Testere bıçağınızın kör olduğunu nasıl anlarsınız ve körse ne yapabilirsiniz?

Daire testereler hem profesyonel esnaf hem de ciddi DIY'ciler için vazgeçilmez bir araçtır. Bıçağa bağlı olarak ahşap, metal ve hatta betonu kesmek için daire testere kullanabilirsiniz. Ancak kör bir bıçak, testere kesimlerinizin kalitesini önemli ölçüde engelleyebilir.

Daire Testere Bıçaklarının Farklı Tipleri Nelerdir?

Daire testere çok çeşitli malzemeleri kesebilse de, bunu yalnızca doğru tipte bıçakla yapabilir. Üç ana tip daire testere bıçağı vardır:

Karbür uçlu.Bunlar, dış kenar çevresinde karbür uçlu kesici dişlere sahip çelik bir diskten oluşan en yaygın daire testere bıçakları türüdür. Bu bıçaklar genellikle ahşabı kesmek için kullanılır, ancak özel olarak tasarlanmış karbür bıçaklar aynı zamanda hafif metalleri de kesebilir. Karbür uçlu bıçakların maliyeti ve ömrü büyük ölçüde diş sayısına ve kesmek için kullanıldıkları malzemeye bağlıdır.

Çelik uçlu.Günümüzde biraz nadir olmasına rağmen, çelik uçlu bıçaklar tamamen çelikten yapılmıştır ve karbür uçlu seçeneklerden önce en yaygın daire testere bıçağı çeşidiydi. Çelik uçlu bıçaklar genellikle karbür uçlu bıçaklardan daha ucuzdur ve keskinleştirilmesi karbür uçlu bıçaklardan daha kolaydır. Ancak onlar kadar dayanıklı değildirler ve karbürün yalnızca onda biri kadar keskin kalırlar.

Elmas kenarlı bıçaklar.Elmas bıçaklar beton, tuğla ve kiremit gibi duvar malzemelerini kesmek için yapılmıştır. Bıçağın çevresi elmaslarla kaplanmıştır ve genellikle kesici dişler olmadan tamamen yuvarlaktır. Bıçağın kalitesine ve kesmek için kullanıldıkları malzemeye bağlı olarak 12 ila 120 saat sürekli kullanım ömrüne sahip olabilirler.

Daire Testere Bıçağının Kör Olduğunu Nasıl Anlarım?

Kör bir bıçağın olağan belirtileri şunlardır:

• beslenmeye karşı artan direnç
• yanan
• artan gürültü
• cips veya kıymık
• artan motor yükü

Ancak bu belirtiler aynı zamanda kırık veya eksik karbür uçların, kirli bıçağın, eğrilmiş veya bükülmüş bıçağın veya hizalama sorunlarının da göstergesi olabilir. Testerenin ve çitin doğru şekilde ayarlandığını varsayarsak, bıçağa odaklanılabilir ve bazı olası sorunlar ortadan kaldırılabilir. Aşağıdakiler ölçüm aletleri veya diğer özel ekipmanlar olmadan gerçekleştirilebilecek adımlardır.

1.Testere uçlarının yanlarında birikme varsa Bıçağı TEMİZLEYİN

Birikmenin bıçağın bir tarafında mı yoksa pota tarafında mı olduğuna dikkat edin. Biçme çiti tarafında birikme, bıçağı "sıkıştıran" bir çitin göstergesi olabilir ve bıçağa paralel veya bıçağa hafifçe eğilecek şekilde ayarlanması gerekir. Bıçağı çıkarın ve biriken ahşap reçinesini çözmek için fırın temizleyicisi veya başka bir bıçak temizleme ürünü kullanın. Birikme esas olarak yapıştırıcıdan oluşuyorsa solvent kullanın. Bıçağı durulayın ve KURUTUN.

2.YANAL SALGININ GÖRSEL KONTROLÜ (SALLANMA)

Bıçak testere tutucusuna sabitlenmiş haldeyken, bıçağa doğru bakın (böylece yalnızca çentik kalınlığını göreceksiniz) ve motoru çalıştırın. Bıçak yavaşlarken yalpalama olup olmadığına yakından bakın. Bir yalpalamayı kolayca göremiyorsanız, bıçağın muhtemelen yaklaşık.005-.007″'den daha az salgısı vardır (10″ bıçakta) ve bıçak iyi kesimler için yeterince düzdür. Çıplak gözle bir yalpalama görebiliyorsanız, muhtemelen 0,007″'den fazla salgı vardır ve testere atölyeniz tarafından kontrol edilmesi gerekir. Bu, bazı malzemelerde kesme sorunlarına neden olmak için yeterli bir yalpalamadır. 10″'lik bir bıçakta 0,010″'den fazla salgı varsa, herhangi bir malzeme üzerinde gerçekten düzgün kesimler elde etmek imkansız hale gelir.

3. ÇATLAK, KIRIK VEYA EKSİK DİŞLERİ ARAŞTIRIN

Bıçağın bir noktasından başlayın ve her bir ucu inceleyin, üst kenarlara ve kesmenin gerçekten gerçekleştiği noktalara odaklanın. Kırık veya eksik bir uç, yarık kesimler üzerinde çok az etkiye sahip olabilir ancak özellikle kaplamalı kontrplaklarda çapraz kesimlerin kalitesini bozabilir. HERHANGİ bir hasarlı uç varsa, plastik laminatlar kötü bir şekilde kırılır. Eksik uçlar varsa katı plastiklerin veya demir içermeyen metallerin kesilmesi tehlikeli olabilir. Bileme sırasında küçük talaşlar taşacaktır. Gerektiğinde testere atölyeniz yeni uçlar üzerinde sert lehim yapabilir ve bunları diğerleriyle tam olarak eşleşecek şekilde taşlayabilir.

