Өстәл арасыннан ярылуны ничек сакларга?

Сплинтеринг - барлык осталык дәрәҗәсендәге агач эшчеләре кичергән киң таралган проблема. Бу, мөгаен, агач кискәндә булырга мөмкин, тешләр кая гына агачтан чыкмасын. Тизрәк киселгән, тешләр зуррак, тешләр тоныкрак һәм перпендикуляр тешләр өскә никадәр күбрәк булса, сез шулкадәр ярылырсыз.

Нигә бүленү килеп чыга?

Беренче чиратта, сезнең арагызны кулланганда, таркалу кайда булырга мөмкинлеге турында уйлану мөһим. Кулак, радиаль кул пыяла яки өстәл пыяла белән, бүрәнәләр агач төбендә булачак. Күчереп алынган түгәрәк ара яки сикереп торучы тартма белән, ләкин бүрәнәләр агач башында булачак.

Сез эшләгән вакыттатүгәрәк пычаклар, агачтан пычак чыккан почмак та мөһим каралачак. Әгәр дә сез аяк киемен максималь тирәнлеккә куйган түгәрәк арагыз булса, сез аны куйганга караганда күбрәк ярылырсыз, шуңа күрә ул агачтан гына киселә. Чөнки пычакның кәкресен узып барганда, пычак барлыкка килгән почмак түбәнрәк булачак. Сез шулай ук ​​әкрен кисүне алып, үткен пычаклар белән эшләвегезгә ышанып ярдәм итә аласыз.

Сплинтерларны булдырмау

Кешеләрнең гадәттә агызуны киметү өчен кулланган бер ысулы - маска тасмасын кисүгә куллану, аннары шул тасма аша кисү. Бу ярдәм итә, чөнки райондагы тасма җепселләре пычак белән киселгән агач җепселләренә өстәмә ярдәм күрсәтәләр. Клей калдыкларын калдырачак, яисә сезнең бетүегезгә тискәре йогынты ясарга мөмкин булган тасманы кулланмагыз.

Тагын бер киң таралган ысул - күрә башлаганчы киселгән сызыкны туплау өчен үткен пычак куллану. Бу сезгә процессны башлар алдыннан ярылган кайбер җепселләрне чыгарырга ярдәм итәчәк. Аннары сез кисү янында ук киселгәнне яки бүтән якка узмыйча күрә аласыз.

Бу техниканы кулланып, сез берничә сплинтер ясар өчен яхшы мөмкинлек бар, сез ясаган дәрәҗә күпкә азрак булыр, һәм сез ясаганнары киселгән сызыкта өзеләчәк.

Агач һәм такта эшкәртү процессында такта җимерү һәм пычак билгеләре кисү сыйфатына тәэсир итүче мөһим факторлар. Бу проблемалар эшкәртү эффектын киметеп кенә калмый, материаль калдыкларга һәм җитештерү чыгымнарының артуына китерергә мөмкин. Бу мәкалә такта җимерелүнең гомуми сәбәпләрен җентекләп тикшерәчәк, һәм бу проблемаларны чыннан да эшләгәндә ярдәм итәр өчен кайбер эффектив карарлар тәкъдим итәчәк.

Такта җимерелүнең гомуми сәбәпләре

1. Пычак тизлеге бик югары

Пычакның тизлеге кисү эффектына турыдан-туры тәэсир итә. Әгәр пычак тизлеге артык зур булса, кисү процессында тешләр белән материал арасындагы контакт вакыты кими, бу материалның өзелүенә һәм ачык ара билгеләренә китерү җиңел. Speedгары тизлек кисүнең җылылык туплануын арттырачак, материал өслегендә януга яки күз яшьләренә китерәчәк.

Чишелеш:
Пычак тизлеген тиешле диапазонга көйләгез. Гадәттә, материалның төренә һәм калынлыгына карап тиешле тизлек сайланырга тиеш.
Каты материалларны кискәндә, җылылык туплануны һәм материаль зыянны киметү өчен тизлекне тиешенчә киметегез.

2. Фланг зыян

Фланг кисү процессында пычак тотрыклы булып калсын өчен, пычакны төзәтү өчен кулланыла. Әгәр дә фланг бозылган яки тузган булса, пычакны эффектив төзәтеп булмый, кисү вакытында пычак читкә тайпыла һәм тибрәнә, бу кисү тактасының җиңел һәм ярыкларын китереп чыгарырга мөмкин.

Чишелеш:
Флангның яхшы хәлдә булуын тикшерү һәм алыштыру.

Пычакның тотрыклылыгын һәм төгәллеген тәэмин итү өчен, югары сыйфатлы флангларны кулланыгыз.

