Metal için Kuru Kesim Nedir?

Dairesel Metal Testereleri Anlamak

Adından da anlaşılacağı gibi dairesel metal testere, malzemeleri kesmek için disk şeklinde bıçaklar kullanır. Bu tip testereler metal kesmek için idealdir çünkü tasarımı sürekli olarak hassas kesimler sağlamasına olanak tanır. Ek olarak bıçağın dairesel hareketi sürekli bir kesme hareketi yaratarak demirli ve demirsiz metalleri kesmesine olanak tanır. Kuru kesme, soğutucu sıvı kullanmadan metali kesmenin bir yöntemidir. Kuru kesim, ısıyı ve sürtünmeyi azaltmak için bir sıvı kullanmak yerine, metalin yarattığı ısıya ve sürtünmeye dayanabilen bir malzemeden yapılmış veya kaplanmış bıçaklara dayanır. Sertliği ve dayanıklılığı nedeniyle genellikle kuru kesim için elmas bıçaklar kullanılır.

Bazı metallerin kesilmesinde kullanılan daire testere bıçakları, yuvarlak çelik, alüminyum ve diğer özel malzemeleri keserken çok fazla ısı üretir; ancak bazen kesilen iş parçasını ve testere bıçağını soğuk tutmak gerekir. Bu durumda, malzeme bıçağının özel bir daire testere bıçağı, soğuk testere olan kesim işlemini tamamlar.

Soğuk testerelemenin iş parçasını ve testere bıçağını serin tutma yeteneğinin sırrı, özel kesici kafadır: sermet kesici kafa.

Sermet kesici kafalar, seramiğin yüksek sertlik, yüksek mukavemet, aşınma direnci, yüksek sıcaklık direnci, oksidasyon direnci ve kimyasal stabilite gibi özelliklerini korur ve iyi metal tokluğuna ve plastisiteye sahiptir. Sermet hem metalin hem de seramiğin avantajlarına sahiptir. Düşük yoğunluğa, yüksek sertliğe, aşınma direncine ve iyi ısı iletkenliğine sahiptir. Ani soğuma veya ısınma nedeniyle kırılgan olmayacaktır. Kesme sırasında, seramik kesici kafanın tırtılları ısıyı talaşlara iletecek ve böylece testere bıçağını ve kesilen malzemeyi soğuk tutacaktır.

Soğuk Testere Avantajları

Soğuk testereler çubuklar, tüpler ve ekstrüzyonlar dahil olmak üzere birçok farklı şekli kesmek için kullanılabilir. Otomatik, kapalı dairesel soğuk testereler, tolerans ve bitişin önemli olduğu üretim çalışmaları ve tekrarlanan projeler için iyi çalışır. Bu makineler, yüksek hızlı üretim ve çapaksız, doğru kesimler için değişken bıçak hızı ve ayarlanabilir ilerleme hızları sunar. Soğuk testereler, çoğu demirli ve demirsiz alaşımı işleme kapasitesine sahiptir. Ek avantajlar arasında minimum çapak üretimi, daha az kıvılcım, daha az renk değişikliği ve toz olmaması yer alır.

Soğuk testereleme işlemi, daha büyük ve daha ağır metaller üzerinde, belirli durumlarda ±0,005” (0,127 mm) toleransa kadar yüksek verim elde etme kapasitesine sahiptir. Soğuk testereler hem demir hem de demir dışı metallerin kesilmesi ve hem düz hem de açılı kesimler için kullanılabilir. Örneğin, yaygın olarak kullanılan çelik türleri soğuk kesmeye uygundur ve çok fazla ısı ve sürtünme yaratmadan hızlı bir şekilde kesilebilir.

Soğuk Testerelerin Bazı Dezavantajları

Ancak soğuk kesme, 0,125" (3,175 mm) altındaki uzunluklar için ideal değildir. Ek olarak, yöntem gerçekten de ağır çapaklara neden olabilir. Spesifik olarak, bu, 0,125" (3,175 mm) altında dış çaplara sahip olduğunuz ve çok küçük iç çaplara sahip olduğunuz ve tüpün soğuk testere tarafından üretilen çapak nedeniyle kapatılacağı bir sorundur.

Soğuk testerelerin bir diğer dezavantajı da sertliğin testere bıçaklarını kırılgan hale getirmesi ve darbelere maruz kalmasıdır. Her türlü titreşim (örneğin parçanın yetersiz sıkıştırılmasından veya yanlış ilerleme oranından kaynaklanan) testere dişlerine kolayca zarar verebilir. Ayrıca soğuk testereler genellikle önemli miktarda çentik kaybına neden olur, bu da üretim kaybı ve daha yüksek maliyetler anlamına gelir.
Soğuk testereleme demir ve demir dışı alaşımların çoğunu kesmek için kullanılabilirken, çok sert metaller, özellikle de testerenin kendisinden daha sert metaller için önerilmez. Soğuk testereler toplu kesim yapabilirken, bunu yalnızca çok küçük çaplı parçalarla yapabilir ve özel fikstürler gerekir.

