Soğuk Testereler Hakkında Bilmeniz Gerekenler！

Metal kesme konusunda, onu kesmek için birçok aletimiz var. Peki, bunlar arasındaki farkı gerçekten biliyor musunuz?

İşte kaçırmamanız gereken bilgiler!

İçindekiler

• Soğuk Testere Temelleri

• Geleneksel taşlama diskleri ve kesme verileriyle karşılaştırma

• Soğuk Testere Kullanımı ve Kurulumu hakkında SSS

• Çözüm

Soğuk Testere Temelleri

Soğuk kesme veya metal soğuk kesme, metal dairesel testere makinelerinin kesme işleminin kısaltmasıdır. Metal kesme işleminde, testere bıçağı iş parçasını keserken oluşan ısı, testere dişleri aracılığıyla talaşa aktarılır ve kesilen iş parçası ve testere bıçağı soğuk tutulur, bu nedenle buna soğuk kesme denir.

1. Soğuk Testere Kesim Özellikleri

İş parçasının yüksek hassasiyeti, iyi yüzey pürüzlülüğü, bir sonraki işlemin işleme yoğunluğunu etkili bir şekilde azaltır;
Hızlı işlem hızı, üretim verimliliğini etkili bir şekilde artırır;
Yüksek otomasyon seviyesi, bir kişinin birden fazla ekipmanı çalıştırabilmesini sağlayarak işçilik maliyetlerini etkili bir şekilde azaltır;
İş parçasında deformasyon ve iç organizasyon değişiklikleri meydana gelmeyecektir;
Kesme işlemi sırasında kıvılcım, toz ve gürültü düşüktür.

2: Testerenin Amacı

Kesmenin amacı yüksek kalitede kesme etkisi elde etmektir

Daha sonra yukarıdaki prensiplere dayanarak bir formül çizebiliriz.

İyi kesme etkisi = profesyonel uyumlu kesme ekipmanı + yüksek kaliteli testere bıçağı + doğru kesme uygulama parametreleri

Bu formüle dayanarak, kesme etkisini 3 açıdan kontrol edebiliriz.

3： Metal soğuk testere – Yaygın işleme malzemeleri

İşlenebilir kesme malzemeleri：
Kanal çeliği, I-kiriş, yuvarlak çelik donatı, çelik boru, alüminyum alaşımı

İşlenemeyen kesme malzemeleri：
Paslanmaz çelik (özel testere bıçağı gerektirir) Demir tel Söndürülmüş ve temperlenmiş çelik

Bunlar kesilebilen ve kesilemeyen bazı yaygın malzemelerdir
Aynı zamanda metal soğuk testere bıçaklarının boyut seçimi de kesilecek malzemenin kalınlığına göre yapılmalıdır.

Aşağıdaki tabloda olduğu gibi.

Geleneksel taşlama diskleri ve kesme verileriyle karşılaştırma

Taşlama Tekerleği Diski

Kesme diski taşlama tekerleğine aittir. Sıradan çelik, paslanmaz çelik ve metal olmayan malzemeleri kesmek için aşındırıcı ve bağlayıcı reçineden yapılmıştır. Reçine kesme diski ve elmas kesme diski olarak ikiye ayrılır.

Güçlendirilmiş bağlayıcı malzeme olarak cam elyafı ve reçine kullanılarak üretilen bu ürün, yüksek çekme, darbe ve eğilme mukavemetine sahiptir ve yaygın olarak sıradan çelik, paslanmaz çelik ve metal olmayan malzemelerin üretiminde ve kesilmesinde kullanılır.

Ancak taşlama diski insanlar tarafından kullanılır. Göz ardı edilemeyecek bazı eksiklikleri vardır.

Metal kesme soğuk testereleri bu sorunları çok iyi çözer.

Aşağıda aşağıdaki konuları ele alacağız.

1 Güvenlik

Taşlama diski: potansiyel güvenlik tehlikesi. Operatörler gerçek kesme işlemi sırasında taşlama diski diskinden çok miktarda partikül madde soluyabilir, bu da sağlık sorunlarına ve yangın tehlikelerine yol açabilir. Kesme malzemeleri genellikle büyük kıvılcımlara sahip olma eğilimindedir.

