Kenar bantlamanın sorunu nedir?

Kenar bantlama, kontrplak, sunta veya MDF'nin bitmemiş kenarları etrafında estetik açıdan hoş bir süsleme oluşturmak için kullanılan hem işleme hem de malzeme şeridine atıfta bulunur. Kenar bantlama, dolap ve tezgah gibi çeşitli projelerin dayanıklılığını artırarak onlara üst düzey, kaliteli bir görünüm kazandırır.

Kenar bantlama, yapıştırıcı uygulaması açısından çok yönlülük gerektirir. Odanın sıcaklığı ve alt tabaka yapışmayı etkiler. Kenar bantlama birçok farklı malzemeden yapıldığı için, çok yönlülük ve çeşitli alt tabakalara bağlanma yeteneği sunan bir yapıştırıcı seçmek önemlidir.

Sıcak eriyen yapıştırıcı, çok çeşitli uygulamalarda kullanılan ve PVC, melamin, ABS, akrilik ve ahşap kaplama dahil hemen hemen tüm kenar bantlama işlemleri için uygun olan çok amaçlı bir yapıştırıcıdır. Sıcak eriyen yapıştırıcı uygun fiyatlı olması, tekrar tekrar eritilebilmesi ve kullanımı kolay olması nedeniyle harika bir seçimdir. Sıcak eriyen yapıştırıcı kenar sızdırmazlığının dezavantajlarından biri yapıştırıcı dikişlerinin olmasıdır.

Ancak, tutkal dikişleri belirginse, ekipmanın düzgün bir şekilde hata ayıklamamış olması mümkündür. Üç ana parça vardır: ön frezeleme kesici parçası, kauçuk silindir ünitesi ve basınç silindir ünitesi.

1. Ön frezeleme parçasında anormallik

• Önceden frezelenmiş levhanın taban yüzeyinde çıkıntılar varsa ve tutkal eşit olmayan şekilde uygulanırsa, aşırı tutkal çizgileri gibi kusurlar ortaya çıkar. Ön frezeleme kesicinin normal olup olmadığını kontrol etmenin yolu, tüm üniteleri kapatmak ve yalnızca ön frezeleme kesiciyi açmaktır. MDF'yi önceden frezeledikten sonra, levhanın yüzeyinin düz olup olmadığını gözlemleyin.
• Eğer önceden frezelenmiş levha düzgün değilse çözüm, yeni bir ön frezeleme bıçağı ile değiştirilmesidir.

2. Kauçuk silindir ünitesi anormal.

• Kauçuk kaplama silindiri ile plakanın taban yüzeyi arasındaki diklikte bir hata olabilir. Dikliği ölçmek için kare bir cetvel kullanabilirsiniz.
• Hata 0,05 mm'den büyükse, tüm freze kesicilerinin değiştirilmesi önerilir. Tutkal kaplama havuzu endüstriyel ısı altında olduğunda, sıcaklık 180°C kadar yüksektir ve çıplak elle dokunulamaz. Kontrol etmenin en basit yolu bir MDF parçası bulmak, tutkal miktarını minimuma ayarlamak ve yapıştırılmış uç yüzeyin yukarı ve aşağı eşit olup olmadığına bakmaktır. Cıvataları ayarlayarak tüm uç yüzeyin en az miktarda tutkalla eşit şekilde uygulanabilmesi için hafif ayarlamalar yapın.

3. Basınç tekerleği ünitesi anormal

• Basınç tekerleğinin yüzeyinde kalıntı tutkal izleri vardır ve yüzey düzensizdir, bu da zayıf presleme etkisine neden olur. Zamanında temizlenmesi ve ardından hava basıncının ve basınç tekerleğinin normal olup olmadığının kontrol edilmesi gerekir.
• Pres tekerleğinin dikeyliğindeki hatalar da kenar sızdırmazlığının zayıf olmasına yol açacaktır. Ancak, pres tekerleğinin dikeyliğini ayarlamadan önce, tahtanın taban yüzeyinin düz olduğundan emin olmalısınız.

Kenar bantlama kalitesini etkileyen diğer en yaygın faktörler

1, Ekipman Sorunu

Kenar bantlama makinesinin motoru ve ray iyi bir şekilde birlikte çalışamadığından, ray çalışma sırasında dengesizdir, bu durumda kenar bantlama şeritleri kenara tam olarak oturmaz. Tutkal eksikliği veya düzensiz kaplama genellikle konveyör zincir pedi ile iyi bir şekilde birlikte çalışmayan yapıştırma basınç çubuğundan kaynaklanır. Kesme aletleri ve pah kırma aletleri düzgün bir şekilde ayarlanmazsa, sadece ekstra emek çalışması gerekmez ve kesme kalitesinin garanti edilmesi zordur.

