Masa testeresinde yırtılma nasıl önlenir?

Parçalanma, her seviyedeki ahşap işçisinin yaşadığı yaygın bir sorundur. Dişlerin tahtadan çıktığı her yerde, odun keserken meydana gelmesi muhtemeldir. Kesim ne kadar hızlı olursa, dişler ne kadar büyükse, dişler o kadar sönükse ve dişler yüzeye ne kadar dik olursa, o kadar fazla parçalanma yaşarsınız.

Kıymıklanma Neden Oluşur?

Her şeyden önce, testerelerinizi kullanırken parçalanmanın en çok nerede meydana gelebileceğine dair bir fikriniz olması önemlidir. Bir el testeresi, radyal kollu testere veya masa testeresi ile kıymıklar ahşabın dibinde olacaktır. Ancak portatif bir daire testere veya sürgülü gönye kutusuyla kıymıklar ahşabın üstünde olacaktır.

Birlikte çalıştığınız herhangi bir zamandayuvarlak testere bıçaklarıBıçağın tahtadan çıktığı açı da önemli bir husus olacaktır. Ayakkabıyı maksimum derinliğe ayarladığınız bir daire testereniz varsa, onu ahşabı zar zor kesecek şekilde ayarlamanıza kıyasla daha fazla kıymık elde edersiniz. Bunun nedeni, bıçağın kavisinin çok az ötesine geçtiğinizde bıçağın ortaya çıktığı açının daha düşük olmasıdır. Kesimi yavaş yaparak ve yalnızca keskin bıçaklarla çalıştığınızdan emin olarak kendinize de yardımcı olabilirsiniz.

Kıymıkların Önlenmesi

İnsanların yırtılmayı azaltmak için yaygın olarak kullandıkları yöntemlerden biri, kesiğe maskeleme bandı uygulamak ve ardından bandı doğrudan kesmektir. Bu yardımcı olur çünkü bölgedeki bant lifleri, bıçak tarafından kesilen ağaç liflerine ekstra destek sağlar. Sadece arkanızda tutkal kalıntısı bırakacak herhangi bir bant kullanmadığınızdan emin olun, aksi takdirde kaplamanız olumsuz etkilenebilir.

Yaygın olarak kullanılan diğer bir yöntem de, kesmeye başlamadan önce kesim çizgisini çizmek için keskin bir bıçak kullanmaktır. Bu, işleme gerçekten başlamadan önce parçalanmış olabilecek bazı lifleri çıkarmanıza yardımcı olacaktır. Daha sonra kesime çarpmadan veya diğer tarafa geçmeden kesimin hemen yanında kesim yapabilirsiniz.

Bu tekniği kullanarak bazı kıymıklar oluşturma şansınız hala yüksek olsa da, bunu yapma dereceniz çok daha az olacak ve oluşturduklarınız kesim çizgisinde kırılacaktır.

Ahşap ve levha işleme prosesinde levha yırtılması ve testere izi sorunları kesim kalitesini etkileyen önemli faktörlerdendir. Bu sorunlar yalnızca işleme etkisini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda malzeme israfına ve üretim maliyetlerinin artmasına da yol açabilir. Bu makale, tahta yırtılmasının ve testere izlerinin yaygın nedenlerini ayrıntılı olarak tartışacak ve gerçek çalışma sırasında bu sorunlardan kaçınmanıza yardımcı olacak bazı etkili çözümler sunacaktır.

Tahta yırtılmasının ve testere izlerinin yaygın nedenleri

1. Testere bıçağının hızı çok yüksek

Testere bıçağının hızı kesme etkisine doğrudan etki eder. Testere bıçağı hızı çok yüksekse, kesme işlemi sırasında dişler ile malzeme arasındaki temas süresi azalır, bu da malzemenin yırtılmasına ve belirgin testere izlerine neden olması kolaydır. Yüksek hız, kesme sırasında oluşan ısı birikimini artıracak ve malzeme yüzeyinde yanıklara veya yırtıklara neden olacaktır.

Çözüm:
Testere bıçağının hızını makul bir aralığa ayarlayın. Genel olarak malzemenin cinsine ve kalınlığına göre uygun hız seçilmelidir.
Sert malzemeleri keserken, ısı birikimini ve malzeme hasarını azaltmak için hızı uygun şekilde azaltın.

2. Flanş hasarı

Flanş, testere bıçağının kesme işlemi sırasında sabit kalmasını sağlamak amacıyla testere bıçağını sabitlemek için kullanılır. Flanş hasar görmüş veya aşınmışsa, testere bıçağı etkili bir şekilde sabitlenemez, bu da testere bıçağının kesme sırasında sapmasına ve titremesine neden olur, bu da kesme tahtasının kolayca yırtılmasına ve testere izlerine neden olabilir.

Çözüm:
İyi durumda olduğundan emin olmak için flanşı düzenli olarak kontrol edin ve değiştirin.

Testere bıçağının stabilitesini ve doğruluğunu sağlamak için yüksek kaliteli flanşlar kullanın.

