ఎందుకు మీ చల్లని రంపపు ఎల్లప్పుడూ అసమర్థంగా మరియు ఎక్కువ కాలం ఉండదు?

పరిచయం

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, సాంకేతికత అభివృద్ధితో, మెటల్ కట్టింగ్ మరింత ప్రజాదరణ పొందింది.

కోల్డ్ రంపం అనేది సాధారణ లోహపు పని సాధనం, ఇది సాంప్రదాయ వేడి రంపపు కంటే అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. కట్టింగ్ ప్రక్రియలో ఉష్ణ ఉత్పత్తిని తగ్గించడం ద్వారా కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని పెంచడానికి కోల్డ్ రంపాలు వేర్వేరు కట్టింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తాయి. మొదట, మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో, మెటల్ పైపులు, ప్రొఫైల్స్ మరియు ప్లేట్లను కత్తిరించడానికి కోల్డ్ రంపాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. దాని సమర్థవంతమైన కట్టింగ్ సామర్థ్యాలు మరియు చిన్న వైకల్యం తయారీలో ఒక ముఖ్యమైన సాధనం.

రెండవది, నిర్మాణ మరియు అలంకరణ పరిశ్రమలో, వివిధ నిర్మాణ అవసరాలను తీర్చడానికి మెటల్ నిర్మాణాలు మరియు రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటును కత్తిరించడానికి కోల్డ్ రంపాలను కూడా సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు. అదనంగా, కోల్డ్ రంపాలను ఆటోమొబైల్ తయారీ, నౌకానిర్మాణం మరియు ఏరోస్పేస్ వంటి రంగాలలో కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

మరియు చల్లని కత్తిరింపు చాలా వృత్తిపరమైనది కాబట్టి, చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువగా ఉపయోగించడం వలన సమస్యలు ఏర్పడవచ్చు. సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటే, కట్టింగ్ ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది. సేవా జీవితం అంచనాలను అందుకోదు, మొదలైనవి.

ఈ వ్యాసంలో, ఈ క్రింది సమస్యలు చర్చించబడతాయి మరియు వాటి సూత్రాలు మరియు పరిష్కారాలు వివరించబడతాయి.

విషయ సూచిక

• వినియోగం మరియు సంస్థాపన విషయాలు

• కోల్డ్ సా బ్లేడ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

• 2.1 చాప్ సాతో పోల్చండి

• 2.2 గ్రైండింగ్ వీల్ డిస్క్‌తో సరిపోల్చండి

• తీర్మానం

వినియోగం మరియు సంస్థాపన విషయాలు

వివిధ రకాల రంపపు బ్లేడ్‌లతో పై పోలిక ద్వారా, కోల్డ్ కత్తిరింపు యొక్క ప్రయోజనాలు మనకు తెలుసు.

కాబట్టి అధిక సామర్థ్యం మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కొనసాగించడానికి.

కోత సమయంలో మనం ఏమి శ్రద్ధ వహించాలి?

ఉపయోగం ముందు గమనించవలసిన విషయాలు

1. కోల్డ్ కటింగ్ రంపపు పట్టికను శుభ్రం చేయండి
2. కత్తిరించే ముందు రక్షిత అద్దాలు ధరించండి
3. రంపపు బ్లేడ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, బ్లేడ్ క్రిందికి ఎదురుగా ఉండే దిశకు శ్రద్ధ వహించండి.
4. చల్లని రంపాన్ని గ్రైండర్లో ఇన్స్టాల్ చేయడం సాధ్యం కాదు మరియు కోల్డ్ కటింగ్ రంపాలకు మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.
5. రంపపు బ్లేడ్‌లను తీయడం మరియు ఉంచడం ఉన్నప్పుడు యంత్రం యొక్క పవర్ ప్లగ్‌ను అన్‌ప్లగ్ చేయండి.