4.AŞINMA HATTINI ARAYIN

Körleşmiş karbür kenarları çıplak gözle görülemez ve parmak uçlarıyla hissedilmesi kolay değildir. Çok parlak ışıkta (doğrudan güneş ışığı gibi) temiz karbür uçların üst kısımlarına çok yakından bakmanız gerekir. Karbürün yuvarlanmaya başladığı "aşınma çizgisi", uçların üst kenarları boyunca ince, parlak bir çizgi olarak veya eğimlerin tepesinde oluşan noktaların yakınında parlak noktalar olarak görünecektir. Bu çizgi genellikle bir saç telinden çok daha geniş değildir. Aşınma çizgisini görebiliyorsanız bıçağın bilenmesi gerekiyor demektir. Daha fazla çalıştırmak aşınmanın hızlanmasına neden olacak ve bıçak yeniden bilendiğinde daha ağır bir taşlama gerektirecektir.

5. BIÇAĞI TEST EDİN

Bıçağınız temizse ve uçta görünür bir hasar yoksa ve gözle görülür bir aşınma yoksa, birkaç deneme kesimi yapın. Nasıl hissettiğini ve ses çıkardığını not edin ve sonuçları kontrol edin. Çoğu durumda, sadece temizlemek bile muazzam bir fark yaratır. Sonuçlar marjinalse ve bıçağın bilenmesi gerekip gerekmediğinden hala emin değilseniz, yeni veya yeni bilenmiş benzer bir bıçak takmayı deneyin ve onunla bazı deneme kesimleri yapın. Başka hiçbir şey değişmezse ve sonuçlar iyileşirse, bu durumu gayet iyi çözer; ilk bıçak kördür.

Temiz, profesyonel kesimler sağlamanın ve ekipmanınızı korumanın anahtarı, bıçağınızın ne zaman değiştirilmesi gerektiğini bilmektir.

Bıçağımı Değiştirmeli miyim veya Yeniden Bilemeli miyim?

Maliyet Hususları -Daire testere bıçaklarının keskinleştirilip keskinleştirilmeyeceğine karar verirken göz önünde bulundurulması gereken başlıca faktörlerden biri maliyettir. Bıçakların bilenmesi, yenilerini satın almaktan önemli ölçüde daha ucuz olabilir. Ancak gereken bileme sıklığı bıçağın kalitesine ve kullanım yoğunluğuna bağlıdır. Bir bıçak büyük hasara uğramışsa veya önemli ölçüde aşınmışsa, bileme maliyeti yeni bir bıçağın satın alma maliyetine yaklaşabilir, hatta aşabilir.

Zaman Verimliliği -Zaman, özellikle profesyonel ahşap işçileri veya proje teslim tarihlerinin kısıtlı olduğu inşaat işçileri için değerli bir kaynaktır. Daire testere bıçaklarının bilenmesi, özellikle manuel olarak yapıldığında zaman alıcı olabilir. Öte yandan, yüksek kaliteli yeni bir Daire Testere Bıçağı satın almak, testere bıçağını bileme maliyetinin 2-5 katı kadar maliyete mal olabilir.

Kesme Performansı -Dairesel testere bıçağının temel amacı hassas ve etkili kesimler sağlamaktır. Keskin bir bıçak daha düzgün kesimler sağlar, malzeme israfını azaltır ve genel üretkenliği artırır. Bıçaklar köreldiğinde kaba veya düzensiz kesimler üretebilir ve bu da işin kalitesinin düşmesine neden olur. Daire testere bıçaklarının bilenmesi, kesme performanslarını geri kazandırarak daha temiz ve daha doğru kesimlere olanak tanır. Bu nedenle, projeleriniz için optimum kesme performansına ulaşmak çok önemliyse bıçakların keskinleştirilmesi bir zorunluluktur.

Bıçak Ömrü -Daire testere bıçaklarının çok sık değiştirilmesi uzun vadede pahalıya mal olabilir. Bıçakları keskinleştirerek ömrünü uzatabilir ve değerlerini en üst düzeye çıkarabilirsiniz. Düzenli bakım ve bileme, erken aşınma ve yıpranmayı önleyerek bıçağın ömrünü uzatabilir. Ancak bıçakların sınırlı bir kullanım ömrüne sahip olduğunu ve aşırı keskinleştirmenin yapısal bütünlüklerini tehlikeye atabileceğini unutmamak önemlidir. Bileme sıklığının bıçağın genel durumu ve aşınmasıyla dengelenmesi, güvenliği ve etkinliği sağlamak açısından çok önemlidir.

Çözüm

Daire testere bıçaklarını bilemeye veya değiştirmeye karar vermek sonuçta maliyet, zaman verimliliği, kesme performansı ve bıçağın ömrü gibi çeşitli faktörlere bağlıdır. Bileme uygun maliyetli ve çevre dostu bir seçenek olsa da zaman ve çaba gerektirir. Bu faktörleri özel ihtiyaçlarınıza ve koşullarınıza göre değerlendirmek, bütçenize ve proje gereksinimlerinize uygun, bilinçli bir karar vermenize yardımcı olacaktır.

Kendiniz ve işiniz için doğru bıçağı seçme hakkında daha fazla bilgi edinin. Bugün Bize Ulaşın.