Masa testeresinde nasıl gözyaşı dökülür?

Kıymıklama, tüm beceri seviyelerindeki ahşap işçilerinin yaşadığı yaygın bir sorundur. Dişlerin tahtadan çıktığı her yerde ahşap keserken meydana gelmesi muhtemeldir. Kesim ne kadar hızlı olursa, dişler o kadar büyük olur, dişler ve dişler yüzeye ne kadar dik olur, o kadar parçalanırsınız.

Kıymıklama neden meydana gelir?

Her şeyden önce, testerelerinizi kullanırken kıymıkların nerede meydana geleceği konusunda bir fikriniz olması önemlidir. El testeresi, radyal kol testere veya masa testeresi ile kıymıklar ahşabın dibinde olacak. Bununla birlikte, taşınabilir dairesel testere veya kayan bir memelik kutusu ile, kıymıklar ahşabın üstünde olacak.

Her zaman çalıştığın zamanyuvarlak testere bıçakları, bıçağın ahşaptan ortaya çıktığı açı da önemli bir husus olacaktır. Ayakkabıyı maksimum derinliğine ayarladığınız dairesel bir testere varsa, ayarladığınızdan daha fazla parçalanırsınız, böylece ahşaptan zar zor kesilir. Bunun nedeni, bıçağın eğrisini zar zor geçtiğinizde bıçağın ortaya çıktığı açının daha düşük olacağıdır. Ayrıca kesimi yavaşça alarak ve sadece keskin bıçaklarla çalıştığınızdan emin olarak kendinize yardımcı olabilirsiniz.

Kıymıkları önlemek

İnsanların yırtılma azaltmak için yaygın olarak kullandıkları bir yöntem, kesime maskeleme bandı uygulamak ve daha sonra bu banttan kesmektir. Bu yardımcı olur, çünkü bölgedeki bant lifleri bıçak tarafından kesilen ahşap liflerine ekstra destek veriyor. Sadece bir tutkal kalıntısı bırakacak herhangi bir bant kullanmadığınızdan emin olun veya bitişinizde olumsuz bir etkisi olabilir.

Başka bir yaygın yöntem, kesmeye başlamadan önce kesme çizgisini puanlamak için keskin bir bıçak kullanmaktır. Bu, sürece başlamadan önce parçalanmış olacak bazı lifleri kaldırmanıza yardımcı olacaktır. Daha sonra, kesime vurmadan veya diğer tarafa geçmeden kesimin hemen yanında görebilirsiniz.

Hala bu tekniği kullanarak bazı kıymıklar oluşturma şansınız olsa da, yaptığınız derece çok daha az olacak ve oluşturduğunuzlar kesme çizgisinde kırılacak.

Ahşap ve tahta işleme sürecinde, tahta yırtılma ve testere izleri sorunları, kesme kalitesini etkileyen önemli faktörlerdir. Bu sorunlar sadece işleme etkisini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda maddi atıklara ve üretim maliyetlerine de yol açabilir. Bu makale, tahta yırtılmasının ortak nedenlerini ayrıntılı olarak tartışacak ve testere işaretleri ve gerçek operasyonda bu sorunlardan kaçınmanıza yardımcı olacak bazı etkili çözümler sunacaktır.

Tahta yırtılmasının ve testere izlerinin ortak nedenleri

1. Testere bıçağı hızı çok yüksek

Testere bıçağının hızının kesme etkisi üzerinde doğrudan bir etkisi vardır. Testere bıçağı hızı çok yüksekse, kesme işlemi sırasında dişler ve malzeme arasındaki temas süresi azalır, bu da malzeme yırtılmasına ve belirgin testere izlerine neden olmak kolaydır. Yüksek hız, kesimin ısı birikimini artırarak malzemenin yüzeyinde yanıklara veya gözyaşlarına neden olacaktır.

Çözüm:
Testere bıçağının hızını makul bir aralığa ayarlayın. Genel olarak, uygun hız, malzemenin tipine ve kalınlığına göre seçilmelidir.
Sert malzemeleri keserken, ısı birikimini ve malzeme hasarını azaltmak için hızı uygun şekilde azaltın.

2. Flanş hasarı

Flanş, testere bıçağının kesme işlemi sırasında sabit kalmasını sağlamak için testere bıçağını sabitlemek için kullanılır. Flanş hasar görür veya aşınırsa, testere bıçağı etkili bir şekilde sabitlenemez, bu da testere bıçağının kesme sırasında sapmasına ve titreşmesine neden olur, bu da kesme tahtasının kolayca yırtılmasına ve testere izlerine neden olabilir.

Çözüm:
İyi durumda olduğundan emin olmak için flanşı düzenli olarak kontrol edin ve değiştirin.

Testere bıçağının stabilitesini ve doğruluğunu sağlamak için yüksek kaliteli flanşlar kullanın.