వాడుకలో ఉంది

1. కట్టింగ్ కోణం వర్క్‌పీస్ యొక్క కుడి ఎగువ మూలలో ఎత్తైన ప్రదేశంలో కత్తిరించబడాలి
2. మందపాటి పదార్థాలకు తక్కువ వేగం, సన్నని పదార్థాలకు అధిక వేగం, మెటల్ కోసం తక్కువ వేగం మరియు కలప కోసం అధిక వేగం ఉపయోగించండి.
3. మందపాటి పదార్థాల కోసం, తక్కువ పళ్ళు ఉన్న కోల్డ్ రంపపు బ్లేడ్‌ను ఉపయోగించండి మరియు సన్నని పదార్థాల కోసం, ఎక్కువ పళ్ళు ఉన్న కోల్డ్ రంపపు బ్లేడ్‌ను ఉపయోగించండి.
4. కత్తిని తగ్గించే ముందు, స్థిరమైన శక్తిని వర్తింపజేయడానికి ముందు భ్రమణ వేగం స్థిరీకరించడానికి వేచి ఉండండి. కట్టర్ హెడ్ మొదట వర్క్‌పీస్‌ను సంప్రదించినప్పుడు మీరు తేలికగా నొక్కవచ్చు, ఆపై కత్తిరించిన తర్వాత గట్టిగా నొక్కండి.
5. రంపపు బ్లేడ్ విక్షేపం చెందితే, రంపపు బ్లేడ్ సమస్యను తొలగించడానికి, మలినాలను తనిఖీ చేయండి.
6. కట్టింగ్ మెటీరియల్ పరిమాణం కోల్డ్ రంపపు టూత్ గాడి వెడల్పు కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు.
7. కట్టింగ్ మెటీరియల్ యొక్క గరిష్ట పరిమాణం రంపపు బ్లేడ్ యొక్క వ్యాసార్థం - అంచు యొక్క వ్యాసార్థం - 1 ~ 2cm
8. HRC <40తో మీడియం మరియు తక్కువ కార్బన్ స్టీల్‌ను కత్తిరించడానికి కోల్డ్ సావింగ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది.
9. స్పార్క్స్ చాలా పెద్దవిగా ఉంటే లేదా మీరు చాలా శక్తితో క్రిందికి నొక్కవలసి వస్తే, రంపపు బ్లేడ్ ఇరుక్కుపోయిందని మరియు పదును పెట్టాలని అర్థం.

3. కోణాన్ని కత్తిరించడం

డ్రై-కట్ మెటల్ కోల్డ్ రంపపు యంత్రాల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థాలను సుమారుగా విభజించవచ్చు
మూడు వర్గాలు ఉన్నాయి:

దీర్ఘచతురస్రాకార (క్యూబాయిడ్ మరియు క్యూబాయిడ్ ఆకారపు పదార్థాలు)

గుండ్రని (గొట్టపు మరియు గుండ్రని రాడ్ ఆకారపు పదార్థాలు)

క్రమరహిత పదార్థాలు. (0.1~0.25%)

1. దీర్ఘచతురస్రాకార పదార్థాలు మరియు క్రమరహిత పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, రంపపు బ్లేడ్ మధ్యలో ఉన్న అదే నిలువు వరుసలో ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం యొక్క కుడి వైపున ఉంచండి. ఎంట్రీ పాయింట్ మరియు రంపపు బ్లేడ్ మధ్య కోణం 90°. ఈ ప్లేస్‌మెంట్ సాధనం నష్టాన్ని తగ్గించగలదు. మరియు కట్టింగ్ సాధనం ఉత్తమ స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
2. రౌండ్ మెటీరియల్‌లను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, రంపపు బ్లేడ్ మధ్యలో ఉన్న అదే నిలువు వరుసలో రౌండ్ మెటీరియల్ యొక్క ఎత్తైన పాయింట్ ఉంచండి మరియు ఎంట్రీ పాయింట్ల మధ్య కోణం 90 °. ఈ ప్లేస్‌మెంట్ టూల్ డ్యామేజ్‌ని తగ్గిస్తుంది మరియు టూల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మెటీరియల్‌లను తెరవడానికి ఉత్తమమైన పరిస్థితి.

వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేసే అనేక ప్రధాన అంశాలు

ఇన్‌స్టాలేషన్: ఫ్లేంజ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ అస్థిరంగా ఉంది
షాఫ్ట్ హెడ్ యొక్క స్క్రూ రంధ్రం వదులుగా ఉంది (పరికరాల సమస్య)
ఎంట్రీ కోణం నిలువుగా కట్ చేయాలి

దాణా వేగం: నెమ్మదిగా దాణా మరియు వేగంగా కత్తిరించడం
పనిలేకుండా ఉండటం సులభం మరియు పనికిరాని కట్టింగ్ పదార్థాలు పెద్ద స్పార్క్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.
ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్ బిగించబడాలి (లేకపోతే సాధనం దెబ్బతింటుంది)

3 సెకన్ల పాటు స్విచ్‌ను పట్టుకోండి మరియు ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు వేగం పెరిగే వరకు వేచి ఉండండి.
వేగం పెరగకపోతే, ఇది ప్రాసెసింగ్ ప్రభావాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.

కోల్డ్ సా బ్లేడ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

• 2.1 చాప్ సాతో పోల్చండి

కోల్డ్ కటింగ్ రంపాలు మరియు వేడి రంపపు భాగాల మధ్య వ్యత్యాసం

1. రంగు

కోల్డ్ కటింగ్ రంపపు: కట్ ముగింపు ఉపరితలం ఫ్లాట్ మరియు అద్దం వలె మృదువైనది.

