మీ కోల్డ్ రంపపు ఎల్లప్పుడూ ఎందుకు అసమర్థంగా ఉంటుంది మరియు ఎక్కువ కాలం ఉండదు?

పరిచయం

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, సాంకేతిక పరిజ్ఞానం అభివృద్ధి చెందడంతో, మెటల్ కటింగ్ మరింత ప్రజాదరణ పొందింది.

కోల్డ్ రంపపు అనేది ఒక సాధారణ లోహపు పని సాధనం, ఇది సాంప్రదాయ వేడి రంపపు కంటే అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. కోత ప్రక్రియలో వేడి ఉత్పత్తిని తగ్గించడం ద్వారా కటింగ్ సామర్థ్యం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని పెంచడానికి కోల్డ్ రంపాలు వివిధ కట్టింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తాయి. మొదట, మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో, మెటల్ పైపులు, ప్రొఫైల్స్ మరియు ప్లేట్లను కత్తిరించడానికి కోల్డ్ రంపాలను విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. దీని సమర్థవంతమైన కటింగ్ సామర్థ్యాలు మరియు చిన్న వైకల్యం దీనిని తయారీలో ముఖ్యమైన సాధనంగా చేస్తాయి.

రెండవది, నిర్మాణం మరియు అలంకరణ పరిశ్రమలో, వివిధ నిర్మాణ అవసరాలను తీర్చడానికి లోహ నిర్మాణాలను మరియు రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటును కత్తిరించడానికి కోల్డ్ రంపాలను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు. అదనంగా, ఆటోమొబైల్ తయారీ, నౌకానిర్మాణం మరియు ఏరోస్పేస్ వంటి రంగాలలో కూడా కోల్డ్ రంపాలను ఉపయోగించవచ్చు.

మరియు కోల్డ్ సావింగ్ చాలా ప్రొఫెషనల్‌గా ఉన్నందున, ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువ వాడకం సమయంలో సమస్యలను కలిగిస్తుంది. సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటే, కట్టింగ్ ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది. సేవా జీవితం అంచనాలను అందుకోదు, మొదలైనవి.

ఈ వ్యాసంలో, ఈ క్రింది సమస్యలను చర్చించడం జరుగుతుంది మరియు వాటి సూత్రాలు మరియు పరిష్కారాలను వివరించడం జరుగుతుంది.

విషయ సూచిక

• వినియోగం మరియు సంస్థాపనా విషయాలు

• కోల్డ్ సా బ్లేడ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

• 2.1 చాప్ సా తో పోల్చండి

• 2.2 గ్రైండింగ్ వీల్ డిస్క్‌తో పోల్చండి

• ముగింపు

వినియోగం మరియు సంస్థాపనా విషయాలు

వివిధ రకాల రంపపు బ్లేడ్‌లతో పైన పేర్కొన్న పోలిక ద్వారా, కోల్డ్ సావింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలను మనం తెలుసుకుంటాము.

కాబట్టి అధిక సామర్థ్యం మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కొనసాగించడానికి.

కోత సమయంలో మనం దేనికి శ్రద్ధ వహించాలి?

ఉపయోగించే ముందు గమనించవలసిన విషయాలు

1. కోల్డ్ కటింగ్ సా టేబుల్ శుభ్రం చేయండి
2. కత్తిరించే ముందు రక్షణ గాజులు ధరించండి
3. రంపపు బ్లేడ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, బ్లేడ్ క్రిందికి ఉండేలా దిశపై శ్రద్ధ వహించండి.
4. కోల్డ్ రంపాన్ని గ్రైండర్‌పై ఇన్‌స్టాల్ చేయలేము మరియు కోల్డ్ కటింగ్ రంపాలకు మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు.
5. రంపపు బ్లేడ్లను తీసుకొని ఉంచేటప్పుడు యంత్రం యొక్క పవర్ ప్లగ్‌ను అన్‌ప్లగ్ చేయండి.