3. Корыч плитаның деформациясе

Корыч плитаның яссылыгы кисү эффектына турыдан-туры тәэсир итә. Корыч тәлинкәнең деформациясе, тиз тизлектә әйләнгәндә, пычакның селкенүенә һәм тайпылуына китерәчәк, нәтиҗәдә ара билгеләре һәм такта өзелә. Деформацияләнгән пычаклар кисүнең тотрыклылыгына һәм төгәллегенә тәэсир итеп, эзлекле кисү траекториясен саклый алмыйлар.

Чишелеш:
Корыч тәлинкәләренең яссы һәм деформацияләнмәсен өчен, югары сыйфатлы пычакларны сайлагыз.
Әгәр дә сез деформацияләнгән пычак белән очрашсагыз, аны кисү сыйфатына тәэсир итмәс өчен вакытында алыштырыгыз яки ремонтлагыз.

4. Тешнең тигез булмаганлыгы

Бердәм һәм шома кисү эффектын тәэмин итү өчен, пычак тешләренең биеклеге эзлекле булырга тиеш. Әгәр дә билгеле бер тешнең биеклеге артык югары яки бик түбән булса, ул кисү процессында тигез булмаган көч китерәчәк, бу җиңел билгеләргә һәм материалның өзелүенә китерә. Тешнең тигез булмаганлыгы, гадәттә, пычакның бәрелүе яки монтажлау яки куллану вакытында бәрелүе аркасында килеп чыга, нәтиҗәдә аерым тешләр бозыла яки деформацияләнә.

Чишелеш:
Пычак тешләренең биеклеген регуляр рәвештә тикшерегез, һәм тешләрнең бердәм биеклеген тәэмин итү өчен тигез булмаса, аларны вакытында тарттырыгыз.

Пычакны урнаштырганда һәм кулланганда, бәрелешләрдән һәм бәрелешләрдән саклану өчен операциягә игътибар итегез.

Материал сыйфатын кисү пычакка тәэсире

5. Түбән такталарны кисү

Түбән такталарда гадәттә күбрәк пычраклар бар, мәсәлән, җәрәхәтләр, тырнаклар һ.б. Бу пычраклар җитди тузуга һәм пычак пычакына зыян китерәчәк, кисү тактасында ярылу һәм билгеләрне ерту мөмкинлеген арттырачак. Бигрәк тә каты җәрәхәтләр белән материал кискәндә, пычак зуррак тәэсир көченә дучар була, бу тешләрнең җиңел өзелүенә яки тузуына китерә ала.

Чишелеш:
Пычакка пычракларның зыянын киметү өчен, югары сыйфатлы такталар сайларга тырышыгыз.

Кисү процессында, кисү вакытында тырнак яки җәрәхәтләр булмасын өчен, такта белән җентекләп тикшерегез.

Кисү тактадагы эзләрне җимерү өчен эффектив карарлар

6. Пычакны регуляр рәвештә тоту һәм карау

Тешләрне кискенләштерү: Тешләрнең үткенлеген һәм эзлеклелеген саклау һәм яхшы кисү нәтиҗәләрен тәэмин итү өчен, пычакны регуляр рәвештә тарт.

Пычакның торышын тикшерегез: пычакның торышын регуляр рәвештә тикшерегез, шул исәптән корыч тәлинкәнең яссылыгын, тешләрнең биеклеген һәм фланг торышын, һәм вакытында ремонтлау һәм алыштыру эшләрен башкарыгыз.

7. Кисү параметрларын көйләгез

Тизлекне акыл белән көйләгез: материалның төренә һәм калынлыгына карап, кисү эффектына артык югары яки бик түбән тизлекне булдырмас өчен, тиешле пычак тизлеген сайлагыз.
Туклану тизлеген контрольдә тотыгыз: артык тиз яки артык әкрен булмас өчен, тиешле туклану тизлеген саклагыз, кисү процессында пычак тотрыклы эшләвен тәэмин итегез.

8. Уңайлы пычакны сайлагыз

Qualityгары сыйфатлы пычак: Яхшы кисүчәнлеге һәм ныклыгы булуын тәэмин итү өчен, махсус материалларны кисү өчен яраклы югары сыйфатлы пычакны сайлагыз.

Максатлы кораллар: Төрле материалларның кисү таләпләрен канәгатьләндерү өчен, кисү ихтыяҗлары буенча тиешле пычак төрен сайлагыз, мәсәлән, югары тизлекле корыч пычак, карбид пыяла һ.б.

Кесү тактасындагы ярылу һәм пычак билгеләре эшкәртү сыйфатына зур йогынты ясый, ләкин бу проблемалардан пычакның куллану параметрларын акыллы көйләү, регуляр хезмәт күрсәтү һәм уң пычак сайлау ярдәмендә нәтиҗәле котылырга мөмкин. Aboveгарыдагы тәкъдимнәр сезгә пычакның куллану статусын яхшырак контрольдә тотарга, кисү сыйфатын һәм җитештерү нәтиҗәлелеген күтәрергә ярдәм итәр дип ышанам.