మీ రూటర్ బిట్ ఎంపిక గైడ్

పరిచయం

మీ చెక్క పని కోసం సరైన రౌటర్ బిట్‌ను ఎంచుకోవడంపై మా గైడ్‌కు స్వాగతం

రౌటర్ బిట్ అనేది రౌటర్‌తో ఉపయోగించే కట్టింగ్ టూల్, చెక్క పనిలో సాధారణంగా ఉపయోగించే పవర్ టూల్. రూటర్ బిట్‌లు బోర్డు అంచుకు ఖచ్చితమైన ప్రొఫైల్‌లను వర్తింపజేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి.

అవి వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలలో వస్తాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట రకం కట్ లేదా ప్రొఫైల్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి రూపొందించబడింది. కొన్ని సాధారణ రౌటర్ బిట్స్‌లో స్ట్రెయిట్, చాంఫర్, రౌండ్-ఓవర్ మరియు ఇతరాలు ఉన్నాయి.

కాబట్టి వాటి నిర్దిష్ట రకాలు ఏమిటి? మరియు ఉపయోగం సమయంలో ఏ సమస్యలు తలెత్తవచ్చు?

ఈ గైడ్ రౌటర్ బిట్ యొక్క ముఖ్యమైన భాగాలను - షాంక్, బ్లేడ్ మరియు కార్బైడ్ - వాటి పాత్రలు మరియు ప్రాముఖ్యతపై అంతర్దృష్టులను అందిస్తుంది.

విషయ సూచిక

• రూటర్ బిట్ యొక్క సంక్షిప్త పరిచయం

• రౌటర్ బిట్ రకాలు

• రౌటర్ బిట్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి

• తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు &కారణాలు

• తీర్మానం

రూటర్ బిట్ యొక్క సంక్షిప్త పరిచయం

1.1 ఎసెన్షియల్ వుడ్ వర్కింగ్ టూల్స్ పరిచయం

రూటర్ బిట్‌లు మూడు ప్రాథమిక విధులను అందించడానికి రూపొందించబడ్డాయి: చెక్క కీళ్లను సృష్టించడం, పొడవైన కమ్మీలు లేదా పొదుగుల కోసం ఒక ముక్క మధ్యలోకి గుచ్చు మరియు చెక్క అంచులను ఆకృతి చేయడం.

రౌటర్లు చెక్కలో ఒక ప్రాంతాన్ని ఖాళీ చేయడానికి బహుముఖ సాధనాలు.

సెటప్‌లో గాలి లేదా ఎలక్ట్రిక్ నడిచే రూటర్ ఉంటుంది,ఒక కట్టింగ్ సాధనంతరచుగా రౌటర్ బిట్ మరియు గైడ్ టెంప్లేట్‌గా సూచిస్తారు. అలాగే రూటర్‌ను టేబుల్‌కి అమర్చవచ్చు లేదా రేడియల్ ఆర్మ్‌లకు కనెక్ట్ చేయవచ్చు, వీటిని మరింత సులభంగా నియంత్రించవచ్చు.

A రౌటర్ బిట్రౌటర్‌తో ఉపయోగించే కట్టింగ్ టూల్, చెక్క పనిలో సాధారణంగా ఉపయోగించే పవర్ టూల్.రూటర్ బిట్స్బోర్డు అంచుకు ఖచ్చితమైన ప్రొఫైల్‌లను వర్తింపజేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి.

బిట్‌లు వాటి షాంక్ యొక్క వ్యాసంతో కూడా విభిన్నంగా ఉంటాయి1⁄2-అంగుళాల, 12 mm, 10 mm, 3⁄8-అంగుళాల, 8 mm మరియు 1⁄4-అంగుళాల మరియు 6 mm షాంక్స్ (మందపాటి నుండి సన్నని వరకు ఆర్డర్ చేయబడింది) అత్యంత సాధారణమైనది.

సగం అంగుళాల బిట్స్ఎక్కువ ఖర్చవుతుంది కానీ, దృఢంగా ఉండటం వలన, కంపనానికి తక్కువ అవకాశం ఉంటుంది (సున్నితమైన కోతలు ఇవ్వడం) మరియు చిన్న పరిమాణాల కంటే విరిగిపోయే అవకాశం తక్కువ. బిట్ షాంక్ మరియు రూటర్ కొల్లెట్ పరిమాణాలు సరిగ్గా సరిపోలడానికి జాగ్రత్త తీసుకోవాలి. అలా చేయడంలో వైఫల్యం శాశ్వతంగా నష్టాన్ని కలిగించవచ్చు లేదా రెండింటికి హాని కలిగించవచ్చు మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో కొల్లెట్ నుండి బయటకు వచ్చే ప్రమాదకరమైన పరిస్థితికి దారితీయవచ్చు.