Kısacası, ekipman devreye alma, onarım ve bakımının yetersiz olması nedeniyle kalite sorunları uzun sürecektir. Kesici takımların körelmesi, uçların ve kesmenin kalitesini de doğrudan etkiler. Ekipmanın verdiği kesme açısı 0 ~ 30 ° arasındadır ve genel üretimde seçilen kesme açısı 20 ° 'dir. Kesici takımın körelmesi, yüzey kalitesinin düşmesine neden olacaktır.

2, İş Parçası

İş parçasının malzemesi olarak suni ahşap, kalınlık sapması ve düzlük standartlara ulaşamayabilir. Bu, basınç silindiri tekerleklerinden konveyörün yüzeyine olan mesafenin ayarlanmasını zorlaştırır. Mesafe çok küçükse, çok fazla basınca ve şeritlerin ve iş parçasının ayrılmasına neden olur. Mesafe çok büyükse, plaka sıkıştırılmaz ve şeritler kenarla sıkıca bantlanamaz.

3, Kenar Bantlama Şeritleri

Kenar bantlama şeritleri çoğunlukla PVC'den yapılır ve bu da çevreden büyük ölçüde etkilenebilir. Kışın PVC şeritlerin sertliği artacak ve bu da tutkalın yapışmasının azalmasına neden olacaktır. Ve depolama süresi uzadıkça yüzey eskiyecek; tutkala yapışma gücü düşecektir. Küçük kalınlıktaki kağıttan yapılmış şeritler için, yüksek toklukları ve düşük kalınlıkları (örneğin 0,3 mm) nedeniyle, düzensiz kesimlere, yetersiz bağlanma gücüne ve zayıf kesme performansına neden olacaktır. Bu nedenle, kenar bantlama şeritlerinin büyük israfı ve yüksek yeniden işleme oranı gibi sorunlar ciddidir.

4, Oda Sıcaklığı ve Makine Sıcaklığı

İç ortam sıcaklığı düşük olduğunda, iş parçası kenar bantlama makinesinden geçer, sıcaklığı hızlı bir şekilde artırılamaz ve aynı zamanda yapıştırıcı çok hızlı bir şekilde soğutulur, bu da yapıştırmayı tamamlamayı zorlaştırır. Bu nedenle, iç ortam sıcaklığı 15 ° C'nin üzerinde kontrol edilmelidir. Gerekirse, kenar bantlama makinesinin parçaları çalışmadan önce önceden ısıtılabilir (kenar bantlama işleminin başlangıcında elektrikli bir ısıtıcı eklenebilir). Aynı zamanda, yapıştırma basınç çubuğunun ısıtma gösterge sıcaklığı, sıcak eriyik yapıştırıcının tamamen eritebileceği sıcaklığa eşit veya daha yüksek olmalıdır.

5, Besleme hızı

Modern otomatik kenar bantlama makinelerinin besleme hızı genellikle 18 ~ 32m / dak'dır. Bazı yüksek hızlı makineler 40m / dak veya daha yükseğe ulaşabilirken, manuel eğri kenar bantlama makinesinin besleme hızı yalnızca 4 ~ 9m / dak'dır. Otomatik kenar bantlama makinesinin besleme hızı, kenar bantlama mukavemetine göre ayarlanabilir. Besleme hızı çok yüksekse, üretim verimliliği yüksek olsa da kenar bantlama mukavemeti düşüktür.

Kenar bantlarını doğru şekilde yapmak bizim sorumluluğumuzdur. Ancak, kenar bantlama seçeneklerini değerlendirirken yine de yapmanız gereken seçimlerin olduğunu bilmelisiniz.

Neden HERO ön frezeleme takımını seçmelisiniz?

1. Çeşitli malzemeleri işleyebilir. Ana işleme malzemeleri yoğunluk levhası, sunta, çok katmanlı kontrplak, lif levha vb.'dir.
2. Bıçak ithal elmas malzemeden üretilmiş olup, diş tasarımı oldukça mükemmel bir görünüme sahiptir.
3. İçerisinde karton ve sünger bulunan bağımsız ve güzel paket, taşıma sırasında koruma sağlayabilir.
4. Karbür kesicinin dayanıklı olmayan ve ciddi aşınma kusurlarını etkili bir şekilde çözer. Ürün görünümünün kalitesini büyük ölçüde iyileştirebilir. Uzun bir kullanım ömrü sağlar.
5. Kararma yok, kenar kırılması yok, diş tasarımı mükemmel görünüyor, işleme teknolojisine tamamen uygun.
6. 20 yılı aşkın tecrübemizle satış öncesi ve sonrası komple hizmet vermekteyiz.
7. Lif içeren ahşap esaslı malzemelerde mükemmel kesim kalitesi.