เหตุใดเลื่อยเย็นของคุณจึงไม่มีประสิทธิภาพเสมอไปและใช้งานได้ไม่นาน?

การแนะนำ

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยี การตัดโลหะจึงได้รับความนิยมมากขึ้นเรื่อยๆ

เลื่อยเย็นเป็นเครื่องมืองานโลหะทั่วไปที่มีข้อดีมากกว่าเลื่อยร้อนทั่วไปหลายประการ เลื่อยเย็นใช้เทคนิคการตัดที่แตกต่างกันเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำในการตัดโดยการลดการสร้างความร้อนในระหว่างกระบวนการตัด ประการแรก ในอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะ เลื่อยเย็นถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการตัดท่อ โปรไฟล์ และแผ่นโลหะ ความสามารถในการตัดที่มีประสิทธิภาพและการเสียรูปเล็กน้อยทำให้เป็นเครื่องมือสำคัญในการผลิต

ประการที่สอง ในอุตสาหกรรมการก่อสร้างและการตกแต่ง เลื่อยเย็นยังนิยมใช้ในการตัดโครงสร้างโลหะและคอนกรีตเสริมเหล็ก เพื่อตอบสนองความต้องการในการก่อสร้างที่หลากหลาย นอกจากนี้ เลื่อยเย็นยังสามารถใช้ในด้านต่างๆ เช่น การผลิตรถยนต์ การต่อเรือ และการบินและอวกาศ

และเนื่องจากการเลื่อยเย็นเป็นมืออาชีพมาก การใช้มากเกินไปหรือน้อยเกินไปอาจทำให้เกิดปัญหาระหว่างการใช้งานได้ หากประสิทธิภาพต่ำ ผลการตัดจะไม่ดี อายุการใช้งานไม่เป็นไปตามความคาดหวัง ฯลฯ

ในบทความนี้ เราจะกล่าวถึงประเด็นต่อไปนี้พร้อมทั้งอธิบายหลักการและแนวทางแก้ไข

สารบัญ

• เรื่องการใช้งานและการติดตั้ง

• ข้อดีของใบเลื่อยเย็น

• 2.1 เปรียบเทียบกับสับเลื่อย

• 2.2 เปรียบเทียบกับแผ่นหินเจียร

• บทสรุป

เรื่องการใช้งานและการติดตั้ง

จากการเปรียบเทียบข้างต้นกับใบเลื่อยประเภทต่างๆ เราจึงทราบถึงข้อดีของการเลื่อยเย็น

ดังนั้นเพื่อที่จะติดตามประสิทธิภาพและอายุการใช้งานที่ยาวนาน

เราควรใส่ใจอะไรในระหว่างการตัด?

สิ่งที่ควรทราบก่อนใช้งาน

1. ทำความสะอาดโต๊ะเลื่อยตัดเย็น
2. สวมแว่นตาป้องกันก่อนตัด
3. ให้ความสนใจกับทิศทางเมื่อติดตั้งใบเลื่อย โดยให้ใบมีดคว่ำลง
4. ไม่สามารถติดตั้งเลื่อยเย็นบนเครื่องบดได้ และใช้ได้กับเลื่อยตัดเย็นเท่านั้น
5. ถอดปลั๊กไฟของเครื่องเมื่อหยิบและวางใบเลื่อย