చాలా రౌటర్‌లు ప్రముఖ షాంక్ సైజుల కోసం (USలో 1⁄2 in మరియు 1⁄4 in, గ్రేట్ బ్రిటన్‌లో 1⁄2 in, 8 mm మరియు 1⁄4 in, మరియు ఐరోపాలో మెట్రిక్ సైజులు-అయినప్పటికీ యునైటెడ్ స్టేట్స్ 3⁄8 in మరియు 8 mm పరిమాణాలు తరచుగా అదనపు ధరకు మాత్రమే అందుబాటులో ఉంటాయి).

అనేక ఆధునిక రౌటర్లు బిట్ యొక్క భ్రమణ వేగం వైవిధ్యంగా ఉండటానికి అనుమతిస్తాయి. నెమ్మదిగా భ్రమణం పెద్ద కట్టింగ్ వ్యాసం కలిగిన బిట్‌లను సురక్షితంగా ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తుంది.సాధారణ వేగం 8,000 నుండి 30,000 rpm వరకు ఉంటుంది.

రౌటర్ బిట్ రకాలు

ఈ భాగంలో మేము వివిధ అంశాల నుండి రౌటర్ బిట్‌ల రకాలపై దృష్టి పెడతాము.

కిందివి మరింత సాంప్రదాయ శైలులు.

కానీ విభిన్న పదార్థాలను కత్తిరించడం మరియు ఇతర ప్రభావాలను ఉత్పత్తి చేయాలనుకోవడం కోసం, అనుకూలీకరించిన రూటర్ బిట్స్ పై సమస్యలను బాగా పరిష్కరించగలవు.
అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే రూటర్ బిట్‌లు సాధారణంగా గ్రూవింగ్, జాయినరీ లేదా అంచుల మీదుగా చుట్టుముట్టడానికి ఉపయోగిస్తారు.

పదార్థం ద్వారా వర్గీకరణ

సాధారణంగా, అవి రెండుగా వర్గీకరించబడ్డాయిహై-స్పీడ్ స్టీల్ (HSS) లేదా కార్బైడ్-టిప్డ్, అయితే సాలిడ్ కార్బైడ్ బిట్స్ వంటి కొన్ని ఇటీవలి ఆవిష్కరణలు ప్రత్యేకమైన పనుల కోసం మరింత వైవిధ్యాన్ని అందిస్తాయి.

ఉపయోగం ద్వారా వర్గీకరణ

షేప్ రూటర్ బిట్: (ప్రొఫైల్స్ తయారు చేయబడింది)

వుడ్ వర్కింగ్ మోడలింగ్ అనేది ఫర్నీచర్, శిల్పాలు మొదలైన చెక్క ప్రాసెసింగ్ మరియు చెక్కే పద్ధతుల ద్వారా నిర్దిష్ట ఆకారాలు మరియు నిర్మాణాలతో కలపను వస్తువులను తయారు చేయడాన్ని సూచిస్తుంది.

నిర్మాణ రూపకల్పన మరియు ఉపరితల చికిత్సపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు ప్రత్యేకమైన ఆకారాలు మరియు అందమైన ప్రభావాలతో చెక్క వస్తువులను ఉత్పత్తి చేయడానికి కళాత్మక వ్యక్తీకరణను కొనసాగించండి.

కట్టింగ్ మెటీరియల్: (స్ట్రెయిట్ రౌటర్ బిట్ రకం)

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఇది ముడి పదార్థాలు మరియు ముడి పదార్థాల ప్రాసెసింగ్‌ను సూచిస్తుంది.

మీరు మీ చెక్క ఉత్పత్తులను తయారు చేయడం ప్రారంభించే ముందు, తగిన పరిమాణానికి కలపను కత్తిరించండి. ప్రక్రియలో సాధారణంగా కొలత, మార్కింగ్ మరియు కటింగ్ ఉంటాయి. కట్టింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, కలప యొక్క కొలతలు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూడటం, తద్వారా ఇది అసెంబ్లీ సమయంలో ఖచ్చితంగా సరిపోతుంది.

