Normal Demir Kesme Testeresi ile Dairesel Soğuk Testere Arasında Nasıl Seçim Yapılır?

Birçok metal işleme atölyesi için, metal keserken testere bıçağı seçimi kesim verimliliği ve kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir. Yanlış seçim yapmak, kısa vadeli üretkenliğinize zarar verir. Uzun vadede ise, belirli malzemelerde belirli kesimlere ihtiyaç duyan müşteriler kazanma şansınızı sınırlayabilir.

Doğru seçimi yapmanıza yardımcı olmak için, soğuk testere bıçaklarının ve normal demir kesme testere bıçaklarının avantajlarını ve dezavantajlarını bilmeniz gerekir.

Soğuk testere nedir?

Soğuk testereler, sac da dahil olmak üzere çeşitli metalleri kesmek için dairesel bir testere bıçağı kullanır. Adından da anlaşılacağı gibi, soğuk testere hem bıçağın hem de metalin aşırı ısınmasını önleyerek işini etkili bir şekilde yapar. Soğuk testereler genellikle tezgah üstü, taşınabilir tipte değil, bağımsız makinelerdir.

Aşırı ısı, kıvılcım veya toz oluşturmadan yüksek hızda metal kesmek için kullanılan bir kesme makinesidir. Soğuk kesme, dairesel bir bıçak kullanarak malzemeyi keserken, oluşan ısıyı testere bıçağının oluşturduğu talaşlara aktarır. Soğuk testereyle kesme sırasında oluşan ısı, kesilen malzeme yerine oluşan çapaklara aktarılır ve böylece iş parçası soğuk kalır.

Soğuk testere, düşük RPM'lerde dönen katı yüksek hızlı çelik (HSS) veya tungsten karbür uçlu (TCT) bıçak kullanır.

İsminin aksine, HSS bıçaklar çok yüksek hızlarda nadiren kullanılır. Bunun yerine, temel özellikleri sertliktir; bu da onlara ısıya ve aşınmaya karşı yüksek direnç sağlar ve kesilen parçaların kalitesini etkileyebilecek erken aşınmaya karşı direnç gösterir. TCT bıçaklar daha pahalıdır ancak aynı zamanda son derece serttir ve HSS'den bile daha yüksek sıcaklıklarda çalışabilir. Bu, TCT testere bıçaklarının HSS bıçaklardan daha hızlı çalışmasını sağlayarak kesme süresini önemli ölçüde azaltır.

Soğuk Testere Kullanmanın Avantajları

Soğuk testereler, çubuklar, borular ve ekstrüzyonlar dahil olmak üzere birçok farklı şekli kesmek için kullanılabilir. Otomatik, kapalı dairesel soğuk testereler, tolerans ve yüzey kalitesinin önemli olduğu üretim süreçleri ve tekrarlayan projeler için idealdir. Bu makineler, yüksek hızlı üretim ve çapaksız, hassas kesimler için değişken bıçak hızı ve ayarlanabilir besleme hızları sunar.

Soğuk testereler, dişli bıçaklarıyla çapaksız temiz kesimler yapar. Aşındırıcı bıçaklar düz kesimlerde bile kayma eğilimindeyken, dişli bıçaklar düz veya açılı kesimlerde çok daha güvenilirdir. İyi ve keskin bir bıçakla, hızlı bir dairesel soğuk testere, çapakları neredeyse tamamen ortadan kaldırma ve kıvılcım, renk bozulması veya toz üretmeme gibi avantajlara sahiptir. Bu nedenle, yöntem genellikle gerçek kenarlara sahip yüksek kaliteli bir yüzey sağlar. Ayrıca, etrafındaki her şeye bulaşan aşındırıcı toz olmadan çok daha az dağınıklık yaratırlar.

Soğuk kesme işlemi, belirli koşullarda ±0,005 inç (0,127 mm) kadar dar toleranslarda bile, daha büyük ve daha ağır metallerde yüksek verim sağlar. Soğuk testereler, hem demirli hem de demir dışı metallerin kesimi ve hem düz hem de açılı kesimler için kullanılabilir. Örneğin, yaygın çelik sınıfları soğuk kesmeye uygundur ve çok fazla ısı ve sürtünme üretmeden hızlı bir şekilde kesilebilir.

Soğuk testere ile para tasarrufu yapabilirsiniz

Soğuk testere bıçağının başlangıç fiyatı aşındırıcı diskten daha yüksek olsa da, karbür uçlu bıçağı defalarca bileyerek önemli tasarruf sağlayabilirsiniz. Soğuk testereler ayrıca hassas kesimler yaparak zamandan ve paradan tasarruf sağlar.

Bu kusursuz kesimler, ikincil bir son işlem gerektirmez ve bu da çoğu durumda daha fazla işçilik tasarrufu sağlar. Soğuk kesim testereleri dar toleransları koruyabildiğinden, hassas kesimler bir diğer avantajdır ve bu da bir kez daha pahalı ikincil boyutlandırma işlemlerini ortadan kaldırır.