ในการใช้งาน

1. มุมตัดควรตัดที่จุดสูงสุดของมุมขวาบนของชิ้นงาน
2. ใช้ความเร็วต่ำสำหรับวัสดุหนา ความเร็วสูงสำหรับวัสดุบาง ความเร็วต่ำสำหรับโลหะ และความเร็วสูงสำหรับไม้
3. สำหรับวัสดุหนา ให้ใช้ใบเลื่อยเย็นที่มีฟันน้อยลง และสำหรับวัสดุบาง ให้ใช้ใบเลื่อยเย็นที่มีฟันมากขึ้น
4. รอให้ความเร็วการหมุนคงที่ก่อนที่จะลดมีดลง และใช้แรงคงที่ คุณสามารถกดเบาๆ เมื่อหัวกัดสัมผัสกับชิ้นงานเป็นครั้งแรก จากนั้นจึงกดลงแรงขึ้นหลังจากตัดเข้าไป
5. หากใบเลื่อยโก่ง เพื่อขจัดปัญหาใบเลื่อย ให้ตรวจสอบหน้าแปลนว่ามีสิ่งสกปรกหรือไม่
6. ขนาดของวัสดุตัดต้องไม่เล็กกว่าความกว้างของร่องฟันเลื่อยเย็น
7. ขนาดสูงสุดของวัสดุตัดคือรัศมีของใบเลื่อย – รัศมีของหน้าแปลน – 1 ~ 2 ซม.
8. การเลื่อยเย็นเหมาะสำหรับการตัดเหล็กคาร์บอนปานกลางและต่ำที่มี HRC <40
9. หากประกายไฟมีขนาดใหญ่เกินไปหรือคุณต้องกดลงแรงมาก แสดงว่าใบเลื่อยติดอยู่และจำเป็นต้องลับให้คม

3. มุมตัด

วัสดุที่ผ่านกระบวนการด้วยเครื่องเลื่อยเย็นโลหะตัดแห้งสามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็น
มีสามประเภท:

สี่เหลี่ยม (วัสดุทรงลูกบาศก์และทรงลูกบาศก์)

แบบกลม (วัสดุรูปท่อและแบบแท่งกลม)

วัสดุที่ผิดปกติ (0.1~0.25%)

1. เมื่อแปรรูปวัสดุทรงสี่เหลี่ยมและวัสดุที่ไม่ปกติ ให้วางด้านขวาสุดของวัสดุแปรรูปบนเส้นแนวตั้งเดียวกันกับศูนย์กลางของใบเลื่อย มุมระหว่างจุดเริ่มต้นและใบเลื่อยคือ 90° ตำแหน่งนี้สามารถลดความเสียหายของเครื่องมือได้ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมือตัดอยู่ในสภาพที่ดีที่สุด
2. เมื่อแปรรูปวัสดุทรงกลม ให้วางจุดสูงสุดของวัสดุทรงกลมบนเส้นแนวตั้งเดียวกันกับศูนย์กลางของใบเลื่อย และมุมระหว่างจุดเริ่มต้นคือ 90° ตำแหน่งนี้สามารถลดความเสียหายของเครื่องมือให้เหลือน้อยที่สุดและรับประกันความแม่นยำของเครื่องมือ สภาพที่ดีที่สุดสำหรับการเปิดวัสดุ

ปัจจัยสำคัญหลายประการที่ส่งผลต่อการใช้งาน

การติดตั้ง: การติดตั้งหน้าแปลนไม่เสถียร
รูสกรูหัวเพลาหลวม(อุปกรณ์มีปัญหา)
ต้องตัดมุมเข้าในแนวตั้ง

ความเร็วในการป้อน: การป้อนช้าและการตัดที่รวดเร็ว
ทำให้เกิดการเดินเบาได้ง่ายและวัสดุตัดที่ไม่มีประสิทธิภาพจะทำให้เกิดประกายไฟขนาดใหญ่
ต้องจับยึดวัสดุในการผลิต (มิฉะนั้นเครื่องมือจะเสียหาย)

กดสวิตช์ค้างไว้ 3 วินาทีแล้วรอให้ความเร็วเพิ่มขึ้นก่อนจึงจะประมวลผลได้
หากความเร็วไม่เพิ่มขึ้นก็จะส่งผลต่อผลการประมวลผลด้วย

ข้อดีของใบเลื่อยเย็น

• 2.1 เปรียบเทียบกับสับเลื่อย

ความแตกต่างระหว่างเลื่อยตัดเย็นและชิ้นส่วนเลื่อยร้อน

1. สี

เลื่อยตัดเย็น: พื้นผิวปลายตัดเรียบและเรียบเนียนเหมือนกระจก

เลื่อยตัด: เรียกอีกอย่างว่าเลื่อยเสียดสี การตัดด้วยความเร็วสูงมาพร้อมกับอุณหภูมิสูงและประกายไฟ และพื้นผิวปลายตัดเป็นสีม่วงและมีครีบแฟลชจำนวนมาก

