Soğuk testereniz neden her zaman verimsiz ve uzun ömürlü olmuyor?

giriiş

Son yıllarda teknolojinin gelişmesiyle birlikte metal kesme işlemi giderek daha popüler hale gelmiştir.

Soğuk testere, geleneksel sıcak testerelere göre birçok avantaj sunan yaygın bir metal işleme aletidir. Soğuk testereler, kesme işlemi sırasında oluşan ısıyı azaltarak kesme verimliliğini ve hassasiyetini artırmak için farklı kesme teknikleri kullanır. Öncelikle, metal işleme endüstrisinde soğuk testereler metal boru, profil ve levhaları kesmek için yaygın olarak kullanılır. Verimli kesme kabiliyeti ve düşük deformasyonu, onu imalatta önemli bir alet haline getirir.

İkinci olarak, inşaat ve dekorasyon sektöründe, çeşitli inşaat ihtiyaçlarını karşılamak için metal yapıları ve betonarme yapıları kesmek için soğuk testereler yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca, soğuk testereler otomotiv üretimi, gemi yapımı ve havacılık gibi alanlarda da kullanılabilir.

Soğuk kesme oldukça profesyonel bir işlem olduğundan, çok fazla veya çok az kesme işlemi kullanım sırasında sorunlara yol açabilir. Verimlilik düşükse, kesme etkisi zayıf olur. Hizmet ömrü beklentileri karşılamaz, vb.

Bu yazıda aşağıdaki konular ele alınacak ve bunların prensipleri ve çözümleri açıklanacaktır.

İçindekiler

• Kullanım ve Kurulum Önemlidir

• Soğuk Testere Bıçağının Avantajları

• 2.1 Kesme Testeresi ile Karşılaştırın

• 2.2 Taşlama Tekerleği Diski ile Karşılaştırın

• Çözüm

Kullanım ve Kurulum Önemlidir

Yukarıdaki farklı tipteki testere bıçaklarıyla karşılaştırma yaparak soğuk kesmenin avantajlarını biliyoruz.

Yani yüksek verim ve uzun kullanım ömrü hedeflenmektedir.

Kesim sırasında nelere dikkat etmeliyiz?

Kullanmadan önce dikkat edilmesi gerekenler

1. Soğuk kesme testere masasını temizleyin
2. Kesmeden önce koruyucu gözlük takın
3. Testere bıçağını takarken, bıçağın aşağı bakacak şekilde takılmasına dikkat edin.
4. Soğuk testere taşlama makinesine monte edilemez ve sadece soğuk kesme testereleri için kullanılabilir.
5. Testere bıçaklarını alırken ve yerleştirirken makinenin elektrik fişini çekin.

Kullanımda

1. Kesme açısı, iş parçasının sağ üst köşesinin en yüksek noktasından kesilmelidir.
2. Kalın malzemeler için düşük hızı, ince malzemeler için yüksek hızı, metal için düşük hızı ve ahşap için yüksek hızı kullanın.
3. Kalın malzemeler için daha az dişe sahip soğuk testere bıçağı kullanın ve ince malzemeler için daha fazla dişe sahip soğuk testere bıçağı kullanın.
4. Bıçağı indirmeden önce dönüş hızının sabitlenmesini bekleyin ve sabit bir kuvvet uygulayın. Kesici başlık iş parçasına ilk temas ettiğinde hafifçe bastırabilir, ardından kestikten sonra daha sert bastırabilirsiniz.
5. Testere bıçağı sapmışsa, testere bıçağı sorununu ortadan kaldırmak için flanşı kirlilik açısından kontrol edin.
6. Kesilecek malzemenin boyutu soğuk testere dişi oluğunun genişliğinden daha küçük olamaz.
7. Kesilecek malzemenin maksimum boyutu testere bıçağının yarıçapı - flanşın yarıçapı - 1 ~ 2 cm'dir
8. Soğuk kesme, HRC <40 olan orta ve düşük karbonlu çeliklerin kesimi için uygundur.
9. Kıvılcımlar çok büyükse veya çok fazla kuvvetle bastırmanız gerekiyorsa, testere bıçağı sıkışmış demektir ve bilenmesi gerekir.