3. Testere bıçağı çelik plakasının deformasyonu

Testere bıçak çelik plakasının düzlüğü, kesme etkisini doğrudan etkiler. Çelik plakanın deformasyonu, testere bıçağının yüksek hızda dönerken sallanmasına ve sapmasına neden olur, bu da testere izlerine ve kesme tahtası yırtılmasına neden olur. Deforme edilmiş testere bıçakları, kesmenin stabilitesini ve doğruluğunu etkileyen tutarlı bir kesme yörüngesini koruyamaz.

Çözüm:
Çelik plakalarının düz ve deforme olmamasını sağlamak için yüksek kaliteli testere bıçakları seçin.
Deforme edilmiş bir testere bıçağıyla karşılaşırsanız, kesme kalitesini etkilemekten kaçınmak için zamanında değiştirin veya onarın.

4. Düzensiz diş yüksekliği

Testere bıçağı dişlerinin yüksekliği, düzgün ve pürüzsüz bir kesme etkisi sağlamak için tutarlı olmalıdır. Belirli bir dişin yüksekliği çok yüksek veya çok düşükse, kesme işlemi sırasında eşit olmayan kuvvete neden olur, bu da testere izlerine ve malzeme yırtılmasına neden olur. Eşit olmayan diş yüksekliği genellikle testere bıçağının kurulum veya kullanım sırasında çarpılması veya vurulmasından kaynaklanır, bu da tek tek dişlerin hasarına veya deformasyonuna neden olur.

Çözüm:
Testere bıçağı dişlerinin yüksekliğini düzenli olarak kontrol edin ve dişlerin düzgün yüksekliğini sağlamak için dengesizse zamanında öğütün.

Testere bıçağını takarken ve kullanırken, çarpmalardan ve çarpışmalardan kaçınmak için operasyona dikkat edin.

Kesme malzemesi kalitesinin testere bıçağı üzerindeki etkisi

5. Daha düşük tahtaların kesilmesi

İnferior tahtalar genellikle yara izleri, tırnaklar vb. Gibi daha fazla safsızlık içerir. Bu safsızlıklar, testere bıçağında ciddi aşınma ve hasara neden olacak ve kesme tahtasında yırtılma ve testere izleri şansını artıracaktır. Özellikle malzemeleri sert yara izleri ile keserken, testere bıçağı daha büyük darbe kuvvetine maruz kalır, bu da dişlerin kırılmasına veya aşınmasına kolayca neden olabilir.

Çözüm:
Testere bıçağına karşı kirliliklerin hasarını azaltmak için yüksek kaliteli tahtalar seçmeye çalışın.

Kesme işlemi sırasında, kesme sırasında tırnaklara veya yara izlerine çarpmaktan kaçınmak için tahtayı dikkatlice kontrol edin.

Kesme tahtasındaki yırtılmaya ve testere izlerine etkili çözümler

6. Testere bıçağının düzenli bakım ve bakımı

Dişlerin keskinleştirilmesi: Dişlerin keskinliğini ve kıvamını korumak ve iyi kesme sonuçlarını sağlamak için testere bıçağını düzenli olarak öğütün.

Testere bıçağının durumunu kontrol edin: Testere bıçağının durumunu, çelik plakanın düzlüğü, dişlerin yüksekliği ve flanşın durumu dahil olmak üzere düzenli olarak kontrol edin ve zamanında bakım ve değiştirme gerçekleştirin.

7. Kesme parametrelerini ayarlayın

Hızı makul bir şekilde ayarlayın: Malzemenin tipine ve kalınlığına göre, kesme etkisini etkileyen çok yüksek veya çok düşük hızdan kaçınmak için uygun testere bıçağı hızını seçin.
Besleme hızını kontrol edin: Çok hızlı veya çok yavaş önlemek için uygun bir besleme hızını koruyun ve testere bıçağının kesme işlemi sırasında stabil bir şekilde çalıştığından emin olun.

8. Uygun bir testere bıçağı seçin

Yüksek kaliteli testere bıçağı: İyi kesme performansına ve dayanıklılığa sahip olduğundan emin olmak için belirli malzemeleri kesmek için uygun yüksek kaliteli bir testere bıçağı seçin.

Hedeflenen aletler: Farklı malzemelerin kesme gereksinimlerini karşılamak için yüksek hızlı çelik testere bıçakları, karbür testere bıçakları vb. Gibi kesme ihtiyaçlarına göre uygun testere bıçak tipini seçin.

Kesme tahtası üzerindeki yırtılma ve testere izlerinin işleme kalitesi üzerinde önemli bir etkisi vardır, ancak testere bıçağının kullanım parametreleri, düzenli bakım ve doğru testere bıçağını seçilerek bu sorunlar etkili bir şekilde önlenebilir. Umarım yukarıdaki öneriler gerçek çalışmada testere bıçağının kullanım durumunu daha iyi kontrol etmenize ve kesme kalitesini ve üretim verimliliğini artırmanıza yardımcı olabilir.