2.อุณหภูมิ

เลื่อยตัดเย็น: ใบเลื่อยหมุนช้าๆ เพื่อตัดท่อที่เชื่อม ดังนั้นจึงไม่มีเสี้ยนและไร้เสียงรบกวน กระบวนการเลื่อยจะสร้างความร้อนน้อยมาก และใบเลื่อยจะออกแรงกดบนท่อเหล็กเพียงเล็กน้อย ซึ่งจะไม่ทำให้ปากผนังท่อเสียรูป

เลื่อยสับ: เลื่อยบินด้วยคอมพิวเตอร์ทั่วไปใช้ใบเลื่อยเหล็กทังสเตนที่หมุนด้วยความเร็วสูง และเมื่อสัมผัสกับท่อที่เชื่อม จะทำให้เกิดความร้อนและทำให้เกิดการแตกหัก ซึ่งจริงๆ แล้วทำให้เกิดความเหนื่อยหน่าย มองเห็นรอยติดไฟสูงบนพื้นผิว สร้างความร้อนได้มาก และใบเลื่อยจะออกแรงกดทับท่อเหล็กมาก ส่งผลให้ผนังท่อและหัวฉีดเสียรูป และทำให้เกิดข้อบกพร่องด้านคุณภาพ

3. การแบ่งส่วน

เลื่อยตัดเย็น: เสี้ยนภายในและภายนอกมีขนาดเล็กมาก พื้นผิวการกัดเรียบและราบรื่น ไม่จำเป็นต้องดำเนินการต่อไป และบันทึกกระบวนการและวัตถุดิบ

เลื่อยตัด: เสี้ยนภายในและภายนอกมีขนาดใหญ่มากและจำเป็นต้องมีการประมวลผลในภายหลัง เช่น การลบมุมหัวแบน ซึ่งจะทำให้ต้นทุนแรงงาน พลังงาน และวัตถุดิบเพิ่มขึ้น

เมื่อเปรียบเทียบกับเลื่อยสับแล้ว เลื่อยเย็นก็เหมาะสำหรับการแปรรูปวัสดุที่เป็นโลหะเช่นกัน แต่มีประสิทธิภาพมากกว่า

สรุป

1. การปรับปรุงคุณภาพของชิ้นงานเลื่อย
2. เส้นโค้งความเร็วสูงและนุ่มนวลช่วยลดแรงกระแทกของเครื่องและเพิ่มอายุการใช้งานของอุปกรณ์
3. ปรับปรุงความเร็วในการเลื่อยและประสิทธิภาพการผลิต
4. การทำงานระยะไกลและระบบการจัดการอัจฉริยะ
5. ปลอดภัยและเชื่อถือได้

เปรียบเทียบกับแผ่นหินเจียร

ใบเลื่อยตัดเย็น VS ใบเจียร

บทสรุป

หากคุณไม่แน่ใจเกี่ยวกับขนาดที่ถูกต้อง ให้ขอความช่วยเหลือจากผู้เชี่ยวชาญ

หากคุณสนใจ เราสามารถจัดหาเครื่องมือที่ดีที่สุดให้กับคุณได้

เราพร้อมเสมอที่จะจัดหาเครื่องมือตัดที่เหมาะสมให้กับคุณ

ในฐานะซัพพลายเออร์ของใบเลื่อยวงเดือน เรานำเสนอสินค้าระดับพรีเมียม คำแนะนำผลิตภัณฑ์ บริการระดับมืออาชีพ รวมถึงราคาที่เหมาะสมและการสนับสนุนหลังการขายที่ยอดเยี่ยม!

ใน https://www.koocut.com/

ทำลายขีดจำกัดและก้าวไปข้างหน้าอย่างกล้าหาญ! มันเป็นสโลแกนของเรา