ఇక్కడ రూటర్ బిట్ పాత్ర ప్రత్యేకంగా కటింగ్ కోసం. కటింగ్ కోసం రూటర్ బిట్స్ కట్టింగ్

హ్యాండిల్ వ్యాసం ద్వారా వర్గీకరణ

పెద్ద హ్యాండిల్, చిన్న హ్యాండిల్. ప్రధానంగా ఉత్పత్తి యొక్క వ్యాసాన్ని సూచిస్తుంది

ప్రాసెసింగ్ ఫంక్షన్ ద్వారా వర్గీకరణ

ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి ప్రకారం, దీనిని రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: బేరింగ్లు మరియు బేరింగ్లు లేకుండా. బేరింగ్ అనేది కటింగ్‌ను పరిమితం చేసే తిరిగే మాస్టర్‌కి సమానం. దాని పరిమితి కారణంగా, గాంగ్ కట్టర్ యొక్క రెండు వైపులా కట్టింగ్ అంచులు ట్రిమ్ చేయడానికి మరియు ప్రాసెసింగ్ కోసం దానిపై ఆధారపడతాయి.

బేరింగ్లు లేని బిట్‌లు సాధారణంగా దిగువన కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ని కలిగి ఉంటాయి, వీటిని చెక్క మధ్యలో కత్తిరించడానికి మరియు చెక్కడానికి ఉపయోగించవచ్చు, కాబట్టి దీనిని కార్వింగ్ రూటర్ బిట్ అని కూడా పిలుస్తారు.

రూటర్ బిట్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి

భాగాలు (బేరింగ్‌లతో కూడిన రూటర్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకోవడం)

షాంక్, బ్లేడ్ బాడీ, కార్బైడ్, బేరింగ్

బేరింగ్‌లెస్ రూటర్ బిట్ మూడు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: షాంక్, కట్టర్ బాడీ మరియు కార్బైడ్.

గుర్తు:

రౌటర్ బిట్‌ల యొక్క ప్రత్యేక లక్షణం సాధారణంగా హ్యాండిల్‌లో కనిపించే అక్షరాల శ్రేణి.

ఉదాహరణకు, "1/2 x6x20" మార్కింగ్ వరుసగా షాంక్ వ్యాసం, బ్లేడ్ వ్యాసం మరియు బ్లేడ్ పొడవులోకి అర్థాన్ని విడదీస్తుంది.
ఈ లోగో ద్వారా, రూటర్ బిట్ యొక్క నిర్దిష్ట పరిమాణ సమాచారాన్ని మనం తెలుసుకోవచ్చు.

వివిధ రకాల కలప కోసం ఉత్తమ రూటర్ కట్టర్ ఎంపికలు

చెక్క యొక్క కాఠిన్యం, ధాన్యం మరియు తుది చెక్కడం లేదా పూర్తి చేసే అవసరాలపై ఆధారపడి వివిధ రకాల కలపకు వివిధ రకాల రౌటర్ బిట్‌లు అవసరం.

సాఫ్ట్‌వుడ్ ఎంపిక మరియు అప్లికేషన్

రూటర్ ఎంపిక:సాఫ్ట్‌వుడ్ కోసం, స్ట్రెయిట్ ఎడ్జ్ రూటర్ సిఫార్సు చేయబడింది ఎందుకంటే ఇది మెటీరియల్‌ని త్వరగా మరియు ప్రభావవంతంగా తొలగించగలదు, ఫలితంగా మృదువైన ఉపరితలం ఏర్పడుతుంది.

గమనిక: సాఫ్ట్‌వుడ్‌పై అధికంగా కత్తిరించకుండా మరియు చెక్కే ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి చాలా పదునైన సాధనాలను ఎంచుకోవడం మానుకోండి.

హార్డ్వుడ్ కోసం ప్రత్యేక రూటర్ బిట్స్:

రూటర్ కట్టర్ ఎంపిక:గట్టి చెక్క కోసం, కత్తిరించేటప్పుడు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి కట్టింగ్ ఎడ్జ్ మరియు బలమైన అల్లాయ్ సపోర్ట్‌తో రూటర్ కట్టర్‌ను ఎంచుకోవడం ఉత్తమం.

గమనిక: చాలా కఠినమైన కత్తులను ఉపయోగించడం మానుకోండి, ఎందుకంటే అవి గట్టి చెక్కను లేదా ధాన్యాన్ని దెబ్బతీస్తాయి.

చెక్క యొక్క లక్షణాల ఆధారంగా సరైన రౌటర్ బిట్‌ను ఎంచుకోవడం ద్వారా, మీరు మీ పని సామర్థ్యాన్ని పెంచుకోవచ్చు మరియు చెక్కడం మరియు పూర్తి చేసే సమయంలో ఉత్తమ ఫలితాలను పొందవచ్చు.

యంత్రం

యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం: యంత్రం వేగం నిమిషానికి పదివేల విప్లవాలకు చేరుకుంటుంది.

