నా వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్ ఎందుకు విరిగిపోతుంది?
మీ రంపంతో మృదువైన మరియు సురక్షితమైన కోతలు చేయడానికి, సరైన రకం బ్లేడ్ను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. మీకు అవసరమైన బ్లేడ్ రకం మీరు తయారు చేయడానికి ప్రయత్నిస్తున్న కట్ రకం మరియు మీరు కత్తిరించే పదార్థంతో సహా కొన్ని విషయాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సరైన బ్లేడ్ను ఎంచుకోవడం మీకు మంచి నియంత్రణ మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని ఇస్తుంది మరియు మంచి జీవితకాలం కూడా ఉంటుంది.
సా బ్లేడ్ను ఎన్నుకునేటప్పుడు, బ్లేడ్ పరిమాణం, దంతాల సంఖ్య, కార్బైడ్ గ్రేడ్ రకం, హుక్ యాంగిల్ మరియు దంతాల కాన్ఫిగరేషన్ వంటి కొన్ని విషయాలు మీరు పరిగణించాలి.
వృత్తాకార సా బ్లేడ్ను ఎలా ఎంచుకోవాలి
సర్క్యులర్ సా బ్లేడ్లు దంతాలతో డిస్క్లు, ఇవి స్పిన్నింగ్ కదలికను ఉపయోగించి అనేక రకాల పదార్థాలను కత్తిరించగలవు. కలప, తాపీపని, ప్లాస్టిక్ లేదా లోహం వంటి అనేక పదార్థాలను కత్తిరించే పవర్ రంపాలకు వాటిని అమర్చవచ్చు.
మీ వృత్తాకార సా బ్లేడ్ను ఎంచుకునేటప్పుడు పరిగణించవలసిన కొన్ని విషయాలు ఉన్నాయి. వీటిలో ఇవి ఉన్నాయి:
*మీరు కత్తిరించే పదార్థం రకం
*దంతాల రకం
*బోర్
*బ్లేడ్ మందం
*కట్ యొక్క లోతు
*బ్లేడ్ యొక్క పదార్థం
*దంతాల సంఖ్య
*నిమిషానికి విప్లవాల సంఖ్య (RPM)
ఉక్కుతో సహా వివిధ పదార్థాల ద్వారా తగ్గించడానికి వృత్తాకార సా బ్లేడ్లు అవసరం. ఏదేమైనా, ఉక్కు కట్టింగ్ కోసం వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్ను ఉపయోగించడం వల్ల సంభావ్య సమస్యలను నివారించడానికి సరైన నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ అవసరం.
సాధారణ రకాలు వృత్తాకార సా బ్లేడ్ కట్టింగ్ సమస్యలు
విస్తరించిన ఉపయోగం లేదా దుర్వినియోగం కారణంగా అన్ని సాధనాలు సమస్యలను ఎదుర్కోగలవు మరియు ఈ సమస్యలు వర్క్ఫ్లోకు ఆటంకం కలిగిస్తాయి. మీ సా బ్లేడ్ గురించి లోతైన అవగాహన కలిగి ఉండటం వలన కటింగ్ సమయంలో తలెత్తే ఏవైనా సమస్యలను గుర్తించడం మరియు పరిష్కరించడం సులభం చేస్తుంది. అదేవిధంగా, మీ బ్లేడ్ ఎందుకు విరిగిపోయిందో తెలుసుకోవడం ద్వారా మీరు పునరావృత సంఘటనను నిరోధించవచ్చు.
చాలా సాధారణమైన చూసింది బ్లేడ్ కట్టింగ్ సమస్యలు:
-
కఠినమైన కోతలు
-
విరిగిన పళ్ళు
-
టూత్ స్ట్రిప్పింగ్
-
బ్లేడ్ వెంట పగుళ్లు
-
బ్లేడ్ వెనుక అంచున ధరించి
మీ బ్లేడ్లను చూసుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి, మేము ఈ ప్రతి సమస్యలను అలాగే సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలో వివరించాము.
