จะป้องกันการฉีกขาดของเลื่อยโต๊ะได้อย่างไร?

การแตกเป็นเสี้ยนเป็นปัญหาที่มักเกิดขึ้นกับช่างไม้ทุกระดับฝีมือ โดยมักเกิดขึ้นเมื่อตัดไม้ตรงตำแหน่งที่มีฟันเลื่อยโผล่ออกมาจากไม้ ยิ่งตัดเร็ว ฟันเลื่อยก็จะใหญ่ขึ้น ฟันเลื่อยก็จะทื่อขึ้น และยิ่งฟันเลื่อยตั้งฉากกับพื้นผิวมากเท่าไร ก็ยิ่งเกิดการแตกเป็นเสี้ยนมากขึ้นเท่านั้น

ทำไมจึงเกิดการแตกเป็นเสี่ยงๆ?

สิ่งสำคัญอันดับแรกคือคุณต้องรู้ว่าเสี้ยนไม้มีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นที่ใดมากที่สุดเมื่อคุณใช้เลื่อยของคุณ สำหรับเลื่อยมือ เลื่อยวงเดือน หรือเลื่อยโต๊ะ เสี้ยนไม้จะอยู่ที่ก้นไม้ อย่างไรก็ตาม สำหรับเลื่อยวงเดือนพกพาหรือกล่องไมเตอร์แบบเลื่อน เสี้ยนไม้จะอยู่ที่ด้านบนของไม้

ทุกครั้งที่คุณทำงานกับใบเลื่อยวงเดือนมุมที่ใบเลื่อยโผล่ออกมาจากไม้ก็ถือเป็นปัจจัยสำคัญเช่นกัน หากคุณมีเลื่อยวงเดือนที่คุณตั้งแท่นเลื่อยไว้ที่ความลึกสูงสุด เสี้ยนที่โผล่ออกมาจะมากกว่าการตั้งให้เลื่อยตัดไม้ได้เพียงเล็กน้อย เนื่องจากมุมที่ใบเลื่อยโผล่ออกมาจะต่ำลงเมื่อคุณผ่านส่วนโค้งของใบเลื่อยไปเพียงเล็กน้อย นอกจากนี้ คุณยังสามารถช่วยตัวเองได้โดยตัดอย่างช้าๆ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณใช้ใบเลื่อยที่คมเท่านั้น

การป้องกันการแตกของเสี้ยน

วิธีหนึ่งที่คนส่วนใหญ่มักใช้เพื่อลดการฉีกขาดคือการติดเทปกาวที่บริเวณที่ตัดแล้วตัดผ่านเทปกาวโดยตรง วิธีนี้ช่วยได้เพราะเส้นใยเทปกาวในบริเวณนั้นจะช่วยพยุงเส้นใยไม้ที่ใบมีดตัดไว้ได้ เพียงแต่ต้องแน่ใจว่าคุณไม่ได้ใช้เทปกาวชนิดใดๆ ที่จะทิ้งคราบกาวไว้ มิฉะนั้น เทปกาวอาจส่งผลเสียต่อผิวเคลือบของคุณได้

อีกวิธีหนึ่งที่นิยมใช้คือใช้มีดคมๆ กรีดตามรอยตัดก่อนจะเริ่มเลื่อย วิธีนี้จะช่วยให้คุณตัดเส้นใยบางส่วนที่แตกออกก่อนจะเริ่มเลื่อยจริงได้ จากนั้นคุณจึงสามารถเลื่อยได้ทันทีโดยไม่ต้องเลื่อยโดนรอยตัดหรือข้ามไปอีกด้าน

ถึงแม้ว่ายังมีโอกาสดีที่คุณจะสร้างเสี้ยนโดยใช้เทคนิคนี้ แต่ระดับที่สร้างได้จะน้อยลงมาก และเสี้ยนที่คุณสร้างจะหักออกที่เส้นตัด

ในกระบวนการแปรรูปไม้และแผ่นไม้ ปัญหาการฉีกขาดของแผ่นไม้และรอยเลื่อยเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพการตัด ปัญหาเหล่านี้ไม่เพียงแต่ลดประสิทธิภาพของกระบวนการเท่านั้น แต่ยังอาจทำให้วัสดุเสียหายและต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้นอีกด้วย บทความนี้จะกล่าวถึงสาเหตุทั่วไปของการฉีกขาดของแผ่นไม้และรอยเลื่อยอย่างละเอียด และนำเสนอวิธีแก้ปัญหาที่มีประสิทธิภาพเพื่อช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงปัญหาเหล่านี้ในการดำเนินการจริง

