Doğru Testere Bıçağını Nasıl Seçerim
Masa testereniz, radyal kollu testereniz, doğrama testereniz veya kayan bileşik gönye testerenizle düzgün, güvenli kesimler yapmak, alete ve yapmak istediğiniz kesim türüne göre doğru bıçağa sahip olmanıza bağlıdır. Kalite seçeneklerinde hiçbir eksiklik yoktur ve mevcut bıçakların çokluğu deneyimli bir ahşap işçisini bile şaşırtabilir.
Bıçak ne tür testerede kullanılacak? Bazı bıçaklar belirli testerelerde kullanılmak üzere tasarlanmıştır, bu nedenle alet için doğru bıçağı aldığınızdan emin olmak isteyeceksiniz. Testere için yanlış türde bıçağın kullanılması muhtemelen kötü sonuçlara yol açabilir ve bazı durumlarda tehlikeli olabilir.
Bıçak hangi malzemeleri kesmek için kullanılacak? Çok çeşitli malzemeleri kesmeniz gerekiyorsa, bu seçiminizi etkileyecektir. Tek bir tür malzemeyi (örneğin melamin) çok fazla kesiyorsanız, bu uzmanlık da seçiminizi etkileyebilir.
Testere Bıçağının Temelleri Birçok testere bıçağı, belirli bir kesme işleminde en iyi sonuçları sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Keresteyi kesmek, keresteyi çapraz kesmek, kaplamalı kontrplak ve panelleri kesmek, laminatları ve plastikleri kesmek, melamini kesmek ve demir içermeyen metalleri kesmek için özel bıçaklar alabilirsiniz.
Birçok testere bıçağı, belirli bir kesme işleminde en iyi sonuçları sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Keresteyi kesmek, keresteyi çapraz kesmek, kaplamalı kontrplak ve panelleri kesmek, laminatları ve plastikleri kesmek, melamini kesmek ve demir içermeyen metalleri kesmek için özel bıçaklar alabilirsiniz. Ayrıca iki veya daha fazla kesim türünde iyi çalışacak şekilde tasarlanmış genel amaçlı ve kombine bıçaklar da vardır. (Kombine bıçaklar çapraz kesim ve parçalama için tasarlanmıştır.
Genel amaçlı bıçaklar, kontrplak, lamine ahşap ve melamin de dahil olmak üzere her türlü kesimi yapmak üzere tasarlanmıştır.) Bir bıçağın en iyi neyi yapacağı kısmen diş sayısı, yemek borusu boyutu, diş konfigürasyonu ve diş yapısı ile belirlenir. kanca açısı (dişin açısı).
Genel olarak, daha fazla dişe sahip bıçaklar daha düzgün bir kesim sağlar ve daha az dişe sahip bıçaklar malzemeyi daha hızlı çıkarır. Örneğin keresteyi kesmek için tasarlanmış 10 inçlik bir bıçağın genellikle 24 kadar az dişi vardır ve malzemeyi tahılın uzunluğu boyunca hızlı bir şekilde çıkarmak için tasarlanmıştır. Bir yarma bıçağı ayna gibi pürüzsüz bir kesim sağlayacak şekilde tasarlanmamıştır, ancak iyi bir yarma bıçağı sert ağacın içinden çok az çaba harcayarak hareket edecek ve minimum çentikle temiz bir kesim bırakacaktır.
Öte yandan çapraz kesim bıçağı, ahşabın damarları boyunca parçalanmadan veya yırtılmadan düzgün bir kesim sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Bu tür bıçağın genellikle 60 ila 80 dişi olacaktır ve daha yüksek diş sayısı, her dişin daha az malzeme kaldırması gerektiği anlamına gelir. Çapraz kesim bıçağı, stokta hareket ederken, yarma bıçağına göre çok daha fazla bireysel kesim yapar ve sonuç olarak daha yavaş bir ilerleme hızı gerektirir. Sonuç, kenarlarda daha temiz bir kesim ve daha pürüzsüz bir kesim yüzeyidir. En kaliteli çapraz kesim bıçağıyla kesim yüzeyi cilalı görünecektir.
