Edge Bantlama ile ilgili sorun nedir?

Kenar bantlama, kontrplak, parçacık tahtası veya MDF'nin bitmemiş kenarları etrafında estetik açıdan hoş trim oluşturmak için kullanılan malzeme sürecini ve şeridini ifade eder. EdgeBanding, dolap ve tezgah gibi çeşitli projelerin dayanıklılığını arttırır ve onlara üst düzey, kaliteli bir görünüm verir.

EdgeBanding yapışkan uygulama açısından çok yönlülük gerektirir. Odanın sıcaklığı ve substrat yapışmasını etkiler. Kenar bantlama birçok farklı malzemeden yapıldığından, çeşitli substratlara bağlanabilme çok yönlülüğünü ve yeteneğini sunan bir yapıştırıcı seçmek önemlidir.

Sıcak eriyik yapıştırıcı, çok çeşitli uygulamalarda kullanılan ve PVC, melamin, ABS, akrilik ve ahşap kaplama dahil hemen hemen tüm kenar bantlama için uygun çok amaçlı bir yapıştırıcıdır. Sıcak eriyik mükemmel bir seçimdir, çünkü uygun fiyatlıdır, tekrar tekrar eritilebilir ve çalışması kolaydır. Sıcak eriyik yapıştırıcı kenar sızdırmazlığının dezavantajlarından biri tutkal dikişleri olmasıdır.

Bununla birlikte, tutkal dikişleri açıksa, ekipman düzgün bir şekilde hata ayıklanmamış olabilir. Üç ana parça vardır: freze öncesi kesici kısmı, lastik silindir ünitesi ve basınç silindir ünitesi.

1. frezeleme öncesi kesici kısmında anormallik

Önceden yerleştirilmiş kartın taban yüzeyi sırtlar varsa ve tutkal eşit olmayan bir şekilde uygulanırsa, aşırı tutkal hatları gibi kusurlar gerçekleşir. Öncelikli kesicinin normal olup olmadığını kontrol etmenin yolu, tüm üniteleri kapatmak ve sadece açılacak Frezeleme öncesi kesici. MDF'yi ön ekme işleminden sonra, kartın yüzeyinin düz olup olmadığını gözlemleyin.
Önceden yerleştirilmiş plaka düzensizse, çözüm onu yeni bir freze öncesi kesici ile değiştirmektir.

2. Kauçuk silindir ünitesi anormaldir.

Kauçuk kaplama silindiri ile plakanın taban yüzeyi arasındaki dikeylikte bir hata olabilir. Dikeni ölçmek için kare bir cetvel kullanabilirsiniz.
Hata 0.05 mm'den büyükse, tüm öğütme kesicilerin değiştirilmesi önerilir. Tutkal kaplama havuzu endüstriyel ısı altında olduğunda, sıcaklık 180 ° C'ye kadar yüksektir ve çıplak ellerle dokunamaz. Kontrol etmenin en basit yolu, bir MDF parçası bulmak, yapıştırıcı miktarını minimumda ayarlamak ve yapıştırılmış uç yüzeyinin yukarı ve aşağı olup olmadığını görmektir. Tüm uç yüzün en küçük tutkalla eşit olarak uygulanabilmesi için cıvataları ayarlayarak hafif ayarlamalar yapın.

3. Basınç tekerleği ünitesi anormal

Basınç çarkının yüzeyinde artık tutkal izleri vardır ve yüzey eşit değildir, bu da zayıf presleme etkisine neden olur. Zamanında temizlenmesi ve ardından hava basıncı ve basınç çarkının normal olup olmadığını kontrol etmesi gerekir.
Pres çarkının dikeyliğindeki hatalar da zayıf kenar sızdırmazlığına yol açacaktır. Bununla birlikte, öncelikle pres çarkının dikeyliğini ayarlamadan önce tahtanın taban yüzeyinin düz olduğunu doğrulamalısınız.

Kenar bantlama kalitesini etkileyen diğer en yaygın faktörler

1, ekipman sorunu

Kenar bantlama makinesinin motoru ve parça iyi işbirliği yapamadığından, çalışma sırasında parça kararsızdır, o zaman kenar bantlama şeritleri kenara mükemmel uymaz. Tutkal veya eşit olmayan kaplama eksikliğine, genellikle konveyör zinciri pediyle iyi işbirliği yapmayan yapıştırma basınç çubuğundan kaynaklanır. Kesme aletleri ve pahlandırma aletleri düzgün bir şekilde ayarlanmıyorsa, sadece ekstra emek çalışması gerektirmekle kalmaz ve düzeltme kalitesinin garanti edilmesi zordur.

Kısacası, ekipman devreye alma, onarım ve bakım seviyesi nedeniyle kalite sorunları sürecektir. Kesme aletlerinin künt, uçların ve kırpmanın kalitesini doğrudan etkiler. Ekipman tarafından verilen kesme açısı 0 ~ 30 ° arasındadır ve genel üretimde seçilen kırpma açısı 20 ° 'dir. Kesme aletinin künt bıçağı, yüzey kalitesinin azalmasına neden olacaktır.

2, iş parçası

İş parçasının malzemesi olarak insan yapımı ahşap, kalınlık sapması ve düzlük standartlara ulaşamayabilir. Bu, konveyörün yüzeyine basınç silindiri tekerleklerinden mesafeyi ayarlamayı zorlaştırır. Mesafe çok küçükse, çok fazla baskıya ve şeritlerin ve iş parçasının ayrı olmasına neden olur. Mesafe çok büyükse, plaka sıkıştırılmayacaktır ve şeritler kenarla sıkıca bantlanamaz.

3, kenar bantlama şeritleri

Kenar bantlama şeritleri çoğunlukla çevreden büyük ölçüde etkilenebilen PVC'den yapılmıştır. Kışın, PVC şeritlerinin sertliği artacak ve bu da tutkalın yapışmasına neden olacak. Ve daha uzun depolama süresi, yüzey yaşlanacaktır; Tutkal için yapışkan mukavemet daha düşüktür. Yüksek toklukları ve düşük kalınlıkları (0,3 mm gibi) nedeniyle küçük bir kalınlıkta kağıt şeritler için, düzensiz kesimlere, yetersiz bağlanma mukavemetine ve zayıf düzeltme performansına neden olacaktır. Bu nedenle, büyük kenar bantlama şeritleri ve yüksek yeniden çalışma oranı gibi sorunlar ciddidir.

4, oda sıcaklığı ve makine sıcaklığı

İç mekan sıcaklığı düşük olduğunda, iş parçası kenar bantlama makinesinden geçer, sıcaklığı hızlı bir şekilde artırılamaz ve aynı zamanda yapıştırıcı çok hızlı bir şekilde soğutulur, bu da bağlanmayı tamamlamak zordur. Bu nedenle, kapalı sıcaklık 15 ° C üzerinde kontrol edilmelidir. Gerekirse, kenar bantlama makinesinin parçaları çalışmadan önce önceden ısıtılabilir (kenar bantlama işleminin başlangıcında bir elektrikli ısıtıcı eklenebilir). Aynı zamanda, yapıştırma basınç çubuğunun ısıtma ekran sıcaklığı, sıcak eriyik yapıştırıcının tamamen eriyebileceği sıcaklığa eşit veya daha yüksek olmalıdır.

5, besleme hızı

Modern otomatik kenar bantlama makinelerinin beslenme hızı genellikle 18 ~ 32m / dakikadır. Bazı yüksek hızlı makineler 40m / dk veya daha yüksek bir seviyeye ulaşabilirken, manuel eğri kenar bantlama makinesi sadece 4 ~ 9m / dk besleme hızına sahiptir. Otomatik kenar bantlama makinesinin besleme hızı, kenar bantlama mukavemetine göre ayarlanabilir. Besleme hızı çok yüksekse, üretim verimliliği yüksek olsa da, kenar bantlama mukavemeti düşüktür.

Band'ı doğru bir şekilde avlamak bizim sorumluluğumuzdur. Ancak bilmelisiniz, kenar bantlama seçeneklerini değerlendirirken hala yapmanız gereken seçenekler var.

Neden kahraman öncesi frezeleme kesici seçmelisiniz?

Çeşitli malzemeleri işleyebilir. Ana işleme malzemeleri yoğunluk kartı, parçacık tahtası, çok katmanlı kontrplak, fiber tahtası vb.
Bıçak ithal elmas malzemeden yapılmıştır ve diş tasarımının mükemmel bir görünümü vardır.
Ulaşım sırasında korunabilen karton ve süngerle bağımsız ve güzel bir paket.
Karbür kesicinin dayanıklı olmayan ve ciddi aşınmasının kusurlarını etkili bir şekilde çözer. Ürün görünümünün kalitesini büyük ölçüde artırabilir. Uzun bir kullanım hayat verin.
Siyahlama yok, kenar parçalanması yok, diş tasarımının mükemmel görünümü, tamamen işleme teknolojisine uygun.
20 yıldan fazla deneyime sahibiz ve tam satış öncesi ve satış sonrası hizmetler sunuyoruz.
Lifler içeren ahşap bazlı malzemelerde mükemmel kesme kalitesi.