สาเหตุทั่วไปของการฉีกขาดของบอร์ดและรอยเลื่อย

1. ความเร็วใบเลื่อยสูงเกินไป

ความเร็วของใบเลื่อยมีผลโดยตรงต่อผลการตัด หากความเร็วใบเลื่อยสูงเกินไป เวลาในการสัมผัสระหว่างฟันเลื่อยและวัสดุในระหว่างกระบวนการตัดจะลดลง ซึ่งทำให้วัสดุฉีกขาดและมีรอยเลื่อยที่เห็นได้ชัด ความเร็วสูงจะเพิ่มการสะสมความร้อนในการตัด ทำให้เกิดการไหม้หรือฉีกขาดบนพื้นผิวของวัสดุ

สารละลาย:
ปรับความเร็วของใบเลื่อยให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสม โดยทั่วไปควรเลือกความเร็วที่เหมาะสมตามประเภทและความหนาของวัสดุ
เมื่อตัดวัสดุแข็ง ควรลดความเร็วให้เหมาะสมเพื่อลดความร้อนสะสมและความเสียหายของวัสดุ

2. หน้าแปลนเสียหาย

หน้าแปลนใช้สำหรับยึดใบเลื่อยเพื่อให้แน่ใจว่าใบเลื่อยยังคงมั่นคงระหว่างกระบวนการตัด หากหน้าแปลนชำรุดหรือสึกหรอ ใบเลื่อยจะไม่สามารถยึดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้ใบเลื่อยเบี่ยงเบนและสั่นสะเทือนระหว่างการตัด ซึ่งอาจทำให้เขียงฉีกขาดและมีรอยเลื่อยได้ง่าย

สารละลาย:
ตรวจสอบและเปลี่ยนหน้าแปลนเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในสภาพดี

ใช้หน้าแปลนคุณภาพสูงเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรและความแม่นยำของใบเลื่อย

3. การเสียรูปของแผ่นเหล็กใบเลื่อย

ความเรียบของแผ่นเหล็กใบเลื่อยส่งผลโดยตรงต่อผลการตัด การเสียรูปของแผ่นเหล็กจะทำให้ใบเลื่อยสั่นและเบี่ยงเบนเมื่อหมุนด้วยความเร็วสูง ส่งผลให้เกิดรอยเลื่อยและเขียงฉีกขาด ใบเลื่อยที่เสียรูปไม่สามารถรักษาวิถีการตัดที่สม่ำเสมอได้ ส่งผลกระทบต่อเสถียรภาพและความแม่นยำในการตัด

สารละลาย:
เลือกใบเลื่อยคุณภาพสูงเพื่อให้มั่นใจว่าแผ่นเหล็กจะแบนและไม่เสียรูป
หากคุณพบใบเลื่อยที่ผิดรูป ควรเปลี่ยนหรือซ่อมแซมทันทีเพื่อหลีกเลี่ยงการกระทบต่อคุณภาพการตัด

4. ความสูงของฟันไม่เท่ากัน

ความสูงของฟันใบเลื่อยต้องสม่ำเสมอเพื่อให้ได้ผลการตัดที่สม่ำเสมอและราบรื่น หากความสูงของฟันใบเลื่อยสูงหรือต่ำเกินไป จะทำให้เกิดแรงที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างกระบวนการตัด ซึ่งอาจทำให้เกิดรอยเลื่อยและวัสดุฉีกขาดได้ง่าย ความสูงของฟันใบเลื่อยที่ไม่เท่ากันมักเกิดจากใบเลื่อยถูกกระแทกหรือกระแทกระหว่างการติดตั้งหรือใช้งาน ส่งผลให้ฟันใบเลื่อยแต่ละซี่ได้รับความเสียหายหรือผิดรูป

สารละลาย:
ตรวจสอบความสูงของฟันใบเลื่อยเป็นประจำ และเจียรตามกำหนดเวลาหากไม่เท่ากัน เพื่อให้แน่ใจว่าความสูงของฟันสม่ำเสมอ

