మీ జలుబు ఎప్పుడూ ఎందుకు అసమర్థంగా ఉంటుంది మరియు ఎక్కువసేపు ఉండదు?

పరిచయం

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, సాంకేతిక పరిజ్ఞానం అభివృద్ధితో, మెటల్ కటింగ్ మరింత ప్రాచుర్యం పొందింది.

కోల్డ్ సా అనేది ఒక సాధారణ లోహపు పని సాధనం, ఇది సాంప్రదాయ హాట్ రంపాల కంటే చాలా ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. కోల్డ్ రంపాలు కట్టింగ్ ప్రక్రియలో ఉష్ణ ఉత్పత్తిని తగ్గించడం ద్వారా కట్టింగ్ సామర్థ్యం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని పెంచడానికి వేర్వేరు కట్టింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తాయి. మొదట, మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో, మెటల్ పైపులు, ప్రొఫైల్స్ మరియు ప్లేట్లను కత్తిరించడానికి కోల్డ్ రంపాలను విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. దాని సమర్థవంతమైన కట్టింగ్ సామర్థ్యాలు మరియు చిన్న వైకల్యం తయారీలో ఇది ఒక ముఖ్యమైన సాధనంగా మారుతుంది.

రెండవది, నిర్మాణ మరియు అలంకరణ పరిశ్రమలో, కోల్డ్ రంపాలను సాధారణంగా లోహ నిర్మాణాలను తగ్గించడానికి మరియు వివిధ నిర్మాణ అవసరాలను తీర్చడానికి రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటును కూడా ఉపయోగిస్తారు. అదనంగా, ఆటోమొబైల్ తయారీ, ఓడల బిల్డింగ్ మరియు ఏరోస్పేస్ వంటి రంగాలలో కూడా కోల్డ్ రంపాలను ఉపయోగించవచ్చు.

మరియు చల్లని కత్తిరింపు చాలా ప్రొఫెషనల్ అయినందున, ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువ ఉపయోగం సమయంలో సమస్యలను కలిగిస్తుంది. సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటే, కట్టింగ్ ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది. సేవా జీవితం నిరీక్షణను తీర్చదు.

ఈ వ్యాసంలో, ఈ క్రింది సమస్యలు చర్చించబడతాయి మరియు వాటి సూత్రాలు మరియు పరిష్కారాలు వివరించబడ్డాయి.

విషయాల పట్టిక

• ఉపయోగం మరియు సంస్థాపనా విషయాలు

• కోల్డ్ సా బ్లేడ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

• 2.1 చాప్ రంపంతో పోల్చండి

• 2.2 గ్రౌండింగ్ వీల్ డిస్క్‌తో పోల్చండి

• ముగింపు

ఉపయోగం మరియు సంస్థాపనా విషయాలు

పై పోలిక ద్వారా వివిధ రకాల సా బ్లేడ్లతో, చల్లని కత్తిరింపు యొక్క ప్రయోజనాలు మాకు తెలుసు.

కాబట్టి అధిక సామర్థ్యం మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కొనసాగించడానికి.

కట్టింగ్ సమయంలో మనం ఏమి శ్రద్ధ వహించాలి?

ఉపయోగం ముందు గమనించవలసిన విషయాలు

1. కోల్డ్ కట్టింగ్ సా టేబుల్‌ను శుభ్రం చేయండి
2. కత్తిరించే ముందు రక్షణ అద్దాలు ధరించండి
3. సా బ్లేడ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు దిశపై శ్రద్ధ వహించండి, బ్లేడ్ క్రిందికి ఎదురుగా ఉంటుంది.
4. కోల్డ్ రంపాన్ని గ్రైండర్‌లో వ్యవస్థాపించలేము మరియు కోల్డ్ కట్టింగ్ రంపాలకు మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు.
5. చూసేటప్పుడు మరియు సా బ్లేడ్లను ఉంచేటప్పుడు యంత్రం యొక్క పవర్ ప్లగ్‌ను అన్‌ప్లగ్ చేయండి.

