Paano maiwasan ang pagkapunit sa table saw?

Ang pag-splinter ay isang karaniwang problema na nararanasan ng mga manggagawa ng kahoy sa lahat ng antas ng kasanayan. Ito ay malamang na mangyari kapag nagpuputol ng kahoy, kung saan man lumabas ang mga ngipin sa kahoy. Kung mas mabilis ang pagputol, mas malaki ang mga ngipin, mas mapurol ang mga ngipin at mas patayo ang mga ngipin sa ibabaw, mas maraming splintering ang iyong mararanasan.

Bakit Nangyayari ang Splintering?

Una sa lahat, mahalaga na mayroon kang ideya kung saan ang mga splintering ay malamang na mangyari habang ginagamit mo ang iyong mga lagari. Gamit ang hand saw, radial arm saw o table saw, ang mga splinters ay mapupunta sa ilalim ng kahoy. Gamit ang isang portable circular saw o isang sliding miter box, gayunpaman, ang mga splinters ay mapupunta sa tuktok ng kahoy.

Anumang oras na ikaw ay nagtatrabahoround saw blades, ang anggulo kung saan lumalabas ang talim mula sa kahoy ay magiging isang mahalagang pagsasaalang-alang. Kung mayroon kang circular saw kung saan itinakda mo ang sapatos sa pinakamataas na lalim nito, makakakuha ka ng mas maraming splinter kaysa sa kung itatakda mo ito kaya halos hindi na ito maputol sa kahoy. Ito ay dahil ang anggulo kung saan lumilitaw ang talim ay magiging mas mababa kapag halos lampas ka na sa kurba ng talim. Maaari mo ring tulungan ang iyong sarili sa pamamagitan ng mabagal na paghiwa at pagtiyak na gumagana ka lamang gamit ang matatalas na talim.

Pag-iwas sa mga Splinters

Ang isang paraan na karaniwang ginagamit ng mga tao upang mabawasan ang pagkapunit ay ang paglalagay ng masking tape sa hiwa at pagkatapos ay gupitin mismo sa tape na iyon. Nakakatulong ito dahil ang mga hibla ng tape sa lugar ay nagbibigay ng karagdagang suporta sa mga hibla ng kahoy na pinuputol ng talim. Siguraduhin lamang na hindi ka gumagamit ng anumang uri ng tape na mag-iiwan ng nalalabi na pandikit, o maaari itong magkaroon ng negatibong epekto sa iyong pagtatapos.

Ang isa pang karaniwang paraan ay ang paggamit ng matalim na kutsilyo upang i-score ang linya ng hiwa bago ka magsimulang maglagari. Makakatulong ito sa iyo na alisin ang ilan sa mga hibla na sana ay naputol bago mo talaga simulan ang proseso. Pagkatapos ay makikita mo mismo sa tabi ng hiwa nang hindi aktwal na natamaan ang hiwa o tumatawid sa kabilang panig.

Bagama't mayroon pa ring magandang pagkakataon na gagawa ka ng ilang mga splinters gamit ang diskarteng ito, ang antas na gagawin mo ay magiging mas kaunti, at ang mga gagawin mo ay mapuputol sa cut line.

Sa proseso ng pagpoproseso ng kahoy at board, ang mga problema ng board tearing at saw mark ay mahalagang mga salik na nakakaapekto sa kalidad ng pagputol. Ang mga problemang ito ay hindi lamang nakakabawas sa epekto ng pagproseso, ngunit maaari ring humantong sa materyal na basura at pagtaas ng mga gastos sa produksyon. Tatalakayin ng artikulong ito nang detalyado ang mga karaniwang sanhi ng pagkapunit ng board at mga marka ng lagari, at magbibigay ng ilang epektibong solusyon upang matulungan kang maiwasan ang mga problemang ito sa aktwal na operasyon.

Mga karaniwang sanhi ng pagkapunit ng board at mga marka ng lagari

1. Ang bilis ng saw blade ay masyadong mataas

Ang bilis ng saw blade ay may direktang epekto sa cutting effect. Kung ang bilis ng talim ng lagari ay masyadong mataas, ang oras ng pakikipag-ugnay sa pagitan ng mga ngipin at ng materyal sa panahon ng proseso ng pagputol ay nabawasan, na madaling maging sanhi ng pagkapunit ng materyal at halatang mga marka ng lagari. Ang mataas na bilis ay magpapataas ng init na akumulasyon ng pagputol, na nagiging sanhi ng mga paso o luha sa ibabaw ng materyal.

Solusyon:
Ayusin ang bilis ng talim ng lagari sa isang makatwirang saklaw. Sa pangkalahatan, ang naaangkop na bilis ay dapat piliin ayon sa uri at kapal ng materyal.
Kapag pinuputol ang matitigas na materyales, bawasan ang bilis nang naaangkop upang mabawasan ang akumulasyon ng init at pagkasira ng materyal.

2. Pagkasira ng flange

Ang flange ay ginagamit upang ayusin ang saw blade upang matiyak na ang saw blade ay nananatiling matatag sa panahon ng proseso ng pagputol. Kung ang flange ay nasira o nasira, ang saw blade ay hindi maaaring maayos na maayos, na nagiging sanhi ng saw blade na lumihis at manginig habang pinuputol, na maaaring madaling maging sanhi ng cutting board na mapunit at makakita ng mga marka.

Solusyon:
Regular na suriin at palitan ang flange upang matiyak na ito ay nasa mabuting kondisyon.