Soğuk testere metal kesme uygulamanız için iyi bir seçim midir?

Metal parçanızın kesimi için soğuk kesme yöntemini seçmeden önce, bu yöntemin avantajlarını ve dezavantajlarını anlamanız çok önemlidir. Bu şekilde, bu yöntemin veya düşündüğünüz diğer hassas metal kesme yöntemlerinin ihtiyaçlarınızı ve önceliklerinizi karşılayıp karşılamayacağını değerlendirip karar verebilirsiniz.

Soğuk Testere Kullanmanın Dezavantajları

Ancak, soğuk kesme, 0,125 inç (3,175 mm) altındaki uzunluklar için ideal değildir. Ayrıca, yöntem gerçekten de büyük çapaklara neden olabilir. Özellikle, 0,125 inç (3,175 mm) altındaki dış çaplarda ve çok küçük iç çaplarda, borunun soğuk kesmenin oluşturduğu çapak nedeniyle kapanacağı durumlarda bu bir sorundur.

Soğuk testerelerin bir diğer dezavantajı, sertliklerinin testere bıçaklarını kırılgan hale getirmesi ve darbeye maruz bırakmasıdır. Parçanın yetersiz sıkılması veya yanlış besleme hızı gibi herhangi bir titreşim, testere dişlerine kolayca zarar verebilir. Ayrıca, soğuk testereler genellikle önemli miktarda kesme kaybına neden olur ve bu da üretim kaybına ve daha yüksek maliyetlere yol açar.

Soğuk testereleme çoğu demir ve demir dışı alaşımı kesmek için kullanılabilirken, çok sert metaller, özellikle de testerenin kendisinden daha sert olanlar için önerilmez. Soğuk testereler demet halinde kesim yapabilse de, bunu yalnızca çok küçük çaplı parçalarda yapabilir ve özel bir aparat gerektirir.

Sıradan demir kesme testere bıçakları:

1. Kesme mekanizması: Sıradan demir kesme testere bıçakları ise genellikle metali kesmek için aşındırıcı veya yüksek hızlı çelik dişler kullanır. Bu bıçaklar, kesme işlemi sırasında çok fazla ısı üretir ve bu da iş parçasında çapaklara ve termal deformasyona neden olabilir.

2. Malzeme uyumluluğu: Normal demir kesme testere bıçakları, yumuşak çelik, dökme demir ve benzeri malzemeler gibi daha yumuşak demir içeren metalleri kesmek için uygundur. Bu bıçaklar genellikle hassas kesimin önemli bir sorun olmadığı genel imalat ve inşaat uygulamalarında kullanılır.

3. Bıçak ömrü: Normal demir kesme testere bıçakları, kesme işlemi sırasında oluşan yüksek ısı nedeniyle daha hızlı aşınabilir. Bu nedenle, özellikle ağır kesme işlerinde kullanıldıklarında daha sık değiştirilmeleri gerekebilir.

4. Kesme hızı ve verimliliği: Genel amaçlı demir kesme testere bıçakları, yüksek kesme hızlarıyla bilinir ve bu da onları demir içeren metallerde hızlı ve kaba kesimler için uygun hale getirir. Ancak, kesme işlemi sırasında oluşan ısı, kesim kalitesini etkileyebilir ve istenen sonucu elde etmek için ek bir son işlem gerekebilir.

Sonuç olarak:

Özetle, soğuk testere bıçakları ile geleneksel demir kesme testere bıçakları arasındaki seçim, metal kesme uygulamasının özel gereksinimlerine bağlıdır. Soğuk testere bıçakları, demir dışı metallerin yüksek hassasiyetli kesimi için en uygunudur, temiz ve çapaksız kesimler sağlar ve bıçağın ömrünü uzatır. Diğer yandan, normal demir kesme testere bıçakları, demir içeren metallerde hızlı ve kaba kesimler için mükemmeldir, ancak ek son işlem işlemleri gerektirebilirler. Bu iki testere bıçağı türü arasındaki farkları anlamak, belirli bir metal kesme işi için en uygun seçeneği seçmek açısından çok önemlidir.

Eğer işiniz şu şekildeyse dairesel soğuk testere arayın:

• Genellikle çok büyük olmayan malzemeleri keser
• Çok miktarda gönye kesimi yapıyor mu?
• İkincil işlem gerektirmeyen temiz yüzeyler üretilmelidir
• Malzemenin ısıtılmasından veya kesilen kenarlarda çapak oluşmasından kaçınılmalıdır
• Daha fazla ödeme yapmaya isteklidir, ancak daha yüksek bir yatırım getirisi elde eder

Unutmayın, bu testere bıçakları uzun vadeli yatırımlardır. Seçim yaparken mevcut ve gelecekteki ihtiyaçlarınızı göz önünde bulundurun. Doğru testere, kârlılığınızı ve verimliliğinizi yıllarca artıracaktır.

Daha fazlasını öğrenmek için,iletişim formumuzu doldurun,veyabize e-posta gönderin.