Alüminyum kesiminin sorunları nelerdir?

Alu alaşımı, performans özelliklerini iyileştirmek için alüminyum metal ve diğer elementlerden oluşan bir "bileşik malzeme" anlamına gelir. Diğer elementler arasında bakır, magnezyum silikon veya çinko sayılabilir.

Alüminyum alaşımları daha iyi korozyon direnci, iyileştirilmiş mukavemet ve dayanıklılık gibi istisnai özelliklere sahiptir, bunlar sadece birkaçıdır.

Alüminyum birçok farklı alaşımda mevcuttur ve her seri seçilebilecek birkaç farklı tempere sahip olabilir. Sonuç olarak, bazı alaşımların frezelenmesi, şekillendirilmesi veya kesilmesi diğerlerinden çok daha kolay olabilir. Her alaşımın "işlenebilirliği" hakkında tam bir anlayışa sahip olmak hayati önem taşır çünkü çok farklı özelliklere sahiptirler.

Bunlar otomotiv, denizcilik, inşaat ve elektronik gibi çok çeşitli endüstrilerde kullanım alanı bulmaktadır.

Ancak alüminyumu etkili ve verimli bir şekilde kesmek ve öğütmek birkaç nedenden dolayı zor olabilir. Alüminyum, çelik gibi diğer malzemelerden daha düşük bir erime noktasına sahip daha yumuşak bir metaldir. Bu özellikler, malzemeyi keserken ve öğütürken yüklemeye, oymaya veya ısıyla renk bozulmasına yol açabilir.

Alüminyum doğası gereği yumuşaktır ve işlenmesi zor olabilir. Aslında, kesildiğinde veya işlendiğinde yapışkan bir birikim oluşturabilir. Bunun nedeni, alüminyumun nispeten düşük bir erime sıcaklığına sahip olmasıdır. Bu sıcaklık, sürtünme ısısı nedeniyle genellikle kesici kenara kaynayacak kadar düşüktür.

Alüminyumla çalışırken deneyimin yerini hiçbir şey tutamaz. Örneğin, 2024 ile çalışmak çok zor değildir ancak kaynak yapmak neredeyse imkansızdır. Her alaşımın bazı uygulamalarda ona avantaj sağlayan ancak diğerlerinde dezavantaj olabilen özellikleri vardır.

ALÜMİNYUM İÇİN DOĞRU ÜRÜNÜN SEÇİMİ

Belki de alüminyum işlemede dikkate alınması gereken en önemli faktör makine operatörüdür. Alüminyumun özelliklerini anlamak önemlidir ancak doğru araçları seçmek ve işleme süreci için parametreleri nasıl ayarlayacağınızı bilmek de önemlidir. CNC işleme yöntemlerinde bile, birçok şeyi hesaba katmalısınız, aksi takdirde çok miktarda hurdanız olabilir ve bu da işten elde ettiğiniz tüm karları elinizden alabilir.

Alüminyumu kesmek, taşlamak ve bitirmek için birçok araç ve ürün mevcuttur ve her birinin avantajları ve dezavantajları vardır. Uygulama için doğru seçimi yapmak, şirketlerin daha iyi kalite, güvenlik ve üretkenlik elde etmelerine yardımcı olurken, aynı zamanda duruş süresini ve işçilik maliyetlerini de en aza indirebilir.

Alüminyum işlerken en iyi sonuçları elde etmek için çok yüksek kesme hızlarına ihtiyacınız vardır. Ayrıca, kesme kenarları sert ve çok keskin olmalıdır. Bu tür özel ekipmanlar, sınırlı bir bütçeyle makine atölyesi için önemli bir yatırım anlamına gelebilir. Bu maliyetler, projeleriniz için bir alüminyum işleme uzmanına güvenmenizi akıllıca hale getirir.

Anormal gürültü sorunlarının analizi ve çözümleri

Testere bıçağı alüminyumu keserken anormal bir ses duyuyorsanız, büyük ihtimalle testere bıçağı dış etkenlerden veya aşırı dış kuvvetten dolayı hafif deforme olmuş ve bu nedenle uyarı vermiştir.

Çözüm: Karbür testere bıçağını yeniden kalibre edin.

Alüminyum kesme makinasının ana şaft boşluğu çok büyük olduğundan sıçrama veya sapma meydana geliyor.

Çözüm: Ekipmanı durdurun ve kurulumun doğru olup olmadığını kontrol edin.

Testere bıçağının tabanında çatlak, susturucu hatlarında/deliklerinde tıkanıklık ve bozulma, özel şekilli aparatlar ve kesim sırasında karşılaşılan kesme malzemesi dışındaki diğer cisimler gibi anormallikler bulunmaktadır.

Çözüm: Öncelikle sorunu tespit edin ve çeşitli nedenlere göre ele alın.

Anormal beslemeden kaynaklanan testere bıçağının anormal gürültüsü

Bu sorunun en yaygın nedeni karbür testere bıçağının kaymasıdır.

Çözüm: Testere bıçağını yeniden ayarlayın

Alüminyum kesme makinasının ana mili sıkışmış

Çözüm: Milin gerçek duruma göre ayarlanması

Kesimden sonra demir talaşları kesim yolunun ortasında veya malzemenin önünde tıkanmaktadır.

Çözüm: Kesimden sonra demir talaşlarını zamanında temizleyin

Kesilen iş parçasında doku veya aşırı çapak var.

Bu durum genellikle karbür testere bıçağının yanlış kullanımından veya testere bıçağının değiştirilmesi gerektiğinden kaynaklanır, örneğin: matris efekti yetersizdir, vb.

Çözüm: Testere bıçağını değiştirin veya testere bıçağını yeniden kalibre edin

Testere dişli parçaların yan taşlanmasının yetersiz olması yetersiz hassasiyete neden olur.

Çözüm: Testere bıçağını değiştirin veya yeniden bileme için üreticiye geri götürün.

Karbür talaşı dişlerini kaybetmiş veya demir talaşlarıyla sıkışmış.

Çözüm: Dişler kaybolursa, testere bıçağı değiştirilmeli ve değiştirilmek üzere üreticiye geri gönderilmelidir. Demir talaşıysa, sadece temizleyin.

SON DÜŞÜNCELER

Alüminyum çelikten çok daha yumuşak ve daha az affedici olduğundan ve daha pahalı olduğundan, malzemeyi keserken, taşlarken veya bitirirken dikkatli olmak önemlidir. Alüminyumun aşırı agresif uygulamalarla kolayca hasar görebileceğini unutmayın. İnsanlar genellikle ne kadar iş yapıldığını gördükleri kıvılcımlarla ölçerler. Alüminyumu kesmenin ve taşlamanın kıvılcım üretmediğini unutmayın, bu nedenle bir ürünün gerektiği gibi performans göstermediğini söylemek daha zor olabilir. Kesme ve taşlamadan sonra ürünü kontrol edin ve büyük alüminyum birikintileri olup olmadığına bakın, çıkarılan malzeme miktarına dikkat edin. Uygun basıncı uygulamak ve işlem sırasında oluşan ısıyı azaltmak, alüminyumla çalışırken karşılaşılan zorlukların ele alınmasına yardımcı olur.

Uygulama için doğru ürünü seçmek de önemlidir. Alüminyumla kullanılmak üzere tasarlanmış, yüksek kaliteli, kirletici içermeyen ürünler arayın. Doğru ürün, en iyi uygulamalarla birleştirildiğinde kaliteli sonuçlar elde etmenize yardımcı olabilirken, yeniden işleme ve hurda malzemeye harcanan zaman ve parayı da azaltır.

Neden HERO Alüminyum alaşımlı kesme testere bıçağını seçmelisiniz?

JAPONYA İTHALAT SÖNÜMLEME TUTKALI
Titreşim ve gürültü azaltma, koruma ekipmanları.
Japonya orijinal yüksek sıcaklığa dayanıklı sızdırmazlık maddeleri, sönümleme katsayısını artırmak, bıçağın titreşimini ve sürtünmesini azaltmak ve testere bıçağının ömrünü uzatmak için doldurulur. Aynı zamanda, rezonansı etkili bir şekilde önleyebilir ve ekipmanın hizmet ömrünü uzatabilir. Ölçülen gürültü 4-6 desibel azaltılarak gürültü kirliliği etkili bir şekilde azaltılır.
LÜKSEMBURG CERATIZIT ORİJİNAL
CARBIDECERATlZIT orijinal karbür,Dünyanın en kalitelisi,Daha sert ve daha uzun ömürlü.
CERATIZIT NANO sınıfı karbür, HRA95° kullanıyoruz. Enine kopma dayanımı 2400Pa'ya ulaşır ve karbürün korozyon ve oksidasyon direncini artırır. Karbür üstün dayanıklılık ve mukavemeti sunta, MDF kesimi için daha iyidir. Kullanım ömrü, normal endüstriyel sınıf testere bıçağına kıyasla %30'dan fazladır.