లో ఇది ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుందినేల చెక్కడం యంత్రాలు(టూల్ హ్యాండిల్ క్రిందికి ఎదురుగా, అపసవ్య దిశలో భ్రమణం)వేలాడుతున్న రౌటర్లు(టూల్ హ్యాండిల్ పైకి, సవ్యదిశలో భ్రమణం)పోర్టబుల్ చెక్కే యంత్రాలు మరియు కత్తిరించే యంత్రాలు, మరియు కంప్యూటర్ చెక్కే యంత్రాలు, CNC మ్యాచింగ్ కేంద్రాలు మొదలైనవి.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు &కారణాలు

చిప్స్, కార్బైడ్ విరిగిపోవడం లేదా పడిపోవడం, కట్టర్ బాడీ టిప్ విరిగిపోవడం,
ప్రాసెసింగ్ వర్క్‌పీస్ పేస్ట్, పెద్ద స్వింగ్ మరియు పెద్ద శబ్దం

• చిప్
• కార్బైడ్ విచ్ఛిన్నం లేదా పడిపోవడం
• కట్టర్ బాడీ చిట్కా విచ్ఛిన్నం
• వర్క్‌పీస్ పేస్ట్‌ను ప్రాసెస్ చేస్తోంది
• పెద్ద స్వింగ్ మరియు పెద్ద శబ్దం

చిప్

1. రవాణా సమయంలో కఠినమైన వస్తువులను ఎదుర్కోవడం
2. మిశ్రమం చాలా పెళుసుగా ఉంది
3. మానవ నిర్మిత నష్టం

కార్బైడ్ విచ్ఛిన్నం లేదా పడిపోవడం

1. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కఠినమైన వస్తువులను ఎదుర్కోవడం
2. మానవ నిర్మిత నష్టం
3. వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది లేదా వెల్డింగ్ బలహీనంగా ఉంటుంది
4. వెల్డింగ్ ఉపరితలంపై మలినాలు ఉన్నాయి

కట్టర్ బాడీ చిట్కా విచ్ఛిన్నం

1. చాలా వేగంగా
2. సాధనం నిష్క్రియం
3. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కఠినమైన వస్తువులను ఎదుర్కోవడం
4. అసమంజసమైన డిజైన్ (సాధారణంగా కస్టమ్ రూటర్ బిట్‌లలో జరుగుతుంది)
5. మానవ నిర్మిత నష్టం

వర్క్‌పీస్ పేస్ట్‌ను ప్రాసెస్ చేస్తోంది

1. సాధనం కోణం చిన్నది
2. బ్లేడ్ శరీరం తుడిచివేయబడుతుంది.
3. సాధనాలు తీవ్రంగా నిష్క్రియం చేయబడ్డాయి
4. ప్రాసెసింగ్ బోర్డ్‌లోని జిగురు కంటెంట్ లేదా ఆయిల్ కంటెంట్ చాలా భారీగా ఉంది

పెద్ద స్వింగ్ మరియు పెద్ద శబ్దం

1. అసమతుల్య డైనమిక్ బ్యాలెన్స్
2. ఉపయోగించిన సాధనం చాలా ఎక్కువగా ఉంది మరియు బయటి వ్యాసం చాలా పెద్దది.
3. హ్యాండిల్ మరియు నైఫ్ బాడీ కేంద్రీకృతంగా లేవు

తీర్మానం

ఈ రూటర్ బిట్ ఎంపిక గైడ్‌లో, చెక్క పని చేసే ఔత్సాహికులకు ఆచరణాత్మక మార్గదర్శకత్వం మరియు సలహాలను అందించే లక్ష్యంతో, రౌటర్ బిట్‌లను ఎంచుకోవడం, ఉపయోగించడం మరియు వాటి కోసం శ్రద్ధ వహించడం వంటి కీలక అంశాలలో మేము ప్రవేశిస్తాము.

చెక్క పని రంగంలో పదునైన సాధనంగా, రౌటర్ బిట్ యొక్క పనితీరు నేరుగా ప్రాజెక్ట్ యొక్క విజయం లేదా వైఫల్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

షాంక్, బాడీ, మిశ్రమం మరియు ఇతర భాగాల పాత్రను అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా, అలాగే రౌటర్ బిట్‌లపై గుర్తులను వివరించడం ద్వారా, మేము వేర్వేరు ప్రాజెక్ట్‌ల కోసం సరైన సాధనాన్ని మరింత ఖచ్చితంగా ఎంచుకోవచ్చు.

కూకట్ సాధనాలు మీ కోసం కట్టింగ్ సాధనాలను అందిస్తాయి.

మీకు ఇది అవసరమైతే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.

మీ రాబడిని పెంచుకోవడానికి మరియు మీ దేశంలో మీ వ్యాపారాన్ని విస్తరించుకోవడానికి మాతో భాగస్వామిగా ఉండండి!