కత్తిరించే రంపము: రాపిడి రంపము అని కూడా అంటారు. హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు స్పార్క్స్‌తో కూడి ఉంటుంది మరియు కట్ ఎండ్ ఉపరితలం అనేక ఫ్లాష్ బర్ర్స్‌తో ఊదా రంగులో ఉంటుంది.

2.ఉష్ణోగ్రత

కోల్డ్ కటింగ్ రంపపు: వెల్డెడ్ పైపును కత్తిరించడానికి రంపపు బ్లేడ్ నెమ్మదిగా తిరుగుతుంది, కాబట్టి ఇది బుర్-ఫ్రీ మరియు శబ్దం-రహితంగా ఉంటుంది. కత్తిరింపు ప్రక్రియ చాలా తక్కువ వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు రంపపు బ్లేడ్ ఉక్కు పైపుపై చాలా తక్కువ ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది, ఇది పైపు గోడ రంధ్రం యొక్క వైకల్యానికి కారణం కాదు.

కత్తిరించే రంపం: సాధారణ కంప్యూటర్ ఎగిరే రంపాలు అధిక వేగంతో తిరిగే టంగ్‌స్టన్ స్టీల్ రంపపు బ్లేడ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి మరియు అది వెల్డెడ్ పైపుతో సంబంధంలోకి వచ్చినప్పుడు, అది వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు విరిగిపోయేలా చేస్తుంది, ఇది నిజానికి బర్న్‌అవుట్ అవుతుంది. అధిక జ్వలన గుర్తులు ఉపరితలంపై కనిపిస్తాయి. చాలా వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, మరియు రంపపు బ్లేడ్ ఉక్కు పైపుపై చాలా ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది, పైపు గోడ మరియు నాజిల్ యొక్క వైకల్పనానికి కారణమవుతుంది మరియు నాణ్యత లోపాలను కలిగిస్తుంది.

3. విభజన

కోల్డ్ కటింగ్ చూసింది: అంతర్గత మరియు బాహ్య బర్ర్స్ చాలా చిన్నవిగా ఉంటాయి, మిల్లింగ్ ఉపరితలం మృదువైనది మరియు మృదువైనది, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేదు మరియు ప్రక్రియ మరియు ముడి పదార్థాలు సేవ్ చేయబడతాయి.

కత్తిరించే రంపం: అంతర్గత మరియు బాహ్య బర్ర్స్ చాలా పెద్దవి, మరియు ఫ్లాట్ హెడ్ చాంఫరింగ్ వంటి తదుపరి ప్రాసెసింగ్ అవసరం, ఇది కార్మిక, శక్తి మరియు ముడి పదార్థ వినియోగం యొక్క వ్యయాన్ని పెంచుతుంది.

చాప్ రంపాలతో పోలిస్తే, కోల్డ్ రంపాలు మెటల్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి కూడా అనుకూలంగా ఉంటాయి, కానీ అవి మరింత సమర్థవంతంగా ఉంటాయి.

సంగ్రహించండి

1. ఒక కత్తిరింపు వర్క్‌పీస్‌ల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది
2. అధిక-వేగం మరియు మృదువైన వక్రత యంత్రం యొక్క ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు పరికరాల సేవ జీవితాన్ని పెంచుతుంది.
3. కత్తిరింపు వేగం మరియు ఉత్పాదకత సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి
4. రిమోట్ ఆపరేషన్ మరియు ఇంటెలిజెంట్ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్
5. సురక్షితమైనది మరియు నమ్మదగినది

గ్రౌండింగ్ వీల్ డిస్క్‌తో సరిపోల్చండి

డ్రై కట్ కోల్డ్ సా బ్లేడ్ VS గ్రైండింగ్ డిస్క్‌లు

తీర్మానం

మీరు సరైన పరిమాణం గురించి ఖచ్చితంగా తెలియకపోతే, నిపుణుల నుండి సహాయం తీసుకోండి.

మీకు ఆసక్తి ఉంటే, మేము మీకు ఉత్తమ సాధనాలను అందిస్తాము.

మీకు సరైన కట్టింగ్ సాధనాలను అందించడానికి మేము ఎల్లప్పుడూ సిద్ధంగా ఉన్నాము.

వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్‌ల సరఫరాదారుగా, మేము ప్రీమియం వస్తువులు, ఉత్పత్తి సలహా, వృత్తిపరమైన సేవ, అలాగే మంచి ధర మరియు అసాధారణమైన అమ్మకాల తర్వాత మద్దతును అందిస్తాము!

https://www.koocut.com/లో.

పరిమితిని అధిగమించి ధైర్యంగా ముందుకు సాగండి! అది మా నినాదం.