Kenar bantlamadaki sorun nedir?

Kenar bantlama, kontrplak, sunta veya MDF'nin tamamlanmamış kenarları etrafında estetik açıdan hoş bir kesim oluşturmak için kullanılan hem işlemi hem de malzeme şeridini ifade eder. Kenar bantlama, dolap ve tezgah gibi çeşitli projelerin dayanıklılığını artırarak onlara üst düzey, kaliteli bir görünüm kazandırır.

Kenar bantlama, yapıştırıcı uygulaması açısından çok yönlülük gerektirir. Alt tabakanın yanı sıra odanın sıcaklığı da yapışmayı etkiler. Kenar bantlama birçok farklı malzemeden yapıldığından, çok çeşitli alt tabakalara bağlanabilme yeteneğini ve çok yönlülüğünü sunan bir yapıştırıcının seçilmesi önemlidir.

Sıcakta eriyen tutkal, çok çeşitli uygulamalarda kullanılan ve PVC, melamin, ABS, akrilik ve ahşap kaplama dahil hemen hemen tüm kenar bantlamalara uygun, çok amaçlı bir yapıştırıcıdır. Sıcakta eriyen malzeme mükemmel bir seçimdir çünkü ekonomiktir, defalarca yeniden eritilebilir ve işlenmesi kolaydır. Sıcakta eriyen yapışkan kenar yalıtımının dezavantajlarından biri de tutkal dikişlerinin olmasıdır.

Bununla birlikte, yapışkan dikişler belirginse, bu durum ekipmanda düzgün şekilde hata ayıklanmamış olabilir. Üç ana parça vardır: ön frezeleme kesici parçası, kauçuk silindir ünitesi ve baskı silindiri ünitesi.

1. Ön frezeleme parçasında anormallik

Ön frezelenmiş levhanın taban yüzeyinde çıkıntılar varsa ve tutkal eşit olmayan bir şekilde uygulanmışsa, aşırı tutkal çizgileri gibi kusurlar meydana gelecektir. Ön frezeleme bıçağının normal olup olmadığını kontrol etmenin yolu, tüm üniteleri kapatıp yalnızca açmaktır. ön frezeleme kesicisi. MDF'nin ön frezelemesinden sonra, levha yüzeyinin düz olup olmadığını gözlemleyin.
Önceden frezelenmiş plaka düzgün değilse çözüm, onu yeni bir ön frezeleme takımıyla değiştirmektir.

2. Kauçuk silindir ünitesi anormal.

Kauçuk kaplama rulosu ile plakanın taban yüzeyi arasındaki diklikte hata olabilir. Dikliği ölçmek için kare cetvel kullanabilirsiniz.
Hata 0,05 mm'den büyükse tüm frezelerin değiştirilmesi tavsiye edilir. Tutkal kaplama havuzu endüstriyel ısı altındayken sıcaklık 180°C'ye kadar çıkar ve çıplak elle dokunulamaz. Kontrol etmenin en basit yolu, bir MDF parçası bulmak, tutkal miktarını minimuma ayarlamak ve yapıştırılan uç yüzeyin yukarı ve aşağı düzgün olup olmadığına bakmaktır. Cıvataları ayarlayarak, uç yüzün tamamına en az miktarda yapıştırıcıyla eşit şekilde uygulanabilecek şekilde hafif ayarlamalar yapın.

3. Basınç tekerleği ünitesi anormal

Basınç tekerleğinin yüzeyinde artık tutkal izleri vardır ve yüzey pürüzlüdür, bu da zayıf presleme etkisine neden olur. Zamanında temizlenmesi gerekiyor ve ardından hava basıncının ve basınç tekerleğinin normal olup olmadığını kontrol edin.
Pres tekerleğinin dikeyliğindeki hatalar da kenar sızdırmazlığının zayıf olmasına yol açacaktır. Ancak baskı tekerleğinin dikeyliğini ayarlamadan önce öncelikle panelin taban yüzeyinin düz olduğundan emin olmalısınız.

Kenar bantlamanın kalitesini etkileyen diğer yaygın faktörler

1, Ekipman Sorunu

Kenar bantlama makinesinin motoru ve palet iyi bir şekilde işbirliği yapamadığından, çalışma sırasında palet dengesiz olur ve bu durumda kenar bantlama şeritleri kenara tam olarak oturmaz. tutkal eksikliği veya düzgün olmayan kaplama genellikle konveyör zincir yastığıyla iyi işbirliği yapmayan baskı çubuğunun yapıştırılmasından kaynaklanır. Düzeltme takımları ve pah kırma takımları düzgün şekilde ayarlanmadığı takdirde, yalnızca ekstra işçilik gerektirmekle kalmaz, aynı zamanda kesme kalitesinin garanti edilmesi de zorlaşır.

