Bu yazıda, çeşitli ahşap türlerini kolaylıkla ve hassas bir şekilde kesmenize yardımcı olabilecek dairesel testere bıçakları hakkında bazı temel diş tiplerini inceleyeceğiz. İster yırtma, ister çapraz kesme veya kombinasyon kesimleri için bir bıçağa ihtiyacınız olsun, sizin için bir bıçağımız var. Ayrıca, projeniz için doğru bıçağı nasıl seçeceğiniz ve optimum performans için nasıl koruyacağınız konusunda size bazı yararlı ipuçları vereceğiz.
İçindekiler
- Dairesel testere bıçakları
- Tipik diş şekilleri ve uygulamaları
- Ham ve temel malzeme olarak ahşabın kesici takımlar üzerindeki etkisi
- Doğru testere bıçağı nasıl seçilir
Dairesel testere bıçakları
Dairesel testere bıçakları plastik ve ahşap kesmek için kullanılan ilerici aletlerdir.
Polikristalin elmas veya tungsten karbürden yapılmış testere plakasından oluşurlar.
Dış tarafına lehimlenmiş dişler. İş parçalarını bölmek için kullanılırlar.
Hedef, kesme kaybını ve kesme basınçlarını en aza indirirken kesme genişliğini mümkün olduğunca küçük yapmaktır. Tersine, düz kesimler, kaçınılmaz olarak bir taviz gerektiren belirli bir bıçak stabilitesi seviyesi gerektirir.
< =”font-family: 'times new roman', times; font-size: medium;”>testere bıçağı ile kesme genişliği arasında.iş parçasının geometrisi ve malzemesi, geometri ve şekil açısından testere dişleri. Pozitif kesme açıları genellikle kesme kuvvetlerini en aza indirmek için kullanılır. İnce duvarlı iş parçaları için, örneğin
Tipik diş şekilleri ve uygulamaları
Testerenin içi boş profillere takılmasını önlemek için negatif kesme açıları gerekir. Diş sayısı, kesim kalitesi standartlarına göre belirlenir. Genel kural, ne kadar çok diş varsa, kesim kalitesi o kadar yüksek olur ve ne kadar az diş varsa, testere kesimi o kadar pürüzsüz olur.
Tipik diş formlarının ve uygulamalarının sınıflandırılması:
Diş şekli | Başvuru |
Düz FZ | Masif ahşap, lif boyunca ve lif boyunca. |
Alternatif, pozitif WZ | Tahıl boyunca ve boyunca masif ahşap ve yapıştırılmış ahşap ürünler. Kaplamasız, plastik kaplamalı veya kaplamalı, kontrplak, multipleks, kompozit malzemeler, lamine malzeme |
Alternatif, negatifWZ | Masif ahşap, içi boş plastik profiller, demir dışı metal ekstrüde profiller ve borular. |
Kare/trapezoid,pozitif FZ/TR | Ahşap ürünler, kaplamasız, plastik kaplamalı veya kaplamalı, demir dışı metal ekstrüde profiller ve borular, demir dışı metaller, AI-PU sandviç paneller, içi boş plastik profiller, polimer plastikler (Corian, Varicor vb.) |
Kare/yamuk, negatif FZ/TR | Demir dışı metal ekstrüzyon profiller ve borular, içi boş plastik profiller, AI-PU sandviç paneller. |
Düz, eğimliES | İnşaat sektörü makine testereleri. |
Ters V/boş zeminHZ/DZ | Ahşap ürünler, plastik kaplamalı ve kaplamalı, kaplamalı profil şeritler (süpürgelikler). |
Dairesel testere bıçaklarında bulunan yedi temel diş tipi şunlardır.
Ham ve temel malzeme olarak ahşabın kesici takımlar üzerindeki etkisi
Ancak gerçek uygulamada, kesme malzemesi farklı olduğu için ve aynı zamanda kesme yönü de farklı olduğu için, kesme etkisi ve takım ömrü de etkilenecektir.
Yumuşak ağaç ve iğne yapraklı, sert ağaç ve geniş yapraklı ağaçlar genel olarak karşılaştırılabilir olsa da, sert ağaç olan porsuk ve yumuşak ağaç olan kızılağaç, huş ağacı, ıhlamur, kavak ve söğüt gibi bazı uç örnekler de vardır.
Yoğunluk, mukavemet, elastikiyet ve sertlik, işleme ve takım seçiminde temel değişkenlerdir. Sonuç olarak, sert ve yumuşak ağaçları kategorize etmek önemlidir çünkü bu niteliklere kapsamlı bir referans sağlar.
Ahşap işleme ve marangozluk teknikleri uygularken, ahşabın değişken yapı ve kalitede bir malzeme olduğunu unutmamak önemlidir. Bu özellikle iğne yapraklı kerestenin büyüme halkalarıyla gösterilir. Sertlik, erken odun ve geç odun arasında önemli ölçüde değişir. Bu faktörler ahşap işçiliği sırasında dikkate alınmalı ve kesme malzemesi, kesme malzemesi geometrisi ve işleme parametreleri buna göre ayarlanmalıdır. Farklı ahşap türleriyle çalışırken, genellikle uzlaşmalar gereklidir. İşlediğiniz malzemenin özelliklerine ve parametrelerine ve hatta kaç tür malzeme kullandığınıza bağlı olarak uygun ayarlamaları yapın.
