వార్తలు - ఉపయోగంలో ఉన్న గ్రైండింగ్ వీల్ స్లైస్‌ల యొక్క ప్రతికూలతలు మరియు ప్రమాదాలు

ఉపయోగంలో ఉన్న గ్రౌండింగ్ వీల్ ముక్కల యొక్క ప్రతికూలతలు మరియు ప్రమాదాలు రోజువారీ జీవితంలో, గ్రౌండింగ్ చక్రాలను ఉపయోగించే సాధనాలను చాలా మంది చూశారని నేను నమ్ముతున్నాను. కొన్ని గ్రౌండింగ్ చక్రాలు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం "గ్రైండ్" చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి, వీటిని మేము రాపిడి డిస్క్‌లు అని పిలుస్తాము; లోహాన్ని కత్తిరించడానికి కొన్ని గ్రౌండింగ్ చక్రాలు ఉపయోగించబడతాయి, వీటిని మేము ముక్కలుగా పిలుస్తాము. "గ్రైండింగ్ డిస్క్ గ్రౌండింగ్ వీల్" అనేది ఔటర్ ఎండ్ ఫేస్‌తో గ్రౌండింగ్ చేయబడింది, కనుక ఇది సాధారణంగా మందంగా మరియు మరింత దృఢంగా ఉంటుంది మరియు అధిక-వేగ శక్తి కింద విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం కాదు; మెటీరియల్, వివిధ సూచికలు వీలైనంత సన్నగా తయారవుతాయని ఆశిస్తున్నాము, కాబట్టి కట్టింగ్ డిస్క్ గ్రౌండింగ్ వీల్ సాధారణంగా సన్నగా ఉంటుంది; కానీ గ్రౌండింగ్ వీల్ సబ్‌స్ట్రేట్ సన్నగా ఉంటుంది, గ్రౌండింగ్ వీల్ "పగుళ్లు" అయ్యే అవకాశం ఉంది. గ్రౌండింగ్ వీల్ అనేది అబ్రాసివ్‌లు మరియు బైండర్‌ల రౌండ్ షీట్ లేదా ఉపబల కోసం కొన్ని ఫైబర్‌లు.

పూర్తి కార్బైడ్ డ్రిల్ బిట్స్ యొక్క ప్రయోజనాలు

సుపీరియర్ కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత: కార్బైడ్ అనేది ఒక కఠినమైన మరియు మన్నికైన పదార్థం, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగలదు మరియు దుస్తులు మరియు రాపిడిని నిరోధించగలదు, ఇది కఠినమైన పదార్థాలను డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి అనువైనది.

ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వం: పూర్తి కార్బైడ్ డ్రిల్ బిట్‌లు HSS డ్రిల్ బిట్‌ల కంటే మరింత ఖచ్చితమైనవి మరియు ఖచ్చితమైనవి, అంటే అవి మరింత స్థిరమైన మరియు అధిక-నాణ్యత రంధ్రాలను సృష్టించగలవు.

వేగవంతమైన డ్రిల్లింగ్ వేగం: కార్బైడ్ డ్రిల్ బిట్‌లు HSS డ్రిల్ బిట్‌ల కంటే ఎక్కువ వేగంతో పనిచేసేలా రూపొందించబడ్డాయి, ఇది వాటిని మరింత సమర్థవంతంగా చేస్తుంది మరియు డ్రిల్లింగ్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

సుదీర్ఘ జీవితకాలం: కార్బైడ్ చాలా మన్నికైనందున, పూర్తి కార్బైడ్ డ్రిల్ బిట్‌లు HSS డ్రిల్ బిట్‌ల కంటే ఎక్కువ కాలం ఉంటాయి, ఇది దీర్ఘకాలంలో వాటిని మరింత ఖర్చుతో కూడుకున్న ఎంపికగా చేస్తుంది.

ఇది చూసి, ఇది కాస్త నమ్మదగని విషయమని అందరూ భావిస్తారా? ఉదాహరణకు, 10,000 RPM వేగంతో గ్రౌండింగ్ వీల్‌తో కత్తిరించేటప్పుడు, గ్రౌండింగ్ వీల్ సహజంగా విచ్ఛిన్నమవుతుందా? అధికారిక సమాధానం: ప్రస్తుత సాంకేతిక సామర్థ్యాల ప్రకారం, ఇది "సాధారణ పరిస్థితులలో" విచ్ఛిన్నం కాదు! కానీ సాధారణ నిర్వచనం ఏమిటి?
1. అన్నింటిలో మొదటిది, ఉపయోగించిన గ్రౌండింగ్ వీల్ తప్పనిసరిగా సంబంధిత ధృవీకరణను కలిగి ఉండాలి మరియు నిర్దిష్ట హై-స్పీడ్ పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించవచ్చు. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క నామమాత్రపు వేగం కంటే పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది;
2. రెండవది, ఉత్పత్తిలో గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క నాణ్యత స్థిరంగా ఉండటం అవసరం. లోపాలు లేవు, ఎందుకంటే ఏదైనా పగుళ్లు చిన్న లోపాల నుండి ఉద్భవించవచ్చు;
3. ఉపయోగించిన యంత్రం యొక్క గరిష్ట వేగం ఏ సమయంలోనైనా గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క రేటెడ్ వేగాన్ని మించకూడదు;
4. హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ విషయంలో, గ్రౌండింగ్ వీల్ అధిక వైపుకు లోబడి ఉండదు
5. కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, క్రమరహిత ఆకారాలు లేదా పగుళ్లు ఉన్నాయా అనే దానిపై ఎల్లప్పుడూ శ్రద్ధ చూపడం అవసరం. ఏదైనా పరిస్థితి ఉంటే, వెంటనే గ్రౌండింగ్ వీల్‌ను ఉపయోగించడం ఆపివేయడం మరియు భర్తీ చేయడం అవసరం. అందువల్ల, ఉపయోగంలో ఉన్న గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క సంభావ్య ప్రమాదం ఇప్పటికీ చాలా పెద్దది. "పది వేలకు భయపడవద్దు, కేవలం సందర్భంలో" అని పిలవబడేది; గ్రౌండింగ్ వీల్ పేలుడు సంభావ్యతను గుర్తించడం వల్ల అంతర్జాతీయ భద్రతా నిబంధనలు గ్రౌండింగ్ వీల్స్‌ను ఉపయోగించే సాధనాలకు సంబంధించినవి. వేగం, రక్షిత నిర్మాణం మొదలైనవి వంటి వివిధ అవసరాలు ఉన్నాయి, కానీ ప్రాథమికంగా తొలగించడం కష్టం ... కట్టింగ్ సమయంలో ప్రమాదాన్ని తగ్గించడం మరియు అదే సమయంలో పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం ఎలా? తరువాత, Yifu TCT యూనివర్సల్ సా బ్లేడ్‌ను పోల్చి చూద్దాం, ఇది మెటల్‌ను కత్తిరించడానికి కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. గ్రైండింగ్ వీల్ స్లైసింగ్ VS. TCT యూనివర్సల్ సా బ్లేడ్:

6. గ్రౌండింగ్ వీల్ స్లైసింగ్ యొక్క కూర్పు నుండి, డిస్క్ యొక్క సబ్‌స్ట్రేట్ దృఢత్వంలో పేలవంగా ఉందని, విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం మరియు వేగానికి సున్నితంగా ఉంటుందని చూడవచ్చు; TCT రంపపు బ్లేడ్ 65Mn వంటి అధిక-బలం కలిగిన అల్లాయ్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది మరియు దాని బలం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది , సాగేది, అరుదుగా విరిగిపోతుంది, అనుమతించదగిన పరిధిలో స్వయంచాలకంగా వైకల్పనాన్ని పునరుద్ధరించగలదు మరియు కట్టింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది;
7. గ్రౌండింగ్ వీల్ స్లైస్‌కు దంతాలు లేవు మరియు మెటల్ "గ్రైండ్" చేయడానికి హార్డ్ అబ్రాసివ్‌లను ఉపయోగిస్తుంది; గ్రౌండింగ్ ద్వారా మెటల్ కటింగ్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా, తక్కువ సామర్థ్యం; TCT రంపపు బ్లేడ్‌లు దంతాలను కలిగి ఉంటాయి, మెటల్‌ను "కట్" చేయడానికి టూత్ హెడ్‌ని ఉపయోగించండి మరియు కట్టింగ్ సామర్థ్యం బాగా మెరుగుపడింది; పంటి ఆకారం మరియు ముందు మరియు వెనుక కోణాల వంటి పారామితులను మార్చడం ద్వారా రంపపు బ్లేడ్ యొక్క కట్టింగ్ వేగాన్ని మార్చవచ్చు.
8.గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో, పెద్ద మొత్తంలో వేడి ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు పెద్ద సంఖ్యలో స్ప్లాషింగ్ స్పార్క్స్ ఉత్పత్తి చేయబడతాయి; కత్తిరించిన తర్వాత వర్క్‌పీస్ చాలా వేడిగా ఉంటుంది మరియు ఇది ప్లాస్టిక్ ద్రవీభవన, మెటల్ రంగు పాలిపోవడానికి మరియు పనితీరు మార్పులకు కూడా కారణమవుతుంది; TCT రంపపు బ్లేడ్ వర్క్‌పీస్‌ను ప్రాథమికంగా స్పార్క్స్ లేకుండా కట్ చేస్తుంది మరియు కత్తిరించిన తర్వాత ఉత్పత్తి అయ్యే వేడి చాలా తక్కువగా ఉంటుంది;
9. గ్రౌండింగ్ వీల్ కత్తిరించినప్పుడు, అది చాలా "మెటల్ + రాపిడి + అంటుకునే" ధూళిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు ఘాటైన వాసన ఉంటుంది, ఇది ఆపరేటర్ యొక్క పని వాతావరణాన్ని బాగా క్షీణిస్తుంది.
10. గ్రౌండింగ్ వీల్ స్లైస్‌ల యొక్క దీర్ఘ-కాల వినియోగం చిన్నదిగా మరియు సన్నగా మారడం వలన దుస్తులు మరియు కన్నీటి, లేదా గీత లేదా అసమానత కారణంగా, మరియు సేవా జీవితం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది; TCT రంపపు బ్లేడ్ యొక్క కార్బైడ్ చిట్కా గట్టిగా ఉంటుంది మరియు ధరించడానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు మృదువైన పదార్థాలను కత్తిరించేటప్పుడు కూడా సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది. యంత్రం యొక్క జీవితానికి దగ్గరగా ఉంటుంది.
11. తయారీ మరియు ఉపయోగంలో గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క లక్షణాలు దాని పేలవమైన డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ణయిస్తాయి, కాబట్టి అధిక-ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ కోసం ఉపయోగించడం కష్టం. TCT రంపపు బ్లేడ్ అధిక బలం, అధిక తయారీ ఖచ్చితత్వం మరియు మంచి కట్టింగ్ విభాగాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది అధిక-ఖచ్చితమైన కట్టింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-21-2023