Gumamit ng mataas na kalidad na mga flanges upang matiyak ang katatagan at katumpakan ng talim ng lagari.

3. Deformation ng saw blade steel plate

Ang flatness ng saw blade steel plate ay direktang nakakaapekto sa cutting effect. Ang pagpapapangit ng steel plate ay magiging sanhi ng pag-uga at paglihis ng talim ng lagari kapag umiikot sa mataas na bilis, na nagreresulta sa mga marka ng lagari at pagputol ng tabla. Ang mga deformed saw blades ay hindi maaaring mapanatili ang isang pare-parehong trajectory ng pagputol, na nakakaapekto sa katatagan at katumpakan ng pagputol.

Solusyon:
Pumili ng mataas na kalidad na saw blades upang matiyak na ang kanilang mga bakal na plato ay flat at hindi deformed.
Kung nakatagpo ka ng deformed saw blade, palitan o ayusin ito sa oras upang maiwasang maapektuhan ang kalidad ng pagputol.

4. Hindi pantay na taas ng ngipin

Ang taas ng mga ngipin ng saw blade ay dapat na pare-pareho upang matiyak ang isang pare-pareho at makinis na epekto ng pagputol. Kung ang taas ng isang ngipin ay masyadong mataas o masyadong mababa, ito ay magdudulot ng hindi pantay na puwersa sa panahon ng proseso ng pagputol, na madaling maging sanhi ng mga marka ng lagari at pagkapunit ng materyal. Ang hindi pantay na taas ng ngipin ay kadalasang sanhi ng pagkakabunggo o pagtama ng talim ng lagari sa panahon ng pag-install o paggamit, na nagreresulta sa pagkasira o pagpapapangit ng mga indibidwal na ngipin.

Solusyon:
Regular na suriin ang taas ng mga ngipin ng saw blade, at gilingin ang mga ito sa oras kung hindi pantay upang matiyak ang pare-parehong taas ng mga ngipin.

Kapag nag-i-install at gumagamit ng saw blade, bigyang-pansin ang operasyon upang maiwasan ang mga bumps at banggaan.

Ang epekto ng pagputol ng kalidad ng materyal sa talim ng lagari

5. Pagputol ng mga mababang board

Ang mga mababang tabla ay kadalasang naglalaman ng higit pang mga dumi, tulad ng mga peklat, mga kuko, atbp. Ang mga dumi na ito ay magdudulot ng malubhang pagkasira at pagkasira sa talim ng lagari, na nagdaragdag ng pagkakataong mapunit at makita ang mga marka sa cutting board. Lalo na kapag ang pagputol ng mga materyales na may matitigas na peklat, ang talim ng lagari ay napapailalim sa mas malaking puwersa ng epekto, na madaling maging sanhi ng pagkasira o pagkasira ng mga ngipin.

Solusyon:
Subukang pumili ng mataas na kalidad na mga board upang mabawasan ang pinsala ng mga impurities sa talim ng lagari.

Sa proseso ng pagputol, maingat na suriin ang board upang maiwasan ang pagtama ng mga pako o peklat habang pinuputol.

Mga mabisang solusyon sa pagpunit at nakitang mga marka sa cutting board

6. Regular na pagpapanatili at pag-aalaga ng talim ng lagari

Patalasin ang mga ngipin: Regular na gilingin ang saw blade upang mapanatili ang talas at pagkakapare-pareho ng mga ngipin at matiyak ang magandang resulta ng pagputol.

Suriin ang katayuan ng saw blade: Regular na suriin ang katayuan ng saw blade, kabilang ang flatness ng steel plate, ang taas ng mga ngipin at ang kondisyon ng flange, at magsagawa ng pagpapanatili at pagpapalit sa oras.

7. Ayusin ang mga parameter ng pagputol

Makatwirang ayusin ang bilis: Ayon sa uri at kapal ng materyal, piliin ang naaangkop na bilis ng saw blade upang maiwasan ang masyadong mataas o masyadong mababang bilis na makakaapekto sa cutting effect.
Kontrolin ang bilis ng feed: Panatilihin ang isang naaangkop na bilis ng feed upang maiwasan ang masyadong mabilis o masyadong mabagal, at siguraduhin na ang talim ng lagari ay tumatakbo nang matatag sa panahon ng proseso ng pagputol.

8. Pumili ng angkop na talim ng lagari

Mataas na kalidad na saw blade: Pumili ng mataas na kalidad na saw blade na angkop para sa pagputol ng mga partikular na materyales upang matiyak na ito ay may mahusay na pagganap sa pagputol at tibay.

Mga naka-target na tool: Piliin ang naaangkop na uri ng saw blade ayon sa mga pangangailangan sa pagputol, tulad ng high-speed steel saw blades, carbide saw blades, atbp., upang matugunan ang mga kinakailangan sa pagputol ng iba't ibang materyales.

Ang mga problema sa pagpunit at mga marka ng lagari sa cutting board ay may malaking epekto sa kalidad ng pagproseso, ngunit ang mga problemang ito ay mabisang maiiwasan sa pamamagitan ng makatwirang pagsasaayos ng mga parameter ng paggamit ng saw blade, regular na pagpapanatili at pagpili ng tamang saw blade. Umaasa ako na ang mga mungkahi sa itaas ay makakatulong sa iyo na mas mahusay na makontrol ang katayuan ng paggamit ng saw blade sa aktwal na operasyon at mapabuti ang kalidad ng pagputol at kahusayan sa produksyon.