Haberler - Kullanımda Taşlama Taşı Dilimlerinin Dezavantajları ve Tehlikeleri

Kullanımda Taşlama Taşı Dilimlerinin Dezavantajları ve Tehlikeleri

Taşlama diski dilimlerinin kullanımdaki dezavantajları ve tehlikeleri Günlük hayatta birçok insanın taşlama diski kullanan aletler gördüğünü düşünüyorum. Bazı taşlama taşları, aşındırıcı diskler dediğimiz iş parçasının yüzeyini "taşlamak" için kullanılır; Bazı taşlama taşları dilimlenmiş dediğimiz metali kesmek için kullanılır. "Taşlama diski taşlama çarkı" dış uç yüzü ile taşlanmıştır, bu nedenle genellikle daha kalın ve daha serttir ve yüksek hızlı kuvvet altında kırılması kolay değildir; Malzeme, çeşitli göstergeler mümkün olduğu kadar ince yapılabileceğini umuyor, bu nedenle kesme diski taşlama çarkı genellikle daha incedir; ancak taşlama taşı alt tabakası ne kadar ince olursa, taşlama taşının "çatlama" olasılığı da o kadar artar. Taşlama çarkı, aşındırıcılardan ve bağlayıcılardan veya takviye amaçlı bazı liflerden oluşan yuvarlak bir tabakadır.

Tam Karbür Matkap Uçlarının Avantajları

Üstün sertlik ve aşınma direnci: Karbür, yüksek sıcaklıklara dayanabilen, aşınma ve aşınmaya karşı direnç gösterebilen sert ve dayanıklı bir malzemedir; bu da onu sert malzemeleri delmek için ideal kılar.

Hassasiyet ve doğruluk: Tam karbür matkap uçları, HSS matkap uçlarından daha hassas ve doğrudur, bu da daha tutarlı ve yüksek kaliteli delikler oluşturabilecekleri anlamına gelir.

Daha hızlı delme hızı: Karbür matkap uçları, HSS matkap uçlarından daha yüksek hızlarda çalışacak şekilde tasarlanmıştır, bu da onları daha verimli hale getirir ve delme süresini azaltır.

Daha uzun ömür: Karbür çok dayanıklı olduğundan, tam karbür matkap uçları HSS matkap uçlarından daha uzun süre dayanır, bu da onları uzun vadede daha uygun maliyetli bir seçenek haline getirir.

Bunu gören herkes bunun biraz güvenilmez olduğunu mu düşünecek? Örneğin, 10.000 RPM'ye varan hızlarda bir taşlama taşıyla kesim yaparken taşlama taşı doğal olarak parçalanır mı? Resmi cevap şudur: Mevcut teknik yetenekler altında "normal koşullar" altında kırılmayacaktır! Peki normalin tanımı nedir?
1. Her şeyden önce, kullanılan taşlama taşının ilgili sertifikaya sahip olması ve belirli bir yüksek hız testini geçebilmesi gerekir. Genel olarak konuşursak, testi geçme hızı taşlama çarkının nominal hızından çok daha yüksektir;
2. İkinci olarak üretimdeki taşlama taşının kalitesinin stabil olması gerekmektedir. Kusur yok, çünkü çatlaklar küçük kusurlardan kaynaklanabilir;
3. Kullanılan makinenin maksimum hızı hiçbir zaman taşlama çarkının nominal hızını aşamaz;
4. Yüksek hızda kesme durumunda taşlama çarkı aşırı yanal kuvvete maruz bırakılamaz.
5. Kesim işlemi sırasında her zaman düzensiz şekiller veya çatlaklar olup olmadığına dikkat etmek gerekir. Herhangi bir durum söz konusu ise taşlama taşını kullanmayı bırakıp derhal değiştirmek gerekir. Bu nedenle taşlama taşının kullanımdaki potansiyel riski hala nispeten yüksektir. Sözde "her ihtimale karşı on binden korkmayın"; Taşlama çarkı patlaması olasılığının farkına varılmasından dolayı, uluslararası güvenlik düzenlemeleri taşlama çarkı kullanan aletlere yöneliktir. Hız, koruyucu yapı vb. gibi çeşitli gereksinimler vardır, ancak bunları temelden ortadan kaldırmak zordur... Kesim sırasındaki risk nasıl azaltılır ve aynı zamanda iş verimliliği nasıl artırılır? Şimdi metal kesmek için de kullanılan Yifu TCT üniversal testere bıçağını karşılaştıralım. Taşlama diski dilimleme VS. TCT üniversal testere bıçağı:

6. Taşlama çarkı dilimleme bileşiminden, diskin alt tabakasının sağlamlık açısından zayıf, kırılması kolay ve hıza duyarlı olduğu görülebilir; TCT testere bıçağı, 65Mn gibi yüksek mukavemetli alaşımlı çelikten yapılmıştır ve mukavemeti çok yüksektir, elastiktir, neredeyse kırılmaz, izin verilen aralıktaki deformasyonu otomatik olarak geri yükleyebilir ve kesme doğruluğunu sağlar;
7. Taşlama diski diliminin dişleri yoktur ve metali "taşlamak" için sert aşındırıcılar kullanır; taşlama yoluyla metal kesme hızı Çok yavaş, düşük verimlilik; TCT testere bıçaklarının dişleri vardır, metali "kesmek" için diş kafasını kullanır ve kesme verimliliği büyük ölçüde artar; testere bıçağının kesme hızı, diş şekli, ön ve arka açılar gibi parametreler değiştirilerek değiştirilebilir.
8. Öğütme işlemi sırasında büyük miktarda ısı üretilir ve çok sayıda sıçrayan kıvılcım oluşur; iş parçası kesildikten sonra çok sıcak olacak ve aynı zamanda plastik erimesine, metalin renginin değişmesine ve performans değişikliklerine neden olacaktır; TCT testere bıçağı iş parçasını temelde kıvılcım çıkarmadan keser ve kesme sonrasında oluşan ısı çok düşüktür;
9. Taşlama diski kesildiğinde, çok fazla "metal + aşındırıcı + yapışkan" toz üretecek ve operatörün çalışma ortamını büyük ölçüde bozan keskin bir koku oluşacaktır.
10. Taşlama diski dilimlerinin uzun süreli kullanımı, aşınma ve yıpranma, hatta çentik veya asimetri nedeniyle daha küçük ve ince hale gelecektir ve servis ömrü nispeten düşüktür; TCT testere bıçağının karbür ucu sert ve aşınmaya dayanıklıdır ve daha yumuşak malzemeleri keserken bile daha uzun bir kullanım ömrüne sahiptir. Makinenin ömrüne yakın olabilir.
11. Taşlama çarkının imalat ve kullanımdaki özellikleri, boyutsal stabilitesinin zayıf olmasını belirler, dolayısıyla yüksek hassasiyetli kesim için kullanılması zordur. TCT testere bıçağı yüksek mukavemete, yüksek imalat hassasiyetine ve yüksek hassasiyetli kesime uygun iyi kesme kesitine sahiptir.

Gönderim zamanı: Şubat-21-2023