఉంటే మరియు జిగురు అసమానంగా వర్తించబడితే, అధిక గ్లూ లైన్లు వంటి లోపాలు ఏర్పడతాయి. ప్రీ-మిల్లింగ్ కట్టర్ సాధారణమైనదో లేదో తనిఖీ చేసే మార్గం అన్ని యూనిట్లను ఆపివేసి మాత్రమే ఆన్ చేయడం. ప్రీ-మిల్లింగ్ కట్టర్. MDFని ముందుగా మిల్లింగ్ చేసిన తర్వాత, బోర్డు యొక్క ఉపరితలం ఫ్లాట్‌గా ఉందో లేదో గమనించండి.
• ముందుగా మిల్లింగ్ చేసిన ప్లేట్ అసమానంగా ఉంటే, దానిని కొత్త ప్రీ-మిల్లింగ్ కట్టర్‌తో భర్తీ చేయడం పరిష్కారం.

2. రబ్బరు రోలర్ యూనిట్ అసాధారణమైనది.

• రబ్బరు పూత రోలర్ మరియు ప్లేట్ యొక్క బేస్ ఉపరితలం మధ్య లంబంగా లోపం ఉండవచ్చు. లంబాన్ని కొలవడానికి మీరు చదరపు పాలకుడిని ఉపయోగించవచ్చు.
• లోపం 0.05mm కంటే పెద్దది అయినట్లయితే, అన్ని మిల్లింగ్ కట్టర్లను భర్తీ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.గ్లూ పూత పూల్ పారిశ్రామిక వేడిలో ఉన్నప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత 180 ° C వరకు ఉంటుంది మరియు బేర్ చేతులతో తాకడం సాధ్యం కాదు. తనిఖీ చేయడానికి సులభమైన మార్గం ఏమిటంటే, MDF యొక్క భాగాన్ని కనుగొనడం, జిగురు మొత్తాన్ని కనిష్టంగా సర్దుబాటు చేయడం మరియు అతుక్కొని ఉన్న ముగింపు ఉపరితలం పైకి క్రిందికి సమానంగా ఉందో లేదో చూడటం. బోల్ట్‌లను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా కొంచెం సర్దుబాట్లు చేయండి, తద్వారా మొత్తం ముగింపు ముఖం చిన్న మొత్తంలో జిగురుతో సమానంగా వర్తించబడుతుంది.

3. పీడన చక్రం యూనిట్ అసాధారణమైనది

• పీడన చక్రం యొక్క ఉపరితలంపై అవశేష జిగురు గుర్తులు ఉన్నాయి మరియు ఉపరితలం అసమానంగా ఉంటుంది, ఇది పేలవమైన నొక్కడం ప్రభావాన్ని కలిగిస్తుంది. ఇది సమయం లో శుభ్రం చేయాలి, ఆపై గాలి ఒత్తిడి మరియు ఒత్తిడి చక్రం సాధారణ అని తనిఖీ.
• ప్రెస్ వీల్ యొక్క నిలువుత్వంలో లోపాలు కూడా పేలవమైన అంచు సీలింగ్‌కు దారితీస్తాయి. అయితే, ప్రెస్ వీల్ యొక్క నిలువుత్వాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి ముందు మీరు బోర్డు యొక్క ఆధార ఉపరితలం ఫ్లాట్‌గా ఉందని నిర్ధారించుకోవాలి.

అంచు బ్యాండింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ఇతర సాధారణ కారకాలు

1, సామగ్రి సమస్య

ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ మెషీన్ మరియు ట్రాక్ యొక్క ఇంజిన్ బాగా సహకరించలేనందున, ఆపరేషన్ సమయంలో ట్రాక్ అస్థిరంగా ఉంటుంది, అప్పుడు అంచు బ్యాండింగ్ స్ట్రిప్స్ ఖచ్చితంగా అంచుకు సరిపోవు. జిగురు లేకపోవటం లేదా అసమాన పూత అనేది కన్వేయర్ చైన్ ప్యాడ్‌తో బాగా సహకరించని ప్రెజర్ రాడ్‌ను అతుక్కోవడం వల్ల తరచుగా సంభవిస్తుంది. ట్రిమ్మింగ్ టూల్స్ మరియు చాంఫరింగ్ టూల్స్ సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయకపోతే, అదనపు శ్రమ అవసరం మాత్రమే కాదు, మరియు ట్రిమ్మింగ్ నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వడం కష్టం.

సంక్షిప్తంగా, పరికరాల కమీషన్, మరమ్మతులు మరియు నిర్వహణ యొక్క పేలవమైన స్థాయి కారణంగా, నాణ్యత సమస్యలు కొనసాగుతాయి. కట్టింగ్ టూల్స్ యొక్క మొద్దుబారిన కూడా నేరుగా చివరలను మరియు కత్తిరించే నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. పరికరాలు అందించిన ట్రిమ్మింగ్ కోణం 0 ~ 30 ° మధ్య ఉంటుంది మరియు సాధారణ ఉత్పత్తిలో ఎంచుకున్న ట్రిమ్మింగ్ కోణం 20 °. కట్టింగ్ సాధనం యొక్క మొద్దుబారిన బ్లేడ్ ఉపరితల నాణ్యతను తగ్గిస్తుంది.

2, ది వర్క్‌పీస్

వర్క్‌పీస్ యొక్క పదార్థంగా మానవ నిర్మిత చెక్క, మందం విచలనం మరియు ఫ్లాట్‌నెస్ ప్రమాణాలను చేరుకోకపోవచ్చు. ఇది ఒత్తిడి రోలర్ చక్రాల నుండి కన్వేయర్ యొక్క ఉపరితలం వరకు దూరాన్ని సెట్ చేయడం కష్టతరం చేస్తుంది. దూరం చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది చాలా ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది మరియు స్ట్రిప్స్ మరియు వర్క్‌పీస్‌ను వేరు చేస్తుంది. దూరం చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, ప్లేట్ కుదించబడదు మరియు స్ట్రిప్స్ అంచుతో గట్టిగా కట్టబడవు.

3, ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ స్ట్రిప్స్

ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ స్ట్రిప్స్ ఎక్కువగా PVCతో తయారు చేయబడ్డాయి, ఇవి పర్యావరణం ద్వారా బాగా ప్రభావితమవుతాయి. శీతాకాలంలో, PVC స్ట్రిప్స్ యొక్క కాఠిన్యం పెరుగుతుంది, దీని వలన జిగురు తగ్గుతుంది. మరియు ఎక్కువ నిల్వ సమయం, ఉపరితలం వయస్సు అవుతుంది; జిగురుకు అంటుకునే బలం తక్కువగా ఉంటుంది. కాగితాన్ని చిన్న మందంతో తయారు చేసిన స్ట్రిప్స్ కోసం, వాటి అధిక మొండితనం మరియు తక్కువ మందం (0.3 మిమీ వంటివి) కారణంగా, అసమాన కోతలు, తగినంత బంధం బలం మరియు పేలవమైన ట్రిమ్మింగ్ పనితీరుకు కారణమవుతుంది. కాబట్టి ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ స్ట్రిప్స్ యొక్క పెద్ద వ్యర్థాలు మరియు అధిక రీవర్క్ రేటు వంటి సమస్యలు తీవ్రమైనవి.

4,గది ఉష్ణోగ్రత మరియు యంత్ర ఉష్ణోగ్రత

ఇండోర్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వర్క్‌పీస్ ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ మెషీన్ గుండా వెళుతుంది, దాని ఉష్ణోగ్రత త్వరగా పెంచబడదు మరియు అదే సమయంలో, అంటుకునేది చాలా త్వరగా చల్లబడుతుంది, ఇది బంధాన్ని పూర్తి చేయడం కష్టం. అందువల్ల, ఇండోర్ ఉష్ణోగ్రత 15 ° C కంటే ఎక్కువగా నియంత్రించబడాలి. అవసరమైతే, ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ యంత్రం యొక్క భాగాలను పని చేసే ముందు ముందుగా వేడి చేయవచ్చు (ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ ప్రక్రియ ప్రారంభంలో విద్యుత్ హీటర్ జోడించబడుతుంది). అదే సమయంలో, గ్లైయింగ్ ప్రెజర్ రాడ్ యొక్క హీటింగ్ డిస్‌ప్లే ఉష్ణోగ్రత తప్పనిసరిగా వేడి మెల్ట్ అంటుకునే పూర్తిగా కరిగిపోయే ఉష్ణోగ్రత కంటే సమానంగా లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉండాలి.

5, ఫీడింగ్ వేగం

ఆధునిక ఆటోమేటిక్ ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ మెషీన్‌ల ఫీడింగ్ వేగం సాధారణంగా 18 ~ 32మీ / నిమి. కొన్ని హై-స్పీడ్ మెషీన్‌లు 40మీ / నిమి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ చేరుకోగలవు, అయితే మాన్యువల్ కర్వ్ ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ మెషిన్ ఫీడింగ్ స్పీడ్ 4 ~ 9 మీ / నిమి మాత్రమే. ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ బలం ప్రకారం ఆటోమేటిక్ ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ మెషిన్ యొక్క ఫీడింగ్ స్పీడ్‌ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ఫీడింగ్ వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ బలం తక్కువగా ఉంటుంది.

ఎడ్జ్ బ్యాండ్ సరిగ్గా వేయడం మా బాధ్యత. కానీ మీరు తెలుసుకోవాలి, ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ ఎంపికలను మూల్యాంకనం చేసేటప్పుడు మీరు ఇంకా ఎంపికలు చేయవలసి ఉంటుంది.

హీరో ప్రీ-మిల్లింగ్ కట్టర్‌ను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?

1. ఇది వివిధ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయగలదు. ప్రధాన ప్రాసెసింగ్ పదార్థాలు డెన్సిటీ బోర్డ్, పార్టికల్ బోర్డ్, మల్టీలేయర్ ప్లైవుడ్, ఫైబర్‌బోర్డ్ మొదలైనవి.
2. బ్లేడ్ దిగుమతి చేసుకున్న డైమండ్ మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడింది మరియు దంతాల రూపకల్పనలో చాలా ఖచ్చితమైన రూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
3. లోపల కార్టన్ మరియు స్పాంజితో కూడిన స్వతంత్ర మరియు అందమైన ప్యాకేజీ, ఇది రవాణా సమయంలో రక్షణగా ఉంటుంది.
4. ఇది కార్బైడ్ కట్టర్ యొక్క కాని మన్నికైన మరియు తీవ్రమైన దుస్తులు యొక్క లోపాలను సమర్థవంతంగా పరిష్కరిస్తుంది. ఇది ఉత్పత్తి ప్రదర్శన యొక్క నాణ్యతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. సుదీర్ఘ ఉపయోగం జీవితాన్ని ఇవ్వండి.
5. పూర్తిగా ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీకి అనుగుణంగా నల్లబడటం లేదు, అంచు ఫ్రాగ్మెంటేషన్ లేదు, దంతాల రూపకల్పన యొక్క ఖచ్చితమైన ప్రదర్శన.
6. మాకు 20 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ అనుభవం ఉంది మరియు పూర్తి ప్రీ-సేల్స్ మరియు అమ్మకాల తర్వాత సేవలను అందిస్తాము.
7. ఫైబర్స్ కలిగిన కలప ఆధారిత పదార్థాలలో అద్భుతమైన కట్టింగ్ నాణ్యత.