Metalde Kuru Kesim Nedir?

Dairesel Metal Testereleri Anlamak

Adından da anlaşılacağı gibi, dairesel metal testereler malzemeleri kesmek için disk şeklindeki bıçaklar kullanır. Bu tip testereler, tasarımı sayesinde sürekli olarak hassas kesimler sunabildiği için metal kesmek için idealdir. Ayrıca, bıçağın dairesel hareketi sürekli bir kesme hareketi oluşturarak demir ve demir dışı metalleri kesmesini sağlar. Kuru kesim, soğutucu sıvı kullanmadan metal kesme yöntemidir. Isı ve sürtünmeyi azaltmak için sıvı kullanmak yerine, kuru kesim, metalin oluşturduğu ısı ve sürtünmeye dayanabilen bir malzemeden yapılmış veya bu malzemeyle kaplanmış bıçaklara dayanır. Sertlikleri ve dayanıklılıkları nedeniyle genellikle kuru kesim için elmas bıçaklar kullanılır.

Bazı metal kesme işlemlerinde kullanılan dairesel testere bıçakları, yuvarlak çelik, alüminyum ve diğer özel malzemeleri keserken çok fazla ısı üretir; ancak bazen kesilen iş parçasını ve testere bıçağını soğuk tutmak gerekir. Bu durumda, kesme işlemini tamamlayan özel bir malzeme bıçağı olan dairesel testere bıçağı, soğuk bir testeredir.

Soğuk kesme işleminin iş parçasını ve testere bıçağını serin tutabilmesinin sırrı, özel kesici başlıktır: sermet kesici başlık.

Sermet kesici kafalar, yüksek sertlik, yüksek mukavemet, aşınma direnci, yüksek sıcaklık direnci, oksidasyon direnci ve kimyasal kararlılık gibi seramiğin özelliklerini korur ve iyi metal tokluğu ve plastisitesine sahiptir. Sermet, hem metal hem de seramik avantajlarına sahiptir. Düşük yoğunluk, yüksek sertlik, aşınma direnci ve iyi ısı iletkenliğine sahiptir. Ani soğuma veya ısınma nedeniyle kırılgan olmaz. Kesme sırasında, seramik kesici kafanın tırtıkları talaşlara ısı ileterek testere bıçağını ve kesilen malzemeyi serin tutar.

Soğuk Kesmenin Avantajları

Soğuk testereler, çubuklar, borular ve ekstrüzyonlar dahil olmak üzere birçok farklı şekli kesmek için kullanılabilir. Otomatik, kapalı dairesel soğuk testereler, tolerans ve yüzey kalitesinin önemli olduğu üretim süreçleri ve tekrarlayan projeler için idealdir. Bu makineler, yüksek hızlı üretim ve çapaksız, hassas kesimler için değişken bıçak hızı ve ayarlanabilir besleme oranları sunar. Soğuk testereler, çoğu demir ve demir dışı alaşımı işleyebilir. Ek avantajları arasında minimum çapak üretimi, daha az kıvılcım, daha az renk bozulması ve tozsuz çalışma sayılabilir.

Soğuk kesme işlemi, belirli koşullarda ±0,005 inç (0,127 mm) kadar dar toleranslarda bile, daha büyük ve daha ağır metallerde yüksek verim sağlar. Soğuk testereler, hem demirli hem de demir dışı metallerin kesimi ve hem düz hem de açılı kesimler için kullanılabilir. Örneğin, yaygın çelik sınıfları soğuk kesmeye uygundur ve çok fazla ısı ve sürtünme üretmeden hızlı bir şekilde kesilebilir.

Soğuk Testerelerin Bazı Dezavantajları

Ancak, soğuk kesme, 0,125 inç (3,175 mm) altındaki uzunluklar için ideal değildir. Ayrıca, yöntem gerçekten de büyük çapaklara neden olabilir. Özellikle, 0,125 inç (3,175 mm) altındaki dış çaplarda ve çok küçük iç çaplarda, borunun soğuk kesmenin oluşturduğu çapak nedeniyle kapanacağı durumlarda bu bir sorundur.

Soğuk testerelerin bir diğer dezavantajı, sertliklerinin testere bıçaklarını kırılgan hale getirmesi ve darbeye maruz bırakmasıdır. Parçanın yetersiz sıkılması veya yanlış besleme hızı gibi herhangi bir titreşim, testere dişlerine kolayca zarar verebilir. Ayrıca, soğuk testereler genellikle önemli miktarda kesme kaybına neden olur ve bu da üretim kaybına ve daha yüksek maliyetlere yol açar.
Soğuk testereleme çoğu demir ve demir dışı alaşımı kesmek için kullanılabilirken, çok sert metaller, özellikle de testerenin kendisinden daha sert olanlar için önerilmez. Soğuk testereler demet halinde kesim yapabilse de, bunu yalnızca çok küçük çaplı parçalarda yapabilir ve özel bir aparat gerektirir.

