Haberler - Kullanımda Taşlama Tekerlek Dilimlerinin Dezavantajları ve Tehlikeleri

Kullanımda taşlama tekerleği dilimlerinin dezavantajları ve tehlikeleri

Günlük yaşamda kullanılan taşlama tekerleği dilimlerinin dezavantajları ve tehlikeleri, birçok insanın taşlama tekerlekleri kullanan araçlar gördüğüne inanıyorum. Bazı taşlama tekerlekleri, aşındırıcı diskler dediğimiz iş parçasının yüzeyini "öğütmek" için kullanılır; Bazı öğütme tekerlekleri metali kesmek için kullanılır, bu da dilimlenmiş olarak adlandırılır. "Taşlama Disk öğütme tekerleği" dış uç yüzü ile öğütülür, bu nedenle genellikle daha kalın ve daha serttir ve yüksek hızlı kuvvet altında kırılması kolay değildir; Malzeme, çeşitli göstergeler bunun mümkün olduğunca ince yapılabileceğini umuyor, bu nedenle kesme disk taşlama tekerleği genellikle daha incedir; Ancak taşlama tekerlek substratı ne kadar ince olursa, taşlama tekerleğinin "çatlaması" o kadar olasıdır. Bir öğütme tekerleği yuvarlak bir aşındırıcı ve bağlayıcı veya takviye için bazı liflerdir.

Tam karbür matkap bitlerinin avantajları

Üstün sertlik ve aşınma direnci: Karbür, yüksek sıcaklıklara dayanabilen ve aşınma ve aşınmaya direnebilen sert ve dayanıklı bir malzemedir, bu da sert malzemelerin delinmesinde idealdir.

Hassasiyet ve doğruluk: Tam karbür matkap bitleri, HSS matkap bitlerinden daha hassas ve doğrudur, bu da daha tutarlı ve yüksek kaliteli delikler oluşturabilecekleri anlamına gelir.

Daha hızlı delme hızı: Karbür matkap bitleri, HSS matkap bitlerinden daha yüksek hızlarda çalışacak şekilde tasarlanmıştır, bu da onları daha verimli hale getirir ve sondaj süresini azaltır.

Daha uzun ömür: Karbür çok dayanıklı olduğundan, tam karbür matkap bitleri HSS matkap bitlerinden daha uzun sürer, bu da onları uzun vadede daha uygun maliyetli bir seçenek haline getirir.

Bunu görünce herkes bunun biraz güvenilmez olduğunu hissedecek mi? Örneğin, 10.000 rpm'ye kadar bir hızda bir taşlama tekerleği keserken, taşlama tekerleği doğal olarak dağılacak mı? Resmi cevap: Mevcut teknik yetenekler altında, "normal koşullar" altında kırılmayacak! Ama normalin tanımı nedir?
1. Her şeyden önce, kullanılan taşlama tekerleğinin ilgili sertifikaya sahip olması ve belirli bir yüksek hızlı testi geçebilmesi gerekir. Genel olarak konuşursak, testi geçme hızı taşlama tekerleğinin nominal hızından çok daha yüksektir;
2. İkincisi, üretimdeki taşlama tekerleğinin kalitesinin kararlı olması gerekir. Hiçbir kusur yoktur, çünkü herhangi bir çatlak küçük kusurlardan kaynaklanabilir;
3. Kullanılan makinenin maksimum hızı, öğütme çarkının nominal hızını herhangi bir zamanda aşamaz;
4. Yüksek hızlı kesme durumunda, öğütme tekerleği aşırı tarafa maruz kalamaz
5. Kesme işlemi sırasında, düzensiz şekiller veya çatlaklar olup olmadığına her zaman dikkat etmek gerekir. Herhangi bir durum varsa, öğütme tekerleğini derhal kullanmayı ve değiştirmeyi durdurmak gerekir. Bu nedenle, kullanımda taşlama tekerleğinin potansiyel riski hala nispeten büyüktür. "Her ihtimale karşı on binden korkmayın"; Tam olarak, taşlama tekerleği patlaması olasılığının gerçekleşmesi nedeniyle, uluslararası güvenlik düzenlemelerinin taşlama tekerlekleri kullanan araçlar için olmasıdır. Hız, koruyucu yapı vb. Gibi çeşitli gereksinimler vardır, ancak temelde ortadan kaldırmak zordur ... kesme sırasında riski nasıl azaltılır ve aynı anda iş verimliliğini iyileştirir? Ardından, metali kesmek için de kullanılan Yifu TCT Universal Saw Blade'i karşılaştıralım. Öğütme tekerlek dilimleme Vs. TCT Universal Testere Bıçağı:

6. Taşlama tekerleği dilimlemesinin bileşiminden, diskin substratının sertlik açısından zayıf, kırılması kolay ve hıza duyarlı olduğu görülebilir; TCT SAW bıçağı 65mn gibi yüksek mukavemetli alaşımlı çelikten yapılmıştır ve mukavemeti çok yüksek, elastik, neredeyse kırılmış, izin verilen aralık içindeki deformasyonu otomatik olarak geri yükleyebilir ve kesmenin doğruluğunu sağlayabilir;
7 taşlama tekerleği diliminin kendisinin dişleri yoktur ve metali "ezmek" için sert aşındırıcılar kullanır; çok yavaş, düşük verimliliği taşlayarak metal kesme hızı; TCT testere bıçaklarının dişleri vardır, metali "kesmek" için diş kafasını kullanır ve kesme verimliliği büyük ölçüde iyileştirilir; Testere bıçağının kesme hızı, diş şekli ve ön ve arka açılar gibi parametreleri değiştirerek değiştirilebilir.
Taşlama işlemi düzenleyerek, büyük miktarda ısı üretilir ve çok sayıda sıçrayan kıvılcım üretilir; Kesikten sonra iş parçası çok sıcak olacak ve ayrıca plastik eritme, metal renk değişikliği ve performans değişikliklerine neden olacak; TCT testere bıçağı iş parçasını temel olarak kıvılcım olmadan keser ve kesimden sonra üretilen ısı çok düşüktür;
9. Taşlama tekerleği kesildiğinde, çok fazla "metal + aşındırıcı + yapıştırıcı" toz üretecek ve operatörün çalışma ortamını büyük ölçüde bozan keskin bir koku var.
10. Taşlama tekerleği dilimlerinin uzun süreli kullanımı, aşınma ve yıpranma, hatta çentik veya asimetri nedeniyle daha küçük ve daha ince hale gelecektir ve hizmet ömrü nispeten düşüktür; TCT testere bıçağının karbür ucu sert ve aşınmaya dayanıklıdır ve daha yumuşak malzemeleri keserken bile daha uzun bir hizmet ömrüne sahiptir. Makinenin ömrüne yakın olabilir.
11. Üretim ve kullanımdaki taşlama çarkının özellikleri zayıf boyutsal stabilitesini belirler, bu nedenle yüksek hassasiyetli kesim için kullanılması zordur. TCT SAW bıçağı yüksek mukavemet, yüksek üretim hassasiyeti ve yüksek hassasiyetli kesim için uygun iyi kesme bölümüne sahiptir.

Post süresi: 21 Şub-2023