Hızlı Kesim İçin Sert Bıçaklar

Soğuk testere, üretilen ısıyı testere bıçağının oluşturduğu talaşlara aktarırken malzemeyi çıkarmak için dairesel bir bıçak kullanır. Soğuk testere, düşük devirlerde dönen katı yüksek hız çeliği (HSS) veya tungsten karbür uçlu (TCT) bıçak kullanır.
İsminin aksine HSS bıçaklar çok yüksek hızlarda nadiren kullanılır. Bunun yerine ana özellikleri, onlara ısıya ve aşınmaya karşı yüksek direnç sağlayan sertliktir. TCT bıçakları daha pahalıdır ancak aynı zamanda son derece serttir ve HSS'den bile daha yüksek sıcaklıklarda çalışma kapasitesine sahiptir. Bu, TCT testere bıçaklarının HSS bıçaklarından bile daha hızlı çalışmasına olanak tanıyarak kesme süresini önemli ölçüde azaltır.

Aşırı ısı ve sürtünme yaratmadan hızlı bir şekilde kesen soğuk testere makinesi bıçakları, kesilen parçaların yüzeyini etkileyebilecek erken aşınmaya karşı dayanıklıdır. Ayrıca her iki bıçak türü de yeniden bilenebilir ve atılmadan önce birçok kez kullanılabilir. Bu uzun bıçak ömrü, soğuk testereyi yüksek hızlı kesim ve yüksek kaliteli yüzeyler için uygun maliyetli bir yöntem haline getirmeye yardımcı olur.

Metalin Kuru Kesiminde Kaçınılması Gereken Yaygın Hatalar

Metalden daha sert bir bıçak kullandığınız için kuru kesim aletleriniz için zor olabilir. Metal keserken hasarları veya kazaları önlemek için dikkat edilmesi gereken bazı yaygın hatalar şunlardır:

Yanlış Bıçak Hızı: Metalde kuru kesim yaparken bıçağın hızına dikkat etmek önemlidir. Bıçağınız çok hızlı giderse metalin bükülmesine veya esnemesine ve bıçağınızın kırılmasına neden olabilir. Öte yandan, çok yavaş hareket ederse testerenizde ısı birikecek ve potansiyel olarak ona zarar verecektir.

Yanlış Sıkıştırma: Kestiğiniz metal nesneyi güvenli bir şekilde sıkıştırdığınızdan emin olun. Nesneleri hareket ettirmek tehlikelidir ve ciddi zarara neden olabilir.

Herhangi bir soğuk testere makinesini kullanırken kesilen malzemeye uygun diş adımının seçilmesi önemlidir.

Soğuk testere bıçağınız için en uygun diş adımını seçmek aşağıdakilere bağlı olacaktır:

*Malzemenin sertliği

* Bölümün boyutu

* Duvar kalınlığı

Katı bölümler kaba diş aralıklı bıçaklara ihtiyaç duyarken, ince duvarlı borular veya küçük kesitli şekiller daha ince diş aralıklı bıçaklara ihtiyaç duyar. Malzemede aynı anda çok fazla diş varsa sonuç talaş çıkarmak yerine yırtılma olacaktır. Bu durum kesme geriliminin daha fazla artmasına neden olur.

Öte yandan, aşırı ince diş adımı kullanarak ağır duvarları veya katı malzemeleri keserken talaşlar kanal içinde spiral şeklinde hareket edecektir. İnce diş hatveleri küçük kanallara sahip olduğundan, biriken talaşlar kanal kapasitesini aşacak ve iş parçasının duvarlarına baskı yaparak talaşların sıkışmasına ve sıkışmasına neden olacaktır. Soğuk testere bıçağı kesmiyormuş gibi performans göstermeye başlayacaktır, ancak bunun nedeni boğazların sıkışması nedeniyle ısırmamasıdır. Bıçağı zorlarsanız, zayıf kesme ve daha önemli kesme gerilimiyle karşılaşırsınız, bu da sonuçta soğuk testere bıçağınızın kırılmasına neden olabilir.

Uygulamanız için doğru diş hatvesinin seçilmesi çok önemli olmakla birlikte, uygulamanız için en iyi soğuk testere bıçağını belirleyen tek faktörün bu olmadığını lütfen unutmayın. Diğer aletlere benzer şekilde, soğuk testerenin verimliliği ve uzun ömürlülüğü büyük ölçüde anahtarın kalitesine bağlıdır. bıçak gibi bileşenler. HERO, ürünlerimizi oluşturmak için Alman yapımı uzman makineler kullandığımızdan, en iyi soğuk testere bıçaklarını satmaktadır. Bıçaklarımız sayısız projede metal kesmenize yardımcı olacaktır. Telefonla yardımcı olmaktan memnuniyet duyarız!