Metalde Kuru Kesim Nedir?

Dairesel Metal Testereleri Anlamak

Adından da anlaşılacağı gibi, dairesel metal testere malzemeleri kesmek için disk şeklindeki bıçakları kullanır. Bu tip testere, tasarımının sürekli olarak hassas kesimler sunmasını sağlaması nedeniyle metal kesmek için idealdir. Ek olarak, bıçağın dairesel hareketi sürekli bir kesme eylemi oluşturarak demirli ve demirsiz metalleri kesmesini sağlar. Kuru kesme, soğutucu sıvı kullanmadan metali kesme yöntemidir. Isıyı ve sürtünmeyi azaltmak için sıvı kullanmak yerine, kuru kesme, metalin yarattığı ısıya ve sürtünmeye dayanabilen bir malzemeden yapılmış veya bu malzemeyle kaplanmış bıçaklara dayanır. Genellikle, sertlikleri ve dayanıklılıkları nedeniyle kuru kesme için elmas bıçaklar kullanılır.

Bazı metal kesme işlemlerinde kullanılan dairesel testere bıçakları, yuvarlak çelik, alüminyum ve diğer özel malzemeleri keserken çok fazla ısı üretir; ancak bazen kesilen iş parçasını ve testere bıçağını soğuk tutmak gerekir. Bu durumda, malzeme bıçağının dairesel testere bıçağı, soğuk bir testere olan kesme işlemini tamamlar.

Soğuk kesme işleminin iş parçasını ve testere bıçağını serin tutabilmesinin sırrı, özel kesme başlığıdır: sermet kesme başlığı.

Sermet kesici kafaları, yüksek sertlik, yüksek mukavemet, aşınma direnci, yüksek sıcaklık direnci, oksidasyon direnci ve kimyasal kararlılık gibi seramiklerin özelliklerini korur ve iyi metal tokluğuna ve plastisiteye sahiptir. Sermet, hem metalin hem de seramiğin avantajlarına sahiptir. Düşük yoğunluğa, yüksek sertliğe, aşınma direncine ve iyi ısı iletkenliğine sahiptir. Aniden soğuma veya ısınma nedeniyle kırılgan olmayacaktır. Kesme sırasında, seramik kesici kafanın tırtıkları talaşlara ısı iletecek ve böylece testere bıçağını ve kesme malzemesini serin tutacaktır.

Soğuk Kesmenin Avantajları

Soğuk testereler çubuklar, borular ve ekstrüzyonlar dahil olmak üzere birçok farklı şekli kesmek için kullanılabilir. Otomatik, kapalı dairesel soğuk testereler, tolerans ve bitişin önemli olduğu üretim çalışmaları ve tekrarlayan projeler için iyi çalışır. Bu makineler, yüksek hızlı üretim ve çapaksız, doğru kesimler için değişken bıçak hızı ve ayarlanabilir besleme oranları sunar. Soğuk testereler çoğu demirli ve demirsiz alaşımı işleyebilir. Ek avantajlar arasında minimum çapak üretimi, daha az kıvılcım, daha az renk bozulması ve toz olmaması bulunur.

Soğuk kesme işlemi, belirli koşullarda ±0,005” (0,127 mm) tolerans kadar sıkı olsa bile, daha büyük ve daha ağır metallerde yüksek verim sağlayabilir. Soğuk testereler hem demirli hem de demir dışı metallerin kesilmesinde ve hem düz hem de açılı kesimlerde kullanılabilir. Örneğin, yaygın çelik sınıfları soğuk kesmeye uygundur ve çok fazla ısı ve sürtünme üretmeden hızlı bir şekilde kesilebilir.

Soğuk Testerelerin Bazı Dezavantajları

Ancak, soğuk kesme 0,125 inç (3,175 mm) altındaki uzunluklar için ideal değildir. Ek olarak, yöntem gerçekten de ağır çapaklar üretebilir. Özellikle, 0,125 inç (3,175 mm) altındaki OD'leriniz ve çok küçük iç çapaklarınız varsa, borunun soğuk kesme tarafından üretilen çapak tarafından kapatılacağı bir sorundur.

Soğuk testerelerin bir diğer dezavantajı da sertliğinin testere bıçaklarını kırılgan ve darbeye maruz bırakacak hale getirmesidir. Herhangi bir miktarda titreşim (örneğin, parçanın yetersiz şekilde sıkıştırılması veya yanlış besleme hızı) testere dişlerine kolayca zarar verebilir. Ayrıca, soğuk testereler genellikle önemli miktarda kerf kaybına neden olur ve bu da üretim kaybına ve daha yüksek maliyetlere yol açar.
Soğuk testereleme çoğu demirli ve demirsiz alaşımı kesmek için kullanılabilirken, çok sert metaller için önerilmez — özellikle testerenin kendisinden daha sert olanlar için. Soğuk testereler demetlenmiş kesim yapabilirken, bunu yalnızca çok küçük çaplı parçalarla yapabilir ve özel fikstür gerekir.