ఉపయోగంలో ఉంది

1. కట్టింగ్ కోణం వర్క్‌పీస్ యొక్క కుడి ఎగువ మూలలోని ఎత్తైన ప్రదేశంలో కత్తిరించబడాలి.
2. మందపాటి పదార్థాలకు తక్కువ వేగం, సన్నని పదార్థాలకు అధిక వేగం, లోహానికి తక్కువ వేగం మరియు కలపకు అధిక వేగం ఉపయోగించండి.
3. మందపాటి పదార్థాల కోసం, తక్కువ దంతాలు ఉన్న కోల్డ్ రంపపు బ్లేడ్‌ను ఉపయోగించండి మరియు సన్నని పదార్థాల కోసం, ఎక్కువ దంతాలు ఉన్న కోల్డ్ రంపపు బ్లేడ్‌ను ఉపయోగించండి.
4. కత్తిని తగ్గించే ముందు భ్రమణ వేగం స్థిరీకరించబడే వరకు వేచి ఉండి, స్థిరమైన శక్తిని వర్తింపజేయండి. కట్టర్ హెడ్ మొదట వర్క్‌పీస్‌ను తాకినప్పుడు మీరు తేలికగా నొక్కవచ్చు, ఆపై కత్తిరించిన తర్వాత గట్టిగా క్రిందికి నొక్కవచ్చు.
5. రంపపు బ్లేడ్ విక్షేపం చెందితే, రంపపు బ్లేడ్ సమస్యను తొలగించడానికి, మలినాలు ఉన్నాయా అని ఫ్లాంజ్‌ను తనిఖీ చేయండి.
6. కోసే పదార్థం యొక్క పరిమాణం కోల్డ్ సా టూత్ గాడి వెడల్పు కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు.
7. కట్టింగ్ మెటీరియల్ యొక్క గరిష్ట పరిమాణం రంపపు బ్లేడ్ యొక్క వ్యాసార్థం - అంచు యొక్క వ్యాసార్థం - 1 ~ 2 సెం.మీ.
8. HRC <40 తో మీడియం మరియు తక్కువ కార్బన్ స్టీల్‌ను కత్తిరించడానికి కోల్డ్ సావింగ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది.
9. నిప్పురవ్వలు చాలా పెద్దగా ఉంటే లేదా మీరు చాలా శక్తితో క్రిందికి నొక్కవలసి వస్తే, రంపపు బ్లేడ్ ఇరుక్కుపోయిందని మరియు దానిని పదును పెట్టాల్సిన అవసరం ఉందని అర్థం.

3. కోత కోణం

డ్రై-కట్ మెటల్ కోల్డ్ సా యంత్రాల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థాలను సుమారుగా విభజించవచ్చు
మూడు వర్గాలు ఉన్నాయి:

దీర్ఘచతురస్రాకార (ఘనాకార మరియు ఘనాకార ఆకారపు పదార్థాలు)

గుండ్రని (గొట్టపు మరియు గుండ్రని రాడ్ ఆకారపు పదార్థాలు)

క్రమరహిత పదార్థాలు. (0.1~0.25%)

1. దీర్ఘచతురస్రాకార పదార్థాలు మరియు క్రమరహిత పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం యొక్క కుడి వైపున రంపపు బ్లేడ్ మధ్యలో ఉన్న అదే నిలువు వరుసపై ఉంచండి. ఎంట్రీ పాయింట్ మరియు రంపపు బ్లేడ్ మధ్య కోణం 90°. ఈ ప్లేస్‌మెంట్ సాధన నష్టాన్ని తగ్గించగలదు. మరియు కట్టింగ్ సాధనం ఉత్తమ స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
2. గుండ్రని పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, రంపపు బ్లేడ్ మధ్యలో ఉన్న అదే నిలువు రేఖపై గుండ్రని పదార్థం యొక్క ఎత్తైన బిందువును ఉంచండి మరియు ఎంట్రీ పాయింట్ల మధ్య కోణం 90° ఉంటుంది. ఈ ప్లేస్‌మెంట్ సాధన నష్టాన్ని తగ్గించగలదు మరియు సాధన ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించగలదు. మెటీరియల్‌లను తెరవడానికి ఉత్తమ పరిస్థితి.

వాడకాన్ని ప్రభావితం చేసే అనేక ప్రధాన అంశాలు

ఇన్‌స్టాలేషన్: ఫ్లాంజ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ అస్థిరంగా ఉంది.
షాఫ్ట్ హెడ్ యొక్క స్క్రూ రంధ్రం వదులుగా ఉంది (పరికరాల సమస్య)
ఎంట్రీ కోణాన్ని నిలువుగా కత్తిరించాలి.

దాణా వేగం: నెమ్మదిగా ఆహారం ఇవ్వడం మరియు వేగంగా కోయడం
ఇది పనిలేకుండా ఉండటం సులభం మరియు అసమర్థమైన కట్టింగ్ పదార్థాలు పెద్ద నిప్పురవ్వలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.
ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్‌ను బిగించాలి (లేకపోతే సాధనం దెబ్బతింటుంది)

ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు స్విచ్‌ను 3 సెకన్ల పాటు పట్టుకుని వేగం పెరిగే వరకు వేచి ఉండండి.
వేగం పెరగకపోతే, అది ప్రాసెసింగ్ ప్రభావాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.

కోల్డ్ సా బ్లేడ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

• 2.1 చాప్ సా తో పోల్చండి

కోల్డ్ కటింగ్ రంపాలు మరియు హాట్ సావింగ్ భాగాల మధ్య వ్యత్యాసం

1. రంగు

కోల్డ్ కటింగ్ రంపపు: కట్ ఎండ్ ఉపరితలం చదునుగా మరియు అద్దంలా నునుపుగా ఉంటుంది.

