Normal Demir Kesme Testeresi ile Dairesel Soğuk Testere Arasında Nasıl Seçim Yapılır?

Birçok metal işleme atölyesinde, metal keserken testere bıçağı seçiminin kesim verimliliği ve kalitesi üzerinde önemli bir etkisi olabilir. Yanlış seçim yapmak, kısa vadeli üretkenliğinize zarar verir. Uzun vadede, belirli materyallerde belirli kesintilere ihtiyaç duyan müşteri kazanma şansınızı sınırlayabilir.

Doğru seçimi yapmanıza yardımcı olmak için soğuk testere bıçaklarının ve normal demir kesme testere bıçaklarının avantajlarını ve dezavantajlarını bilmeniz gerekir.

Soğuk testere nedir

Soğuk testereler, sac dahil çeşitli metalleri kesmek için daire testere bıçağı kullanır. Adından da anlaşılacağı gibi soğuk testere, hem bıçağın hem de metalin aşırı ısınmasını önlerken işini etkili bir şekilde yapar. Soğuk testereler tipik olarak bağımsız makinelerdir ve tezgah üstü, taşınabilir çeşitler değildir.

Aşırı ısı, kıvılcım ve toz oluşturmadan yüksek hızda metal kesmek için kullanılan kesme makinasıdır. Soğuk testere, üretilen ısıyı testere bıçağının oluşturduğu talaşlara aktarırken malzemeyi çıkarmak için dairesel bir bıçak kullanır. Soğuk testereyle kesim sırasında oluşan ısı, kesilen malzeme yerine oluşan çapaklara aktarılır, böylece iş parçası soğuk kalır.

Soğuk testere, düşük devirlerde dönen katı yüksek hız çeliği (HSS) veya tungsten karbür uçlu (TCT) bıçak kullanır.

İsminin aksine HSS bıçaklar çok yüksek hızlarda nadiren kullanılır. Bunun yerine, ana özellikleri sertliktir, bu da onlara ısıya ve aşınmaya karşı yüksek direnç sağlar ve kesilen parçaların yüzeyini etkileyebilecek erken aşınmaya karşı direnç gösterir. . TCT bıçakları daha pahalıdır ancak aynı zamanda son derece serttir ve HSS'den bile daha yüksek sıcaklıklarda çalışma kapasitesine sahiptir. Bu, TCT testere bıçaklarının HSS bıçaklarından bile daha hızlı çalışmasına olanak tanıyarak kesme süresini önemli ölçüde azaltır.

Soğuk Testere Kullanmanın Avantajları

Soğuk testereler çubuklar, tüpler ve ekstrüzyonlar da dahil olmak üzere birçok farklı şekli kesmek için kullanılabilir. Otomatik, kapalı dairesel soğuk testereler, tolerans ve bitişin önemli olduğu üretim çalışmaları ve tekrarlanan projeler için iyi çalışır. Bu makineler, yüksek hızlı üretim ve çapaksız, doğru kesimler için değişken bıçak hızı ve ayarlanabilir ilerleme hızları sunar.

Soğuk testereler, dişli bıçakları sayesinde kenarları çapaksız, temiz kesimler yapar. Aşındırıcı bıçaklar düz kesimlerde bile gezinme eğilimindeyken, dişli bıçaklar düz veya açılı kesimlerde çok daha güvenilirdir. İyi, keskin bir bıçağa sahip hızlı dairesel soğuk testere, neredeyse çapakları ortadan kaldırma ve kıvılcım veya renk değişikliği yaratmama avantajlarına sahiptir. veya toz. Bu nedenle, yöntem genellikle gerçek kenarlara sahip yüksek kaliteli bir yüzey sağlar. Ayrıca, bölgedeki her şeyin üzerine bulaşan aşındırıcı tozlar olmadığında çok daha az dağınık olurlar.

Soğuk testereleme işlemi, daha büyük ve daha ağır metaller üzerinde, belirli durumlarda ±0,005” (0,127 mm) toleransa kadar yüksek verim elde etme kapasitesine sahiptir. Soğuk testereler hem demir hem de demir dışı metallerin kesilmesi ve hem düz hem de açılı kesimler için kullanılabilir. Örneğin, yaygın olarak kullanılan çelik türleri soğuk kesmeye uygundur ve çok fazla ısı ve sürtünme yaratmadan hızlı bir şekilde kesilebilir.

Soğuk testereyle paradan tasarruf edebilirsiniz

Soğuk testere bıçağının başlangıç ​​fiyatı aşındırıcı diskten daha yüksek olsa da, karbür uçlu bıçağı birçok kez yeniden keskinleştirerek önemli tasarruflar sağlayabilirsiniz. Soğuk testereler hassas kesimler yaparak zamandan ve paradan da tasarruf sağlar.

Bu kusursuz kesimler, ikinci bir bitirme işlemi gerektirmediğinden birçok durumda daha da fazla iş gücü tasarrufu sağlar. Soğuk kesim testereleri yakın toleransları koruyabildiğinden, bir kez daha pahalı ikincil boyutlandırma işlemini ortadan kaldırabildiğinden, doğru kesimler yine bir başka avantajdır.

Soğuk testere metal kesme uygulamanız için iyi bir seçim midir?

Metal parça kesiminiz için soğuk testereyi seçmeden önce sürecin avantajlarını ve dezavantajlarını anlamak çok önemlidir. Bu şekilde, bunun veya düşündüğünüz başka bir hassas metal kesme yönteminin ihtiyaçlarınızı ve önceliklerinizi karşılayıp karşılamayacağını değerlendirebilir ve karar verebilirsiniz.

Soğuk Testere Kullanmanın Dezavantajları

Ancak soğuk kesme, 0,125 inç (3,175 mm) altındaki uzunluklar için ideal değildir. Ek olarak, yöntem gerçekten de ağır çapaklara neden olabilir. Spesifik olarak, bu, 0,125" (3,175 mm) altındaki dış çaplara sahip olduğunuz ve çok küçük iç çaplara sahip olduğunuz ve tüpün soğuk testere tarafından üretilen çapak nedeniyle kapatılacağı bir sorundur.

Soğuk testerelerin bir diğer dezavantajı da sertliğin testere bıçaklarını kırılgan hale getirmesi ve darbelere maruz kalmasıdır. Her türlü titreşim (örneğin parçanın yetersiz sıkıştırılmasından veya yanlış ilerleme oranından kaynaklanan) testere dişlerine kolayca zarar verebilir. Ayrıca soğuk testereler genellikle önemli miktarda çentik kaybına neden olur, bu da üretim kaybı ve daha yüksek maliyetler anlamına gelir.

Soğuk testere çoğu demirli ve demirsiz alaşımı kesmek için kullanılabilirken, çok sert metaller, özellikle de testerenin kendisinden daha sert metaller için önerilmez. Soğuk testereler toplu kesim yapabilirken, bunu yalnızca çok küçük çaplı parçalarla yapabilir ve özel fikstürler gerekir.

Sıradan demir kesme testere bıçakları:

1. Kesme mekanizması: Öte yandan normal demir kesme testere bıçakları, metali kesmek için genellikle aşındırıcı veya yüksek hız çeliği dişler kullanır. Bu bıçaklar kesme işlemi sırasında çok fazla ısı üretir ve bu da iş parçasında çapak oluşmasına ve termal deformasyona neden olabilir.

2. Malzeme uyumluluğu: Normal demir kesme testere bıçakları, yumuşak çelik, dökme demir ve diğer benzer malzemeler gibi daha yumuşak demirli metalleri kesmek için uygundur. Bu bıçaklar genellikle hassas kesimin önemli olmadığı genel imalat ve inşaat uygulamalarında kullanılır.

3. Bıçak ömrü: Normal demir kesme testere bıçakları, kesme işlemi sırasında oluşan yüksek ısı nedeniyle daha hızlı aşınabilir. Bu nedenle, özellikle ağır kesme işlerinde kullanıldığında daha sık değiştirilmeleri gerekebilir.

4. Kesme hızı ve verimliliği: Genel demir kesme testere bıçakları, onları demirli metallerde hızlı, kaba kesimler için uygun kılan yüksek kesme hızlarıyla bilinir. Ancak kesme işlemi sırasında oluşan ısı kesimin kalitesini etkileyebilir ve istenen sonucu elde etmek için ek son işlemler gerekebilir.

Sonuç olarak:

Özetle, soğuk testere bıçakları ile geleneksel demir kesme testere bıçakları arasındaki seçim, metal kesme uygulamasının özel gereksinimlerine bağlıdır. Soğuk testere bıçakları, demir içermeyen metallerin yüksek hassasiyetle kesilmesi için en iyisidir; temiz, çapaksız kesimler sağlar ve bıçağın ömrünü uzatır. Öte yandan normal demir kesme testere bıçakları, ek son işlem işlemleri gerektirebilmesine rağmen, demirli metallerde hızlı, kaba kesimler için mükemmeldir. Bu iki tip testere bıçağı arasındaki farkları anlamak, belirli bir metal kesme görevi için en uygun seçeneğin seçilmesi açısından çok önemlidir.

Aşağıdaki durumlarda dairesel soğuk testere arayın:

• Genellikle çok büyük olmayan malzemeleri keser
• Çok miktarda gönyeli kesim yapar
• İkincil işlem gerektirmeyen temiz yüzeyler üretmelidir
• Malzemenin ısıtılmasından veya kesilen kenarlarda çapak oluşmasından kaçınılması gerekir
• Daha fazla ödemeye hazır ancak daha yüksek bir yatırım getirisi elde ediyor

Unutmayın, bu testere bıçakları uzun vadeli yatırımlardır. Seçim yaparken mevcut ve gelecekteki ihtiyaçlarınızı göz önünde bulundurun. Doğru testere, yıllar boyu karlılığınızı ve verimliliğinizi artıracaktır.

Daha fazlasını öğrenmek için,iletişim formumuzu doldurun,veyabize e-posta gönderin.