Haberler - Taşlama Tekerleği Dilimlerinin Kullanımının Dezavantajları ve Tehlikeleri

Taşlama diski dilimlemelerinin dezavantajları ve tehlikeleri Günlük hayatta, birçok kişinin taşlama diski kullanan aletler gördüğüne inanıyorum. Bazı taşlama diskleri, iş parçasının yüzeyini "taşlamak" için kullanılır ve bunlara aşındırıcı diskler denir; bazı taşlama diskleri ise metal kesmek için kullanılır ve bunlara dilimleme denir. "Taşlama diski taşlama diski" dış uç yüzeyi taşlanmış olduğundan, genellikle daha kalın ve daha serttir ve yüksek hızlı kuvvet altında kırılması kolay değildir; çeşitli göstergeler, malzemenin mümkün olduğunca ince yapılabileceğini umar, bu nedenle kesme diski taşlama diski genellikle daha incedir; ancak taşlama diski alt tabakası ne kadar ince olursa, taşlama diski "çatlama" olasılığı o kadar artar. Taşlama diski, aşındırıcılar ve bağlayıcılardan veya takviye için bazı liflerden oluşan yuvarlak bir levhadır.

Tam Karbür Matkap Uçlarının Avantajları

Üstün sertlik ve aşınma direnci: Karbür, yüksek sıcaklıklara dayanabilen, aşınma ve yıpranmaya karşı koyabilen sert ve dayanıklı bir malzemedir ve bu da onu sert malzemelerin delinmesinde kullanım için ideal hale getirir.

Hassasiyet ve doğruluk: Tam karbür matkap uçları, HSS matkap uçlarına göre daha hassas ve doğrudur; bu da daha tutarlı ve yüksek kaliteli delikler oluşturabilecekleri anlamına gelir.

Daha hızlı delme hızı: Karbür matkap uçları, HSS matkap uçlarından daha yüksek hızlarda çalışacak şekilde tasarlanmıştır, bu da onları daha verimli hale getirir ve delme süresini azaltır.

Daha uzun kullanım ömrü: Karbür çok dayanıklı olduğundan, tam karbür matkap uçları HSS matkap uçlarından daha uzun ömürlü olma eğilimindedir, bu da onları uzun vadede daha uygun maliyetli bir seçenek haline getirir.

Bunu gören herkes bunun biraz güvenilmez olduğunu mu düşünecek? Örneğin, 10.000 RPM'ye kadar bir taşlama taşıyla kesme yaparken, taşlama taşı doğal olarak parçalanır mı? Resmi cevap şu: Mevcut teknik imkanlar dahilinde, "normal şartlarda" kırılmaz! Peki normalin tanımı nedir?
1. Her şeyden önce, kullanılan taşlama taşının ilgili sertifikaya sahip olması ve belirli bir yüksek hız testinden geçebilmesi gerekir. Genel olarak, testi geçme hızı, taşlama taşının nominal hızından çok daha yüksektir;
2. İkinci olarak, üretimdeki taşlama taşının kalitesinin istikrarlı olması gerekmektedir. Kusursuz olmalıdır, çünkü küçük kusurlardan kaynaklanan çatlaklar olabilir;
3. Kullanılan makinenin azami hızı hiçbir zaman taşlama taşının nominal hızını aşamaz;
4. Yüksek hızlı kesme durumunda, taşlama tekerleği aşırı yan etkiye maruz bırakılamaz.
5. Kesme işlemi sırasında, düzensiz şekiller veya çatlaklar olup olmadığına her zaman dikkat etmek gerekir. Herhangi bir durumla karşılaşırsanız, kullanmayı bırakıp taşlama taşını derhal değiştirmelisiniz. Bu nedenle, kullanımdaki taşlama taşının potansiyel riski hala nispeten yüksektir. "Her ihtimale karşı on binden korkmayın" denilen şey, taşlama taşı patlama olasılığının farkına varılması nedeniyle, taşlama taşı kullanan aletler için uluslararası güvenlik yönetmeliklerinin getirilmesidir. Hız, koruyucu yapı vb. gibi çeşitli gereklilikler vardır, ancak bunları temelden ortadan kaldırmak zordur... Kesme sırasındaki riski nasıl azaltabilir ve aynı zamanda iş verimliliğini nasıl artırabiliriz? Şimdi, metal kesmek için de kullanılan Yifu TCT üniversal testere bıçağını karşılaştıralım. Taşlama taşı dilimleme ve TCT üniversal testere bıçağı:

6. Taşlama tekerleği dilimleme bileşiminden, diskin alt tabakasının sertliğinin zayıf, kırılmasının kolay ve hıza duyarlı olduğu görülebilir; TCT testere bıçağı, 65Mn gibi yüksek mukavemetli alaşımlı çelikten yapılmıştır ve mukavemeti çok yüksektir, elastiktir, neredeyse kırılmaz, deformasyonu izin verilen aralıkta otomatik olarak geri yükleyebilir ve kesme doğruluğunu sağlayabilir;
7. Taşlama tekerleğinin kendisinin dişi yoktur ve metali "öğütmek" için sert aşındırıcılar kullanır; taşlama yoluyla metali kesme hızı Çok yavaştır, düşük verimlilik; TCT testere bıçaklarının dişleri vardır, metali "kesmek" için diş başlığını kullanır ve kesme verimliliği büyük ölçüde iyileştirilmiştir; testere bıçağının kesme hızı, diş şekli ve ön ve arka açılar gibi parametreler değiştirilerek değiştirilebilir.
8. Taşlama işlemi sırasında büyük miktarda ısı oluşur ve çok sayıda sıçrayan kıvılcım oluşur; iş parçası kesildikten sonra çok sıcak olur ve ayrıca plastik erimesine, metalin renginin değişmesine ve performans değişikliklerine neden olur; TCT testere bıçağı iş parçasını temelde kıvılcım olmadan keser ve kesme işleminden sonra oluşan ısı çok düşüktür;
9. Taşlama taşı kesildiğinde çok fazla "metal + aşındırıcı + yapıştırıcı" tozu üretecek ve keskin bir koku oluşacak, bu da operatörün çalışma ortamını büyük ölçüde bozacaktır.
10. Taşlama taşı dilimlerinin uzun süreli kullanımı, aşınma ve yıpranma, hatta çentik veya asimetri nedeniyle daha küçük ve daha ince hale gelir ve hizmet ömrü nispeten kısadır; TCT testere bıçağının karbür ucu sert ve aşınmaya dayanıklıdır ve daha yumuşak malzemeleri keserken bile daha uzun bir hizmet ömrüne sahiptir. Bu, makinenin ömrüne yakın olabilir.
11. Taşlama taşının üretim ve kullanım özellikleri, boyutsal kararlılığının düşük olmasını belirler, bu nedenle yüksek hassasiyetli kesimlerde kullanımı zordur. TCT testere bıçağı, yüksek mukavemete, yüksek üretim hassasiyetine ve iyi bir kesme kesitine sahiptir ve yüksek hassasiyetli kesimler için uygundur.

Gönderim zamanı: 21 Şubat 2023