ఉపయోగంలో

1. కట్టింగ్ కోణాన్ని వర్క్‌పీస్ యొక్క కుడి ఎగువ మూలలో ఎత్తైన ప్రదేశంలో కత్తిరించాలి
2. మందపాటి పదార్థాల కోసం తక్కువ వేగం, సన్నని పదార్థాలకు అధిక వేగం, లోహానికి తక్కువ వేగం మరియు కలప కోసం అధిక వేగం ఉపయోగించండి.
3. మందపాటి పదార్థాల కోసం, తక్కువ దంతాలతో చల్లని సా బ్లేడ్ వాడండి, మరియు సన్నని పదార్థాల కోసం, ఎక్కువ దంతాలతో చల్లని సా బ్లేడ్ ఉపయోగించండి.
4. కత్తిని తగ్గించే ముందు భ్రమణ వేగం స్థిరీకరించడానికి వేచి ఉండండి, స్థిరమైన శక్తిని వర్తింపజేస్తుంది. కట్టర్ హెడ్ మొదట వర్క్‌పీస్‌ను సంప్రదించినప్పుడు మీరు తేలికగా నొక్కవచ్చు, ఆపై కత్తిరించిన తర్వాత గట్టిగా నొక్కండి.
5. సా బ్లేడ్ విక్షేపం చెందితే, సా బ్లేడ్ సమస్యను తొలగించడానికి, మలినాల కోసం అంచుని తనిఖీ చేయండి.
6. కట్టింగ్ పదార్థం యొక్క పరిమాణం కోల్డ్ సా టూత్ గాడి యొక్క వెడల్పు కంటే చిన్నది కాదు.
7. కట్టింగ్ పదార్థం యొక్క గరిష్ట పరిమాణం సా బ్లేడ్ యొక్క వ్యాసార్థం - అంచు యొక్క వ్యాసార్థం - 1 ~ 2 సెం.మీ.
8. HRC <40 తో మాధ్యమం మరియు తక్కువ కార్బన్ స్టీల్‌ను కత్తిరించడానికి కోల్డ్ సావింగ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది.
9. స్పార్క్‌లు చాలా పెద్దవిగా ఉంటే లేదా మీరు చాలా శక్తితో నొక్కాలి, అంటే సా బ్లేడ్ ఇరుక్కుపోయిందని మరియు పదును పెట్టాల్సిన అవసరం ఉంది.

3. కట్టింగ్ కోణం

డ్రై-కట్ మెటల్ కోల్డ్ సా మెషీన్ల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థాలను సుమారుగా విభజించవచ్చు
మూడు వర్గాలు ఉన్నాయి:

దీర్ఘచతురస్రాకార (క్యూబాయిడ్ మరియు క్యూబాయిడ్ ఆకారపు పదార్థాలు)

రౌండ్ (గొట్టపు మరియు గుండ్రని రాడ్ ఆకారపు పదార్థాలు)

సక్రమంగా పదార్థాలు. (0.1 ~ 0.25%)

1. దీర్ఘచతురస్రాకార పదార్థాలు మరియు క్రమరహిత పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, సా బ్లేడ్ మధ్యలో ఉన్న అదే నిలువు వరుసలో ప్రాసెస్ చేసిన పదార్థం యొక్క కుడి వైపున ఉంచండి. ఎంట్రీ పాయింట్ మరియు సా బ్లేడ్ మధ్య కోణం 90 °. ఈ ప్లేస్‌మెంట్ సాధన నష్టాన్ని తగ్గించగలదు. మరియు కట్టింగ్ సాధనం ఉత్తమ స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
2. రౌండ్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, రౌండ్ పదార్థం యొక్క ఎత్తైన బిందువును సా బ్లేడ్ మధ్యలో ఉన్న నిలువు వరుసలో ఉంచండి మరియు ఎంట్రీ పాయింట్ల మధ్య కోణం 90 °. ఈ ప్లేస్‌మెంట్ సాధన నష్టాన్ని తగ్గించగలదు మరియు సాధన ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రారంభించే పదార్థాలను ప్రారంభించడానికి ఉత్తమమైన షరతును నిర్ధారిస్తుంది.

వాడకాన్ని ప్రభావితం చేసే అనేక ప్రధాన అంశాలు

సంస్థాపన: ఫ్లేంజ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ అస్థిరంగా ఉంటుంది
షాఫ్ట్ హెడ్ యొక్క స్క్రూ హోల్ వదులుగా ఉంటుంది (పరికరాల సమస్య)
ఎంట్రీ కోణాన్ని నిలువుగా కత్తిరించాలి

దాణా వేగం: నెమ్మదిగా దాణా మరియు వేగంగా కటింగ్
పనిలేకుండా మరియు పనికిరాని కట్టింగ్ పదార్థాలు పెద్ద స్పార్క్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.
ప్రాసెసింగ్ పదార్థాన్ని బిగించాల్సిన అవసరం ఉంది (లేకపోతే సాధనం దెబ్బతింటుంది)

3 సెకన్ల పాటు స్విచ్‌ను పట్టుకోండి మరియు ప్రాసెసింగ్ చేయడానికి ముందు వేగం పెరిగే వరకు వేచి ఉండండి.
వేగం పెరగకపోతే, అది ప్రాసెసింగ్ ప్రభావాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.

కోల్డ్ సా బ్లేడ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

• 2.1 చాప్ రంపంతో పోల్చండి

కోల్డ్ కట్టింగ్ రంపాలు మరియు వేడి కత్తిరించే భాగాల మధ్య వ్యత్యాసం

1. రంగు

కోల్డ్ కట్టింగ్ సా: కట్ ఎండ్ ఉపరితలం చదునుగా ఉంటుంది మరియు అద్దం వలె మృదువైనది.

