వార్తలు - ఉపయోగంలో చక్రాల ముక్కలు గ్రౌండింగ్ యొక్క ప్రతికూలతలు మరియు ప్రమాదాలు
సమాచార-కేంద్రం

ఉపయోగంలో చక్రాల ముక్కలు గ్రౌండింగ్ యొక్క ప్రతికూలతలు మరియు ప్రమాదాలు

రోజువారీ జీవితంలో వాడుకలో ఉన్న చక్రాల ముక్కల యొక్క ప్రతికూలతలు మరియు ప్రమాదాలు, గ్రౌండింగ్ చక్రాలను ఉపయోగించే సాధనాలను చాలా మంది చూశారని నేను నమ్ముతున్నాను. కొన్ని గ్రౌండింగ్ చక్రాలు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని "రుబ్బు" చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి, దీనిని మేము రాపిడి డిస్కులను పిలుస్తాము; లోహాన్ని కత్తిరించడానికి కొన్ని గ్రౌండింగ్ చక్రాలు ఉపయోగించబడతాయి, దీనిని మేము ముక్కలు చేస్తాము. "గ్రౌండింగ్ డిస్క్ గ్రౌండింగ్ వీల్" అనేది బాహ్య ముగింపు ముఖంతో భూమి, కాబట్టి ఇది సాధారణంగా మందంగా మరియు మరింత దృ g ంగా ఉంటుంది మరియు హై-స్పీడ్ ఫోర్స్ కింద విచ్ఛిన్నం చేయడం అంత సులభం కాదు; పదార్థం, వివిధ సూచికలు దీనిని సాధ్యమైనంత సన్నగా తయారు చేయవచ్చని ఆశిస్తున్నాము, కాబట్టి కట్టింగ్ డిస్క్ గ్రౌండింగ్ వీల్ సాధారణంగా సన్నగా ఉంటుంది; కానీ గ్రౌండింగ్ వీల్ ఉపరితలం సన్నగా ఉంటుంది, గ్రౌండింగ్ వీల్ "పగుళ్లు". గ్రౌండింగ్ వీల్ అనేది అబ్రాసివ్స్ మరియు బైండర్‌ల రౌండ్ షీట్ లేదా ఉపబల కోసం కొన్ని ఫైబర్స్.

పూర్తి కార్బైడ్ డ్రిల్ బిట్స్ యొక్క ప్రయోజనాలు

ఉన్నతమైన కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత: కార్బైడ్ అనేది కఠినమైన మరియు మన్నికైన పదార్థం, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకోగలదు మరియు దుస్తులు మరియు రాపిడిని నిరోధించగలదు, ఇది కఠినమైన పదార్థాలను డ్రిల్లింగ్ చేయడంలో ఉపయోగించడానికి అనువైనది.

ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వం: పూర్తి కార్బైడ్ డ్రిల్ బిట్స్ HSS డ్రిల్ బిట్స్ కంటే చాలా ఖచ్చితమైనవి మరియు ఖచ్చితమైనవి, అంటే అవి మరింత స్థిరమైన మరియు అధిక-నాణ్యత రంధ్రాలను సృష్టించగలవు.

వేగవంతమైన డ్రిల్లింగ్ వేగం: కార్బైడ్ డ్రిల్ బిట్స్ HSS డ్రిల్ బిట్స్ కంటే ఎక్కువ వేగంతో పనిచేసేలా రూపొందించబడ్డాయి, ఇది వాటిని మరింత సమర్థవంతంగా చేస్తుంది మరియు డ్రిల్లింగ్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

పొడవైన జీవితకాలం: కార్బైడ్ చాలా మన్నికైనది కాబట్టి, పూర్తి కార్బైడ్ డ్రిల్ బిట్స్ HSS డ్రిల్ బిట్స్ కంటే ఎక్కువసేపు ఉంటాయి, ఇది దీర్ఘకాలంలో వాటిని ఎక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్న ఎంపికగా చేస్తుంది.

ఇది చూస్తే, ఇది కొంచెం నమ్మదగనిదని అందరూ భావిస్తారా? ఉదాహరణకు, 10,000 ఆర్‌పిఎమ్ వేగంతో గ్రౌండింగ్ వీల్‌తో కత్తిరించేటప్పుడు, గ్రౌండింగ్ వీల్ సహజంగా విచ్ఛిన్నమవుతుందా? అధికారిక సమాధానం: ప్రస్తుత సాంకేతిక సామర్థ్యాల ప్రకారం, ఇది "సాధారణ పరిస్థితులలో" విచ్ఛిన్నం కాదు! కానీ సాధారణ నిర్వచనం ఏమిటి?
1. మొదట, ఉపయోగించిన గ్రౌండింగ్ వీల్ సంబంధిత ధృవీకరణను కలిగి ఉండాలి మరియు నిర్దిష్ట హై-స్పీడ్ పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించవచ్చు. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క నామమాత్ర వేగం కంటే పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత వేగం చాలా ఎక్కువ;
2. రెండవది, ఉత్పత్తిలో గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క నాణ్యత స్థిరంగా ఉండాలి. లోపాలు లేవు, ఎందుకంటే ఏదైనా పగుళ్లు చిన్న లోపాల నుండి ఉద్భవించవచ్చు;
3. ఉపయోగించిన యంత్రం యొక్క గరిష్ట వేగం ఎప్పుడైనా గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క రేట్ వేగాన్ని మించకూడదు;
4. హై-స్పీడ్ కటింగ్ విషయంలో, గ్రౌండింగ్ వీల్ అధిక వైపుకు లోబడి ఉండదు
5. కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, సక్రమంగా ఆకారాలు లేదా పగుళ్లు ఉన్నాయా అనే దానిపై ఎల్లప్పుడూ శ్రద్ధ చూపడం అవసరం. ఏదైనా పరిస్థితి ఉంటే, గ్రౌండింగ్ వీల్‌ను ఉపయోగించడం మానేసి, భర్తీ చేయడం అవసరం. అందువల్ల, వాడుకలో ఉన్న గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క సంభావ్య ప్రమాదం ఇప్పటికీ చాలా పెద్దది. "అని పిలవబడేది" పదివేల మందికి భయపడవద్దు, ఒకవేళ "; గ్రౌండింగ్ వీల్ పేలుడును గ్రౌండింగ్ చేసే అవకాశాన్ని గ్రహించడం వల్ల అంతర్జాతీయ భద్రతా నిబంధనలు గ్రౌండింగ్ వీల్స్ ఉపయోగించి సాధనాల కోసం. వేగం, రక్షణ నిర్మాణం మొదలైనవి వంటి వివిధ అవసరాలు ఉన్నాయి, కానీ ప్రాథమికంగా తొలగించడం చాలా కష్టం ... కత్తిరించేటప్పుడు ప్రమాదాన్ని ఎలా తగ్గించాలి మరియు అదే సమయంలో పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచాలి? తరువాత, మెటల్‌ను కత్తిరించడానికి కూడా ఉపయోగించే యిఫు టిసిటి యూనివర్సల్ సా బ్లేడ్‌ను పోల్చండి. గ్రౌండింగ్ వీల్ స్లైసింగ్ Vs. టిసిటి యూనివర్సల్ సా బ్లేడ్:

. టిసిటి సా బ్లేడ్ 65 ఎంఎన్ వంటి అధిక-బలం మిశ్రమం ఉక్కుతో తయారు చేయబడింది, మరియు దాని బలం చాలా ఎక్కువ, సాగేది, అరుదుగా విరిగిపోతుంది, అనుమతించదగిన పరిధిలో వైకల్యాన్ని స్వయంచాలకంగా పునరుద్ధరించగలదు మరియు కటింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది;
7. గ్రౌండింగ్ వీల్ స్లైస్‌కు దంతాలు లేవు మరియు లోహాన్ని "రుబ్బు" చేయడానికి కఠినమైన రాపిడిలను ఉపయోగిస్తుంది; చాలా నెమ్మదిగా, తక్కువ సామర్థ్యాన్ని గ్రౌండింగ్ చేయడం ద్వారా లోహాన్ని కత్తిరించే వేగం; టిసిటి సా బ్లేడ్లు దంతాలు కలిగి ఉంటాయి, మెటల్‌ను "కట్" చేయడానికి దంతాల తలని ఉపయోగించండి మరియు కట్టింగ్ సామర్థ్యం బాగా మెరుగుపడుతుంది; దంతాల ఆకారం మరియు ముందు మరియు వెనుక కోణాలు వంటి పారామితులను మార్చడం ద్వారా సా బ్లేడ్ యొక్క కట్టింగ్ వేగాన్ని మార్చవచ్చు.
8. గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో, పెద్ద మొత్తంలో వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది మరియు పెద్ద సంఖ్యలో స్ప్లాషింగ్ స్పార్క్‌లు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి; కత్తిరించిన తర్వాత వర్క్‌పీస్ చాలా వేడిగా ఉంటుంది మరియు ఇది ప్లాస్టిక్ ద్రవీభవన, లోహపు రంగు పాలిపోవటం మరియు పనితీరు మార్పులకు కూడా కారణమవుతుంది; TCT చూసింది బ్లేడ్ వర్క్‌పీస్‌ను ప్రాథమికంగా స్పార్క్‌లు లేకుండా కత్తిరించింది, మరియు కత్తిరించిన తర్వాత ఉత్పన్నమయ్యే వేడి చాలా తక్కువగా ఉంటుంది;
9. గ్రౌండింగ్ వీల్ కత్తిరించినప్పుడు, ఇది చాలా "మెటల్ + రాపిడి + అంటుకునే" దుమ్మును ఉత్పత్తి చేస్తుంది, మరియు ఒక తీవ్రమైన వాసన ఉంది, ఇది ఆపరేటర్ యొక్క పని వాతావరణాన్ని బాగా క్షీణిస్తుంది.
10. గ్రౌండింగ్ వీల్ ముక్కల యొక్క దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం దుస్తులు మరియు కన్నీటి, లేదా గీత లేదా అసమానత కారణంగా చిన్నదిగా మరియు సన్నగా మారుతుంది మరియు సేవా జీవితం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది; TCT చూ సా బ్లేడ్ యొక్క కార్బైడ్ చిట్కా కష్టం మరియు దుస్తులు-నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు మృదువైన పదార్థాలను కత్తిరించేటప్పుడు కూడా ఎక్కువ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది. యంత్రం యొక్క జీవితానికి దగ్గరగా ఉంటుంది.
11. తయారీ మరియు ఉపయోగంలో గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క లక్షణాలు దాని పేలవమైన డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ణయిస్తాయి, కాబట్టి అధిక-ఖచ్చితమైన కటింగ్ కోసం ఉపయోగించడం కష్టం. టిసిటి చూసింది బ్లేడ్‌కు అధిక బలం, అధిక తయారీ ఖచ్చితత్వం మరియు మంచి కట్టింగ్ విభాగం ఉంది, ఇది అధిక-ఖచ్చితమైన కట్టింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.


పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి -21-2023

మీ సందేశాన్ని మాకు పంపండి:

మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి.