Alüminyum kesiminin sorunları nelerdir?

Alu alaşımı, performans özelliklerini iyileştirmek için alüminyum metal ve diğer elementlerden oluşan bir "bileşik malzeme" anlamına gelir. Diğer elementler arasında bakır, magnezyum, silikon veya çinko sayılabilir.

Alüminyum alaşımları daha iyi korozyon direnci, geliştirilmiş mukavemet ve dayanıklılık gibi istisnai özelliklere sahiptir, bunlar sadece birkaçıdır.

Alüminyum birçok farklı alaşımda mevcuttur ve her seri, seçilebilecek birkaç farklı temperleme derecesine sahip olabilir. Sonuç olarak, bazı alaşımların frezelenmesi, şekillendirilmesi veya kesilmesi diğerlerinden çok daha kolay olabilir. Her alaşımın "işlenebilirliği" hakkında tam bir anlayışa sahip olmak hayati önem taşır, çünkü çok farklı özelliklere sahiptirler.

Bunlar otomotiv, denizcilik, inşaat ve elektronik gibi çok çeşitli endüstrilerde kullanım alanı bulmaktadır.

Ancak alüminyumu etkili ve verimli bir şekilde kesmek ve taşlamak çeşitli nedenlerle zor olabilir. Alüminyum, çelik gibi diğer malzemelere göre daha düşük erime noktasına sahip, daha yumuşak bir metaldir. Bu özellikler, malzemenin kesilmesi ve taşlanması sırasında yüklenmeye, oyuk oluşumuna veya ısı kaynaklı renk bozulmasına yol açabilir.

Alüminyum doğası gereği yumuşaktır ve işlenmesi zor olabilir. Hatta kesildiğinde veya işlendiğinde yapışkan bir tabaka oluşturabilir. Bunun nedeni, alüminyumun nispeten düşük bir erime sıcaklığına sahip olmasıdır. Bu sıcaklık o kadar düşüktür ki, sürtünme ısısı nedeniyle genellikle kesici kenara yapışır.

Alüminyumla çalışırken deneyimin yerini hiçbir şey tutamaz. Örneğin, 2024 ile çalışmak çok zor olmasa da kaynak yapmak neredeyse imkansızdır. Her alaşımın, bazı uygulamalarda avantaj sağlayan, ancak bazılarında dezavantajlı olabilen özellikleri vardır.

ALÜMİNYUM İÇİN DOĞRU ÜRÜNÜ SEÇMEK

Alüminyum işlemede dikkate alınması gereken en önemli faktör belki de makinisttir. Alüminyumun özelliklerini anlamak önemlidir, ancak doğru takımları seçmek ve işleme süreci için parametreleri nasıl ayarlayacağınızı bilmek de önemlidir. CNC işleme yöntemlerinde bile, birçok şeyi hesaba katmak gerekir, aksi takdirde büyük miktarda hurda oluşabilir ve bu da işten elde ettiğiniz tüm kârı elinizden alabilir.

Alüminyum kesme, taşlama ve son işlem için birçok alet ve ürün mevcuttur ve her birinin kendine özgü avantajları ve dezavantajları vardır. Uygulama için doğru seçimi yapmak, şirketlerin daha iyi kalite, güvenlik ve üretkenlik elde etmelerine yardımcı olurken, aynı zamanda arıza sürelerini ve işçilik maliyetlerini de en aza indirebilir.

Alüminyum işlerken, en iyi sonuçları elde etmek için çok yüksek kesme hızlarına ihtiyacınız vardır. Ayrıca, kesici kenarların sert ve çok keskin olması gerekir. Bu tür özel ekipmanlar, sınırlı bir bütçeyle makine atölyesi için önemli bir yatırım anlamına gelebilir. Bu maliyetler, projeleriniz için bir alüminyum işleme uzmanına güvenmenizi akıllıca kılar.

Anormal gürültü sorunlarının analizi ve çözümleri

Testere bıçağı alüminyumu keserken anormal bir ses duyuyorsanız, büyük ihtimalle testere bıçağı dış etkenlerden veya aşırı dış kuvvetten dolayı hafif bir şekilde deforme olmuş ve bu nedenle uyarı vermiştir.

Çözüm: Karbür testere bıçağını yeniden kalibre edin.

Alüminyum kesme makinasının ana şaft boşluğu çok büyük olduğundan, sıçrama veya sapma meydana geliyor.

Çözüm: Ekipmanı durdurun ve kurulumun doğru olup olmadığını kontrol edin.

Testere bıçağının tabanında çatlak, susturucu hatlarında/deliklerinde tıkanıklık ve bozulma, özel şekilli aparatlar ve kesim sırasında karşılaşılan kesme malzemesi dışındaki diğer nesneler gibi anormallikler bulunmaktadır.

Çözüm: Öncelikle sorunu tespit edin ve çeşitli nedenlere göre ona göre davranın.

Anormal beslemeden kaynaklanan testere bıçağının anormal gürültüsü

Bu sorunun en yaygın nedeni karbür testere bıçağının kaymasıdır.

Çözüm: Testere bıçağını yeniden ayarlayın

Alüminyum kesme makinesinin ana şaftı sıkışmış

Çözüm: Milin gerçek duruma göre ayarlanması

Kesim sonrası demir talaşları kesim yolunun ortasında veya malzemenin önünde tıkanmaktadır.

Çözüm: Kesimden sonra demir talaşlarını zamanında temizleyin

Kesilen iş parçasında doku veya aşırı çapak var.

Bu durum genellikle karbür testere bıçağının yanlış kullanımından veya testere bıçağının değiştirilmesi gerektiğinden kaynaklanır, örneğin: matris etkisi yetersizdir, vb.

Çözüm: Testere bıçağını değiştirin veya testere bıçağını yeniden kalibre edin

Testere dişli parçaların yan taşlamasının yetersiz olması yetersiz hassasiyete neden olur.

Çözüm: Testere bıçağını değiştirin veya yeniden taşlanması için üreticiye geri götürün.

Karbür talaşı dişlerini kaybetmiş veya demir talaşlarıyla sıkışmış.

Çözüm: Dişler dökülmüşse, testere bıçağı değiştirilmeli ve değiştirilmek üzere üreticiye iade edilmelidir. Demir talaşı dökülmüşse, sadece temizleyin.

SON DÜŞÜNCELER

Alüminyum, çelikten çok daha yumuşak ve daha az esnek olduğundan ve daha pahalı olduğundan, malzemeyi keserken, taşlarken veya finisaj yaparken dikkatli olmak önemlidir. Alüminyumun aşırı agresif uygulamalarla kolayca hasar görebileceğini unutmayın. İnsanlar genellikle ne kadar iş yapıldığını gördükleri kıvılcımlarla ölçerler. Alüminyumu kesip taşlamak kıvılcım üretmez, bu nedenle bir ürünün gerektiği gibi performans göstermediğini anlamak daha zor olabilir. Kesme ve taşlama işleminden sonra ürünü kontrol edin ve büyük alüminyum birikintileri olup olmadığına bakın, çıkarılan malzeme miktarına özellikle dikkat edin. Uygun basıncı uygulamak ve işlem sırasında oluşan ısıyı azaltmak, alüminyumla çalışırken karşılaşılan zorlukların üstesinden gelmeye yardımcı olur.

Uygulama için doğru ürünü seçmek de önemlidir. Alüminyumla kullanılmak üzere tasarlanmış, yüksek kaliteli, kirletici içermeyen ürünleri tercih edin. Doğru ürün ve temel en iyi uygulamalar, kaliteli sonuçlar elde etmenize yardımcı olurken, yeniden işleme ve hurda malzemeye harcanan zaman ve parayı da azaltabilir.

Neden HERO Alüminyum alaşımlı kesme testere bıçağını seçmelisiniz?

JAPONYA İTHALİ SÖNÜMLEME TUTKALI
Titreşim ve gürültü azaltma,koruma ekipmanları.
Japonya orijinal yüksek sıcaklığa dayanıklı sızdırmazlık maddeleri, sönümleme katsayısını artırmak, bıçağın titreşimini ve sürtünmesini azaltmak ve testere bıçağının ömrünü uzatmak için doldurulmuştur. Aynı zamanda, rezonansı etkili bir şekilde önleyebilir ve ekipmanın hizmet ömrünü uzatabilir. Ölçülen gürültü 4-6 desibel azaltılarak gürültü kirliliği etkili bir şekilde azaltılır.
LUXEMBURG CERATIZIT ORİJİNAL
CARBIDECERATlZIT orijinal karbür,Dünyanın en kalitelisi,Daha sert ve daha uzun ömürlü.
CERATIZIT NANO sınıfı karbür, HRA95° kullanıyoruz. Enine kopma dayanımı 2400Pa'ya ulaşır ve karbürün korozyon ve oksidasyon direncini artırır. Karbür üstün dayanıklılık ve mukavemete sahiptir, sunta ve MDF kesimi için daha iyidir, kullanım ömrü normal endüstriyel sınıf testere bıçaklarına kıyasla %30'dan fazladır.