ในการติดตั้งและใช้งานใบเลื่อย ควรใส่ใจการใช้งานเพื่อหลีกเลี่ยงการกระแทกและการชน

ผลกระทบของคุณภาพวัสดุตัดต่อใบเลื่อย

5. การตัดไม้ชั้นต่ำ

แผ่นไม้คุณภาพต่ำมักจะมีสิ่งสกปรก เช่น รอยแผล ตะปู ฯลฯ สิ่งสกปรกเหล่านี้จะทำให้ใบเลื่อยสึกหรอและเสียหายมากขึ้น ส่งผลให้แผ่นเลื่อยฉีกขาดและมีรอยเลื่อยบนแผ่นตัดมากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดวัสดุที่มีรอยแผลแข็ง ใบเลื่อยจะต้องรับแรงกระแทกที่มากขึ้น ซึ่งอาจทำให้ฟันเลื่อยหักหรือสึกหรอได้ง่าย

สารละลาย:
พยายามเลือกแผ่นไม้ที่มีคุณภาพสูงเพื่อลดความเสียหายจากสิ่งสกปรกที่จะเกิดขึ้นกับใบเลื่อย

ในระหว่างกระบวนการตัด ให้ตรวจสอบกระดานอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการกระทบกับตะปูหรือรอยแผลเป็นในระหว่างการตัด

วิธีแก้ปัญหารอยฉีกขาดและรอยเลื่อยบนเขียงได้อย่างมีประสิทธิภาพ

6. การบำรุงรักษาและดูแลใบเลื่อยเป็นประจำ

การลับฟัน: ลับใบเลื่อยเป็นประจำเพื่อรักษาความคมและความสม่ำเสมอของฟัน และเพื่อให้มั่นใจถึงผลลัพธ์การตัดที่ดี

ตรวจสอบสถานะใบเลื่อย: ตรวจสอบสถานะใบเลื่อยเป็นประจำ รวมไปถึงความเรียบของแผ่นเหล็ก ความสูงของฟัน และสภาพของหน้าแปลน และดำเนินการบำรุงรักษาและเปลี่ยนใบเลื่อยตามกำหนดเวลา

7. ปรับพารามิเตอร์การตัด

ปรับความเร็วอย่างเหมาะสม: เลือกความเร็วใบเลื่อยให้เหมาะสมตามประเภทและความหนาของวัสดุ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ความเร็วสูงหรือต่ำเกินไปส่งผลต่อผลการตัด
ควบคุมความเร็วในการป้อน: รักษาความเร็วในการป้อนที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการป้อนเร็วเกินไปหรือช้าเกินไป และตรวจสอบให้แน่ใจว่าใบเลื่อยทำงานได้อย่างเสถียรในระหว่างกระบวนการตัด

8. เลือกใบเลื่อยให้เหมาะสม

ใบเลื่อยคุณภาพสูง: เลือกใบเลื่อยคุณภาพสูงที่เหมาะกับการตัดวัสดุเฉพาะเพื่อให้มั่นใจว่าจะมีประสิทธิภาพในการตัดที่ดีและความทนทาน

เครื่องมือเป้าหมาย: เลือกประเภทใบเลื่อยที่เหมาะสมตามความต้องการในการตัด เช่น ใบเลื่อยเหล็กกล้าความเร็วสูง ใบเลื่อยคาร์ไบด์ ฯลฯ เพื่อตอบสนองความต้องการในการตัดวัสดุที่แตกต่างกัน

ปัญหาการฉีกขาดและรอยเลื่อยบนเขียงมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพการประมวลผล แต่ปัญหาเหล่านี้สามารถหลีกเลี่ยงได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยการปรับพารามิเตอร์การใช้งานของใบเลื่อยอย่างเหมาะสม การบำรุงรักษาเป็นประจำ และเลือกใบเลื่อยที่เหมาะสม ฉันหวังว่าคำแนะนำข้างต้นจะช่วยให้คุณควบคุมสถานะการใช้งานของใบเลื่อยในการทำงานจริงได้ดีขึ้น และปรับปรุงคุณภาพการตัดและประสิทธิภาพการผลิต