Hızlı Kesim İçin Sert Bıçaklar

Soğuk kesme, dairesel bir bıçak kullanarak malzemeyi keserken, oluşan ısıyı testere bıçağının oluşturduğu talaşlara aktarır. Soğuk kesme, düşük devirlerde dönen katı yüksek hızlı çelik (HSS) veya tungsten karbür uçlu (TCT) bıçak kullanır.
İsminin aksine, HSS bıçaklar çok yüksek hızlarda nadiren kullanılır. Bunun yerine, temel özellikleri sertliktir ve bu da onlara ısıya ve aşınmaya karşı yüksek direnç sağlar. TCT bıçaklar daha pahalıdır ancak aynı zamanda son derece serttir ve HSS'den bile daha yüksek sıcaklıklarda çalışabilirler. Bu, TCT testere bıçaklarının HSS bıçaklardan daha hızlı çalışmasını sağlayarak kesme süresini önemli ölçüde azaltır.

Aşırı ısı ve sürtünme oluşturmadan hızlı kesim yapan soğuk kesme makinesi bıçakları, kesilen parçaların kalitesini etkileyebilecek erken aşınmaya karşı dayanıklıdır. Ayrıca, her iki bıçak türü de yeniden bilenebilir ve atılmadan önce birçok kez kullanılabilir. Bu uzun bıçak ömrü, soğuk kesmeyi yüksek hızlı kesim ve yüksek kaliteli yüzeyler için uygun maliyetli bir yöntem haline getirir.

Kuru Metal Kesiminde Kaçınılması Gereken Yaygın Hatalar

Metalden daha sert bir bıçak kullandığınız için kuru kesim aletleriniz için zorlayıcı olabilir. Metal keserken hasar veya kazaları önlemek için dikkat etmeniz gereken bazı yaygın hatalar şunlardır:

Yanlış Bıçak Hızı: Metalde kuru kesim yaparken, bıçağın hızına dikkat etmeniz önemlidir. Bıçağınız çok hızlı hareket ederse, metalin bükülmesine veya esnemesine ve bıçağınızın kırılmasına neden olabilir. Öte yandan, çok yavaş hareket ederse, testerenizde ısı birikerek potansiyel olarak hasar görmesine neden olabilir.

Yanlış Kelepçeleme: Kestiğiniz metal nesneyi güvenli bir şekilde kelepçelediğinizden emin olun. Hareket eden nesneler tehlikelidir ve ciddi yaralanmalara neden olabilir.

Herhangi bir soğuk kesme makinesini kullanırken, kesilecek malzemeye uygun diş aralığını seçmek önemlidir.

Soğuk testere bıçağınız için en uygun diş aralığını seçmek şunlara bağlıdır:

* Malzemenin sertliği

* Bölümün boyutu

* Duvar kalınlığı

Dolu kesitler, kalın diş aralıklı bıçaklar gerektirirken, ince cidarlı borular veya küçük kesitli şekiller daha ince diş aralıklı bıçaklar gerektirir. Malzemede aynı anda çok fazla diş varsa, sonuç talaş kaldırma yerine yırtılma olur. Bu da kesme geriliminde daha fazla artışa yol açar.

Öte yandan, aşırı ince diş aralığı kullanarak kalın duvarları veya katı malzemeleri keserken, talaşlar kanal içinde spiral şeklinde hareket eder. İnce diş aralıkları küçük kanallara sahip olduğundan, biriken talaşlar kanalların kapasitesini aşarak iş parçalarının duvarlarına baskı yapar ve talaşların sıkışıp kalmasına neden olur. Soğuk testere bıçağı, sıkışmış kanallarla ısıramadığı için kesmiyormuş gibi davranmaya başlar. Bıçağı zorlarsanız, kötü bir kesim ve daha büyük bir kesme gerilimi yaşarsınız ve bu da soğuk testere bıçağınızın kırılmasına yol açabilir.

Uygulamanız için doğru diş aralığını seçmek çok önemli olsa da, uygulamanız için en iyi soğuk testere bıçağını belirleyen tek faktör bu değildir. Diğer aletlerde olduğu gibi, bir soğuk testerenin verimliliği ve uzun ömürlülüğü büyük ölçüde bıçak gibi temel bileşenlerin kalitesine bağlıdır. HERO, ürünlerimizi üretmek için uzman Alman yapımı makineler kullandığından en iyi soğuk testere bıçaklarını satmaktadır. Bıçaklarımız, sayısız projede metal kesmenize yardımcı olacaktır. Telefonla size yardımcı olmaktan memnuniyet duyarız!