Hızlı Kesim İçin Sert Bıçaklar

Soğuk testereleme, testere bıçağı tarafından oluşturulan talaşlara üretilen ısıyı aktarırken malzemeyi çıkarmak için dairesel bir bıçak kullanır. Soğuk testere, düşük RPM'lerde dönen katı yüksek hızlı çelik (HSS) veya tungsten karbür uçlu (TCT) bıçak kullanır.
İsminin aksine, HSS bıçakları nadiren çok yüksek hızlarda kullanılır. Bunun yerine, ana özellikleri sertliktir, bu da onlara ısıya ve aşınmaya karşı yüksek direnç sağlar. TCT bıçakları daha pahalıdır ancak aynı zamanda son derece serttir ve HSS'den bile daha yüksek sıcaklıklarda çalışabilir. Bu, TCT testere bıçaklarının HSS bıçaklarından bile daha hızlı oranlarda çalışmasını sağlayarak kesme süresini önemli ölçüde azaltır.

Aşırı ısı ve sürtünme oluşturmadan hızlı bir şekilde kesen soğuk kesme makinesi bıçakları, kesilen parçaların yüzeyini etkileyebilecek erken aşınmaya karşı direnç gösterir. Ayrıca, her iki bıçak türü de yeniden bilenebilir ve atılmadan önce birçok kez kullanılabilir. Bu uzun bıçak ömrü, soğuk kesmeyi yüksek hızlı kesme ve yüksek kaliteli yüzeyler için uygun maliyetli bir yöntem haline getirmeye yardımcı olur.

Kuru Metal Kesimi Sırasında Kaçınılması Gereken Yaygın Hatalar

Metalden daha sert bir bıçak kullandığınız için kuru kesme aletleriniz için zor olabilir. Metal keserken hasar veya kazaları önlemek için dikkat etmeniz gereken bazı yaygın hatalar şunlardır:

Yanlış Bıçak Hızı: Metali kuru keserken, bıçağın hızına dikkat etmek önemlidir. Bıçağınız çok hızlı hareket ederse, metalin bükülmesine veya esnemesine ve bıçağınızın kırılmasına neden olabilir. Öte yandan, çok yavaş hareket ederse, testerenizde ısı birikecek ve potansiyel olarak ona zarar verecektir.

Yanlış Kelepçeleme: Kestiğiniz metal nesneyi güvenli bir şekilde kelepçelediğinizden emin olun. Nesneleri hareket ettirmek tehlikelidir ve ciddi yaralanmalara neden olabilir.

Herhangi bir soğuk kesme makinesini kullanırken, kesilecek malzemeye uygun diş aralığını seçmek önemlidir.

Soğuk testere bıçağınız için en uygun diş aralığını seçmek şunlara bağlı olacaktır:

* Malzemenin sertliği

* Bölümün boyutu

* Duvar kalınlığı

Katı bölümler kaba diş aralığına sahip bıçaklar gerektirirken, ince duvarlı borular veya küçük kesitli şekiller daha ince diş aralığına sahip bıçaklar gerektirir. Malzemede aynı anda çok fazla diş varsa, sonuç talaş kaldırma yerine yırtılma olacaktır. Bu, kesme stresinde daha yüksek bir artışa yol açar.

Öte yandan, aşırı ince diş aralığı kullanarak kalın duvarları veya katıları keserken, talaşlar oluğun içinde spiral şeklinde hareket eder. İnce diş aralıklarının küçük oluklara sahip olması nedeniyle, biriken talaşlar olukların kapasitesini aşacak ve iş parçalarının duvarlarına baskı yaparak talaşların sıkışmasına ve sıkışmasına neden olacaktır. Soğuk testere bıçağı kesmiyormuş gibi performans göstermeye başlayacaktır, ancak bunun nedeni sıkışmış oluklarla ısıramamasıdır. Bıçağı zorlarsanız, kötü kesme ve daha önemli bir kesme stresi yaşarsınız, bu da en sonunda soğuk testere bıçağınızın kırılmasına yol açabilir.

Lütfen uygulamanız için uygun diş aralığını seçmenin çok önemli olduğunu, ancak uygulamanız için en iyi soğuk testere bıçağını belirleyen tek faktör olmadığını unutmayın. Diğer aletlerde olduğu gibi, bir soğuk testerenin verimliliği ve uzun ömürlülüğü büyük ölçüde bıçak gibi temel bileşenlerin kalitesine bağlıdır. Ürünlerimizi oluşturmak için uzman Alman yapımı makineler kullandığımızdan HERO en iyi soğuk testere bıçaklarını satar. Bıçaklarımız sayısız proje için metal kesmenize yardımcı olacaktır. Telefonla yardımcı olmaktan mutluluk duyarız!