1

การควบคุมคุณภาพของซัพพลายเออร์

ฟุตเทจที่เกี่ยวข้องของพื้นที่วัสดุขาเข้าและคลังวัสดุ และเจ้าหน้าที่ตรวจสอบที่ดำเนินการตรวจสอบซ้ำในสถานที่

บริษัทปฏิบัติตามข้อกำหนดของระบบการจัดการคุณภาพอย่างเคร่งครัดเพื่อจัดการซัพพลายเออร์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสม และดำเนินการตรวจสอบวัตถุดิบที่จัดซื้อแต่ละชิ้นอย่างละเอียด ทั้งรายละเอียดวัสดุ เกรด และสถานะการอบชุบด้วยความร้อน นอกจากการตรวจสอบวัตถุดิบต่างๆ ที่ซัพพลายเออร์จัดหามาอย่างละเอียดถี่ถ้วนแล้ว บริษัทยังมอบหมายให้หน่วยงานทดสอบภายนอกดำเนินการทดสอบทางโลหะวิทยาและสุ่มตรวจวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจากเตาเผาแต่ละชุดตามมาตรฐานแห่งชาติ เพื่อให้มั่นใจว่าวัตถุดิบขั้นสุดท้ายเป็นไปตามข้อกำหนดพื้นฐานในการผลิตผลิตภัณฑ์ของบริษัท และเก็บรักษาบันทึกการรับเข้า กำจัดผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน หรือส่งคืนให้กับซัพพลายเออร์อย่างระมัดระวัง

บันทึกการยอมรับของโรงงาน ภาพการตรวจสอบทางโลหะวิทยาบางส่วน วัสดุบางส่วนที่ซัพพลายเออร์ส่งมอบ ฯลฯ

2

การควบคุมกระบวนการ

สถานการณ์การประมวลผลในเวิร์กช็อปการผลิตต่างๆ ในขณะที่ผู้ปฏิบัติงานใช้เครื่องมือตรวจจับที่แตกต่างกันเพื่อตรวจจับเลนส์ผลิตภัณฑ์ สะท้อนการตรวจสอบตนเอง การตรวจสอบร่วมกัน และฉากการตรวจสอบเฉพาะทาง

ตามข้อกำหนดด้านการจัดการคุณภาพที่ครอบคลุม บริษัทให้ความสำคัญกับการมีส่วนร่วมอย่างเต็มที่ของบุคลากรทุกคนในกระบวนการควบคุมคุณภาพ ตั้งแต่บุคลากรด้านเทคนิค ผู้ปฏิบัติงานภาคสนาม และบุคลากรควบคุมคุณภาพ บริษัทปฏิบัติตามระบบการตรวจสอบผลิตภัณฑ์อย่างเคร่งครัด ดำเนินการตรวจสอบสามขั้นตอนแรก และมั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ในกระบวนการนี้ตรงตามตัวชี้วัดต่างๆ ของการออกแบบผลิตภัณฑ์ โดยยึดหลักการที่ว่ากระบวนการถัดไปคือลูกค้า ควบคุมทุกขั้นตอนอย่างมีประสิทธิภาพ และป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้คุณภาพเข้าสู่กระบวนการถัดไปอย่างเด็ดขาด ในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ บริษัทยังควบคุมกระบวนการผลิตโดยพิจารณาจากคุณลักษณะเฉพาะของกระบวนการต่างๆ และกำหนดแผนและกฎระเบียบควบคุมที่สอดคล้องกันสำหรับการเชื่อมโยงพื้นฐานต่างๆ เช่น มนุษย์ เครื่องจักร วัสดุ วิธีการ และสภาพแวดล้อม บริษัทมั่นใจว่ามีกฎเกณฑ์ที่ต้องปฏิบัติตามในด้านต่างๆ เช่น ทักษะของบุคลากร สถานะการทำงานของอุปกรณ์ และข้อมูลกระบวนการ

บันทึกการตรวจสอบ แบบฟอร์มการตรวจสอบอุปกรณ์ การระบุสถานะอุปกรณ์

3

การควบคุมกระบวนการพิเศษ

สถานการณ์การตรวจสอบ เช่น การทดสอบความเค้น การทดสอบแรงเฉือนฟันเชื่อม การทดสอบความแข็ง ฯลฯ

บริษัทมีเครื่องมือทดสอบและตรวจสอบที่ครอบคลุม สำหรับกระบวนการผลิตใบเลื่อยวงเดือนแบบพิเศษ จะใช้วิธีการควบคุมพารามิเตอร์ของกระบวนการ และใช้อัตราการสุ่มตัวอย่างทางวิทยาศาสตร์สำหรับการทดสอบหรือการทดสอบอายุการใช้งานที่เกี่ยวข้อง เพื่อทดสอบซ้ำผลลัพธ์การผลิต เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ที่ส่งมอบให้กับลูกค้าเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติตรงตามมาตรฐานโรงงานของบริษัท

4

การวิเคราะห์คุณภาพและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

ฉากแผนกควบคุมคุณภาพและขอให้ซิสเตอร์จางให้ความร่วมมือ

ฝ่ายควบคุมคุณภาพของบริษัทใช้วิธีการวิเคราะห์เชิงวิทยาศาสตร์เพื่อสรุปและวิเคราะห์ปัญหาคุณภาพ การจัดทีมข้ามสายงานเพื่อดำเนินการวิจัยเชิงประเด็นและปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเกี่ยวกับปัญหาที่พบ ช่วยให้การผลิตและระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

5

การยอมรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ศูนย์ทดลอง คลังสินค้าผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และสถานการณ์คลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์แต่ละชุดสามารถตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพและอายุการใช้งานที่ออกแบบไว้ได้ บริษัทจึงได้จัดตั้งห้องปฏิบัติการเฉพาะเพื่อดำเนินการทดสอบประสิทธิภาพการตัดจริงและอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตตามสถานการณ์ของชุดการผลิต เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ที่ส่งมอบให้กับลูกค้าเป็นไปตามข้อกำหนด