3. Kesme açısı

Kuru kesim metal soğuk kesme makinelerinde işlenen malzemeler kabaca şu şekilde ayrılabilir:
Üç kategori vardır:

Dikdörtgen (küp ve küp şeklindeki malzemeler)

Yuvarlak (boru ve yuvarlak çubuk şeklindeki malzemeler)

Düzensiz malzemeler. (%0,1~0,25)

1. Dikdörtgen ve düzensiz malzemeleri işlerken, işlenecek malzemenin en sağ tarafını testere bıçağının merkeziyle aynı dikey çizgiye yerleştirin. Giriş noktası ile testere bıçağı arasındaki açı 90°'dir. Bu yerleştirme, alet hasarını en aza indirir ve kesici aletin en iyi durumda olmasını sağlar.
2. Yuvarlak malzemeleri işlerken, yuvarlak malzemenin en yüksek noktasını testere bıçağının merkeziyle aynı dikey çizgiye yerleştirin ve giriş noktaları arasındaki açı 90° olmalıdır. Bu yerleştirme, alet hasarını en aza indirir ve aletin doğruluğunu sağlar. Malzemeleri açmak için en iyi koşul.

Kullanımı etkileyen birkaç önemli faktör

Kurulum: Flanş kurulumu dengesiz
Mil başlığının vida deliği gevşek (ekipman sorunu)
Giriş açısının dikey olarak kesilmesi gerekiyor

Besleme hızı: yavaş besleme ve hızlı kesme
Rölantide çalışmaya neden olmak kolaydır ve etkisiz kesme malzemeleri büyük kıvılcımlar üretecektir.
İşlenecek malzemenin sıkıştırılması gerekir (aksi takdirde alet hasar görür)

İşleme başlamadan önce anahtarı 3 saniye basılı tutun ve hızın artmasını bekleyin.
Hızın artmaması durumunda işlem etkisi de etkilenecektir.

Soğuk testere bıçağının avantajları

• 2.1 Kesme Testeresi ile Karşılaştırın

Soğuk kesme testereleri ile sıcak kesme parçaları arasındaki fark

1. Renk

Soğuk kesme testeresi: Kesilen uç yüzeyi düz ve ayna gibi pürüzsüzdür.

Doğrama testeresi: Sürtünme testeresi olarak da adlandırılır. Yüksek hızlı kesme işlemi yüksek sıcaklık ve kıvılcımlarla birlikte gerçekleşir ve kesilen uç yüzeyi mor renkte olup çok sayıda çapak izi bırakır.

2.Sıcaklık

Soğuk kesme testeresi: Testere bıçağı kaynaklı boruyu kesmek için yavaşça döner, böylece çapaksız ve gürültüsüz bir kesim sağlanır. Kesme işlemi çok az ısı üretir ve testere bıçağı çelik boruya çok az basınç uygular, bu da boru duvar deliğinin deformasyonuna neden olmaz.

Kesme testeresi: Sıradan bilgisayarlı uçan testereler, yüksek hızda dönen tungsten çelikten yapılmış bir testere bıçağı kullanır ve kaynaklı boruyla temas ettiğinde ısı üreterek kırılmasına, yani aslında yanmasına neden olur. Yüzeyde yüksek tutuşma izleri görülebilir. Çok fazla ısı üretir ve testere bıçağı çelik boruya çok fazla basınç uygulayarak boru çeperinin ve nozulunun deformasyonuna ve kalite kusurlarına yol açar.

3. Bölümleme

Soğuk kesme testeresi: İç ve dış çapaklar çok küçüktür, frezeleme yüzeyi pürüzsüz ve pürüzsüzdür, sonradan bir işleme gerek kalmaz, proses ve hammadde tasarrufu sağlanır.

Doğrama testeresi: İç ve dış çapaklar çok büyük olup, düz başlı pah kırma gibi daha sonraki işlemler gerektirir, bu da işçilik, enerji ve hammadde tüketimini artırır.

Soğuk testereler, kesme testerelerine göre metal malzemelerin işlenmesinde de uygundur ancak daha verimlidir.

Özetle

1. iş parçalarının kesme kalitesini artırmak
2. Yüksek hız ve yumuşak eğri, makinenin darbesini azaltır ve ekipmanın kullanım ömrünü artırır.
3. Testere hızını ve üretkenlik verimliliğini artırın
4. Uzaktan operasyon ve akıllı yönetim sistemi
5. Güvenli ve güvenilir

Taşlama diski ile karşılaştırın

Kuru Kesim Soğuk Testere Bıçağı ve Taşlama Diskleri

Çözüm

Doğru boyuttan emin değilseniz, bir profesyonelden yardım alın.

Eğer ilgileniyorsanız, size en iyi araçları sağlayabiliriz.

Size her zaman doğru kesici takımları sağlamaya hazırız.

Dairesel testere bıçakları tedarikçisi olarak, birinci sınıf ürünler, ürün tavsiyeleri, profesyonel hizmet, iyi fiyat ve olağanüstü satış sonrası destek sunuyoruz!

https://www.koocut.com/ adresinde.

Sınırları aş ve cesurca ilerle! Sloganımız bu.