3. Testere bıçağı çelik plakasının deformasyonu

Testere bıçağı çelik plakasının düzlüğü kesme etkisini doğrudan etkiler. Çelik plakanın deformasyonu, yüksek hızda dönerken testere bıçağının sallanmasına ve sapmasına neden olur, bu da testere izlerine ve kesme tahtasının yırtılmasına neden olur. Deforme olmuş testere bıçakları tutarlı bir kesme yörüngesini koruyamaz, bu da kesme stabilitesini ve doğruluğunu etkiler.

Çözüm:
Çelik plakalarının düz olduğundan ve deforme olmadığından emin olmak için yüksek kaliteli testere bıçakları seçin.
Deforme olmuş bir testere bıçağıyla karşılaşırsanız, kesme kalitesini etkilememek için zamanında değiştirin veya onarın.

4. Düzensiz diş yüksekliği

Düzgün ve düzgün bir kesme etkisi sağlamak için testere bıçağı dişlerinin yüksekliği tutarlı olmalıdır. Belirli bir dişin yüksekliği çok yüksek veya çok düşükse, kesme işlemi sırasında eşit olmayan kuvvete neden olur, bu da testere izlerine ve malzeme yırtılmasına neden olabilir. Düzensiz diş yüksekliği genellikle testere bıçağının kurulum veya kullanım sırasında çarpması veya çarpmasından kaynaklanır ve bu da bireysel dişlerin hasar görmesine veya deformasyonuna neden olur.

Çözüm:
Testere bıçağı dişlerinin yüksekliğini düzenli olarak kontrol edin ve dişlerin eşit yükseklikte olmasını sağlamak için eşit değilse zamanında taşlayın.

Testere bıçağını takarken ve kullanırken çarpma ve çarpışmaları önlemek için çalışmasına dikkat edin.

Kesim malzemesi kalitesinin testere bıçağı üzerindeki etkisi

5. Düşük kaliteli tahtaların kesilmesi

Alt seviyedeki tahtalar genellikle yara izleri, çiviler vb. gibi daha fazla yabancı madde içerir. Bu yabancı maddeler testere bıçağında ciddi aşınmaya ve hasara neden olacak ve kesme tahtası üzerinde yırtılma ve testere izi oluşma olasılığını artıracaktır. Özellikle sert izleri olan malzemeleri keserken testere bıçağı daha fazla darbe kuvvetine maruz kalır ve bu da dişlerin kolayca kırılmasına veya aşınmasına neden olabilir.

Çözüm:
Kirliliğin testere bıçağına verdiği zararı azaltmak için yüksek kaliteli tahtalar seçmeye çalışın.

Kesim işlemi sırasında çivilere çarpmamak veya kesme sırasında yara izi kalmaması için tahtayı dikkatlice kontrol edin.

Kesme tahtasındaki yırtılma ve testere izlerine etkili çözümler

6. Testere bıçağının düzenli bakımı ve bakımı

Dişlerin bilenmesi: Dişlerin keskinliğini ve tutarlılığını korumak ve iyi kesme sonuçları elde etmek için testere bıçağını düzenli olarak taşlayın.

Testere bıçağının durumunu kontrol edin: Çelik plakanın düzlüğü, dişlerin yüksekliği ve flanşın durumu dahil olmak üzere testere bıçağının durumunu düzenli olarak kontrol edin ve bakım ve değiştirme işlemlerini zamanında gerçekleştirin.

7. Kesme parametrelerini ayarlayın

Hızı makul şekilde ayarlayın: Malzemenin türüne ve kalınlığına göre, kesme etkisini etkileyen çok yüksek veya çok düşük hızlardan kaçınmak için uygun testere bıçağı hızını seçin.
İlerleme hızını kontrol edin: Çok hızlı veya çok yavaş olmasını önlemek için uygun bir ilerleme hızını koruyun ve kesme işlemi sırasında testere bıçağının dengeli bir şekilde çalıştığından emin olun.

8. Uygun bir testere bıçağı seçin

Yüksek kaliteli testere bıçağı: İyi bir kesme performansına ve dayanıklılığa sahip olduğundan emin olmak için, belirli malzemeleri kesmeye uygun, yüksek kaliteli bir testere bıçağı seçin.

Hedeflenen takımlar: Farklı malzemelerin kesme gereksinimlerini karşılamak için yüksek hız çeliği testere bıçakları, karbür testere bıçakları vb. gibi kesme ihtiyaçlarına göre uygun testere bıçağı tipini seçin.

Kesme tahtasındaki yırtılma ve testere izleri sorunları, işleme kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir, ancak bu sorunlar, testere bıçağının kullanım parametrelerinin makul şekilde ayarlanması, düzenli bakım ve doğru testere bıçağının seçilmesiyle etkili bir şekilde önlenebilir. Yukarıdaki önerilerin, fiili çalışma sırasında testere bıçağının kullanım durumunu daha iyi kontrol etmenize ve kesme kalitesini ve üretim verimliliğini artırmanıza yardımcı olabileceğini umuyorum.