Gulet, talaşların uzaklaştırılmasına olanak sağlayan her dişin önündeki boşluktur. Yırtma işleminde ilerleme hızı daha hızlıdır ve talaş boyutu daha büyüktür, bu nedenle kanalın işlemesi gereken büyük miktardaki malzeme için yeterince derin olması gerekir. Çapraz kesici bir bıçakta talaşlar daha küçüktür ve diş başına daha azdır, dolayısıyla kanal çok daha küçüktür. Bazı çapraz kesici bıçaklardaki kanallar, özellikle radyal kollu ve kayan gönye testerelerde sorun yaratabilecek çok hızlı ilerleme hızını engellemek için özellikle küçük boyutlandırılmıştır. Kombine bıçağın kanalcıkları, hem yarma hem de çapraz kesme işlemlerini gerçekleştirecek şekilde tasarlanmıştır. Diş grupları arasındaki büyük oluklar, yırtılma sırasında oluşan büyük miktarlardaki malzemenin temizlenmesine yardımcı olur. Gruplandırılmış dişler arasındaki daha küçük kanallar, çapraz kesmede çok hızlı ilerleme hızını engeller.
Dairesel testere bıçakları, 14'ten 120'ye kadar çok çeşitli diş sayılarına sahiptir. En temiz kesimleri elde etmek için, belirli bir uygulama için doğru sayıda dişe sahip bir bıçak kullanın. Kesilen malzeme, kalınlığı ve testere bıçağına göre damarın yönü hangi bıçağın en iyi olduğunu belirlemeye yardımcı olur. Belki de testere bıçağı seçerken göz önünde bulundurulması gereken en önemli faktör istenen sonuçtur. Daha düşük diş sayısına sahip bir bıçak, daha yüksek diş sayısına sahip bir bıçağa göre daha hızlı kesme eğilimindedir, ancak kesimin kalitesi daha pürüzlüdür; bu, çerçeveleyici olmanızın bir önemi yoktur. Öte yandan, bir uygulama için çok yüksek diş sayısına sahip bir bıçak, hiçbir marangozun tolere edemeyeceği şekilde, malzemenin yanmasına neden olan daha yavaş bir kesime neden olur.
14 kadar az dişi olan bir bıçak hızlı fakat kaba bir şekilde keser. Bu bıçaklar en kalın malzemeleri bile kolaylıkla keser ancak kullanımları sınırlıdır. İnce sac ürünleri 24'ten az dişi olan bir bıçakla kesmeye çalışırsanız malzemeyi toz haline getirirsiniz.
Genel bir çerçeveleme bıçağı. Çoğu 71,4 inç ile birlikte gelen bıçak. Daire testereler. 24 dişi vardır ve oldukça temiz bir yarık kesimi ancak daha kaba bir çapraz kesim sağlar. Kesim hassasiyeti ve temizliğinin hız ve kesim kolaylığından daha önemli olduğu 2x dipçik ile çerçeveliyorsanız ihtiyacınız olan tek bıçak bu olabilir.
40 dişli bir bıçak, kontrplaktaki çoğu kesim için iyi çalışır. Kaplamalı kontrplak ve melamin üzerinde 60 veya 80 dişli bıçaklar kullanılmalıdır; burada ince kaplamalar muhtemelen kesimin alt tarafında patlayabilir, bu durum yırtılma olarak bilinir. MDF'nin en temiz kesimi elde etmek için daha fazla dişe (90 ila 120) ihtiyacı vardır.
Çok fazla bitirme işi yapıyorsanız (örneğin taç kalıplama), daha fazla diş gerektiren daha temiz bir kesime ihtiyacınız vardır. Gönyeli kesim temel olarak bir açıda çapraz kesimdir ve daha yüksek diş sayısına sahip bıçaklar genellikle tahıl boyunca kesim yaparken en iyi performansı gösterir. 80 veya daha fazla dişli bir bıçak, aradığınız keskin gönyeli kesimleri sunar.
Gönderim zamanı: Nis-26-2024