*కఠినమైన కోతలు
మీ స్టీల్-కట్టింగ్ సర్క్యులర్ సా బ్లేడ్ కఠినమైన లేదా బెల్లం కోతలను ఉత్పత్తి చేస్తుందని మీరు గమనించినట్లయితే, ఈ సమస్య కొన్ని కారకాల వల్ల కావచ్చు. తప్పు దంతాల సంఖ్య లేదా నీరసమైన బ్లేడ్ పళ్ళతో బ్లేడ్ ఉపయోగించడం కఠినమైన కోతలు యొక్క సాధారణ నేరస్థులు. అంతేకాక, బ్లేడ్ ఉద్రిక్తత ఆఫ్లో ఉంటే, బ్లేడ్ వైబ్రేట్ చేయవచ్చు మరియు అసమాన కోతలు సృష్టించగలదు.
ఈ సమస్యను నివారించడం
బ్లేడ్ యొక్క దంతాలను క్రమం తప్పకుండా పదును పెట్టండి మరియు ఉక్కు కటింగ్ కోసం మీరు సరైన దంతాల సంఖ్యతో బ్లేడ్ ఉపయోగిస్తున్నారని నిర్ధారించుకోండి. అదనంగా, బ్లేడ్ ఉద్రిక్తతను తనిఖీ చేయడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం కట్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది. మీరు ఏ బ్లేడ్ ఉపయోగించాలో సందేహం వచ్చినప్పుడు, సా బ్లేడ్ తయారీదారుని సంప్రదించండి; మీకు అవసరమైన ఖచ్చితమైన వివరాలు వారికి ఉంటాయి.
ప్రో చిట్కా
హీరో అనేక వృత్తాకార సా బ్లేడ్ను విక్రయిస్తుంది మరియు మా కస్టమర్ల ప్రశ్నలకు సమాధానం ఇవ్వడం మరియు మా ఉత్పత్తులపై మరింత సమాచారం అందించడం మాకు ఎల్లప్పుడూ సంతోషంగా ఉంది.
*విరిగిన పళ్ళు
సరికాని ఉపయోగం కారణంగా సా పళ్ళు విచ్ఛిన్నమవుతాయి, కత్తిరించేటప్పుడు ఒక విదేశీ వస్తువును కొట్టడం లేదా బ్లేడ్ చాలా నీరసంగా మరియు పదార్థం ద్వారా కష్టపడటం.
విరిగిన దంతాలు సమస్యాత్మకం ఎందుకంటే అవి పదార్థాన్ని దెబ్బతీస్తాయి, ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు సమతుల్యతను విసిరివేస్తాయి. మీ బ్లేడ్లో విరిగిన దంతాలను మీరు గమనించినట్లయితే, సమస్యను భర్తీ చేయడం ద్వారా వెంటనే పరిష్కరించడం చాలా అవసరం.
ఈ సమస్యను నివారించడం
కట్టింగ్ టాస్క్ మరియు మెటీరియల్ ఆధారంగా సరైన బ్లేడ్ను ఉపయోగించడం ద్వారా మీరు దంతాలు విరిగిపోకుండా నిరోధించవచ్చు. మీ బ్లేడ్ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి మరియు కట్టింగ్ సమయంలో పేరుకుపోయిన ఏదైనా మెటల్ చిప్స్ లేదా శిధిలాలను తొలగించండి.
*టూత్ స్ట్రిప్పింగ్
బ్లేడ్ యొక్క దంతాలు తీసివేయబడినప్పుడు దంతాల స్ట్రిప్పింగ్ సంభవిస్తుంది, ఫలితంగా అసమాన మరియు బెల్లం కోతలు ఏర్పడతాయి. టూత్ స్ట్రిప్పింగ్ యొక్క ప్రధాన కారణాలలో ఒకటి అధిక శక్తిని ఉపయోగించడం లేదా బ్లేడ్ కోసం చాలా మందంగా ఉన్న పదార్థాల ద్వారా కత్తిరించడానికి ప్రయత్నించడం. ఆపరేటర్లు తప్పుడు రకాన్ని శీతలకరణిని ఉపయోగిస్తే, పదార్థాన్ని చాలా వేగంగా తినిపిస్తే లేదా తప్పు కట్టింగ్ టెక్నిక్ను ఉపయోగిస్తే కూడా దంతాలను తీసివేయవచ్చు.
ఈ సమస్యను నివారించడం
టూత్ స్ట్రిప్పింగ్ను నివారించడానికి, మీరు పదునైన బ్లేడ్లను ఉపయోగిస్తున్నారని మరియు సరైన కట్టింగ్ పద్ధతులను అనుసరిస్తున్నారని నిర్ధారించుకోండి. స్టీల్ కటింగ్ కోసం రూపొందించిన శీతలకరణిని ఉపయోగించండి మరియు క్రమంగా పదార్థాన్ని తగిన వేగంతో తినిపించండి.
