ทำไมเลื่อยเย็นของคุณจึงไม่มีประสิทธิภาพและใช้งานได้ไม่นาน?

การแนะนำ

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การตัดโลหะได้รับความนิยมเพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ ด้วยการพัฒนาของเทคโนโลยี

เลื่อยตัดเย็นเป็นเครื่องมืองานโลหะทั่วไปที่มีข้อได้เปรียบเหนือเลื่อยตัดร้อนแบบดั้งเดิมหลายประการ เลื่อยตัดเย็นใช้เทคนิคการตัดที่หลากหลายเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำในการตัดโดยลดการเกิดความร้อนระหว่างกระบวนการตัด ประการแรก ในอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะ เลื่อยตัดเย็นถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในการตัดท่อ โปรไฟล์ และแผ่นโลหะ ความสามารถในการตัดที่มีประสิทธิภาพและการเสียรูปเล็กน้อยทำให้เลื่อยตัดเย็นเป็นเครื่องมือสำคัญในการผลิต

ประการที่สอง ในอุตสาหกรรมก่อสร้างและตกแต่ง เลื่อยตัดเย็นยังนิยมใช้ตัดโครงสร้างโลหะและคอนกรีตเสริมเหล็กเพื่อตอบสนองความต้องการด้านการก่อสร้างที่หลากหลาย นอกจากนี้ เลื่อยตัดเย็นยังสามารถนำไปใช้ในสาขาต่างๆ เช่น การผลิตยานยนต์ การต่อเรือ และการบินและอวกาศได้อีกด้วย

และเนื่องจากการเลื่อยแบบเย็นนั้นมีความเป็นมืออาชีพมาก การใช้มากเกินไปหรือน้อยเกินไปอาจทำให้เกิดปัญหาระหว่างการใช้งาน หากประสิทธิภาพต่ำ ประสิทธิภาพการตัดก็จะต่ำ อายุการใช้งานไม่เป็นไปตามที่คาดหวัง ฯลฯ

ในบทความนี้ เราจะหารือถึงประเด็นต่างๆ ต่อไปนี้ พร้อมทั้งอธิบายหลักการและแนวทางแก้ไข

สารบัญ

เรื่องการใช้งานและการติดตั้ง
ข้อดีของใบเลื่อยตัดเย็น
2.1 เปรียบเทียบกับเลื่อยตัด
2.2 เปรียบเทียบกับแผ่นเจียร
บทสรุป

เรื่องการใช้งานและการติดตั้ง

จากการเปรียบเทียบใบเลื่อยประเภทต่างๆ ข้างต้น ทำให้เราทราบถึงข้อดีของการเลื่อยแบบเย็น

ดังนั้นเพื่อที่จะแสวงหาประสิทธิภาพสูงและอายุการใช้งานยาวนาน

ในการตัดเราควรใส่ใจอะไรบ้าง?

สิ่งที่ควรทราบก่อนใช้งาน

ทำความสะอาดโต๊ะเลื่อยตัดเย็น
สวมแว่นตาป้องกันก่อนตัด
เมื่อติดตั้งใบเลื่อย ควรใส่ใจทิศทางโดยให้ใบเลื่อยหันลงด้านล่าง
ไม่สามารถติดตั้งเลื่อยเย็นบนเครื่องเจียรได้ และสามารถใช้ได้กับเลื่อยตัดเย็นเท่านั้น
ถอดปลั๊กไฟของเครื่องเมื่อหยิบและวางใบเลื่อย

ใช้งานอยู่

ควรตัดมุมตัดที่จุดสูงสุดของมุมขวาบนของชิ้นงาน
ใช้ความเร็วต่ำสำหรับวัสดุหนา ความเร็วสูงสำหรับวัสดุบาง ความเร็วต่ำสำหรับโลหะ และความเร็วสูงสำหรับไม้
สำหรับวัสดุหนา ให้ใช้ใบเลื่อยเย็นที่มีฟันจำนวนน้อย และสำหรับวัสดุบาง ให้ใช้ใบเลื่อยเย็นที่มีฟันจำนวนมาก
รอให้ความเร็วในการหมุนคงที่ก่อนลดใบมีดลง โดยใช้แรงกดคงที่ คุณสามารถกดเบาๆ เมื่อหัวตัดสัมผัสกับชิ้นงานเป็นครั้งแรก แล้วจึงกดแรงขึ้นหลังจากตัดเข้าไป
หากใบเลื่อยมีการเบี่ยงเบน ให้ตรวจสอบหน้าแปลนว่ามีสิ่งเจือปนหรือไม่ เพื่อแก้ไขปัญหาใบเลื่อย
ขนาดของวัสดุที่จะตัดจะต้องไม่เล็กกว่าความกว้างของร่องฟันเลื่อยเย็น
ขนาดสูงสุดของวัสดุตัดคือรัศมีใบเลื่อย – รัศมีหน้าแปลน – 1 ~ 2ซม.
การเลื่อยแบบเย็นเหมาะสำหรับการตัดเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางและต่ำที่มี HRC <40
หากประกายไฟมีขนาดใหญ่เกินไปหรือคุณต้องกดด้วยแรงมากเกินไป แสดงว่าใบเลื่อยติดขัดและจำเป็นต้องลับให้คม

3. มุมตัด

วัสดุที่ผ่านการแปรรูปด้วยเครื่องเลื่อยตัดโลหะแบบแห้งสามารถแบ่งได้คร่าวๆ เป็น
มี 3 หมวดหมู่:

รูปทรงสี่เหลี่ยมผืนผ้า (วัสดุทรงลูกบาศก์และทรงลูกบาศก์)

ทรงกลม (วัสดุรูปทรงท่อและแท่งกลม)

วัสดุไม่สม่ำเสมอ (0.1~0.25%)

เมื่อตัดวัสดุสี่เหลี่ยมและวัสดุที่มีรูปร่างไม่เรียบ ให้วางด้านขวาสุดของวัสดุที่ตัดแล้วบนเส้นแนวตั้งเดียวกันกับจุดกึ่งกลางของใบเลื่อย มุมระหว่างจุดตัดกับใบเลื่อยคือ 90° การวางตำแหน่งนี้ช่วยลดความเสียหายของเครื่องมือ และช่วยให้มั่นใจได้ว่าเครื่องมือตัดอยู่ในสภาพที่ดีที่สุด
เมื่อทำการแปรรูปวัสดุทรงกลม ให้วางจุดสูงสุดของวัสดุทรงกลมบนเส้นแนวตั้งเดียวกันกับจุดกึ่งกลางของใบเลื่อย และให้มุมระหว่างจุดเข้าตัดเป็น 90° การวางตำแหน่งนี้ช่วยลดความเสียหายของเครื่องมือและช่วยให้เครื่องมือมีความแม่นยำสูงสุด ซึ่งเป็นสภาวะที่ดีที่สุดสำหรับการเปิดวัสดุ

ปัจจัยหลักหลายประการที่ส่งผลต่อการใช้งาน

การติดตั้ง: การติดตั้งหน้าแปลนไม่มั่นคง
รูสกรูหัวเพลาหลวม (ปัญหาอุปกรณ์)
ต้องตัดมุมเข้าตามแนวตั้ง

ความเร็วในการป้อน: ป้อนช้าและตัดเร็ว
ทำให้เกิดการเดินเบาและวัสดุตัดที่ไม่มีประสิทธิภาพจะก่อให้เกิดประกายไฟขนาดใหญ่ได้ง่าย
วัสดุที่ใช้ในการแปรรูปต้องถูกยึดไว้ (มิฉะนั้นเครื่องมือจะเสียหายได้)

กดสวิตช์ค้างไว้ 3 วินาทีและรอให้ความเร็วเพิ่มขึ้นก่อนดำเนินการ
หากความเร็วไม่เพิ่มขึ้นก็จะส่งผลต่อผลการประมวลผลด้วย

ข้อดีของใบเลื่อยตัดเย็น

2.1 เปรียบเทียบกับเลื่อยตัด

ความแตกต่างระหว่างชิ้นส่วนเลื่อยตัดเย็นและเลื่อยตัดร้อน

1. สี

เลื่อยตัดเย็น: พื้นผิวปลายตัดเรียบและเรียบเหมือนกระจก

เลื่อยตัด: เรียกอีกอย่างว่าเลื่อยตัดแบบเสียดทาน การตัดด้วยความเร็วสูงมักมาพร้อมกับความร้อนและประกายไฟสูง และพื้นผิวด้านที่ตัดจะมีสีม่วงและมีเสี้ยนจำนวนมาก