చాపింగ్ రంపము: దీనిని ఫ్రిక్షన్ రంపము అని కూడా అంటారు. హై-స్పీడ్ కటింగ్ అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు స్పార్క్స్ తో కూడి ఉంటుంది మరియు కట్ ఎండ్ ఉపరితలం అనేక ఫ్లాష్ బర్ర్స్ తో ఊదా రంగులో ఉంటుంది.

2.ఉష్ణోగ్రత

కోల్డ్ కటింగ్ రంపపు: వెల్డెడ్ పైపును కత్తిరించడానికి రంపపు బ్లేడ్ నెమ్మదిగా తిరుగుతుంది, కాబట్టి ఇది బర్-ఫ్రీ మరియు శబ్దం-రహితంగా ఉంటుంది.రంపపు ప్రక్రియ చాలా తక్కువ వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు రంపపు బ్లేడ్ స్టీల్ పైపుపై చాలా తక్కువ ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది, ఇది పైపు గోడ రంధ్రం యొక్క వైకల్యానికి కారణం కాదు.

చాపింగ్ రంపము: సాధారణ కంప్యూటర్ ఫ్లయింగ్ రంపాలు టంగ్‌స్టన్ స్టీల్ రంపపు బ్లేడ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, ఇది అధిక వేగంతో తిరుగుతుంది మరియు అది వెల్డెడ్ పైపుతో సంబంధంలోకి వచ్చినప్పుడు, అది వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు దానిని విరిగిపోయేలా చేస్తుంది, ఇది వాస్తవానికి బర్న్‌అవుట్. ఉపరితలంపై అధిక జ్వలన గుర్తులు కనిపిస్తాయి. చాలా వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు రంపపు బ్లేడ్ ఉక్కు పైపుపై చాలా ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది, పైపు గోడ మరియు నాజిల్ యొక్క వైకల్యానికి కారణమవుతుంది మరియు నాణ్యత లోపాలను కలిగిస్తుంది.

3. విభజన

కోల్డ్ కటింగ్ రంపపు: అంతర్గత మరియు బాహ్య బర్ర్లు చాలా చిన్నవిగా ఉంటాయి, మిల్లింగ్ ఉపరితలం మృదువైనది మరియు మృదువైనది, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేదు మరియు ప్రక్రియ మరియు ముడి పదార్థాలు సేవ్ చేయబడతాయి.

చాపింగ్ రంపపు: అంతర్గత మరియు బాహ్య బర్ర్లు చాలా పెద్దవిగా ఉంటాయి మరియు ఫ్లాట్ హెడ్ చాంఫరింగ్ వంటి తదుపరి ప్రాసెసింగ్ అవసరం, ఇది శ్రమ ఖర్చు, శక్తి మరియు ముడి పదార్థాల వినియోగాన్ని పెంచుతుంది.

చాప్ రంపాలతో పోలిస్తే, కోల్డ్ రంపాలు మెటల్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి కూడా అనుకూలంగా ఉంటాయి, కానీ అవి మరింత సమర్థవంతంగా పనిచేస్తాయి.

సంగ్రహించండి

1. కత్తిరించే వర్క్‌పీస్‌ల నాణ్యతను మెరుగుపరచడం
2. అధిక వేగం మరియు మృదువైన వక్రత యంత్రం యొక్క ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పెంచుతుంది.
3. కత్తిరింపు వేగం మరియు ఉత్పాదకత సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి
4. రిమోట్ ఆపరేషన్ మరియు తెలివైన నిర్వహణ వ్యవస్థ
5. సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన

గ్రైండింగ్ వీల్ డిస్క్ తో పోల్చండి

డ్రై కట్ కోల్డ్ సా బ్లేడ్ VS గ్రైండింగ్ డిస్క్‌లు

ముగింపు

మీకు సరైన పరిమాణం గురించి ఖచ్చితంగా తెలియకపోతే, ఒక ప్రొఫెషనల్ నుండి సహాయం తీసుకోండి.

మీకు ఆసక్తి ఉంటే, మేము మీకు ఉత్తమ సాధనాలను అందించగలము.

మీకు సరైన కట్టింగ్ సాధనాలను అందించడానికి మేము ఎల్లప్పుడూ సిద్ధంగా ఉన్నాము.

వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్‌ల సరఫరాదారుగా, మేము ప్రీమియం వస్తువులు, ఉత్పత్తి సలహా, వృత్తిపరమైన సేవ, అలాగే మంచి ధర మరియు అసాధారణమైన అమ్మకాల తర్వాత మద్దతును అందిస్తున్నాము!

https://www.koocut.com/ లో.

హద్దులు మీరి ధైర్యంగా ముందుకు సాగండి! అదే మా నినాదం.