*బ్లేడ్ వైపు పగుళ్లు
బ్లేడ్ వైపున పగుళ్లు లేదా వైకల్యాలు ఆందోళన కలిగిస్తాయి, ఎందుకంటే అవి కంపనాలు మరియు పేలవమైన కోతలకు దారితీస్తాయి. పరిష్కరించకపోతే, ఈ పగుళ్లు కూడా పెరుగుతాయి మరియు చివరికి బ్లేడ్ బ్రేకింగ్కు దారితీయవచ్చు, ఇది ఆపరేటర్లకు భద్రతా ప్రమాదాలను సృష్టించగలదు.
ఈ సమస్యను నివారించడం
సైడ్ లోడింగ్ యొక్క మూల కారణాన్ని మొదట అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా ఈ సమస్యను నివారించండి. బ్లేడ్ కోసం చాలా కఠినమైన లేదా దట్టమైన పదార్థాలను కత్తిరించడం వల్ల సమస్య తరచుగా సంభవిస్తుంది. గైడ్లు చాలా గట్టిగా ఉంటే మీ బ్లేడ్ కూడా వైపులా పగులగొట్టవచ్చు. మీ బ్లేడ్కు అనుచితమైన పదార్థాలను కత్తిరించకుండా జాగ్రత్తలు తీసుకోవడం పగుళ్లు ఏర్పడే అవకాశాన్ని నిరోధిస్తుంది.
*వెనుక అంచున ధరించడం
మీ సా బ్లేడ్ యొక్క దంతాల వెనుక అంచు ముందు కంటే వేగంగా ధరిస్తుందని మీరు గమనించినట్లయితే, ఇది తప్పు కట్టింగ్ పద్ధతులకు సంకేతం కావచ్చు. చాలా కష్టపడటం లేదా అధిక శక్తిని ఉపయోగించడం ఈ సమస్యను కలిగిస్తుంది మరియు బ్లేడ్ యొక్క వేడెక్కడం మరియు వార్పింగ్ చేయడానికి కూడా దారితీస్తుంది.
ఈ సమస్యను నివారించడం
ఈ సమస్యను నివారించడానికి, సరైన కట్టింగ్ పద్ధతులను వాడండి మరియు బ్లేడ్పై ఎక్కువ ఒత్తిడి చేయకుండా ఉండండి. రంపపు పని చేయనివ్వండి మరియు దానిని బలవంతం చేయకుండా కట్ ద్వారా మార్గనిర్దేశం చేయండి.
మీ సర్కిల్ చూసింది బ్లేడ్లను నిర్వహించడానికి చిట్కాలు
స్టీల్-కట్టింగ్ సర్క్యులర్ సా బ్లేడ్ సమస్యలను ట్రబుల్షూటింగ్ విషయానికి వస్తే, నష్టం కలిగించే ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి మీ సాధనాన్ని ఎలా చూసుకోవాలో కూడా మీరు తెలుసుకోవాలి. ఉక్కు-కట్టింగ్ వృత్తాకార SAW బ్లేడ్ సమస్యలను నివారించడం సున్నితమైన కార్యకలాపాలు మరియు అధిక-నాణ్యత ఫలితాలను నిర్ధారించడానికి ఉత్తమ మార్గం. మీ బ్లేడ్లను జాగ్రత్తగా చూసుకోవడం మరియు ఈ చిట్కాలను అనుసరించడం భవిష్యత్తులో సమస్యలను నివారించగలదు:
*ఉద్యోగం కోసం సరైన బ్లేడ్ను ఎంచుకోండి
*సరిగ్గా బ్లేడ్లను నిల్వ చేయండి
*మీ సాధనాన్ని జాగ్రత్తగా చూసుకోండి
*అవసరమైన విధంగా కందెనలను ఉపయోగించండి
మీ బ్లేడ్ల కోసం మీరు ఎంత ఎక్కువ శ్రద్ధ వహిస్తారో, అవి ఎక్కువ కాలం ఉంటాయి మరియు వాటి ఉత్తమంగా ప్రదర్శిస్తాయి. ఇది సరైన స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించడానికి మీ రంపాన్ని క్రమం తప్పకుండా పరిశీలించడం మరియు నిర్వహించడం గుర్తుంచుకోండి.