Kısacası ekipmanın devreye alma, onarım ve bakımının yetersiz olması nedeniyle kalite sorunları devam edecektir. Kesici takımların körlüğü aynı zamanda uçların ve kesimin kalitesini de doğrudan etkiler. Ekipmanın verdiği düzeltme açısı 0 ~ 30° arasındadır, genel üretimde seçilen düzeltme açısı ise 20°'dir. Kesici takımın künt bıçağı yüzey kalitesinin düşmesine neden olacaktır.

2, İş Parçası

İş parçasının malzemesi olarak insan yapımı ahşap, kalınlık sapması ve düzlük standartlara ulaşamayabilir. Bu, baskı makarası tekerleklerinden konveyör yüzeyine kadar olan mesafenin ayarlanmasını zorlaştırır. Mesafenin çok küçük olması, çok fazla basınca ve şeritlerin ve iş parçasının ayrılmasına neden olur. Mesafe çok büyükse plaka sıkıştırılmayacak ve şeritler kenarla sıkı bir şekilde bantlanamayacaktır.

3, Kenar Bantlama Şeritleri

Kenar bantlama şeritleri çoğunlukla çevre koşullarından büyük ölçüde etkilenebilen PVC'den yapılmıştır. Kışın PVC şeritlerin sertliği artacak ve bu da tutkalın yapışmasının azalmasına neden olacaktır. Depolama süresi uzadıkça yüzey yaşlanır; tutkalın yapışma mukavemeti daha düşüktür. Yüksek toklukları ve düşük kalınlıkları (0,3 mm gibi) nedeniyle küçük kalınlıktaki kağıttan yapılmış şeritler, eşit olmayan kesimlere, yetersiz bağlanma mukavemetine ve zayıf kesme performansına neden olacaktır. Bu nedenle, kenar bantlama şeritlerinin büyük israfı ve yüksek yeniden işleme oranı gibi sorunlar ciddidir.

4, Oda Sıcaklığı ve Makine Sıcaklığı

İç ortam sıcaklığı düşük olduğunda iş parçası kenar bantlama makinesinden geçer, sıcaklığı hızlı bir şekilde arttırılamaz, aynı zamanda yapıştırıcı çok hızlı soğur ve yapıştırmanın tamamlanması zorlaşır. Bu nedenle iç ortam sıcaklığının 15°C'nin üzerinde kontrol edilmesi gerekmektedir. Gerektiğinde kenar bantlama makinesinin parçaları çalışmaya başlamadan önce ısıtılabilir (kenar bantlama işleminin başlangıcında elektrikli ısıtıcı eklenebilir). Aynı zamanda, yapıştırma baskı çubuğunun ısıtma göstergesi sıcaklığı, sıcakta eriyen yapıştırıcının tamamen eriyebileceği sıcaklığa eşit veya bundan daha yüksek olmalıdır.

5, Besleme hızı

Modern otomatik kenar bantlama makinelerinin besleme hızı genellikle 18 ~ 32m/dak'dır. Bazı yüksek hızlı makineler 40 m/dk veya daha yüksek hızlara ulaşabilirken manuel eğri kenar bantlama makinesinin besleme hızı yalnızca 4 ~ 9 m/dk'dır. Otomatik kenar bantlama makinasının besleme hızı kenar bantlama kuvvetine göre ayarlanabilmektedir. Besleme hızı çok yüksek ise üretim verimliliği yüksek olmasına rağmen kenar bantlama mukavemeti düşük olur.

Kenar bandını doğru şekilde kesmek bizim sorumluluğumuzdur. Ancak şunu bilmelisiniz ki, kenar bantlama seçeneklerini değerlendirirken hâlâ yapmanız gereken seçimler var.

Neden HERO ön frezeleme takımını seçmelisiniz?

Çeşitli malzemeleri işleyebilir. Ana işleme malzemeleri yoğunluk levhası, sunta levha, çok katmanlı kontrplak, sunta vb.'dir.
Bıçak ithal elmas malzemeden yapılmış olup, diş tasarımı oldukça mükemmel bir görünüme sahiptir.
Taşıma sırasında koruma sağlayabilen, içinde karton ve sünger bulunan bağımsız ve güzel paket.
Karbür kesicinin dayanılmaz ve ciddi aşınmasından kaynaklanan kusurları etkili bir şekilde çözer. Ürün görünümünün kalitesini büyük ölçüde artırabilir. Uzun bir kullanım ömrü verin.
Kararma yok, kenar parçalanması yok, diş tasarımının mükemmel görünümü, tamamen işleme teknolojisine uygun.
20 yılı aşkın deneyime sahibiz ve eksiksiz satış öncesi ve satış sonrası hizmetler sunuyoruz.
Lif içeren ahşap esaslı malzemelerde mükemmel kesim kalitesi.