Kenar bantlamanın sorunu nedir?

Kenar bantlama, kontrplak, sunta veya MDF'nin işlenmemiş kenarlarına estetik açıdan hoş bir görünüm kazandırmak için kullanılan hem işleme hem de şerit malzemeye verilen addır. Kenar bantlama, dolap ve tezgah gibi çeşitli projelerin dayanıklılığını artırarak onlara üst düzey ve kaliteli bir görünüm kazandırır.

Kenar bantlama, yapıştırıcı uygulaması açısından çok yönlülük gerektirir. Oda sıcaklığı ve alt tabaka yapışmayı etkiler. Kenar bantlama birçok farklı malzemeden üretildiğinden, çok yönlülük ve çeşitli alt tabakalara yapışma kabiliyeti sunan bir yapıştırıcı seçmek önemlidir.

Sıcak eriyen yapıştırıcı, çok çeşitli uygulamalarda kullanılan ve PVC, melamin, ABS, akrilik ve ahşap kaplama dahil olmak üzere hemen hemen tüm kenar bantlama uygulamaları için uygun olan çok amaçlı bir yapıştırıcıdır. Sıcak eriyen yapıştırıcı, uygun fiyatlı olması, tekrar tekrar eritilebilmesi ve kolay işlenebilmesi nedeniyle harika bir seçimdir. Sıcak eriyen yapıştırıcı ile kenar kapatmanın dezavantajlarından biri, yapıştırıcı dikişlerinin olmasıdır.

Ancak tutkal dikişleri belirginse, ekipmanın düzgün bir şekilde hata ayıklaması yapılmamış olabilir. Üç ana parçadan oluşur: ön frezeleme parçası, kauçuk silindir ünitesi ve baskı silindiri ünitesi.

1. Ön frezeleme parçasında anormallik

Önceden frezelenmiş levhanın taban yüzeyinde çıkıntılar varsa ve tutkal eşit şekilde uygulanmamışsa, aşırı tutkal çizgileri gibi kusurlar ortaya çıkar. Ön frezeleme bıçağının normal olup olmadığını kontrol etmenin yolu, tüm üniteleri kapatıp yalnızca ön frezeleme bıçağını açmaktır. MDF'yi önceden frezeledikten sonra, levhanın yüzeyinin düz olup olmadığını kontrol edin.
Eğer önceden frezelenmiş levha düzgün değilse çözüm, levhayı yeni bir ön frezeleme takımıyla değiştirmektir.

2. Kauçuk silindir ünitesi anormal.

Kauçuk kaplama silindiri ile plakanın taban yüzeyi arasındaki diklikte bir hata olabilir. Dikliği ölçmek için kare bir cetvel kullanabilirsiniz.
Hata 0,05 mm'den büyükse, tüm freze bıçaklarının değiştirilmesi önerilir. Tutkal kaplama havuzu endüstriyel ısı altındayken, sıcaklık 180°C'ye kadar çıkar ve çıplak elle dokunulamaz. Kontrol etmenin en kolay yolu, bir MDF parçası bulmak, tutkal miktarını minimuma indirmek ve yapıştırılan uç yüzeyin yukarı ve aşağı doğru eşit olup olmadığına bakmaktır. Tüm uç yüzeye en az miktarda tutkal uygulanabilmesi için cıvataları ayarlayarak küçük ayarlamalar yapın.

3. Basınç tekerleği ünitesi anormal

Basınç tekerleğinin yüzeyinde tutkal kalıntıları ve pürüzlülük varsa, bu da baskı etkisinin zayıf olmasına neden olur. Zamanında temizlenmesi ve ardından hava basıncının ve basınç tekerleğinin normal olup olmadığının kontrol edilmesi gerekir.
Pres tekerleğinin dikeyliğindeki hatalar da kenar sızdırmazlığının bozulmasına yol açacaktır. Ancak, pres tekerleğinin dikeyliğini ayarlamadan önce, tahtanın taban yüzeyinin düz olduğundan emin olmalısınız.

Kenar bantlama kalitesini etkileyen diğer en yaygın faktörler

1, Ekipman Sorunu

Kenar bantlama makinesinin motoru ve ray iyi uyum sağlamadığı için, ray çalışma sırasında dengesizleşir ve kenar bantlama şeritleri kenara tam olarak oturmaz. Tutkal eksikliği veya düzensiz kaplama genellikle, konveyör zincir pediyle iyi uyum sağlamayan yapıştırma baskı çubuğundan kaynaklanır. Düzeltme aletleri ve pah kırma aletleri doğru şekilde ayarlanmazsa, bu durum yalnızca ekstra işçilik gerektirmekle kalmaz, aynı zamanda düzeltme kalitesinin garanti edilmesi de zorlaşır.