Aynı zamanda taşlama diski sacının kolayca kırılması, personelin güvenliği açısından gizli bir tehlikenin ortaya çıkmasına neden olmaktadır.

Üretimdeki taşlama tekerleği bıçakları istikrarlı kalitede ve kusursuz olmalıdır, çünkü herhangi bir testere bıçağı kırılması küçük kusurlardan kaynaklanabilir. Bir kez kırıldığında, insanlara zarar verecektir.

Kesme işlemi sırasında düzensiz şekiller veya çatlaklar olup olmadığına her zaman dikkat etmek gerekir. Herhangi bir durum varsa, kullanmayı bırakmak ve taşlama taşını hemen değiştirmek gerekir.

Soğuk testere: kesme sırasında toz yok ve daha az kıvılcım. Güvenlik tehlikesi küçüktür. Operatörler güvenle kullanabilir. Aynı zamanda, soğuk testerelerin kalitesi ve sertliği taşlama tekerleklerine kıyasla büyük ölçüde iyileştirilmiştir.

Kesme ömrü taşlama disklerine göre çok daha uzundur.

2 Kesim Kalitesi

Taşlama tekerleği kesme diskinin kesme verimliliği düşüktür ve genellikle görevi tamamlamak için birden fazla kesim gerektirir. Ayrıca, taşlama tekerleğinin kesme hassasiyeti nispeten düşüktür ve yüksek hassasiyetli kesme ihtiyaçlarını karşılamak zordur.

İşlenen taşlama çarkının ve kesici haznenin yüksek hızda dönmesi nedeniyle çok fazla toz ve gürültü oluşması nedeniyle işleme verimliliği düşük, genel maliyet yüksek ve operatörün emek yoğunluğu yüksektir.

Kesilen malzemenin kesiti renk değiştirmiş ve düzgünlüğü bozulmuştur.

Genel olarak konuşursak, bıçak ne kadar az dişe sahipse o kadar hızlı keser, ancak kesim de o kadar sert olur. Daha temiz, daha hassas bir kesim istiyorsanız, daha fazla dişe sahip bir bıçak seçmelisiniz.

Soğuk Testere Bıçağı：
Soğuk kesme: Metalin soğuk kesilmesi sırasında oluşan sıcaklık nispeten düşüktür, bu da kesme alanındaki termal deformasyonu ve malzemenin sertleşmesini azaltır.

Pürüzsüz Kesimler: Geleneksel termal kesme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, metal soğuk testereler daha düz kesimler üretir ve bu sayede sonraki işleme gereksinimini azaltır.

Kesinlik:Soğuk kesim teknolojisinin uygulanması sayesinde metal soğuk testereler hassas kesim ölçüleri ve düz kesim yüzeyleri sağlayabilir.

Verimli kesim: Metal soğuk testereler, üretim verimliliğini artırmak için yüksek hızlı dönen testere bıçaklarıyla hızlı bir şekilde kesebilir. Bu, soğuk testereleri yüksek hacimli üretim ve hızlı bir şekilde yapılması gereken acil teslimatlar gibi durumlarda mükemmel hale getirir.

Soğuk testereleme ayrıca daha düşük enerji tüketimine ve çevre kirliliğine sahiptir. Soğuk testereler ısı oluşumunu azaltmak için yağlayıcılar kullandığından, sıcak testerelerden daha az enerji tüketirler. Aynı zamanda, soğuk testerenin kesme işlemi belirgin duman ve zararlı gazlar üretmeyecektir, bu da çevreye olan kirliliği azaltır.
Malzeme kesimi, çapaksız, düz ve dikeydir.

Yüksek kaliteli malzemeler kullanın, darbeye dayanıklı, diş kırılması yok

3: Veri kesme

Düz Çelik 1cm*8cm, 6 saniye Rulman Çelik 6cm, 11 saniye

Kare Çelik 2cm*4cm, 3 saniyeDonatı demiri 3.2cml,3 saniye

                        Yuvarlak Çelik 5cm, 10 saniye

Soğuk testere bıçağı50 mm yuvarlak çeliği işlemek sadece yaklaşık 10 saniye sürer.

Taşlama tekerleği kesme diski 50 yuvarlak çeliği işlemek için 50 saniyeden fazla zaman harcıyor ve direnç giderek büyüyor.