2.อุณหภูมิ

เลื่อยตัดเย็น: ใบเลื่อยหมุนช้าๆ เพื่อตัดท่อเชื่อม จึงไม่มีเสี้ยนและไม่มีเสียงดัง กระบวนการเลื่อยก่อให้เกิดความร้อนน้อยมาก และใบเลื่อยยังสร้างแรงกดบนท่อเหล็กน้อยมาก ซึ่งไม่ทำให้รูท่อเสียรูป

เลื่อยตัด: เลื่อยตัดโลหะแบบทั่วไปใช้ใบเลื่อยที่ทำจากเหล็กทังสเตนซึ่งหมุนด้วยความเร็วสูง เมื่อใบเลื่อยสัมผัสกับท่อที่เชื่อม จะทำให้เกิดความร้อนและทำให้ท่อแตก ซึ่งเรียกว่าการไหม้ รอยติดไฟสูงจะปรากฏบนพื้นผิว ทำให้เกิดความร้อนสูง และใบเลื่อยจะออกแรงดันอย่างมากต่อท่อเหล็ก ทำให้ผนังท่อและหัวฉีดเสียรูป และทำให้คุณภาพท่อเสียหาย

3. การแบ่งส่วน

เลื่อยตัดเย็น: เสี้ยนภายในและภายนอกมีขนาดเล็กมาก พื้นผิวการกัดเรียบและเรียบ ไม่จำเป็นต้องมีการประมวลผลเพิ่มเติม และประหยัดกระบวนการและวัตถุดิบ

เลื่อยตัด: เศษโลหะภายในและภายนอกมีขนาดใหญ่มาก และต้องมีการประมวลผลเพิ่มเติม เช่น การตัดมุมเอียงหัวแบน ซึ่งจะทำให้ต้นทุนแรงงาน พลังงาน และการใช้วัตถุดิบเพิ่มขึ้น

เมื่อเปรียบเทียบกับเลื่อยตัดโลหะ เลื่อยแบบเย็นก็เหมาะสำหรับการแปรรูปวัสดุโลหะเช่นกัน แต่มีประสิทธิภาพมากกว่า

สรุป

และปรับปรุงคุณภาพชิ้นงานเลื่อย
ความเร็วสูงและเส้นโค้งที่นุ่มนวลช่วยลดแรงกระแทกของเครื่องจักรและเพิ่มอายุการใช้งานของอุปกรณ์
ปรับปรุงความเร็วในการเลื่อยและประสิทธิภาพการผลิต
การดำเนินงานระยะไกลและระบบการจัดการอัจฉริยะ
ปลอดภัยและเชื่อถือได้

เปรียบเทียบกับแผ่นเจียร

ใบเลื่อยตัดแห้งแบบเย็น VS ใบเลื่อยตัดแห้งแบบแผ่นเจียร

ข้อมูลจำเพาะ	เอฟเฟกต์คอนทราสต์	ข้อมูลจำเพาะ
Φ255x48Tx2.0/1.6xΦ25.4-TP		Φ355×2.5xΦ25.4
ตัดเหล็กเส้นขนาด 32 มม. ได้ภายใน 3 วินาที	ความเร็วสูง	17 วินาทีในการตัดเหล็กเส้นขนาด 32 มม.
พื้นผิวการตัดมีความแม่นยำสูงถึง 0.01 มม.	เรียบ	พื้นผิวที่ตัดเป็นสีดำ มีเสี้ยน และเอียง
ไม่มีประกายไฟ ไม่มีฝุ่น ปลอดภัย	เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม	ประกายไฟและฝุ่นและระเบิดได้ง่าย
เหล็กเส้นขนาด 25 มม. สามารถตัดได้มากกว่า 2,400 ครั้งต่อครั้ง	ทนทาน	ตัดเพียง 40 ครั้ง
ต้นทุนการใช้ใบเลื่อยแบบเย็นมีเพียง 24% ของใบเลื่อยแบบล้อเจียร