సరైన బ్లేడ్ ఉపయోగించండి
హై-స్పీడ్ స్టీల్ మరియు కార్బైడ్-టిప్డ్ బ్లేడ్లు మెటల్ కటింగ్ కోసం ఉపయోగించే సాధారణ బ్లేడ్లు, కానీ మీరు ఉపయోగించాల్సిన ఖచ్చితమైన బ్లేడ్ మీరు పనిచేసే పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. బ్లేడ్ కొనడానికి ముందు, అది కత్తిరించగల పదార్థ రకాన్ని నిర్ణయించడానికి ఉత్పత్తి వివరణను చదవండి. ఉక్కును కత్తిరించడానికి రూపొందించిన అన్ని బ్లేడ్లు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను కత్తిరించలేవని గుర్తుంచుకోండి.
ప్రో చిట్కా
మీరు ఫెర్రస్ మరియు నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలతో పనిచేస్తుంటే, ఈ బ్లేడ్లను వేర్వేరు ప్రదేశాల్లో ఉంచండి.
సరైన బ్లేడ్ నిల్వ మరియు నిర్వహణకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి
మీ వృత్తాకార సా బ్లేడ్లను సరిగ్గా నిల్వ చేయడం మంచి అలవాటు కంటే ఎక్కువ; ఇది ఒక అవసరం. తేమ మరియు భారీ వైబ్రేషన్ల నుండి బ్లేడ్లను దూరంగా ఉంచండి. పిట్టింగ్ మరియు ఇతర రకాల తుప్పును నివారించడానికి వాటిని నిల్వ చేయడానికి ముందు అవి పూర్తిగా పొడిగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
మీ బ్లేడ్లను వారు అర్హులైన గౌరవంతో నిర్వహించండి. మెటల్ చిప్లను నొక్కడానికి చెక్క ముక్క యొక్క నిస్తేజమైన వైపు ఉపయోగించండి; మీ చర్మం నూనెలు తుప్పుకు కారణమవుతాయి కాబట్టి మీ చేతులను ఎప్పుడూ ఉపయోగించవద్దు.
క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి
బ్లేడ్ యొక్క జీవితం చక్రాల శ్రేణి -కట్టింగ్, శీతలీకరణ, క్లియరింగ్ మరియు మళ్ళీ కత్తిరించడం. ప్రతి చక్రం బ్లేడ్ యొక్క సమగ్రతను నిర్వహిస్తుంది. పని తర్వాత మీ బ్లేడ్లను ఎల్లప్పుడూ శుభ్రం చేయండి, ఏదైనా అంతర్నిర్మిత అవశేషాలను తీసివేసి, వాటిని విశ్రాంతి తీసుకోండి, గర్వంగా మరియు మెరుస్తున్నట్లుగా మీరు మొదట వాటిని ప్యాకేజీ నుండి బయటకు తీసినప్పుడు.
కందెనను ఉపయోగించండి
బ్లేడ్ మరియు పదార్థాల రకాన్ని బట్టి, మీరు కందెనను ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది. మీకు కందెన అవసరమా మరియు మీ బ్లేడ్కు బాగా సరిపోయే రకం కాదా అని నిర్ణయించడానికి ఉత్పత్తి వివరణ లేదా మాన్యువల్లో మీ బ్లేడ్ యొక్క వినియోగ అవసరాలను సమీక్షించండి.
నాణ్యమైన వృత్తాకార సా బ్లేడ్ల కోసం షాపింగ్ చేయండి
హీరోమెటల్ కటింగ్ కోసం విస్తృత శ్రేణి అధిక-నాణ్యత వృత్తాకార సా బ్లేడ్లను అందిస్తుంది. మా సేకరణలను చూడండిస్టీల్ & వుడ్ & మెటల్ కట్టింగ్ కోసం బ్లేడ్లు చూసిందిమెటల్ ఫాబ్రికేషన్ పరిశ్రమలో నిపుణుల కోసం రూపొందించబడింది. మా సర్కిల్ బ్లేడ్లు ఖచ్చితత్వం, మన్నిక మరియు ఉన్నతమైన పనితీరును అందించాయి.
పోస్ట్ సమయం: మే -30-2024