Soğuk Testere Kullanımı ve Kurulumu hakkında SSS

SSS

1：Testere bıçağı ters çevrilmiştir. Taşlama tekerleği için bir yön gereksinimi yoktur ve kuru kesme soğuk testeresi ters yönde kullanılamaz.

2： Ekipman çalışma hızına ulaşmadan kesme işlemine başlıyor.

3： İş parçasını sabitlemeden kesmek veya iş parçasını keyfi olarak sabitlemek için başka usulsüz işlemler yapmak.

4： Testereyi düzensiz bir hızda kullanın, bu da tatmin edici olmayan kesit sonuçlarına yol açar.

5： Kesme keskinliği yetersiz olduğunda testereyi zamanında çıkarın, onarın ve kesme ömrünü uzatın.

Testere Bıçağı Kurulum Gereksinimleri

1. Testere bıçağı dikkatli bir şekilde tutulmalı ve bıçak kenarının hasar görmesini veya testere bıçağı gövdesinin deforme olmasını önlemek için yabancı cisimlere çarpmamalıdır.
2. Testere bıçağını takmadan önce ekipmanın iç ve dış flanşlarının düz olduğundan emin olmak için aşınma ve darbelerden arınmış olduğundan emin olmalısınız.
3. Tel fırçanın aşınma durumunu onaylayın ve ayarlayın. Aşınma aşırıysa, zamanında değiştirin (tel fırça talaş temizlemede hayati bir rol oynar).
4. Ekipman milinin köşelerinde, tel fırçada, sıkıştırma bloğunda, flanşta ve koruyucu kapakta bulunan yağ lekelerini ve demir talaşlarını temizleyerek yabancı madde kalmadığından emin olun.
5. Testere bıçağını taktıktan sonra ve vidaları sıkmadan önce, konumlandırma deliği ile konumlandırma pimi arasındaki boşluğu ortadan kaldırmak ve testere bıçağının dişlenmesini önlemek için testere bıçağını ters yönde sıkın.
6. Somunun kilitlendiğini doğruladıktan sonra, makine kapağını kapatın, yakıt enjeksiyon anahtarını açın (yağ miktarı yeterli olmalıdır), yaklaşık 2 dakika rölantide çalıştırın, makineyi durdurun ve testere bıçağının yüzeyinde çizik veya ısı olup olmadığını kontrol edin. Normal üretim ancak herhangi bir anormallik yoksa gerçekleştirilebilir.
7. Kesilecek malzemenin özelliklerine göre makul kesme parametreleri seçin. Prensip olarak, kesilmesi zor malzemeler için kesme hızı ve besleme hızı aşırı olmamalıdır.
8. Testere ile kesme işlemi sırasında, testere sesini, malzemenin kesilen yüzeyini ve demir talaşlarının kıvrılma şeklini gözlemleyerek kesme işleminin normal olup olmadığına karar verin.
9. Yeni bir testere bıçağı ile kesim yaparken, testere bıçağının stabilitesini sağlamak amacıyla, ilk kesim sırasında (takım alıştırma aşaması olarak adlandırılır) kesme parametreleri normal hızın yaklaşık %80'ine kadar yavaşlatılabilir ve belirli bir süre sonra kesme işlemi normal kesme hızına dönülebilir.

Çözüm

Metal işleme, testere alanında nispeten zor bir işleme yöntemidir. İşlenmiş ürünlerin özellikleri nedeniyle, testere bıçaklarının tasarımı, üretimi ve kullanımı için yüksek gereksinimler ve yüksek standartlar belirlenir.

Önceki testere bıçaklarıyla karşılaştırıldığında soğuk testere bazı sorunları iyi çözmüş, kesme verimi ise oldukça yüksek.

Soğuk testere, gelecekte metal işleme ve kesiminde trend olacak bir üründür.

Size her zaman doğru kesici takımları sağlamaya hazırız.

Dairesel testere bıçakları tedarikçisi olarak, birinci sınıf ürünler, ürün tavsiyeleri, profesyonel hizmet, iyi fiyat ve olağanüstü satış sonrası destek sunuyoruz!

https://www.koocut.com/ adresinde.

Sınırları aş ve cesurca ilerle! Sloganımız bu.