Kısacası, ekipman devreye alma, onarım ve bakımının yetersiz olması nedeniyle kalite sorunları kalıcı olacaktır. Kesici takımların körelmesi, uçların ve kesme işleminin kalitesini de doğrudan etkiler. Ekipmanın verdiği kesme açısı 0 ~ 30° arasındadır ve genel üretimde seçilen kesme açısı 20°'dir. Kesici takımın körelmesi, yüzey kalitesinin düşmesine neden olur.

2, İş Parçası

İş parçasının malzemesi suni ahşap olduğundan, kalınlık sapması ve düzlük standartlara uymayabilir. Bu durum, baskı silindiri tekerlekleri ile konveyör yüzeyi arasındaki mesafenin ayarlanmasını zorlaştırır. Mesafe çok kısa olursa, çok fazla baskıya ve şeritlerin iş parçasından ayrılmasına neden olur. Mesafe çok uzun olursa, levha sıkıştırılamaz ve şeritler kenarla sıkıca birleşemez.

3, Kenar Bantlama Şeritleri

Kenar bantlama şeritleri çoğunlukla PVC'den yapılır ve bu da çevreden büyük ölçüde etkilenebilir. Kışın PVC şeritlerin sertliği artar ve bu da tutkalın yapışmasını azaltır. Daha uzun depolama süresi, yüzeyin eskimesine ve tutkalın yapışma gücünün azalmasına neden olur. İnce kalınlıktaki kağıt şeritlerde ise, yüksek toklukları ve düşük kalınlıkları (örneğin 0,3 mm) nedeniyle düzensiz kesimler, yetersiz yapışma mukavemeti ve düşük kesme performansı gibi sorunlar ortaya çıkar. Bu nedenle, kenar bantlama şeritlerinin büyük miktarda israf edilmesi ve yüksek yeniden işleme oranı gibi sorunlar ciddidir.

4, Oda Sıcaklığı ve Makine Sıcaklığı

İç ortam sıcaklığı düşük olduğunda, iş parçası kenar bantlama makinesinden geçtiğinde sıcaklığı hızlı bir şekilde artırılamaz ve aynı zamanda yapıştırıcı çok hızlı soğur, bu da yapıştırma işleminin tamamlanmasını zorlaştırır. Bu nedenle, iç ortam sıcaklığı 15°C'nin üzerinde tutulmalıdır. Gerekirse, kenar bantlama makinesinin parçaları çalışmadan önce önceden ısıtılabilir (kenar bantlama işleminin başlangıcında elektrikli ısıtıcı eklenebilir). Aynı zamanda, yapıştırma baskı çubuğunun ısıtma göstergesi sıcaklığı, sıcak eriyik yapıştırıcının tamamen eriyebileceği sıcaklığa eşit veya daha yüksek olmalıdır.

5, Besleme hızı

Modern otomatik kenar bantlama makinelerinin besleme hızı genellikle 18 ila 32 m/dak'dır. Bazı yüksek hızlı makineler 40 m/dak veya daha yüksek hızlara ulaşabilirken, manuel kavisli kenar bantlama makinesinin besleme hızı yalnızca 4 ila 9 m/dak'dır. Otomatik kenar bantlama makinesinin besleme hızı, kenar bantlama mukavemetine göre ayarlanabilir. Besleme hızı çok yüksekse, üretim verimliliği yüksek olsa da kenar bantlama mukavemeti düşük olur.

Kenar bantlarını doğru şekilde uygulamak bizim sorumluluğumuzdadır. Ancak, kenar bantlama seçeneklerini değerlendirirken yine de yapmanız gereken seçimler olduğunu bilmelisiniz.

Neden HERO ön frezeleme takımını seçmelisiniz?

Çeşitli malzemeleri işleyebilir. Başlıca işleme malzemeleri yoğunluk levhası, sunta, çok katmanlı kontrplak, lif levha vb.'dir.
Bıçak ithal elmas malzemeden üretilmiş olup, diş tasarımı oldukça kusursuz bir görünüme sahiptir.
İçerisinde karton ve sünger bulunan bağımsız ve güzel paket, taşıma sırasında koruma sağlayabilir.
Karbür kesici uçların dayanıksızlığı ve ciddi aşınması gibi sorunları etkili bir şekilde çözer. Ürünün görünüm kalitesini önemli ölçüde artırabilir ve uzun kullanım ömrü sağlar.
Kararma yok, kenar kırılması yok, diş tasarımının mükemmel görünümü, işleme teknolojisine tamamen uygun.
20 yılı aşkın tecrübemizle satış öncesi ve sonrası komple hizmet vermekteyiz.
Lif içeren ahşap esaslı malzemelerde mükemmel kesim kalitesi.