Ve çoğu kesme teknolojisi kalitesi için, yığın yoğunluğu belirleyici faktördür. Yığın yoğunluğu, kütlenin hacme oranıdır (tüm parçacıklar dahil). Ahşabın türüne bağlı olarak, yığın yoğunluğu genellikle 100 kg/m3 ile 1200 kg/m3 arasında değişir.
Kesici kenar aşınmasını etkileyen diğer faktörler arasında tanenler veya silikat kapanımları gibi odun bileşenleri de yer alır.
İşte ahşapta bulunan bazı yaygın kimyasal bileşenler.
Meşe ağacında bulunan doğal tanenler, aletin kesici kenarının kimyasal olarak aşınmasına neden olur.
Özellikle ahşabın nem oranı yüksekse bu durum daha da belirginleşir.
Tropikal ormanlardaki söğüt, tik veya maun gibi silikat kapanımları, besinlerle birlikte topraktan emilir. Daha sonra kaplarda kristalleşir.
Kesici kenarda aşındırıcı aşınmayı arttırırlar.
Erken odun ile geç odun arasındaki yoğunluk farkı genellikle önemlidir
Genellikle güçlü ön çatlamanın ve işleme sırasında ayrılma eğiliminin bir işaretidir (örneğin Avrupa kızılçamı). Aynı zamanda ahşabın rengi farklı olabilir.
Küresel odun talebinin artması, giderek daha fazla ağacın plantasyon ormanlarına ekilmesinden kaynaklanmaktadır. Bu sözde plantasyon ormanları genellikle hızlı büyüyen
radiata çamı, okaliptüs ve kavak gibi türler. Doğal ormanlarda yetişen bitkilerle karşılaştırıldığında, bu bitkilerin yıllık halkaları daha pürüzlüdür ve daha yoğundur ve
mukavemetleri daha düşüktür. Gövde bölünmesine ve lif ayrılmasına karşı daha fazla duyarlılık nedeniyle, bazen plantasyon kereste hasadı gerçek bir zorluk oluşturabilir.
Özel işleme teknikleri ve özel takım çözümleri gerektirir.
Doğru testere bıçağı nasıl seçilir
Daha sonra yukarıdakilerin temellerini, ahşap farkını, diş şekli farkını anladıktan sonra.
Bir sonraki adım doğru testere bıçağının nasıl seçileceğidir. Bu makalede, bunu birkaç şekilde nasıl yapacağınızı göstereceğiz
I. Dairesel testere bıçakları için seçim esasları
Testere malzemesi özelliklerine göre sınıflandırma
1、SkatıWyemek:Cross kesimi,Lboyuna kesim.
Çapraz kesme, odun lifini kesmeyi gerektirir, kesilen yüzeyin düz olması gerekir, bıçak izleri olamaz ve çapak olamaz, testere bıçağının dış çapında kullanılır10 inç veya 12 inçve diş sayısı şu şekilde olmalıdır:60 dişten 120 dişe kadar, malzeme ne kadar ince olursa, buna bağlı olarak diş sayısı da o kadar fazla makine kullanılır. Besleme hızı buna bağlı olarak yavaş olmalıdır. Nispeten daha az dişe sahip uzunlamasına testere, besleme hızı daha hızlı olacaktır, bu nedenle talaş kaldırma gereksinimleri çok yüksektir, bu nedenle testere bıçağının gereksinimleriOD 10 inç veya 12 inçdiş sayısında24 ve 40 diş.
2、Üretilen levhalar: Yoğunluk levha, sunta, kontrplak.
Kesme işleminde, kesme kuvveti ve talaş kaldırma sorunu tam olarak dikkate alınmalı, dış çapı 100 mm olan testere bıçaklarının kullanılması gerekmektedir.10 inç veya 12 inçdişlerin arasında olmalıdır60 dişten 96 dişe kadar.
Yukarıdaki iki kuraldan sonra, şunları kullanabilirsiniz:BC dişlerieğer varsamasif ahşap, düz tahtakaplama olmadan ve kesim yüzeyi cila standartları özellikle yüksek değildir. Keserkensuntakaplama ile,kontrplak, yoğunluk panosuve benzeri, bir testere bıçağı kullanınTP dişleri. Diş sayısı azaldıkça kesme direnci azalır; diş sayısı arttıkça kesme direnci artar, fakat kesme yüzeyi daha pürüzsüz olur.
- Çözüm
Farklı kullanımlara sahip birçok dairesel testere bıçağı türü vardır. Gerçek kullanımda, hangi malzemenin kesileceği, hangi kullanım, makine ile birleştirilmelidir. Uygun diş şeklini, karşılık gelen testere bıçağı türünün uygun boyutunu seçin.
Size her zaman doğru kesici takımları sağlamaya hazırız.
Dairesel testere bıçakları tedarikçisi olarak, birinci sınıf ürünler, ürün tavsiyeleri, profesyonel hizmet, iyi fiyat ve olağanüstü satış sonrası destek sunuyoruz!
https://www.koocut.com/ adresinde.
Sınırları aş ve cesurca ilerle! Sloganımız bu.
Ve Çin'de önde gelen uluslararası kesme teknolojisi çözümü ve hizmet sağlayıcısı olma konusunda kararlı olacağız, gelecekte yerli kesme aleti imalatının ileri zekaya doğru ilerlemesine büyük katkı sağlayacağız.
Gönderi zamanı: 23-Ağu-2023