చాపింగ్ సా: ఘర్షణ రంపం అని కూడా పిలుస్తారు. హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు స్పార్క్‌లతో కూడి ఉంటుంది, మరియు కట్ ఎండ్ ఉపరితలం అనేక ఫ్లాష్ బర్ర్‌లతో ple దా రంగులో ఉంటుంది.

2.టెంపరేచర్

కోల్డ్ కట్టింగ్ చూసింది: వెల్డెడ్ పైపును కత్తిరించడానికి సా బ్లేడ్ నెమ్మదిగా తిరుగుతుంది, కాబట్టి ఇది బర్-ఫ్రీ మరియు శబ్దం లేనిది. కత్తిరింపు ప్రక్రియ చాలా తక్కువ వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, మరియు సా బ్లేడ్ స్టీల్ పైపుపై చాలా తక్కువ ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది, ఇది పైపు గోడ కక్ష్య యొక్క వైకల్యానికి కారణం కాదు.

చాపింగ్ చూసింది: సాధారణ కంప్యూటర్ ఫ్లయింగ్ రంపాలు టంగ్స్టన్ స్టీల్ సా బ్లేడ్‌ను అధిక వేగంతో తిరిగే బ్లేడ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి మరియు వెల్డెడ్ పైపుతో సంబంధంలోకి వచ్చినప్పుడు, అది వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు అది విచ్ఛిన్నం అవుతుంది, ఇది వాస్తవానికి బర్న్అవుట్. అధిక జ్వలన గుర్తులు ఉపరితలంపై కనిపిస్తాయి. చాలా వేడిని సృష్టిస్తుంది, మరియు సా బ్లేడ్ స్టీల్ పైపుపై చాలా ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది, దీనివల్ల పైపు గోడ మరియు నాజిల్ యొక్క వైకల్యం మరియు నాణ్యమైన లోపాలకు కారణమవుతుంది.

3. విభాగం

కోల్డ్ కట్టింగ్ చూసింది: అంతర్గత మరియు బాహ్య బర్రులు చాలా చిన్నవి, మిల్లింగ్ ఉపరితలం మృదువైనది మరియు మృదువైనది, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేదు, మరియు ప్రక్రియ మరియు ముడి పదార్థాలు సేవ్ చేయబడతాయి.

చాపింగ్ సా: అంతర్గత మరియు బాహ్య బర్రులు చాలా పెద్దవి, మరియు ఫ్లాట్ హెడ్ చామ్ఫరింగ్ వంటి తదుపరి ప్రాసెసింగ్ అవసరం, ఇది శ్రమ, శక్తి మరియు ముడి పదార్థాల వినియోగాన్ని పెంచుతుంది.

చాప్ రంపాలతో పోలిస్తే, లోహ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి కోల్డ్ రంపాలు కూడా అనుకూలంగా ఉంటాయి, కానీ అవి మరింత సమర్థవంతంగా ఉంటాయి.

సంగ్రహించండి

1. కత్తిరింపు వర్క్‌పీస్ యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరచండి
2. హై-స్పీడ్ మరియు మృదువైన వక్రరేఖ యంత్రం యొక్క ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పెంచుతుంది.
3. కత్తిరింపు వేగం మరియు ఉత్పాదకత సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి
4. రిమోట్ ఆపరేషన్ మరియు ఇంటెలిజెంట్ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్
5. సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగినది

గ్రౌండింగ్ వీల్ డిస్క్‌తో పోల్చండి

డ్రై కట్ కోల్డ్ సా బ్లేడ్ vs గ్రౌండింగ్ డిస్క్‌లు

ముగింపు

మీకు సరైన పరిమాణం గురించి ఖచ్చితంగా తెలియకపోతే, ప్రొఫెషనల్ నుండి సహాయం తీసుకోండి.

మీకు ఆసక్తి ఉంటే ， మేము మీకు ఉత్తమ సాధనాలను అందించగలము.

మీకు సరైన కట్టింగ్ సాధనాలను అందించడానికి మేము ఎల్లప్పుడూ సిద్ధంగా ఉన్నాము.

సర్క్యులర్ సా బ్లేడ్ల సరఫరాదారుగా, మేము ప్రీమియం వస్తువులు, ఉత్పత్తి సలహా, వృత్తిపరమైన సేవ, అలాగే మంచి ధర మరియు అమ్మకాల తర్వాత అసాధారణమైన మద్దతును అందిస్తున్నాము!

Https://www.koocut.com/ లో.

పరిమితిని విచ్ఛిన్నం చేయండి మరియు ధైర్యంగా ముందుకు సాగండి! ఇది మా నినాదం.